TB/T 1941-2013
基本信息
标准号： TB/T 1941-2013
中文名称：铁路货车篷布
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：5197984
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 1941-2013.Tarpaulin for railway wagons.
1范围
TB/T 1941规定了铁路运输中使用的货车篷布(包括铁路篷布和自备篷布,以下简称篷布)的技术要求制作、试验方法、检验规则、标志、折叠与打包及贮存。
TB/T 1941适用于篷布的设计、生产、管理和检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423. 16-2008电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验J 及导则:长霉(IEC60068-2-10 :2005 , IDT)
GB/T3917.4-2009纺织品织物撕破性能第4部分:舌形试样(双缝)撕破强力的测定(IS0;13937. 4 :2000 ,IDT)
GB/T8834--2006绳索有关物理和机械性能的测定(ISO2307:1990,IDT)
GB 15193.3- -2003 急性毒性试验
GB/T19978土工布及其有关产品刺破强力的测定
HG/T 3053--1999橡 胶或塑料涂覆织物柔软性测定扁 环法[ eqv IS0 5979 :1982(1987)]
3技术要求
3.1 涂覆织物
3.1.1 基布
采用机织平纹布，在经向每隔50mm有一根加强丝。
3.1.2 涂层
以聚氯乙烯为主要原料进行涂塑。基布涂层应均匀,不应有漏涂、结块、孔洞、脱胶、抽皱和破损等现象。
3.2结构特征
每张篷布上有眼圈26个,弹力腰绳7根,端绳4根,角绳4根,压绳2根,加强筋7条,每条加强筋上均匀分布3个穿绳布,篷布的四周穿有1根包边绳,两端有压绳布。详见图1~图4。
3.3规格尺寸及偏差
规格尺寸及偏差见表1。
1范围
TB/T 1941规定了铁路运输中使用的货车篷布(包括铁路篷布和自备篷布,以下简称篷布)的技术要求制作、试验方法、检验规则、标志、折叠与打包及贮存。
TB/T 1941适用于篷布的设计、生产、管理和检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423. 16-2008电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验J 及导则:长霉(IEC60068-2-10 :2005 , IDT)
GB/T3917.4-2009纺织品织物撕破性能第4部分:舌形试样(双缝)撕破强力的测定(IS0;13937. 4 :2000 ,IDT)
GB/T8834--2006绳索有关物理和机械性能的测定(ISO2307:1990,IDT)
GB 15193.3- -2003 急性毒性试验
GB/T19978土工布及其有关产品刺破强力的测定
HG/T 3053--1999橡 胶或塑料涂覆织物柔软性测定扁 环法[ eqv IS0 5979 :1982(1987)]
3技术要求
3.1 涂覆织物
3.1.1 基布
采用机织平纹布，在经向每隔50mm有一根加强丝。
3.1.2 涂层
以聚氯乙烯为主要原料进行涂塑。基布涂层应均匀,不应有漏涂、结块、孔洞、脱胶、抽皱和破损等现象。
3.2结构特征
每张篷布上有眼圈26个,弹力腰绳7根,端绳4根,角绳4根,压绳2根,加强筋7条,每条加强筋上均匀分布3个穿绳布,篷布的四周穿有1根包边绳,两端有压绳布。详见图1~图4。
3.3规格尺寸及偏差
规格尺寸及偏差见表1。
标准图片预览
标准内容
ICS03.220.30
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1941-2013
代替TB/T1941-1999
铁路货车篷布
Tarpaulinforrailwaywagons
2013-02-20发布
2013-06-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
技术要求
3.1涂覆织物
结构特征
规格尺寸及偏差
物理机械性能bzxz.net
物理化学性能
涂覆织物的防霉性能·
涂覆织物的毒性
绳索的材质、规格及机械性能
篷布正面和反面
涂覆织物的拼接
缝制及焊接要求
眼圈要求及安装…
弹力腰绳制作
绳索插接
绳头处理
压绳、弹力腰绳与篷布的连接
5检验方法
试验环境条件
外观检验
尺寸测量
涂覆织物厚度测量
涂覆织物质量测量
涂覆织物破断拉力及破断伸长率测定涂覆织物抗撕裂力测定
涂覆织物柔软性测定
防水性能的测定
涂覆织物耐寒性能测定
涂覆织物阻燃性能的测定
涂覆织物热老化性能测定
涂覆织物水萃取性能测定
涂覆织物防霉性能测定
涂覆织物毒性试验
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TB/T1941—2013
TB/T1941—2013
焊缝剥离力测定
穿绳布抗拉力测定
眼圈与基布连接强度测定
涂覆织物刺破强力测定
涂覆织物耐磨性测定
绳索机械性能测定
检验规则
标志、折叠与打包及贮存
标志标打
折叠与打包
绳索有效期限及标志线
合格证
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。言
本标准代替TB/T1941一1999《铁路货车用化纤涂塑篷布供货技术条件》。本标准与TB/T1941—1999相比主要变化如下：修改了货车篷布结构（见3.2，1999年版4.2.2）：修改了货车篷布规格尺寸（见3.3，1999年版第3章）；修改了涂覆织物技术指标（见3.4和3.5，1999年版4.1）；修改了焊缝剥离力技术指标（见3.4,1999年版4.2.3）；增加穿绳布抗拉力性能要求及试验方法（见3.4和5.17）；增加了涂覆织物试验方法（见5.7、5.8、5.19和5.20）；增加了弹力腰绳性能要求、示意图及试验方法（见3.8、图5和5.21.2）；增加了检验项目及类别（见6.3表5）；增加了篷布绳索有效期限（见7.5）。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：铁道部运输局、铁道部标准计量研究所。本标准主要起草人：董建民、高德胜、李鑫、张锦、兰淑梅、赵华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T1941—1999。
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TB/T1941-2013
1范围
铁路货车篷布
TB/T1941—2013
本标准规定了铁路运输中使用的货车篷布（包括铁路篷布和自备篷布，以下简称篷布）的技术要求、制作、试验方法、检验规则、标志、折叠与打包及贮存。本标准适用于篷布的设计、生产、管理和检测。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.162008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉（IEC60068-2-10:2005,IDT)
GB/T3917.4—2009
13937-4:2000,IDT)
纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样（双缝）撕破强力的测定（ISOGB/T8834—2006绳索有关物理和机械性能的测定（IS02307：1990,IDT）GB15193.3—2003急性毒性试验
GB/T19978土工布及其有关产品刺破强力的测定HG/T3053--1999橡胶或塑料涂覆织物柔软性测定扁环法［eqvIS05979：1982（1987）］技术要求
3.1涂覆织物
3. 1.1 基
采用机织平纹布，在经向每隔50mm有一根加强丝。3.1.2涂
以聚氯乙烯为主要原料进行涂塑。基布涂层应均匀，不应有漏涂、结块、孔洞、脱胶、抽皱和破损等现象。
3.2结构特征
每张篷布上有眼圈26个，弹力腰绳7根，端绳4根，角绳4根，压绳2根，加强筋7条，每条加强筋上均匀分布3个穿绳布，篷布的四周穿有1根包边绳，两端有压绳布。详见图1～图4。3.3规格尺寸及偏差
规格尺寸及偏差见表1。
涂覆织物
篷布规格
0.50-0.03
600±50
15000±150
5300±50
TB/T1941-2013
加强筋
穿绳布
大三角布
小三角布
压绳布
缝纫针码
相邻眼圈间距
物理机械性能
物理机械性能要求见表2。
涂覆织物破断拉力
涂覆织物破断伸长率
涂覆织物抗撕裂力
涂覆织物柔软性
底边长
底边长
钢板厚度
涂覆织物刺破强力
涂覆织物耐磨性
焊缝剥离力
穿绳布抗拉力
眼圈与基布连接强度
表1(续）
针/100mm
N/50mm
N/50mm
N/40mm
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50 ±5
100 ±5
100 ±5
125~130
见图6
见图6
见图6
见图6
2600±30
120±5
22 ~25
见图6
16 ±2
见图1和图3
≥3500
>1 000
摩擦700周期后，2000mm
水柱压力下不渗漏
3.5物理化学性能
物理化学性能要求见表3。
涂覆织物的防霉性能
防水性能
耐塞性能
阻燃性能
防水性能
老化前
老化后
TB/T1941—2013
水萃取后
2000mm水柱压力下不渗漏
-20℃裂痕不大于1mm
10℃裂痕不大于1mm
残燃时间不大于108
2:000mm水柱压力下不渗漏
应达到CB/T2423.16一2008试验J方法规定的一级标准。3.7涂覆织物的毒性
应达到CB15193.3一2003标准中附录D急性毒性（LDs）剂量分级规定的实际无毒级的要求。3.8绳索的材质、规格及机械性能3.8.1篷布上的绳索包括包边绳、端绳、角绳、压绳和弹力腰绳。3.8.2包边绳采用聚丙烯制作，端绳、角绳和压绳采用聚烃纶扁丝掺麻线（或棉线）制作，弹力腰绳采用聚烃纶扁丝掺麻线（或棉线）和橡胶棒制作。3.8.3弹力腰绳由弹力部分和主体绳索组成。弹力部分由橡胶棒和编织绳套组成，每根弹力腰绳有两个弹力部分；主体绳索包括中间部分（两个弹力部分之间的绳索）和两端部分（两个弹力部分距绳头的绳索），详见图5。
绳索规格和指标见表4。
包边绳
端绳、角绳、压绳
弹力腰绳
破断拉力
伸长率
端绳、角绳长度
压绳长度
破断拉力
伸长率
主体绳索两端部分直径
总长度
主体绳索中间部分长度
橡胶棒直径
≥8400
3（每股中掺麻线1根
或棉线2根）
3000±200
11500±200
≥8400
3（每股中掺麻线1根
或棉线2根）
见图5
见图5
见图5
见图5
TB/T1941-2013
4制作
弹力腰绳
4.1篷布正面和反面
橡胶棒长度
表4（续）
500N拉力下弹力部分的伸长量
1000次疲劳试验后弹力部分
的伸长量
主体绳索和弹力部分破断拉力
主体绳索伸长率
见图5
270~330
≥8400
篷布两面涂层的厚度不同时，篷布正面为涂层较薄的一面，篷布反面为涂层较厚的一面。4.2涂覆织物的拼接
篷布幅面间的拼接采用热风焊压工艺。焊压处应平整、平直，不应有折皱、孔隙、脱压的现象。
4.3缝制及焊接要求
篷布按下列要求缝制和焊接：
a）篷布的缝制应平直，无脱针断线，无浮线，起针和止针处回针不应少于3针；每条加强筋上应均勾焊接3个穿绳布，穿绳布的中间应适当拱起，便于弹力腰绳穿过；筋角应b）
与布面平整服贴，不应起鼓和折皱；c）大、小三角布和包边的缝制见图6；d）压绳布应缝制在篷布正面两端，缝线应双道，紧靠压绳的两道缝线间距不小于45mm，压绳布的中间应适当拱起，便于压绳穿过，起针和止针处回针不应少于50mm。4.4眼圈要求及安装
眼圈材质为不锈钢，外形应平整光滑，规格尺寸见表1。眼圈紧靠包边绳，牢固地安装在篷布的同一平面上。篷布四个角的眼圈处缝制大三角布，篷布两端的眼圈处缝制小三角布。4.5弹力腰绳制作
按图5所示制作弹力腰绳。弹力部分的编织绳套和主体绳索中间部分采用编织方法制作，主体绳索两端部分采用拧绞方法制作。编织绳套与橡胶棒密贴，橡胶棒两端的系绳分别从编织绳套中伸出，与主体绳索采用马蹄扣方式连接，马蹄扣不少于5扣。弹力腰绳整体无断接。弹力部分编织绳套伸缩性应保证橡胶棒拉长300mm后由编织绳套受力。4.6绳索插接
端绳、角绳穿过眼圈后应牢固插接。包边绳对接处应牢固插接，对接点不应超过2个。所有插接处的插扣不应少于8扣。
4.7绳头处理
绳头用苎麻线或涤纶线紧绕5圈，再缝扎4针，绳头末端热粘合处理、不松散。4.8压绳、弹力腰绳与布的连接
压绳穿过眼圈和压绳布，在眼圈外打结。弹力腰绳通过眼圈和穿绳布与篷布连接。腰绳一端从眼圈穿出后，绳头再向回，从弹力腰绳和篷布间穿过，打一个活结：另一端从眼圈穿出后，向回打一个死结。相邻两弹力腰绳活结、死结位置交错。弹力腰绳通过眼圈和穿绳布后其弹力部分应呈自然放松状态。
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5检验方法
5.1试验环境条件
TB/T1941-2013
试验应在温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±5%或者温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%下进行。样品应在试验环境条件下放置1h以后方可进行试验。对于所有试验项目，制造和试验之间的时间间隔不应小于16h。
5.2外观检验
在自然光线条件下，用目测对篷布和绳索进行全面检查，检查结果应符合3.1、3.2、第4章、7.1和7.2的规定。
5.3尺寸测量
5.3.1篷布长度和宽度的测量：用量程大于所量尺寸的长度量具分别等间距测量长度和宽度各三次，取其算术平均值作为测量结果，精确至10mm。5.3.2绳索长度的测量：用量程大于所量尺寸的长度量具测量绳索的长度，角绳和端绳的长度均是从绳环的端头到绳索末端的距离，弹力腰绳和压绳的长度是展开后两末端间的距离，角绳、端绳和弹力腰绳各取三个测量数据的算术平均值作为测量结果，压绳取两个测量数据的算术平均值作为测量结果，精确至10mm。
5.3.3绳索直径的测量：按GB/T8834—2006进行，取三个测量数据的算术平均值作为测量结果，精确至0.1mm。
5.3.4眼圈间距的测量：用量程大于所量尺寸的长度量具测量相邻眼圈的间距，精确至10mm。5.3.5眼圈规格的测量：用游标卡尺测量3个眼圈，取三个测量数据的算术平均值作为测量结果，内外径精确至0.1mm，钢板厚度精确至0.01mm。5.3.6其他尺寸的测量：用量程大于所量尺寸的长度量具测量，各取三个测量数据的算术平均值作为测量结果，精确至1mm
5.4涂覆织物厚度测量
沿篷布宽度方向，左、中、右位置取5点测量，取五个测量数据的平均值作为测量结果，精确至0.001mm。
5.5涂覆织物质量测量
沿篷布宽度方向左、中、右3处，裁取100mm×100mm的试样3块，用五级分析天平称量，精确至0.1g，取3片测量的算术平均值乘以100，即为每平方米的质量。5.6涂覆织物破断拉力及破断伸长率测定沿篷布的长度、宽度方向各裁取250mm×50mm的试样5块，在每块的中间位置上标出100mm的标距。将试样夹于试验机夹具上，夹具间距为200mm，以200mm/min速度拉伸，记录试样被拉断时的最大负荷和标线长度，取5次试验算术平均值作为检验结果，精确至1N。5.7涂覆织物抗撕裂力测定
沿篷布的长度、宽度方向各裁取220mm×150mm的试样5块（不应在距布边150mm内取样），取样时撕裂起点距加强丝15mm，每两块试样不应含有相同长度方向或宽度方向的纱线，按GB/T3917.4一2009中10.2用电子装置计算的方法，取值按2高2低进行。以100mm/min±10mm/min速度拉伸，试验机的灵敏度10%。检验结果取5次试验算术平均值，精确至1N。每次取值应包含2个加强丝的峰值，如果只包含1个加强丝的峰值为无效数据。5.8涂覆织物柔软性测定
沿篷布的长度、宽度方向各裁取600mm×100mm的试样3块，按HG/T3053一1999中的扁环法进行试验，每个试样测量2个点的数据。分别计算其算术平均值作为检验结果，精确至1mm。5
TB/T1941-2013
5.9防水性能的测定
5.9.1涂覆织物：沿篷布宽度方向在试样的左、中、右方位分别裁取200mmx200mm的试样3块，用水压仪测试。将试样放置到下压板上，盖好上盖并压紧，水位表在零位，然后以60cmH，0/min的速率连续增压至2000mm水柱高度时，观察试样表面是否有水滴出现，试样中有一块有水滴即为漏水。5.9.2磨损700周期后的涂覆织物：将磨损后的涂覆织物试样5块放置到下压板上，试样的磨损面朝上，试验方法同5.9.1。观察试样表面是否有水滴出现，试样中两块有水滴即为漏水。5.9.3篷布焊缝：裁取200mm×200mm的带焊缝的试样3块，焊缝处于试样的正中间，试验方法同5.9.1。观察试样表面是否有水滴出现，试样中有一块有水滴即为漏水。5.10涂覆织物耐寒性能测定
沿篷布宽度方向裁取60mm×20mm试样3块，用低温冲击仪（重锤重量2.5kg，重锤冲击距离为50mm）进行试验。将试样长度方向的侧端重合并夹于定位器上，其折曲部分置于砖座中央，在盛有工业乙醇加干冰的-20℃±1℃保温槽内保持5min，转动定位器将重锤落下、升起，依次冲击试样，待试样全部冲击之后，取出定位器，将试样取出目测观察。3块试样中有1块表面产生长度为1mm以上的裂痕，即为有裂痕。
5.11涂覆织物阻燃性能的测定
沿篷布宽度方向在试样的左、中、右方位裁取200mmx20mm的试片5条，在垂直燃烧试验仪中火焰的总高度（外焰）始终控制在20mm，将试片悬垂于火焰之中10mm（并始终保持此高度），燃烧10s后，缓慢离火，测其试片的残燃时间，以秒为单位。取5个试片的算术平均值作为检验结果。5.12涂覆织物热老化性能测定
沿篷布宽度方向裁取500mm×500mm的涂覆织物试样3块和带焊缝的试样1块，放置在温度为100℃±2℃的热老化试验箱中，保持144h后取出，在室温下冷却0.5h以上，再在每块试样上分别裁取作防水性能、耐寒性能、阻燃性能试验的试样，按照5.9、5.11的规定进行防水、阻燃性能的测试试验，按照5.10规定的方法进行-10℃温度下的耐寒性能测试。5.13涂覆织物水萃取性能测定
沿篷布宽度方向裁取500mm×500mm的涂覆织物试样3块和带焊缝的试样1块，室温下浸泡在容器中，每隔24h换水一次，144h后取出，在100℃±2℃的温度下烘60min。而后分别裁取防水性能、阻燃性能及耐寒性能试验的试样，按照5.9、5.11的规定进行防水、阻燃性能的测试检验，按照5.10规定的方法进行-10℃温度下的耐寒性能测试。5.14涂覆织物防霉性能测定
按GB/T2423.16—2008规定的方法进行。5.15涂覆织物毒性试验
按GB15193.3—2003规定的方法进行。5.16焊缝剥离力测定
沿焊缝方向裁取200mm×40mm的试样3块。在试样的一端将焊缝剥开50mm，将两剥离的片分别夹置于试验机的夹具上，以200mm/min±50mm/min的拉伸速度剥离，试样有效剥离长度至少为70mm，每块试样计算其算术平均值。取3块试样的算术平均值作为该项检验的结果，精确至1N。5.17穿绳布抗拉力测定
取带有穿绳布的试样进行试验，以200mm/min±50mm/min的速度施力，记录穿绳布破坏时的最大拉力值，3块试样中的最小值作为该项检验的结果，精确至1N。5.18眼圈与基布连接强度测定
在篷布两侧裁取150mm×100mm的眼圈试样3块，从篷布边缘沿眼圈受力方向为试样长度方向，眼圈位于试样宽度的中部。模拟眼圈的实际受力情况进行试验，以50mm/min的速度匀速施力，记录眼圈被破坏或篷布损坏时的最大负荷，3块试样中的最小值作为该项检验的结果，精确至1N。6
建筑321-——标准查询下载网wwj2321.net5.19涂覆织物刺破强力测定
TB/T1941—2013
按CB/T19978进行，分别裁取直径为100mm的圆形试样5块。将顶杆和夹好试样的环形夹具安装在万能试验机上。试验机以300mm/min±10mm/min速度运行，直至试样被刺破，记录其最大值作为该试样的刺破强力。以5块试样的算术平均值作为该项检验的结果，精确至1N。5.20涂覆织物耐磨性测定
沿篷布宽度方向分别裁取300mm×200mm的试样5块，垂直加强丝方向为试样长度方向。将篷布固定在上平板上，篷布反面朝外，将P80棕钢玉干磨砂布固定在可往复运动的下平板上，使反面与砂布对磨。对上平板施加包括上平板重量在内共6kg±0.01kg的荷重，上下平板对齐后，下平板以90周期/min的频率磨700周期。然后按5.9.2的规定对磨损后的试样进行防水性能试验。5.21绳索机械性能测定
5.21.1破断拉力及伸长率测定
5.21.1.1试样准备：取一定长度的绳索试样3根，在每根试样中间处画出100mm的间距标线。5.21.1.2伸长率测试：将试样在拉伸试验机上以100mm/min速度进行拉伸，当负荷达到标准破断拉力值的80%时，测出标线的间距，伸长率可由下式算出，取3个试样的算术平均值作为该项检验的结果：
伸长率（%）=［（L-100）/100】×100%式中：
L—表示80%破断拉力时的标线间距离，mm。5.21.1.3破断拉力测试：测量完伸长率之后，继续以100mm/min拉伸至拉断，测出其破断拉力，取3个试样的最小值作为该项检验的结果，精确至1N。5.21.2弹力腰绳性能试验
5.21.2.1主体绳索破断拉力及伸长率的测定：对主体绳索的中间部分和两端部分的破断拉力分别测定，试验方法同5.21.1。破断拉力取两个部分检验结果的最小值作为该项检验的结果，精确至1N。伸长率取3个试样的算术平均值作为该项检验的结果。5.21.2.2弹力部分的弹性性能和破断拉力试验：分别对弹力部分在常温下经紫外线照射5d、高温70℃下7d和低温-50℃下7d处理后的试验样品进行试验，经过预处理的试样应在5min之内开始试验。
将常温下和经预处理的弹力部分固定在拉伸试验机上，以200mm/min的速度进行拉伸，测量并记录力值达到500N时弹力部分的伸长量，继续拉伸测出其破断拉力。伸长量取各种条件下的3个试样的算术平均值作为该项检验的结果，破断拉力取各种条件下的3个试样的最小值作为该项检验的结果，精确至1N。
5.21.2.3弹力部分的往复拉伸疲劳性能试验：将常温下的弹力部分固定在试验机上，做如下往复拉伸疲劳试验：以500mm/min的速度拉长300mm后再恢复原长，如此做1000次往复拉伸，试验后测量弹力部分的伸长量。取3个试样的算术平均值作为该项检验的结果。若在试验过程中弹力部分损坏，则该项检验不合格。
6检验规则
6.1产品检验分为出厂检验和型式检验。各类检验项目分别按表5的规定。6.2相同原材料，同一时间交付的为一批。6.3在下列情况之一时应进行型式检验：a）新申请生产篷布资质时；
使用新的涂覆织物制作篷布时（不进行绳索检验）：b）
c）涂覆织物的主要原料或生产工艺有重大变更时（不进行绳索检验）；7
TB/T1941-2013
新产品试生产的定型鉴定时；
每批产品交验时（不做涂覆织物防霉试验和毒性试验）。表5
检验项目及类别
检验项目
涂覆织物
篷布结构特征
涂覆织物
篷布规格
加强筋
穿绳布
大三角布
小三角布
压绳布
底边长
底边长
钢板厚度
缝纫针码
相邻眼圈间距
涂覆织物的拼接
缝制及焊接要求
眼圈的安装
绳索插接
绳头处理
压绳、弹力腰绳与篷布的连接
涂覆织物
破断拉力
技术要求
表1序号1
表1序号1
表1序号2
表1序号2
表1序号3
表1序号3
表1序号4
表1序号5
表1序号5
表1序号6
表1序号6
表1序号7
表1序号7
表1序号8
表1序号8
表1序号9
表1序号9
表1序号9
表1序号10
表1序号11
表1序号12
表2序号1
表2序号1
测试方法
5.2、5.3.6
建筑321-标准查询下载网
出厂检验
j2321.net
型式检验
型式检验
(b、e)
型式检验
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1941-2013
代替TB/T1941-1999
铁路货车篷布
Tarpaulinforrailwaywagons
2013-02-20发布
2013-06-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
技术要求
3.1涂覆织物
结构特征
规格尺寸及偏差
物理机械性能bzxz.net
物理化学性能
涂覆织物的防霉性能·
涂覆织物的毒性
绳索的材质、规格及机械性能
篷布正面和反面
涂覆织物的拼接
缝制及焊接要求
眼圈要求及安装…
弹力腰绳制作
绳索插接
绳头处理
压绳、弹力腰绳与篷布的连接
5检验方法
试验环境条件
外观检验
尺寸测量
涂覆织物厚度测量
涂覆织物质量测量
涂覆织物破断拉力及破断伸长率测定涂覆织物抗撕裂力测定
涂覆织物柔软性测定
防水性能的测定
涂覆织物耐寒性能测定
涂覆织物阻燃性能的测定
涂覆织物热老化性能测定
涂覆织物水萃取性能测定
涂覆织物防霉性能测定
涂覆织物毒性试验
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TB/T1941—2013
TB/T1941—2013
焊缝剥离力测定
穿绳布抗拉力测定
眼圈与基布连接强度测定
涂覆织物刺破强力测定
涂覆织物耐磨性测定
绳索机械性能测定
检验规则
标志、折叠与打包及贮存
标志标打
折叠与打包
绳索有效期限及标志线
合格证
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。言
本标准代替TB/T1941一1999《铁路货车用化纤涂塑篷布供货技术条件》。本标准与TB/T1941—1999相比主要变化如下：修改了货车篷布结构（见3.2，1999年版4.2.2）：修改了货车篷布规格尺寸（见3.3，1999年版第3章）；修改了涂覆织物技术指标（见3.4和3.5，1999年版4.1）；修改了焊缝剥离力技术指标（见3.4,1999年版4.2.3）；增加穿绳布抗拉力性能要求及试验方法（见3.4和5.17）；增加了涂覆织物试验方法（见5.7、5.8、5.19和5.20）；增加了弹力腰绳性能要求、示意图及试验方法（见3.8、图5和5.21.2）；增加了检验项目及类别（见6.3表5）；增加了篷布绳索有效期限（见7.5）。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：铁道部运输局、铁道部标准计量研究所。本标准主要起草人：董建民、高德胜、李鑫、张锦、兰淑梅、赵华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T1941—1999。
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TB/T1941-2013
1范围
铁路货车篷布
TB/T1941—2013
本标准规定了铁路运输中使用的货车篷布（包括铁路篷布和自备篷布，以下简称篷布）的技术要求、制作、试验方法、检验规则、标志、折叠与打包及贮存。本标准适用于篷布的设计、生产、管理和检测。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.162008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉（IEC60068-2-10:2005,IDT)
GB/T3917.4—2009
13937-4:2000,IDT)
纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样（双缝）撕破强力的测定（ISOGB/T8834—2006绳索有关物理和机械性能的测定（IS02307：1990,IDT）GB15193.3—2003急性毒性试验
GB/T19978土工布及其有关产品刺破强力的测定HG/T3053--1999橡胶或塑料涂覆织物柔软性测定扁环法［eqvIS05979：1982（1987）］技术要求
3.1涂覆织物
3. 1.1 基
采用机织平纹布，在经向每隔50mm有一根加强丝。3.1.2涂
以聚氯乙烯为主要原料进行涂塑。基布涂层应均匀，不应有漏涂、结块、孔洞、脱胶、抽皱和破损等现象。
3.2结构特征
每张篷布上有眼圈26个，弹力腰绳7根，端绳4根，角绳4根，压绳2根，加强筋7条，每条加强筋上均匀分布3个穿绳布，篷布的四周穿有1根包边绳，两端有压绳布。详见图1～图4。3.3规格尺寸及偏差
规格尺寸及偏差见表1。
涂覆织物
篷布规格
0.50-0.03
600±50
15000±150
5300±50
TB/T1941-2013
加强筋
穿绳布
大三角布
小三角布
压绳布
缝纫针码
相邻眼圈间距
物理机械性能
物理机械性能要求见表2。
涂覆织物破断拉力
涂覆织物破断伸长率
涂覆织物抗撕裂力
涂覆织物柔软性
底边长
底边长
钢板厚度
涂覆织物刺破强力
涂覆织物耐磨性
焊缝剥离力
穿绳布抗拉力
眼圈与基布连接强度
表1(续）
针/100mm
N/50mm
N/50mm
N/40mm
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50 ±5
100 ±5
100 ±5
125~130
见图6
见图6
见图6
见图6
2600±30
120±5
22 ~25
见图6
16 ±2
见图1和图3
≥3500
>1 000
摩擦700周期后，2000mm
水柱压力下不渗漏
3.5物理化学性能
物理化学性能要求见表3。
涂覆织物的防霉性能
防水性能
耐塞性能
阻燃性能
防水性能
老化前
老化后
TB/T1941—2013
水萃取后
2000mm水柱压力下不渗漏
-20℃裂痕不大于1mm
10℃裂痕不大于1mm
残燃时间不大于108
2:000mm水柱压力下不渗漏
应达到CB/T2423.16一2008试验J方法规定的一级标准。3.7涂覆织物的毒性
应达到CB15193.3一2003标准中附录D急性毒性（LDs）剂量分级规定的实际无毒级的要求。3.8绳索的材质、规格及机械性能3.8.1篷布上的绳索包括包边绳、端绳、角绳、压绳和弹力腰绳。3.8.2包边绳采用聚丙烯制作，端绳、角绳和压绳采用聚烃纶扁丝掺麻线（或棉线）制作，弹力腰绳采用聚烃纶扁丝掺麻线（或棉线）和橡胶棒制作。3.8.3弹力腰绳由弹力部分和主体绳索组成。弹力部分由橡胶棒和编织绳套组成，每根弹力腰绳有两个弹力部分；主体绳索包括中间部分（两个弹力部分之间的绳索）和两端部分（两个弹力部分距绳头的绳索），详见图5。
绳索规格和指标见表4。
包边绳
端绳、角绳、压绳
弹力腰绳
破断拉力
伸长率
端绳、角绳长度
压绳长度
破断拉力
伸长率
主体绳索两端部分直径
总长度
主体绳索中间部分长度
橡胶棒直径
≥8400
3（每股中掺麻线1根
或棉线2根）
3000±200
11500±200
≥8400
3（每股中掺麻线1根
或棉线2根）
见图5
见图5
见图5
见图5
TB/T1941-2013
4制作
弹力腰绳
4.1篷布正面和反面
橡胶棒长度
表4（续）
500N拉力下弹力部分的伸长量
1000次疲劳试验后弹力部分
的伸长量
主体绳索和弹力部分破断拉力
主体绳索伸长率
见图5
270~330
≥8400
篷布两面涂层的厚度不同时，篷布正面为涂层较薄的一面，篷布反面为涂层较厚的一面。4.2涂覆织物的拼接
篷布幅面间的拼接采用热风焊压工艺。焊压处应平整、平直，不应有折皱、孔隙、脱压的现象。
4.3缝制及焊接要求
篷布按下列要求缝制和焊接：
a）篷布的缝制应平直，无脱针断线，无浮线，起针和止针处回针不应少于3针；每条加强筋上应均勾焊接3个穿绳布，穿绳布的中间应适当拱起，便于弹力腰绳穿过；筋角应b）
与布面平整服贴，不应起鼓和折皱；c）大、小三角布和包边的缝制见图6；d）压绳布应缝制在篷布正面两端，缝线应双道，紧靠压绳的两道缝线间距不小于45mm，压绳布的中间应适当拱起，便于压绳穿过，起针和止针处回针不应少于50mm。4.4眼圈要求及安装
眼圈材质为不锈钢，外形应平整光滑，规格尺寸见表1。眼圈紧靠包边绳，牢固地安装在篷布的同一平面上。篷布四个角的眼圈处缝制大三角布，篷布两端的眼圈处缝制小三角布。4.5弹力腰绳制作
按图5所示制作弹力腰绳。弹力部分的编织绳套和主体绳索中间部分采用编织方法制作，主体绳索两端部分采用拧绞方法制作。编织绳套与橡胶棒密贴，橡胶棒两端的系绳分别从编织绳套中伸出，与主体绳索采用马蹄扣方式连接，马蹄扣不少于5扣。弹力腰绳整体无断接。弹力部分编织绳套伸缩性应保证橡胶棒拉长300mm后由编织绳套受力。4.6绳索插接
端绳、角绳穿过眼圈后应牢固插接。包边绳对接处应牢固插接，对接点不应超过2个。所有插接处的插扣不应少于8扣。
4.7绳头处理
绳头用苎麻线或涤纶线紧绕5圈，再缝扎4针，绳头末端热粘合处理、不松散。4.8压绳、弹力腰绳与布的连接
压绳穿过眼圈和压绳布，在眼圈外打结。弹力腰绳通过眼圈和穿绳布与篷布连接。腰绳一端从眼圈穿出后，绳头再向回，从弹力腰绳和篷布间穿过，打一个活结：另一端从眼圈穿出后，向回打一个死结。相邻两弹力腰绳活结、死结位置交错。弹力腰绳通过眼圈和穿绳布后其弹力部分应呈自然放松状态。
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5检验方法
5.1试验环境条件
TB/T1941-2013
试验应在温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±5%或者温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%下进行。样品应在试验环境条件下放置1h以后方可进行试验。对于所有试验项目，制造和试验之间的时间间隔不应小于16h。
5.2外观检验
在自然光线条件下，用目测对篷布和绳索进行全面检查，检查结果应符合3.1、3.2、第4章、7.1和7.2的规定。
5.3尺寸测量
5.3.1篷布长度和宽度的测量：用量程大于所量尺寸的长度量具分别等间距测量长度和宽度各三次，取其算术平均值作为测量结果，精确至10mm。5.3.2绳索长度的测量：用量程大于所量尺寸的长度量具测量绳索的长度，角绳和端绳的长度均是从绳环的端头到绳索末端的距离，弹力腰绳和压绳的长度是展开后两末端间的距离，角绳、端绳和弹力腰绳各取三个测量数据的算术平均值作为测量结果，压绳取两个测量数据的算术平均值作为测量结果，精确至10mm。
5.3.3绳索直径的测量：按GB/T8834—2006进行，取三个测量数据的算术平均值作为测量结果，精确至0.1mm。
5.3.4眼圈间距的测量：用量程大于所量尺寸的长度量具测量相邻眼圈的间距，精确至10mm。5.3.5眼圈规格的测量：用游标卡尺测量3个眼圈，取三个测量数据的算术平均值作为测量结果，内外径精确至0.1mm，钢板厚度精确至0.01mm。5.3.6其他尺寸的测量：用量程大于所量尺寸的长度量具测量，各取三个测量数据的算术平均值作为测量结果，精确至1mm
5.4涂覆织物厚度测量
沿篷布宽度方向，左、中、右位置取5点测量，取五个测量数据的平均值作为测量结果，精确至0.001mm。
5.5涂覆织物质量测量
沿篷布宽度方向左、中、右3处，裁取100mm×100mm的试样3块，用五级分析天平称量，精确至0.1g，取3片测量的算术平均值乘以100，即为每平方米的质量。5.6涂覆织物破断拉力及破断伸长率测定沿篷布的长度、宽度方向各裁取250mm×50mm的试样5块，在每块的中间位置上标出100mm的标距。将试样夹于试验机夹具上，夹具间距为200mm，以200mm/min速度拉伸，记录试样被拉断时的最大负荷和标线长度，取5次试验算术平均值作为检验结果，精确至1N。5.7涂覆织物抗撕裂力测定
沿篷布的长度、宽度方向各裁取220mm×150mm的试样5块（不应在距布边150mm内取样），取样时撕裂起点距加强丝15mm，每两块试样不应含有相同长度方向或宽度方向的纱线，按GB/T3917.4一2009中10.2用电子装置计算的方法，取值按2高2低进行。以100mm/min±10mm/min速度拉伸，试验机的灵敏度10%。检验结果取5次试验算术平均值，精确至1N。每次取值应包含2个加强丝的峰值，如果只包含1个加强丝的峰值为无效数据。5.8涂覆织物柔软性测定
沿篷布的长度、宽度方向各裁取600mm×100mm的试样3块，按HG/T3053一1999中的扁环法进行试验，每个试样测量2个点的数据。分别计算其算术平均值作为检验结果，精确至1mm。5
TB/T1941-2013
5.9防水性能的测定
5.9.1涂覆织物：沿篷布宽度方向在试样的左、中、右方位分别裁取200mmx200mm的试样3块，用水压仪测试。将试样放置到下压板上，盖好上盖并压紧，水位表在零位，然后以60cmH，0/min的速率连续增压至2000mm水柱高度时，观察试样表面是否有水滴出现，试样中有一块有水滴即为漏水。5.9.2磨损700周期后的涂覆织物：将磨损后的涂覆织物试样5块放置到下压板上，试样的磨损面朝上，试验方法同5.9.1。观察试样表面是否有水滴出现，试样中两块有水滴即为漏水。5.9.3篷布焊缝：裁取200mm×200mm的带焊缝的试样3块，焊缝处于试样的正中间，试验方法同5.9.1。观察试样表面是否有水滴出现，试样中有一块有水滴即为漏水。5.10涂覆织物耐寒性能测定
沿篷布宽度方向裁取60mm×20mm试样3块，用低温冲击仪（重锤重量2.5kg，重锤冲击距离为50mm）进行试验。将试样长度方向的侧端重合并夹于定位器上，其折曲部分置于砖座中央，在盛有工业乙醇加干冰的-20℃±1℃保温槽内保持5min，转动定位器将重锤落下、升起，依次冲击试样，待试样全部冲击之后，取出定位器，将试样取出目测观察。3块试样中有1块表面产生长度为1mm以上的裂痕，即为有裂痕。
5.11涂覆织物阻燃性能的测定
沿篷布宽度方向在试样的左、中、右方位裁取200mmx20mm的试片5条，在垂直燃烧试验仪中火焰的总高度（外焰）始终控制在20mm，将试片悬垂于火焰之中10mm（并始终保持此高度），燃烧10s后，缓慢离火，测其试片的残燃时间，以秒为单位。取5个试片的算术平均值作为检验结果。5.12涂覆织物热老化性能测定
沿篷布宽度方向裁取500mm×500mm的涂覆织物试样3块和带焊缝的试样1块，放置在温度为100℃±2℃的热老化试验箱中，保持144h后取出，在室温下冷却0.5h以上，再在每块试样上分别裁取作防水性能、耐寒性能、阻燃性能试验的试样，按照5.9、5.11的规定进行防水、阻燃性能的测试试验，按照5.10规定的方法进行-10℃温度下的耐寒性能测试。5.13涂覆织物水萃取性能测定
沿篷布宽度方向裁取500mm×500mm的涂覆织物试样3块和带焊缝的试样1块，室温下浸泡在容器中，每隔24h换水一次，144h后取出，在100℃±2℃的温度下烘60min。而后分别裁取防水性能、阻燃性能及耐寒性能试验的试样，按照5.9、5.11的规定进行防水、阻燃性能的测试检验，按照5.10规定的方法进行-10℃温度下的耐寒性能测试。5.14涂覆织物防霉性能测定
按GB/T2423.16—2008规定的方法进行。5.15涂覆织物毒性试验
按GB15193.3—2003规定的方法进行。5.16焊缝剥离力测定
沿焊缝方向裁取200mm×40mm的试样3块。在试样的一端将焊缝剥开50mm，将两剥离的片分别夹置于试验机的夹具上，以200mm/min±50mm/min的拉伸速度剥离，试样有效剥离长度至少为70mm，每块试样计算其算术平均值。取3块试样的算术平均值作为该项检验的结果，精确至1N。5.17穿绳布抗拉力测定
取带有穿绳布的试样进行试验，以200mm/min±50mm/min的速度施力，记录穿绳布破坏时的最大拉力值，3块试样中的最小值作为该项检验的结果，精确至1N。5.18眼圈与基布连接强度测定
在篷布两侧裁取150mm×100mm的眼圈试样3块，从篷布边缘沿眼圈受力方向为试样长度方向，眼圈位于试样宽度的中部。模拟眼圈的实际受力情况进行试验，以50mm/min的速度匀速施力，记录眼圈被破坏或篷布损坏时的最大负荷，3块试样中的最小值作为该项检验的结果，精确至1N。6
建筑321-——标准查询下载网wwj2321.net5.19涂覆织物刺破强力测定
TB/T1941—2013
按CB/T19978进行，分别裁取直径为100mm的圆形试样5块。将顶杆和夹好试样的环形夹具安装在万能试验机上。试验机以300mm/min±10mm/min速度运行，直至试样被刺破，记录其最大值作为该试样的刺破强力。以5块试样的算术平均值作为该项检验的结果，精确至1N。5.20涂覆织物耐磨性测定
沿篷布宽度方向分别裁取300mm×200mm的试样5块，垂直加强丝方向为试样长度方向。将篷布固定在上平板上，篷布反面朝外，将P80棕钢玉干磨砂布固定在可往复运动的下平板上，使反面与砂布对磨。对上平板施加包括上平板重量在内共6kg±0.01kg的荷重，上下平板对齐后，下平板以90周期/min的频率磨700周期。然后按5.9.2的规定对磨损后的试样进行防水性能试验。5.21绳索机械性能测定
5.21.1破断拉力及伸长率测定
5.21.1.1试样准备：取一定长度的绳索试样3根，在每根试样中间处画出100mm的间距标线。5.21.1.2伸长率测试：将试样在拉伸试验机上以100mm/min速度进行拉伸，当负荷达到标准破断拉力值的80%时，测出标线的间距，伸长率可由下式算出，取3个试样的算术平均值作为该项检验的结果：
伸长率（%）=［（L-100）/100】×100%式中：
L—表示80%破断拉力时的标线间距离，mm。5.21.1.3破断拉力测试：测量完伸长率之后，继续以100mm/min拉伸至拉断，测出其破断拉力，取3个试样的最小值作为该项检验的结果，精确至1N。5.21.2弹力腰绳性能试验
5.21.2.1主体绳索破断拉力及伸长率的测定：对主体绳索的中间部分和两端部分的破断拉力分别测定，试验方法同5.21.1。破断拉力取两个部分检验结果的最小值作为该项检验的结果，精确至1N。伸长率取3个试样的算术平均值作为该项检验的结果。5.21.2.2弹力部分的弹性性能和破断拉力试验：分别对弹力部分在常温下经紫外线照射5d、高温70℃下7d和低温-50℃下7d处理后的试验样品进行试验，经过预处理的试样应在5min之内开始试验。
将常温下和经预处理的弹力部分固定在拉伸试验机上，以200mm/min的速度进行拉伸，测量并记录力值达到500N时弹力部分的伸长量，继续拉伸测出其破断拉力。伸长量取各种条件下的3个试样的算术平均值作为该项检验的结果，破断拉力取各种条件下的3个试样的最小值作为该项检验的结果，精确至1N。
5.21.2.3弹力部分的往复拉伸疲劳性能试验：将常温下的弹力部分固定在试验机上，做如下往复拉伸疲劳试验：以500mm/min的速度拉长300mm后再恢复原长，如此做1000次往复拉伸，试验后测量弹力部分的伸长量。取3个试样的算术平均值作为该项检验的结果。若在试验过程中弹力部分损坏，则该项检验不合格。
6检验规则
6.1产品检验分为出厂检验和型式检验。各类检验项目分别按表5的规定。6.2相同原材料，同一时间交付的为一批。6.3在下列情况之一时应进行型式检验：a）新申请生产篷布资质时；
使用新的涂覆织物制作篷布时（不进行绳索检验）：b）
c）涂覆织物的主要原料或生产工艺有重大变更时（不进行绳索检验）；7
TB/T1941-2013
新产品试生产的定型鉴定时；
每批产品交验时（不做涂覆织物防霉试验和毒性试验）。表5
检验项目及类别
检验项目
涂覆织物
篷布结构特征
涂覆织物
篷布规格
加强筋
穿绳布
大三角布
小三角布
压绳布
底边长
底边长
钢板厚度
缝纫针码
相邻眼圈间距
涂覆织物的拼接
缝制及焊接要求
眼圈的安装
绳索插接
绳头处理
压绳、弹力腰绳与篷布的连接
涂覆织物
破断拉力
技术要求
表1序号1
表1序号1
表1序号2
表1序号2
表1序号3
表1序号3
表1序号4
表1序号5
表1序号5
表1序号6
表1序号6
表1序号7
表1序号7
表1序号8
表1序号8
表1序号9
表1序号9
表1序号9
表1序号10
表1序号11
表1序号12
表2序号1
表2序号1
测试方法
5.2、5.3.6
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