SY/T 5053.1-2000 地面防喷器及控制装置 防喷器 SY/T5053.1-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75.180. 10
备案号：6964—2000
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5053.12000
防喷器及控制装置
防喷器
Blowoul preventer and conirol syslemblowout preventer
2000-03-31发布
国家石油和化学工业局
2000-10-01实施
SY/T 5053.1---2000
引用标准
4分类与命名
5要求
6试验方法
7检验规则
8标志、包装、贮存
附录A【标准的附录）
附录 B(标准的附录)
附录C（标准的附录）
附录D（标准的附录）
钻井四通
在低温下使用的金属材料的冲击性能试验要求防喷器胶芯
防喷器功能试验
SY/T 5053.1—2000
本标准是在技术内容1:非等效采用美国石油学会标准AP1Spcc16A《钻通设备规范》（1997年12月第二版）的技术要素，结合我国池气田勘探开发现场的实际情况，在试鉴方法和质量控制方而对SY5053.1-92《地面防喷器及控制装置》修订而成的，本标谁以附录的形式，对与防喷器相配套的钻井四通也作相应的规定「见附录A（标准的附录。
本标准从生效之日起，同时代替SY5053.1—52。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D都是标准的附求。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起节单位：四川石油管理局钻采工艺技术研究院、华北石汕管理局钻井工艺研充院。本标准主要起草人魏明扬正福培张斌杨云霞张祥米工敏本标准于1992年9月首次发布。
本次对第一次修订。
—范围
中华人民共和国石油天然气行业标准防喷器及控制装置
防喷器
Blowout preventer and control systemblowont preventer
SY/T 5053.1—2000
代SY5053.1--92
本标推规定了防喷器的分类与命名、要求、试验方法，捡验规则，标志，包装，些存等。本标准同时规定了与防喷器相配套的钻并四通的分类、要求及试验方法等［附录A（标准的附录）。本标准适用」石汕、天然气钻井、修井等用防喷器及相配套的钻井四通的设计、制造和检验。2引用标准
下列标准所包含的条文、通过在本标准用而构战为本标准的条文：本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB/T222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T228—1987金属拉伸试验法
GB/T229--1994金属夏比缺[1冲击试验方法GB/T 230—1991
金属洛氏硬度试验方法
GB/T 231-1984
金属布氏硬度试验方法
GB/I 531—1992
硫化像胶邵尔A硬度试验方法
GB/T5677—1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 7233—1987
GB/T 9443--1988
铸钢件超声探伤及质量评级标准铸钢件渗透探伤及缺陷呆示痕迹的评级法GR/T9444一1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法SY5279.1—9F石油并口装置额定T作压力与公称通径系列SY5279.2—91石油并口装置法兰型式、尺寸及技术要求5Y5279.3一91石油井口装置法兰用密封垫环型式、尺小及技术要求SY/T5715-95石油钻采机械产品用承K铸钢件通用技术条件HG/T2198—91硫化橡胶物理试验方法的—般要求JR 3970--85
卡箍联结器
JB4726:--94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件IP4730-94卡斤容器无损检测此内容来自标准下载网
3定义
本标准采用下列定义。
承作件pressure-containing part (s)扌并内流体接触并承受并压的岑件或元件，妇本体、盖、测门等，4分类与命名
国家石油和化学工业局2000－03－31批准2000-10-01实施
4.1分类与代号
SY/T5053.1-2000
防喷器分两类，即环形防喷器和闸板防喷器。4.1.1环形防喷器分为单环形防喷器和双环形防喷器，其中分别装有一个环形胶芯和两个环形胶芯。4.1.2闸板防喷器分为单闸板防喷器、双闸板防喷器、三闸板防喷器，其中分别装有一副、两副、三副闸板，以密封不同管柱或空井4.1.3防喷器代号由防喷器名称主要汉字汉语拼音的第一个字母组成，见表1。表1代号
环形防喷器
闸板防喷器
1）FH表示胶芯为半球状的环形防喷器；2）FHZ表示胶芯为锥台状的环形防喷器基本参数
单环形防喷器
双环形防喷器
单闸板防喷器
双闸板防喷器
三闸板防喷器
防喷器的公称通径和最大工作压力应符合表2的规定。表2
通径代号
公称通径
mm(in)
179.4(7//16)
279.4 (11)
346.1(135/8)
425.5(163/4)
476.3 (183/4)
527.1(20/4)
539.8(21*/4)
679.5(263/)
762.0(30)
通径规直径
防喷器规格
FH或FHZ2）
2FH或2FHZ)
最大工作压力
注：通径规直径极限偏差为+8:%mm，长度大于通径50mm，且最短不小于300mm4.3工作条件
4.3.1防喷器工作介质为钻井液、原油、天然气等流体。4.3.2防喷器金属材料工作温度范围应符合表3的规定。4.4命名
型号表示方法：
产品代号
SY/T5053.1—2000
通径代号最大工作压力
示例：通径为346.1mm，最大工作压力为70MPa的双闸板防喷器，其型号表示为：2FZ35-70。表3金属材料的工作温度范围
温度分级代号
TO（带规温度）
5要求
5.1设计要求
5.1.1端部出口连接
工作温度范围
59~+121(75~+250)
29+121（20+250）
-18~+121(0~+250)
端部出口连接应符合SY5279.1、SY5279.2、SY5279.3的规定5.1.2设计方法
5.1.2.1以应力分析为基础的承压件设计a）设计许用应力应符合下列之一种或儿种公式：a.≤0.9ao.2
式中：
静水压强度试验压力下的最大许用一次薄膜应力强度，MPa；一最大工作压力下的设计应力强度，MPa:一材料屈服强度，MPaa
b）按变形能理论计算许用应力：OE=00.2
式中：E
按变形能理论计算的最大许用应力，MPac）实验应力分析可采用应力、应变测试方法，验证测试数据是否与理论计算相符。5.1.2.2设计验证
设计验证应按要求形成文件。
按型式检验要求对设计进行验证。5.2材料要求
5.2.1承压件金属材料
5.2.1.1力学性能要求
a）承压件金属材料常温力学性能应符合表4的规定。表4承压件金属材料常温力学性能材料代号
屈服强度00.2
≥248
≥414
抗拉强度%
伸长率85
·（1
（2）
断面收缩率中
SY/T 5053.1—2000
b）温度级别为TU，[20，75级的承压件金属材料，分别作－18，一29，－59℃低温下的夏比“V”型缺口冲击战验，试验及冲击值应符合附录B（标谁的附录）的规定：）承压件用钢为碳钢，CrMo系或CrNiM，系合金结构钢，热处理硬度HRC:小于或等于22时，可用于HS环境。
5.2.1.2化学成分
承压件金属材料化学成分中，合金元素成分限制应符合表5的规定，表5承厉件用钢常用合金元素成分限制（质量分数）合金
元素含量
5.2.2密封垫环材料
碳钢和低合金钢
允许偏差范固
5.2.2.1密封垫环型式及尺寸应符分SY5279.3的规定，5.2.2.2密封势坏材料及硬度应符合表6的规定。元素含量
11.00 -~14.00
表6密封垫环便度
OCr18.Ni9
5.2.3螺柱、螺栓、螺钉及螺母材料5.2.3.1法兰连接惨柱、螺栓、螺钉材料应符合SY5279.2的规定。5.2.3.2承斤件连接螺杜、螺栓、螺钉材料性能应符合表7的规定，表7
螺柱、螺栓、螺钉材料性能
M22 ~M64
M68-M102
1）硬度指标为参考指标
性能指标
马氏体不锈钢
允许偏差范围
硬度B
28·-37
SY/T5053.1—2000
5.2.3.3低温用螺栓材料除符合表7规定之外，还应进行低温夏比“V”型缺1.1冲击性能试验，冲击值应符合附录B（标准的附录）的规定。5.2.3.4螺母材料应符台SY5279.2的规定，5,2.4防喷器胶芯
防喷器胶芯橡胶材料及性能要求见附录C（标准的附录）5.3质景控制
5.3.1炼钢、铸造和热加工工艺
a）铸件由电炉钢铸成。
b）对承压70MPa及以上!f力的承斥件，要求限制残余含铅总鼠不大于0.03%。t:）对承压70MPa及以上压力的承压件，应采用炉外精炼或其它工艺措施，以降低钢中有害元素的含量。
d）承压铸件应符合SY/T5715的规定。e）承压锻件应符合JB4726的规定：5.3.2承件热处理
热处理设备应具有温度自动控制和白动记录仪表，其精度不低于1%：热处理期热炉下作区内各部位热处理温度上下偏差为工14t。水或水基淬火液的淬火初始温度不应超过38℃，率火后火液温度不超过50：汕基火液的萍火初始温度应高于38℃，
5.3.3试样要求
5.3.3.1承斥件机械性能用试样应在本体上附铸或在浇铸途中单独铸出，试样尺寸规格和所在位置应符合工艺图纸规定，单独出的试件随本体进行热处理。试样从本体上取下，不得采用影响其机械性能的割取方法。
5.3.3.2承压件机械性能试验中，若有个试样不个格，应加倍抽样进行试验。如仍有一个试样不合格，这批零件应重新热处理：重新热处理后试样试验仍不合格，该批零件应作报废处理，5.3.4无损检测
5.3.4.1承压铸件的射线探伤应符合GB/T5677的规定，其最人允许缺陷为Ⅱ级。5.3.4.2承压铸件的超声波探伤应符合GB/T7233的规定，其最大允许缺陷为I级。5.3.4.3承压锻件的超声波探应符合JB4730的规定，其最大允许缺陷为Ⅱ级。5.3.4.4铸俐件表而的磁粉探伤或渗透探伤应分别符合CG/T9444和CB/T9443的规定，最大允许为Ⅱ级，垫环槽密封面不允许有任何裂纹。5.3.4.5法兰连接的承件用螺柱、螺栓和螺钉应进行磁粉探伤，不允许有任何裂纹，最大允许缺陷为Ⅱ级：
5.3.5承压件缺陷的补烁
5.3.5.1补焊应按焊接.1.艺评定后制定的工艺规程进行5.3.5.2补焊材料不得使用未经检验或检验不合格的材料。5.3.5.3补前、必须彻底清理缺陷：5.3.5.4补焊后应及时进行消除应力处理，处理温度不得超过均材的回火温度，5.3.5.5补焊后对补焊部位进行质量检查，无损检测不合格若，允许按上述步骤返修，供不得超过两茨，否则按报废处理。
5.3.6无损检测、补焊人员资格
5.3.6.1无损检测人员经国家有关部门考核取证，取得资格证书者才允诈上岗操作。5.3.6.2补焊操作人员经国家有关部门考核取证，取得力容器焊接资格证者才充许岗操作，5.3.7性能要求
SY/T5053.1—2000
5.3.7.1防喷器承压件及连接螺栓等组装后，应进行静水压强度试验。试验要求见表8，试验压力值见表9。
5.3.7.2防喷器组装后，不装环形胶芯或闸板进行液控油路、油缸的强度试验。试验要求见表8。表8防喷器性能试验项目及试验要求序
试验项目
壳体静水压强度试验
环形防喷器
液控油路、油缸
强度试验
密封管柱试验)
密封空井试验
液控油路、油缸
强度试验
管子闸板
密封性能试验
全封闸板
密封性能试验
变径闸板5）
密封性能试验
剪切闸板
密封性能试验
手动关闭闸板
密封性能试验
液压锁紧闸板
密封性能试验6）
第一次试压
试验压力值
见表9
1）压力降值为参考值。
稳压时间
压力降\)
第二次试压
试验压力值
见表9
p×50%
2）允许压力降值从试验压力值的5%或3.5MPa两个数值中取小者。3）p为防喷器最大工作压力。
稳压时间
压力降1）
试验要求
无渗漏、无冒汗
无渗漏
密封部位无
无渗漏
密封部位无
见表10
密封部位无
4）对通径小于或等于228.6mm的环形防喷器，采用88.9mm试验管柱；对通径大于或等于279.4mm的环形防喷器，采用127.0mm试验管柱。5）变径闸板按厂家规定的密封最大和最小尺寸管柱进行试验6）液压锁紧是在液压关闭闸板后，锁紧闸板，将液压降压为零，再进行试验5.3.7.3环形防喷器和闸板防喷器均应进行密封性能试验。试验要求见表8。5.3.7.4闸板防喷器性能试验还包括以下试验：剪切闻板还应进行剪断管柱试验，试验要求见表10。6
最大工作压力
防喷器公称通径
SY/T5053.1—2000
表9静水压强度试验压力值
试验压力值
公称通径≤346.1mm
表10剪切闸板剪断管柱试验要求剪断管柱尺寸
钻杆级别
钻杆规格
带手动锁紧装置的闸板防喷器，应做手动关闭试验，试验要求见表8带液压锁紧装置的闸板防喷器，应做液压锁紧试验，试验要求见表8公称通径≥425.5mm
密封要求
在剪断管柱后，做密封
性能试验，密封部位无
5.3.7.5防喷器必须做通径试验。组装的防喷器组或单个防喷器，在完成表8规定的各项试验后，用通径规对防喷器进行通径试验。通径规在不施加外力下，在30min内能顺利通过。5.3.7.6用于勘探开发天然气的防喷器，根据用户要求，可进行气密封性能试验。气密封试验压力值为防喷器最大工作压力。试验时，将被试件置于水下，密封部位不得有气泡冒出。5.3.8涂漆要求
5.3.8.1在涂漆前，必须清除影响涂层质量的各种缺陷，以保证涂漆面平整光洁。清除内部水渍、油污，并擦干。
5.3.8.2未加工内表面应涂以耐油防水的红丹防锈漆，外部非加工面涂红色油漆。5.3.8.3未涂油漆的机加工面，应涂以防锈油脂。5.3.9质量记录要求
5.3.9.1记录要求
a）制造厂应建立并保持质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、处理的形成文件的程序。
b）记录应清晰、易识别，产品编号与记录应一致，具有跟踪性。c）所有记录应签名并注明日期，计算机贮存的记录应保存记录人的编码代号。d）每台产品质量记录至少保存10年。5.3.9.2主要记录文件
a）设计文件（含有限元计算文件）b）出厂试验及功能试验记录文件。c）重要零部件（承压件、螺栓等）应有：SY/T 5053.1—2000
1）材料记录：化学成分、力性能、冲击试验、硬度试验。2）无损检测记录：探方法、检验部位、探伤结果描述、检验级别。3）补焊记录：缺陷检验描述、补焊方法、补焊数量及部位、再检结果。4）热处理记录。
5）关键尺寸记录，
6试验方法
6.1金属材料理化性能
6.1.1金属材料力学拉仲性能试验按GR/T228进行6.1.2金属材料低温夏比“V”型缺口冲击试验接GB/1229进行，6.1.3金属材料硬度试验按GB/I 231进行;6.1.4金属材料化学成分分析取样按GB/T222进行。6.2防喷器胶芯测试
防喷器胶芯橡胶硬度和物理性能测试分别按附录C（标准的附录）中的C2和C4规定进行。6.3防喷器性能试验
6.3.1试验介质
承压件静水压强度试验和密封性能试验用清水；液控油路、油缸强度试验用20号液压油；气密封性能试验用压缩空气或氮气。6.3.2试验装置及仪表
试验装置及仪表应定期进行检定、校准和调整。底力测量仪表和压力传感器精度等级不低于1.5级。压力表最小表面直径为100mm，测量压力值在压力表刻度25%-75%范围内，压力传感器允许用至全量程，
6.3.3试验程序
按表8所列项和要求逐项进行性能试验。6.3.3.1强度试验按下列程序进行：a）逐级缓慢升压，每一级升压5,0～10.0MPa，稳压1.0～2.0min，压力升至试验压力值，待压力稳定后计时，稳压时间不少于3.0min：b）缀慢降压尘零：
c）按a)b）程序重复试验一个斥力循环，压力稳定后计时，稳压时闻不少于15.0min，然后缓慢降压至零。
6.3.3.2密封性能试验应分别进行低压和高压密封性能试验。低压试验后不用降压至等，可直接进行高压密封性能试验
6.3.3.3气密封性能试验压力值为防喷器最大工作力。试验时，将被试件置于水下，观察密封部位是否有气泡胃出：
6.3.4安全措施
试验过程中成有安全防护措施及监视设备。静水压强度试验时，严禁人员靠近被试件观察试验情况或手动操作被试件
6.4通径诚验
组装好的防喷器组或单个防喷器在完成表8规定的各项试验后，用通径规对防喷器进行通径试验，并记录下通径规白防喷器上端至下端的通过时间。6.5防喷器功能试验
防喷器功能试验按附录D（标准的附录）进行。8
7检验规则
7.1检验分类
SY/T 5053.1—2000
防喷器的愉验分为出厂检验和型式检验，7.2出厂检验
7.2.1出厂检验项目包括金属材料力学拉伸性能、金属材料低温复比“V\型缺口冲击、金属材料化学成分、金属材料硬度、无损检测、防喷器胶志橡胶硬度和物理性能、静水压强度、控汕露和油缸强度、密封性能和通径试验，7.2.2抽检项且按附录B（标准的附录）和附录C（标准的附录）抽样和判定。7.2.3出厂检验项日中有--项不合格，则判定该产品不合格，7.3型式检验
7.3.1有下列情况之-一时，应进行型式检验：）新产品投产鉴定时：
b）正式生产店、婚产品结构、工艺和材料有重大改变，可能影响产品性能时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时：d）出广检验结果与原检验结果有较大差异附；e）产品长期停产后，恢复生产时。了.3.2型式检验项目徐包括出厂检验项月外，还应按附录D）（标准的附录）进行功能检验，7.3.3型式检验中，有-项不合格，则判定该批产品型式检验不合格。8标志、包装、贮存
8.1标志
8.1.1产品铭牌应包括以下内容：产品型号及名称、主要技术参数、温度级别、生产口期及出厂编号、产品外形尺寸、质量、产品采用标准、生产许可证号、制造厂名。8.1.2随机配件及附件应有明显标志及标签，并应有合格证书。8.2包装
8.2.1橡胶件和密封垫环应单独包装，橡胺件用黑色塑料带分别包装，不允许与其它金属件混装，8.2.2法兰密封垫环槽、螺纹应有防锈、防碰措施，8.2.3产品使用说明书、合格证、装箱单随同产品-一起装箱。8.3贮存
8.3.1产品在运输和些存的过程中，应避免阴光真射、雨罩淋浸，禁止与酸碱改有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触。
8.3.2产品应购存在～15~～35℃，相对湿度50%～85%的仓库内，升距离热源11n以上：9
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