本标准适用于石油钻井和修井作业用打捞筒的设计、制造、检验和使用。 SY/T 5068-2000 钻修井用打捞筒 SY/T5068-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180.10
备案号：6845—2000
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5068—2000
钻修井用打捞筒
Overshot for drilling and servicing2000-03-10发布
国家石油和化学工业局
2000-10-01实施
SY/T 5068—2000
本标推是对 SY 5068--91
《修并用可退式打捞筒》、SY/T5151-93《可退式倒扣捞简》SY/T5196--1995《抽油杆打捞筒》、SY5438.1-92《抽油杆及接箍打捞器三球式捞筒）、SY/T 5959-94
《修并用弯头打捞简》六项标准的合并修《潜油电泵打捞筒》、SYT6116--94订。
本标准吸收了SY5068一91等六项标准中能够满足生产、使用及检验要求的内容，并修订了以下内容：
1.分类与命名进行了统一；
2、部分打捞简的许用拉力值和许用扭矩值进行了修改；3.将2倍许用拉力试验和2倍许用扭矩试验修改为1.5倍许用拉力试验和1.5倍许用扭矩试验；4.增加打捞筒整机性能试验设备精度的要求。本标准立足于满足钻修井打捞作业的需要，规定了对打捞筒的最低性能要求，适用于各种型式的打捞简：
本标谁从生效之口起，同时代替SY5068--91，SYT5151—93，SY7T5196—1995，SY5438.1—92,SY/T5959--94,SY/T 6116—94。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准负贵起草单位：华北石油管理局钻井工艺研究院本标准参加起草单位：通化石油工其般份有限公司。本标准起草人张虎林王丽梅苏学斌吕宴江田晓艳标准SY5068于1985年首次发布，1991年第一次修订，本次为第二次修订。1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准钻修井用打捞筒
Overshot for drilling and servicingSY/T5068—20001)
本标准规定了错修并用打捞简（以下简称打捞简）的分类与命名、本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志，包装、贮存与运输等。本标准适用于石油钻井和修井作业用打捞简的设计、制造、检验和使用。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效：所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228-1987金属拉伸试验法
GB/T 229—1994
金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T531—1992硫化橡胶部尔A硬度试验方法GB/1'9253.1-1999石油钻杆接头螺纹(GB/T9253.2一1999石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加T，测量利捡验SY 5029—1995抽油杆（抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍）SY/T5290—91石油钻杆接头
JB/4730—1994压力器无损检测
3分类与命名
3.1分类
打携筒按用途分为倒扣式和非倒扣式：按使用特征分为可退式和不可退式，3.2命名（型号编制）
OC T-03x0
被打捞管柱的公称外径，IIII；配多套卡瓦的打捞简略打捞简最大外径，mm
使用特征代号：可退式为T，不可退式略“捞筒”汉语拼音第-个字
用途分类代号：倒扣式打捞筒为D，非倒扣式略打捞对象代号：潜油电泵打捞简为B：弯鱼头打捞简为W；抽油杆打捞筒为C（打捞抽油杆接箍为G)：其它略1)代替SY5068—91,SY/T5151—93，SY/T519—1995，SY5438.1—92，SY/T5959—94，SY/T6116—94国家石油和化学工业局2000－03－10批准2000-10-01实施
示例：
SY/T5068—2000
CLT-92×25：表示最大外径为92mm，用于打捞公称外径为25mm抽油杆的打捞筒。GLT-105×60：表示最大外径为105mm，用于打捞公称外径为60mm抽油杆接箍的打捞筒。DLT-T105×60：表示最大外径为105mm，用于打捞公称外径为60mm管柱的可退式倒扣打捞LT一T127：表示最大外径为127mm，配带多套打捞卡瓦的可退式打捞简，其打捞范围由所配卡瓦确定。
4技术要求
4.1弯鱼头打捞筒的基本参数应符合表1的规定。抽油杆（抽油杆接箍）打捞筒的基本参数应符合表2的规定，潜油电泵打捞筒的基本参数应符合表3的规定，可退式倒扣打捞筒的基本参数应符合表4的规定，可退式打捞筒的基本参数应符合表5的规定。配带多套卡瓦的打捞筒，其所配卡瓦的打捞管柱外径尺寸由供需双方在合同中规定。表1弯鱼头打捞筒
打捞范围
WLT-95X48
WLT-107X60
WLT-118×73
WLT-136×89
WL.T-150X102
WLT-165×114
CLT-55×
CLT-72×
CLT-□92X□
CLT-112X口
GLT-95X
GLT-□105×
GLT-117×
GLT-140X
GLT-150×60
管柱公称外径
鱼顶长轴最大尺寸
许用拉力
抽油杆（抽油杆接箍）打捞筒
打捞管柱
外径范围
许用拉力
接头螺纹代号
接头螺纹代号
236TBG
BLT-120×
11T195×48
DLT - 7105 × 60
7114×73
ILT -7134 × 89
IDLT - TH5 102
160×114
DLT -1185× 127
.TT2[0×140
1I~176 ×
1T T86×
LT~ T89
1T T92×
LT-TS×
LT T102×L
LT-T105×
IT - T1O8 ×_
LT-TI4×
LT-T118×
LT-Tf20 ×
LT-T124 ^
1T-I127×
[T - F130 ×
打擀管柱
外径范围
60 ~62
72 - 75
101-104
113--115
126~129
1.39 - 142
SY/T 5068—2000
表3潜油电泵打捞筒
打捞管社
外径范围
93·~101
许用拉力
表4可退式倒扣打捞简
许用拉万
倒扣拉力及许用扭矩
表5可退式打捞筒
打捞管柱
外径范围
32 - 50
32 ---60
48 ~73
48 -73
48·-73
60 ~ 89
60 ~ 95
许用拉力
接头螺纹代号
接头螺纹代号
接头螺纹代号
NC26, 23g TRG
NC26, 2%REG, 2%TBG
23 RFG, 2%TR
NE31. 2TEG
NC31, 2%RFG
MC31. NC38
NC31: NC38
NC31, N38
N31, 3THG
LT-T134×
LT-T140×
LT-T143×
LT-T145×
LT-T150×
LT-T152×
LT-T156×
LT-T159×
LT-T162×
LT-T168×
LT-T170×
LT-T178X
LT-T187×
LT-T190×
LT-T194×
LT-T200×
LT-T203×
LT-1206×
LT-T213×
LT-T216×
LT-T219×
LT-T225X
LT-T232×
LT-T238×
LT-T241×
LT-T245×
LT-T254×
LT-T260×
LT-T263×
LT-T270×E
LT-T273×
LT-T279×
LT-T286×□
SY/T5068—2000
表5（续）
打捞管柱
外径范围
60~105
65~115
65~115
65~115
65~121
89~127
89-127
89-127
111~159
111~159
111-159
111~159
111-159
111~168
124~178
124~178
124~178
127~178
127178
127~178
127-178
127~203
127~203
127~219
127~219
127~229
127~229
127~229
127~245
许用拉力
接头螺纹代号
NC31，NC38
NC31,NC38
NC31，NC38
NC31，NC38
NC31，NC38
NC31,NC38
NC31，NC38
NC38，NC46
LT-T295×
LT-T298X
LT-T302×
LT-T340×
SY/T5068—2000
表5（完）
打捞管柱
外径范围
127~245
127~245
127~245
229-280
许用拉力
接头螺纹代号
4.2打捞筒所用密封材料为耐油橡胶，耐温不得低于120℃，硬度（邵尔A）80±54.3上接头、筒体、卡瓦等主要零件的力学性能应符合表6的规定。表6主要零件力学性能
上接头
抗拉强度。
≥1080
屈服强度00.2
伸长率8s
断面收缩率平bZxz.net
冲击功Asv
4.4需经调质热处理的零件，调质后的硬度不低于260HB；卡瓦需进行表面处理，处理层深度为0.5~0.9mm，表面硬度为55~62HRC4.5上接头、筒体、卡瓦等主要零件应无损探伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超声波检测规定的单个缺陷Ⅱ级，波底降低量I级，密集区缺陷I级，压力容器锻件磁粉检测规定的累积长度I级：
4.6打捞筒上的钻杆接头符合SY/T5290的规定。打捞筒上的接头螺纹宜采用表1、表2、表3、表4、表5规定的型式和规格，螺纹尺寸应符合GB/T9253.1，GB/T9253.2，SY/T5029中有关要求。4.7打捞筒零部件中的焊接部位，焊缝应平整光滑。4.8打捞筒组装后，活动件应动作灵活可靠，内腔不得有影响引入落鱼的台阶。4.9打捞筒外表面涂防锈漆或发黑处理。4.10整机性能：
捞住落鱼后需开泵循环的打捞筒，其密封压力应大于10MPa。捞住落鱼后，打捞筒在承受表1、表2、表3、表4、表5规定的许用拉力时，应抓持可靠，不得有打滑现象。在承受1.5倍许用拉力时，各零件不得有损伤和塑性变形。可退式打捞筒退鱼时应灵活，无卡阻。
倒扣打捞筒在表4所规定的倒扣拉力下应能承受表4规定的许用扭矩，不得有打滑现象。在承受1.5倍许用扭矩时各零件不得有损伤和塑性变形。退鱼应灵活，无卡阻。5试验方法
5.1产品主要零件的力学性能应按GB/T228和GB/T229的规定进行试验。5.2密封橡胶件硬度按GB/T531的规定检验。5.3无损探伤检查应按JB/T4370中压力容器锻件无损检测的有关规定进行。SY/T 5068—200
5.4接头螺纹检验按GB/T9253.1，CB/T9253.2，SY/T5029的有.关规定进行。5.5调质处理零件的硬度检验应按GB/T231的有关规定进行；率火处理零件的硬度检验应按GI3/T230中的有关规定进行
5.6整机性能试验：
5.6.1.打携简整机性能试验应在示值精度不低于1%的模拟试验装胃上进行，5.6.2按试验打捞筒的规格选择相应规格的管柱作为被打捞落鱼，并将其固定在试验装置的底座上：将打捞筒与试验装置拉头相连，缓慢进鱼并使打捞筒处于打捞状态。5.6.3密性能试验：
完成5.6.2操作后，从打捞筒上端泵人清水，压力升垒10MPa时，保压3min，压力降不得大于IMPac
5.6.4许用拉力试验：
重复5.6.2操作，逐渐施删轴向拉力至许用拉力值，保持3min后卸载，退出落色，按4.10的要求检查打捞裔，
5.6.51.5倍许用拉力试验：
重复5.6.2的操作，逐渐施轴向拉力至1.5倍许用拉力，保持3min后卸载，退出落色，按4.10的要求检套打捞筒。
5.6.6许用扭矩试验：
重复5.6.2的操作，遂渐施加轴向拉力至倒扣拉力值，然后缓慢施加扭矩至许用扭矩值，保持3tnin后卸载，退山落鱼，按4.10的要求检查打捞筒。5.6.71.5倍许用报矩试验：
重复5.6.2的操作，逐渐施加轴向拉力全倒打拉力值，然后缓慢施加批矩垒1.5倍许用扭炖，保持3min后卸载，退出落鱼，按4.10的要求检查打捞简。6检验规则
6.1出厂检验
产品必须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证明文件才能出厂。出厂检验项目为：
a）接义螺纹：
b）热处理硬度：
c）活动件动作灵活性；
d）主要零件无损探伤；
e）密封诚验
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时需做型式检验：a）样机试制：
b）正式生产后，材料、下艺有重人改变：c）止常生产，每年或累计连续生产达1H)套；d）国家或行业的质量监督机构提出进行式检验。6.2.2型检验项目：
a）接头螺纹：
b）热处理硬度；
c）活动件动作灵活性：
d）上要零件无损探伤
—6—
e）橡胶密封件硬度；
f）主要零件力学性能；
g）密封试验；
h）整机性能。
6.3判定规则
SY/T5068—2000
6.3.1出厂检验，按6.1b）和6.1e）项抽5%检验，其余各项逐件检验。如有一项指标不合格则判定该件产品不合格，抽检项目发现不合格，则应改为逐件检验6.3.2型式检验，抽取样品数不少于2套，每套样品按6.2.2规定项目检验，如有一项指标不合格，则判定型式检验不通过。
7标志、包装、购存与运输
7.1标志
产品应在标志槽内打印如下标志：a）产品型号及接头螺纹代号：
b）打捞范围，配带多套卡瓦的打捞筒简，应在其所配卡瓦上标注打捞管柱外径；c）制造厂代号或注册商标；
d）产品编号或出厂日期。
7.2包装
7.2.1产品装配后接头螺纹涂防锈油脂并戴护丝。7.2.2包装箱应标注制造厂厂名、厂址、产品名称及型号、出厂日期。随机文件包括：
a）产品检验合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单。
以上文件需塑料袋封装并放入包装箱内。7.3存与运输
产品应放在清洁、干燥、通风的库房中保管，并避免接触腐蚀性物质。贮存与运输时应水平放置，严禁摔碰和挤压。
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