SY/T 5069-2000 钻修井用打捞矛 SY/T5069-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75.180.01
备案号：6846—2000
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5069—2000
钻修井用打捞矛
Spear for drilling and servicing2000-03-10发布
国家石油和化学工业局
2000－1001实施
SY/T 5069---2000
引用标推
3分类与命名
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、贮存与运输
SY/T 50692000
本标准是对SY5069一91《修井用可退式打捞矛》、SY/T5133—93（可退式倒扣捞矛》、SY/T5197—1995《修并用滑牙块打捞矛》、SY5284—91《修井用分瓣式打捞矛》、SY5438.2—92《抽油杆及接箍打捞器抽油杆接箍捞矛》五项标准的合并修订。本标准吸收了SY5069-91等五项标准中能够满足生产，使用及检验要求的内容，并修订了以下内容：
一分类与命名进行了统一；
一部分打携矛的许用拉力值和许用扭矩值进行了修改；一将2倍许用拉力试验和2倍许用扭矩试验修改为1.5倍许用拉力试验和1.5倍许用扭矩试验，
增加了打捞矛整机性能试验设备的精度要求。本标准立足于满足钻修井打捞作业的需要，规定了对打捞矛的最低性能要求，适用于各种型式的打捞矛。
本标准从实施之H起，同时代替SY 5069—91、SY/T 5133—93、SY/T5197—1995SY5284—91、SY 5438.292.
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：华北石油管理局钻井工艺研究院。本标准参加起草单位：通化石油工其股份有限公司。本标推起草人张虎林王丽梅苏学斌张振平田晓艳本标推」1985年首次发布，1991年第-次修订，本版本为第二次修订。1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准钻修井用打捞矛
Spear for drilling and servicingSY/T 5069—2000l
本标准规定了钻修并用打捞（以下简称打捞矛）的分类与命名、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存与运输等本标准适用于石油钻井和修并作业用打携矛的设计、制造、检验和使用。引用标准
下列标所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准部会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228--1987金属拉伸试验法
GB/T 229—1994
金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 2301991
金属洛氏硬度试验方法
GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T 531--1992
硫化橡胶邵尔A硬度试验方法
GB/T 9253,1—1999
石油钻杆接头螺纹
GB/T 9253.2—1999
石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工，测量和检验SY/T5029一1995抽油杆（抽油杆短节，光杆、接箍和异径接箍）SY5290—91石油钻杆接头
JB/T4730—1994JF力容器无损检测3分类与命名
3.1分类
打捞矛按用途分为倒扣式和非倒扣式：按使用特征分为可退式和不可退式；按打元件绩构分为螺纹对扣式和卡瓦式。
3.2命名（型号编制）
被打捞管柱公称外轻，mm配多套卡瓦的打捞矛略打捞矛接头最大外径，mm
使用特征代号：可退式为T，不可退式略“捞矛”汉语拼音第一个字母
用途分类代号：倒拟式为I，非倒拟式略打捞元件代号：螺纹对扣式为W、卡瓦或略1) 本标准代替 SY/T 5133—93、SY 5284—91、SY/T 5197—1995、SY 543B.2-92、$Y 5069---91.国家石油和化学工业局2000－03－10批准2000 - 10 - 01 实施
示例：
SY/T 50692000
WLM一56×25表示接头最大外径为56mm，打捞公称外径为25mm的抽油杆接箍的螺纹对扣式打捞矛。
DLM—T220×219表示接头最大外径为220mm，捞公称外径为219rrn管柱的可退式倒扣打捞DLM—220×219表示接头最大外径为220mm，打捞公称外径为219mm管柱的倒扣式打捞矛。LM一T156×127表示接头最大外径为156mm，打捞公称外径为127mm管柱的可退式打捞矛。LM一156表示接头最大外径为156mm，配带多套打捞卡瓦的打捞矛，其打捞范固由所配卡瓦确4技术要求
4.1螺纹对扣式打捞矛基本参数应符合表1的规定；倒扣式打捞矛的基本参数应符合表2的规定；非倒扣式打捞矛基本参数应符合表3的规定。配带多套卡瓦的打捞矛，其所配卡瓦外径尺寸由供需双方在合同中规定，表1
WLM-38 ×16
WlM--56× 16
WLM41X 19
WIM-56× 19
WLM—46 × 22
WLM65 ×22
WLM—56×25
WLM--65×25
WLM60 × 29
WLM--80×48
WLM—85× 60
WLM—92×73
WLM95 × 89
WM : 108 × 102
WLM—121×114
WLM-152 × 114
WLM---159 × 127
WLM178×140
WLM—203×168
WLM—229 × 194
螺纹对扣式打捞矛基本参数
打捞螺纹
16抽油打接箍螺纹
16抽油杆接箍螺纹
16、19抽油杆接箍螺纹
16、19抽油杆接箍螺纹
19、22抽油杆接箍螺纹
19、22油杆接箍螺纹
22、25抽油杆接箍螺纹
22、25抽油杆接箍螺纹
25、29抽油杆接箍螺纹
2TRGNC26
2THGNL312REG
3%TEG NC38
4TBGNC46
4TBG NC38
5汽F11
许用拉力
接头螺纹
16抽油杆接箍螺纹
16抽油杆接箍螺纹
19 抽油杆接箍螺纹
19抽油杆接箍螺纹
22抽油杆接箍螺纹
22抽油杆接箍螺纹
25抽油杆接箍螺纹
25抽油杆接箍螺纹
29抽油杆接箍螺纹
2然1BG
2XTIGNC26
2TBGNC312KREG
2WTBG NC31
NC31NC38
NC31 NC46
DLM—86 × 48
DLM-95 × 48
DLM—100 × 60
DLM—105×73
DLM-105 × 89
DLM—115 × 73
DLM—115× 89
DLM—121 × 102
DLM-140 × 114
DLM—140 × 127
I31.M-160 × 140
DLM—175 × 178
DLM-220 × 219
DLM—250 × 245
DLM—280 X273
DLM—345×340
打捞管柱内径范围
39·-42
60 ～78
60 ~78
75~ 91
88·103
99 -- 103
107~116
117~128
146162
195~203
216 -229
247~259
313～323
SY/r 5069--2000
表2倒扣式打捞矛基本参数
许用拉力
倒扣拉力放许用扭矩
表3非倒扣式打捞矛基本参数
打捞管柱内径范围
LM-GO X
LM-80 ×
LM-8G ×
LM-L89 ×
LM-92 ×
1M--95×
LM—105×
1M- 108×
121 ×□
LM—127 ×
1.M—152 ×
1,M—156 ×
LM=159 ×
40 ~45
54---76
62:-128
62 128
62~135
75~-180
75-180
108127
许用拉力
接头螺纹
2REG NC31
2REG NC31
2RFG NC31
2REG NC31
2REG NC31
2REG NC31
NC31 NC38
NC38 4REG
NC38 4%REG
接头螺纹
2 TEG NC26
LM--162 ×
LM-C165 ×
LM-178 ×
LM-184 ×
LM-197 x
LM--219×
LM224 ×
LM—245 ×
LM—340×
SY/T 5069--2000
表3(完）
打捞管柱内径范围
108-180
108-180
150~180
170~206
170~323
190~·323
216-323
216-486
216·-486
许用拉力
接头螺纹
NC50 6REG
6箔REG
4.2打捞矛上接头、芯轴、卡瓦、分瓣螺纹卡瓦等主要零件的力学性能应符合表4的规定。表4打捞矛主要零件力学性能
上接头、芯轴
卡瓦、分瓣
螺纹卡瓦
抗拉强度
属服强度 aa.2
≥830
伸长率
断面收缩率中
4.3打捞所用密封材料应为耐油橡胶，耐温不得低于120℃，硬度（邵尔A）805冲击功Aey
4.4打捞矛主要零件应进行无损探伤检查，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超声波检测规定的单个缺陷Ⅱ级，波底降低量「级，密集区缺陷工级，压力容器锻件磁粉检测规定的累积长度I度。
4.5打捞矛上的钻杆接头应符合SY5290的要求。打捞矛的接头螺纹宜采用表1、表2、表3规定的型式和规格，螺纹尺雪应符合GB/T9253.1、GB/T9253.2、SY/T5029中有关要求。4.6需经调质热处理的零件，调质后的硬度不低于260H13S，卡瓦需经表面处理，处理层深度为0.5～0.9mmn，其硬度为55-62HRC。分瓣螺纹卡瓦表面硬度为45～50HRC。4.7打捞矛零件的焊接，焊缝应乎整光滑4.8打捞矛组装后，活动件应动作灵活、可靠。4.9打捞矛外表面涂防锈漆或发黑处理，4.10整机性能：
捞住落鱼后，打捞矛在承受表1：表2、表3规定的许用拉力时，应抓持可靠，不得有打滑现象。在承受1.5倍许用拉力时，各零件不得有损伤和塑性变形。可退式打携矛退鱼时应灵活，无卡阻。倒扣式打捞矛在表2所规定的倒扣拉力下应能承受表2规定的许用扭矩，不得有打滑现象。在承受1.5倍许用扭矩时，各零件不得有损和塑性变形。可退式倒扣打捞矛退鱼时应灵活，无卡阻。5试验方法
5.1打捞矛主要零件的方学性能应按GB广I228和GB/T229的规定进行试验。SY/T 50692000www.bzxz.net
5.2密封橡胶件硬度按GB/T531的规定检验。5.3无损探伤检查应按JB/T4730压力容器锻件无损检测的有关规定进行。5.4接头螺纹检验按GB/T9253.1、GB/T9253.2、SY/T5029有关规定进行。5.5调质处理零件按GB/T231进行硬度检验。率火处理零件按GB/T230进行硬度检验。5.6整机性能试验：
5.6.1打捞矛整机性能试验应在示值精度不低于1%的模拟试验装置上进行。5.6.2按打捞矛的规格选择相应规格的管柱作为被打捞落鱼，并将其固定在试验装置底座上。将打捞矛与试验装置拉头相接，缓慢进鱼并使打捞矛处于打捞状态。5.6.3许用拉力试验：
完成5.6.2操作后，逐渐施加轴向拉力至许用拉力值，保持3min后卸载，退出落鱼，按4.10的要求检查打捞矛，
5.6.41.5倍许用拉力试验：
重复5.6.2操作，逐渐施加轴向拉力至1.5倍许用拉力，保持3mim后卸载，退出落鱼，按4.10的要求检查打捞矛。
5.6.5许用扭矩试验：
重复5.6.2操作，逐渐施加轴向拉力至倒扣拉力值，然后缓慢施加扭矩至许用扭矩值，保持3min后卸载，退出落鱼，按4.10的要求检查打捞矛。5.6.61.5倍许用扭矩：
重复5.6.2操作，逐渐施加轴向拉力至倒扣拉力值，然后缓慢施加扭矩至1.5倍许用扭矩值，保持31nin后卸载，退出落鱼，按4.10的要求检查打捞矛。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品必须经制造！质量检验部门检验合格，并附有产品合格证明文件才能出厂。6.1.2出厂检验项日：
a）接头螺纹；
b）卡瓦热处理硬度；
c）活动件动作灵活性；
d）主要零件无损探伤。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时需做型式检验a）样机试制；
b）正式生产后，材料、工艺有重大改变；c）正常生产，每年或累计连续产达100套：d）国家或行业的质量监督机构提出进行型式检验。6.2.2型式检验项目：
a）接头螺纹；
b）卡瓦热处理硬度：
c活动件动作灵活性；
d）主要零件无损探伤；
e）主要零件力学性能；
f）整机性能。
6.3判定规则
SY /T 569---200
6.3.1出厂检验时，6.1.2b）项抽5%检验，其余各项逐件检验。如有一项指标不合格，则判定该产品不合格。抽检项目如发现不合格，应改为逐件检验。6.3.2型式检验时，抽取样品数不少于2套，每套样品按6.2.2规定项日检验，如有一项指标不合格，则判定型式检验不通过。
7标志、包装、购存与运输
7.1标志
产品应在标志槽内打印如下标志：a）产品型号及接头螺纹代号；
b）打捞范围：配带多套卡瓦的打捞矛，应在其所配卡瓦上标注卡瓦外径：c）制造厂代号或注册商标；
d）产品编号或出厂月期。
7.2包装
7.2.1产品装配后接头螺纹涂防锈油脂并戴护丝。7.2.2包装箱应标注制造厂厂名、厂址、产品名称及型号、出厂日期。7.2.3随机文件包括：
a）产品检验合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单。
以上文件需塑料袋封装并放人包装箱内。7.3贮存与运输
产品应放在清洁、下燥、通风的库房中，并避免接触腐蚀性物质。贮存与运输时应水平放置，严禁摔碰及挤压。
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