TB/T 2583-1995
基本信息
标准号： TB/T 2583-1995
中文名称：内燃机车柴油机喷油器试验台技术条件
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：5703635
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 2583-1995.
1主题内容与适用范围
TB/T 2583规定了内燃机车柴油机喷油器试验台的型式、技术要求、试验方法和检验规则等。
TB/T 2583适用于内燃机车柴油机喷油器及喷油嘴偶件进行常规校验用的试验台。
2引用标准
GB 252轻柴油
GB 8029柴油机喷油泵校泵油
GB 3766液压系统通用技术条件
TB/T 2271内燃机车柴油机喷油器段修试验技术条件
TB/T 2584内燃机车柴油机喷油泵试验台用高压油管组件技术条件
JB/T 5240柴油机柴油滤清器纸质滤芯技术条件
3型式与基本参数
3.1产品的型式按 试验台用喷油泵的驱动方式划分:
a)手动式:
b)机动式;
c)综合式(包括手动及机动二种驱动方式)。
3.2产品的基本参数如下:
a)电机功率;kW;
b)喷油泵型号;
c)喷油泵柱塞直径,mm;
d)喷油泵供油量,ml;
e)试验油油箱容积,ml;
f)压力表量程,MPa;
g)燃油滤清器型号:
h)流体力学刚度,MPa/mm;
i)储压简容积,ml;
j)夹具夹紧力,N.
4技术要求
4.1试验台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并应符合本标准及有关标准的规定。
4.2试验台需根据喷油器及喷油嘴偶件的试验项目要求进行设计制造,并应具备以下试验功能:
a)喷油器开启压力;
b)雾化时的颤震声;
c)喷雾形状;
d)喷油嘴偶件锥面(座面)密封性;
e)喷油器(或喷油嘴偶件径部)密封性。
4.3试验台的机械装置应安装稳固并具有足够的刚性。
4.4试验台在使用过程中，噪声应不超过国家环境标准的有关规定。
1主题内容与适用范围
TB/T 2583规定了内燃机车柴油机喷油器试验台的型式、技术要求、试验方法和检验规则等。
TB/T 2583适用于内燃机车柴油机喷油器及喷油嘴偶件进行常规校验用的试验台。
2引用标准
GB 252轻柴油
GB 8029柴油机喷油泵校泵油
GB 3766液压系统通用技术条件
TB/T 2271内燃机车柴油机喷油器段修试验技术条件
TB/T 2584内燃机车柴油机喷油泵试验台用高压油管组件技术条件
JB/T 5240柴油机柴油滤清器纸质滤芯技术条件
3型式与基本参数
3.1产品的型式按 试验台用喷油泵的驱动方式划分:
a)手动式:
b)机动式;
c)综合式(包括手动及机动二种驱动方式)。
3.2产品的基本参数如下:
a)电机功率;kW;
b)喷油泵型号;
c)喷油泵柱塞直径,mm;
d)喷油泵供油量,ml;
e)试验油油箱容积,ml;
f)压力表量程,MPa;
g)燃油滤清器型号:
h)流体力学刚度,MPa/mm;
i)储压简容积,ml;
j)夹具夹紧力,N.
4技术要求
4.1试验台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并应符合本标准及有关标准的规定。
4.2试验台需根据喷油器及喷油嘴偶件的试验项目要求进行设计制造,并应具备以下试验功能:
a)喷油器开启压力;
b)雾化时的颤震声;
c)喷雾形状;
d)喷油嘴偶件锥面(座面)密封性;
e)喷油器(或喷油嘴偶件径部)密封性。
4.3试验台的机械装置应安装稳固并具有足够的刚性。
4.4试验台在使用过程中，噪声应不超过国家环境标准的有关规定。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2583-1995
内燃机车柴油机喷油器试验台
技术条件
1996--05-27发布
1997-01—01实施
中华人民共和国铁道部
3发布
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2583-1995
内燃机车柴油机喷油器试验台技术条件主题内容与适用范围
本标准规定了内燃机车柴油机喷油器试验台的型式、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于内燃机车柴油机喷油器及喷油嘴偶件进行常规校验用的试验台。2引用标准
GB8029
GB3766
TB/T2271
TB/T2584
JB/T5240
3型式与基本参数
轻柴油
柴油机喷油泵校泵油
液压系统通用技术条件
内燃机车柴油机喷油器段修试验技术条件内燃机车柴油机喷油泵试验台用高压油管组件技术条件柴油机柴油滤清器纸质滤芯技术条件3.1产品的型式按试验台用喷油泵的驱动方式划分：a）手动式；
b）机动式；
c）综合式（包括手动及机动二种驱动方式）。3.2产品的基本参数如下：
a）电机功率；kW，
b）喷油泵型号；
c）喷油泵柱塞直径，mm；
d）喷油泵供油量，ml；
e）试验油油箱容积，ml；
f）压力表量程，MPa；
g）燃油滤清器型号：
h）流体力学刚度，MPa/mm；
i）储压简容积，ml；
j）夹具夹紧力，N。
中华人民共和国铁道部1996—05—27批准1997—01—01实施
4技术要求
TB/T2583--1995
4.1试验台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准及有关标准的规定。
4.2试验台需根据喷油器及喷油嘴偶件的试验项目要求进行设计制造，并应具备以下试验功能：
a）喷油器开启压力，
b）雾化时的颜震声，
c）喷雾形状；
d）喷油嘴偶件锥面（座面）密封性；e）喷油器（或喷油嘴偶件径部）密封性。4.3试验台的机械装置应安装稳固并具有足够的刚性。4.4试验台在使用过程中，噪声应不超过国家环境标准的有关规定。4.5试验台的喷油器夹具应操作方便、安全、可靠。喷油器夹紧安装应便于试验时观测。4.6当安装标准喷油器（指已经过4.2条所列试验项目的验证并符合有关标准规定的喷油器）做试验检测试验台性能时，试验台应保证供油压力稳定，加压上升持续准确，在喷油器的各项试验中，不允许产生较大压力波动及压力超调现象。4.7试验台的电气系统在不接地处，绝缘电阻不小于1MQ。试验台的电子元件应具备抗干扰能力。
4.8试验台机动泵调速系统应能无级调速，其调速范围应符合喷油器制造技术条件或TB/T2271标准中喷油器喷雾试验的每分钟喷射次数要求，一般达到10～100次/min；在负荷不变和输入电压波动小于等于5%条件下，喷油器每分钟喷射次数波动慢喷射应不大于士2次/min，中速连续喷射应不大于士5次/min。4.9试验台的喷油泵柱塞直径应不小于Φ12mm，采用的喷油泵应与喷油器试验工况匹配，供油量应能根据被试喷油器的要求进行油量调整。4.10试验台的试验油路系统、液压传动系统及各种零部件、控制阀、截止阀、止回阀等应工作可靠密封性好，不允许有泄漏现象。4.11喷油泵的柱塞偶件、出油阀偶件不允许出现超出产品制造技术要求范围的泄漏。2试验台连接喷油器的高压油管规格及管接头的结构型式，应符合TB/T2584的有关要4.12
试验台应配有排油雾装置和便于观察喷雾状态的透明防护罩。4.13
4.14试验台应配备回油收集装置。4.15油箱和滤清器壳体应有光滑和耐腐蚀的内表面，应能防止外面杂质进入，应有足够大的开口以便清洗。
喷油泵进油滤清器的滤芯，应是可更换的，纸质滤芯应符合JB/T5240的有关规定。滤清器的过滤精度不大于5um，平均颗粒截留效率不小于80%。4.16试验台储压筒的设计制造应保证喷油器按试验要求正常进行试验，应具有可靠的压力缓冲及补偿功能。
4.17压力表如采用数显式检测装置，应同时采用机械式压力表或预留机械式压力表安装位2
置，以便对照使用及检修。
TB/T2583—1995bZxz.net
机械式压力表精度不低于1.5级，表盘直径应不小于Φ150mm，数显式检测装置的压力显示误差不大于全量程的士1%。4.18手动泵试验系统如图1所示，操纵杆手柄有一垂直的作用平面，在行程的两个极端处，手柄中点位置之间所作的作用线“S”近似成一垂线。手动喷油泵试验系统应满足如下要求：a）决定喷油泵几何供油量的操纵杆手柄中心作用线S方向的行程S。（垂直移动距离）为125~325mm。
b）沿作用线S方向的比供油量（在大气状态下），为0.0045~0.006ml/mm（mm指操纵杆手柄中点单位行程）。
c)在供油压力为5～35MPa范围内测量流体力学刚度，当出油管接头堵住，操纵杆手柄沿作用线S方向动作时，试验调整装置的流体力学刚度不低于0.2MPa/mm。1操纵杆，2—喷油泵；3—燃油滤清器；4油箱；5-压力表；6—可变容积装置：7截止阀，8—止回阀（出油阀）;9高压油管接头；10被试喷油器图1手动泵试验系统示意图
5试验方法
5.1试验项目
a）系统密封性试验；
b）供油压力稳定性试验；
c）调速系统稳定性试验；
d）流体力学刚度试验；
e）功能试验。
注d项适用于手动泵系统试验。
5.2试验准备
对试验台进行外观检查，各零部件及机动泵系统的供电电源应确认无故障，试验油路系统3
TB/T2583—1995
应注满试验油并进行冲洗，装上已经过验证符合4.2条所列试验项目要求的标准喷油器。在下述试验程序开始之前，应排除试验油路系统中的空气，当喷油器处于正常开启压力和第一次喷雾后，撤动手动泵操纵杆至少10个全行程，机动泵供油使喷油器喷雾不少于10次，操作时应无异常现象；机动泵试验台应不少于30min的磨合运转并更换试验油。5.3试验
5.3.1系统密封性试验
将试验台高压油管出油口用堵塞堵住，在高压油系统油压达到40MPa时停止加压，保持3min，压力降应不大于0.5MPa。5.3.2供油压力稳定性试验
试验台采用标准喷油器做为被试件，按被试件要求做开启压力试验，应重复试验3次，每次加压过程中，压力应稳定持续上升，不应保持不变或下降，每次达到开启压力喷雾后，压力应迅速下降，不允许产生无规律的压力波动和非正常喷射。测试结果应符合4.6条的规定。每次开启压力的显示误差应符合TB/T2271表1或产品制造技术要求的标定值误差范围。5.3.3调速系统稳定性试验
试验台装上喷油器后，按照喷油器的开启压力调压，调定压力后，调速系统按喷油器试验要求的每分钟喷射次数范围调速，测试的每分钟喷射次数波动误差应符合4.8条的要求。5.3.4流体力学刚度试验
手动喷油泵系统试验时用堵塞堵住出油孔，供油压力按4.18条的要求，在操纵杆手柄上加载50N，记下压力值Pi，将载荷增加到150N，记下压力值P2；当加在手柄上的力从50N增加到150N时，记下手柄中心沿着作用线S方向的垂直移动距离S（见图1），然后计算流体力学刚度K，公式如下：
K=Pa-P
MPa/mm
测试的流体力学刚度应符合4.18条的规定。5.3.5功能试验
试验台安装标准喷油器或标准喷油嘴偶件做被试件，按照4.2条所列的试验功能项目进行试验，每项目应重复试验不少于3次，其试验方法及要求按照标准TB/T2271或按喷油器产品制造验收技术条件的有关规定进行。测试结果除应符合上述要求外也应符合本标准的4.6、4.9及其他有关条文的技术要求。6检验规则
6.1型式检验
新产品定型或产品批量生产间隔周期较长时，试验台应按本标准要求进行全面性能测试、检验；型式试验项目限于5.3条。6.2出厂检验
产品出厂前按本标准要求进行检验，出厂试验项目限于5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.5条。6.3验收规则
6.3.1每台产品由制造厂质量检验部门按照本标准要求检验，经检验合格后附有产品质量合格证方可出厂。
TB/T2583—1995
6.3.2用户在遵守使用说明书规定的情况下，试验台自出厂之日起一年内，如因制造厂的责任而发生损坏或不能正常使用时，制造厂应予包修、退换。7标志、包装、贮存
7.1标志
试验台的显著部位应装有铭牌，铭牌上标明：a）制造厂名；
b）产品名称，
c）产品型号或标记，
d）制造日期；
e）制造编号；
f）产品主要参数。
7.2包装
7.2.1产品装箱前应将油排放干净，外露表面做防锈处理，出油口应安装堵塞进行防护。7.2.2包装箱应保证产品在正常运输过程中不受潮不损坏。7.2.3包装箱内应附有下列文件：a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单。
7.3贮存
试验台应放在于燥通风的仓库内，不得与引起产品腐蚀的任何物品放在一起，在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品一年内不发生锈蚀。附加说明：
本标准由铁道部专业设计院提出并归口。本标准由铁道部专业设计院、北京内燃段负责起草。本标准主要起草人张逸凡、陶怡孝。5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
TB/T2583-1995
内燃机车柴油机喷油器试验台
技术条件
1996--05-27发布
1997-01—01实施
中华人民共和国铁道部
3发布
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2583-1995
内燃机车柴油机喷油器试验台技术条件主题内容与适用范围
本标准规定了内燃机车柴油机喷油器试验台的型式、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于内燃机车柴油机喷油器及喷油嘴偶件进行常规校验用的试验台。2引用标准
GB8029
GB3766
TB/T2271
TB/T2584
JB/T5240
3型式与基本参数
轻柴油
柴油机喷油泵校泵油
液压系统通用技术条件
内燃机车柴油机喷油器段修试验技术条件内燃机车柴油机喷油泵试验台用高压油管组件技术条件柴油机柴油滤清器纸质滤芯技术条件3.1产品的型式按试验台用喷油泵的驱动方式划分：a）手动式；
b）机动式；
c）综合式（包括手动及机动二种驱动方式）。3.2产品的基本参数如下：
a）电机功率；kW，
b）喷油泵型号；
c）喷油泵柱塞直径，mm；
d）喷油泵供油量，ml；
e）试验油油箱容积，ml；
f）压力表量程，MPa；
g）燃油滤清器型号：
h）流体力学刚度，MPa/mm；
i）储压简容积，ml；
j）夹具夹紧力，N。
中华人民共和国铁道部1996—05—27批准1997—01—01实施
4技术要求
TB/T2583--1995
4.1试验台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准及有关标准的规定。
4.2试验台需根据喷油器及喷油嘴偶件的试验项目要求进行设计制造，并应具备以下试验功能：
a）喷油器开启压力，
b）雾化时的颜震声，
c）喷雾形状；
d）喷油嘴偶件锥面（座面）密封性；e）喷油器（或喷油嘴偶件径部）密封性。4.3试验台的机械装置应安装稳固并具有足够的刚性。4.4试验台在使用过程中，噪声应不超过国家环境标准的有关规定。4.5试验台的喷油器夹具应操作方便、安全、可靠。喷油器夹紧安装应便于试验时观测。4.6当安装标准喷油器（指已经过4.2条所列试验项目的验证并符合有关标准规定的喷油器）做试验检测试验台性能时，试验台应保证供油压力稳定，加压上升持续准确，在喷油器的各项试验中，不允许产生较大压力波动及压力超调现象。4.7试验台的电气系统在不接地处，绝缘电阻不小于1MQ。试验台的电子元件应具备抗干扰能力。
4.8试验台机动泵调速系统应能无级调速，其调速范围应符合喷油器制造技术条件或TB/T2271标准中喷油器喷雾试验的每分钟喷射次数要求，一般达到10～100次/min；在负荷不变和输入电压波动小于等于5%条件下，喷油器每分钟喷射次数波动慢喷射应不大于士2次/min，中速连续喷射应不大于士5次/min。4.9试验台的喷油泵柱塞直径应不小于Φ12mm，采用的喷油泵应与喷油器试验工况匹配，供油量应能根据被试喷油器的要求进行油量调整。4.10试验台的试验油路系统、液压传动系统及各种零部件、控制阀、截止阀、止回阀等应工作可靠密封性好，不允许有泄漏现象。4.11喷油泵的柱塞偶件、出油阀偶件不允许出现超出产品制造技术要求范围的泄漏。2试验台连接喷油器的高压油管规格及管接头的结构型式，应符合TB/T2584的有关要4.12
试验台应配有排油雾装置和便于观察喷雾状态的透明防护罩。4.13
4.14试验台应配备回油收集装置。4.15油箱和滤清器壳体应有光滑和耐腐蚀的内表面，应能防止外面杂质进入，应有足够大的开口以便清洗。
喷油泵进油滤清器的滤芯，应是可更换的，纸质滤芯应符合JB/T5240的有关规定。滤清器的过滤精度不大于5um，平均颗粒截留效率不小于80%。4.16试验台储压筒的设计制造应保证喷油器按试验要求正常进行试验，应具有可靠的压力缓冲及补偿功能。
4.17压力表如采用数显式检测装置，应同时采用机械式压力表或预留机械式压力表安装位2
置，以便对照使用及检修。
TB/T2583—1995bZxz.net
机械式压力表精度不低于1.5级，表盘直径应不小于Φ150mm，数显式检测装置的压力显示误差不大于全量程的士1%。4.18手动泵试验系统如图1所示，操纵杆手柄有一垂直的作用平面，在行程的两个极端处，手柄中点位置之间所作的作用线“S”近似成一垂线。手动喷油泵试验系统应满足如下要求：a）决定喷油泵几何供油量的操纵杆手柄中心作用线S方向的行程S。（垂直移动距离）为125~325mm。
b）沿作用线S方向的比供油量（在大气状态下），为0.0045~0.006ml/mm（mm指操纵杆手柄中点单位行程）。
c)在供油压力为5～35MPa范围内测量流体力学刚度，当出油管接头堵住，操纵杆手柄沿作用线S方向动作时，试验调整装置的流体力学刚度不低于0.2MPa/mm。1操纵杆，2—喷油泵；3—燃油滤清器；4油箱；5-压力表；6—可变容积装置：7截止阀，8—止回阀（出油阀）;9高压油管接头；10被试喷油器图1手动泵试验系统示意图
5试验方法
5.1试验项目
a）系统密封性试验；
b）供油压力稳定性试验；
c）调速系统稳定性试验；
d）流体力学刚度试验；
e）功能试验。
注d项适用于手动泵系统试验。
5.2试验准备
对试验台进行外观检查，各零部件及机动泵系统的供电电源应确认无故障，试验油路系统3
TB/T2583—1995
应注满试验油并进行冲洗，装上已经过验证符合4.2条所列试验项目要求的标准喷油器。在下述试验程序开始之前，应排除试验油路系统中的空气，当喷油器处于正常开启压力和第一次喷雾后，撤动手动泵操纵杆至少10个全行程，机动泵供油使喷油器喷雾不少于10次，操作时应无异常现象；机动泵试验台应不少于30min的磨合运转并更换试验油。5.3试验
5.3.1系统密封性试验
将试验台高压油管出油口用堵塞堵住，在高压油系统油压达到40MPa时停止加压，保持3min，压力降应不大于0.5MPa。5.3.2供油压力稳定性试验
试验台采用标准喷油器做为被试件，按被试件要求做开启压力试验，应重复试验3次，每次加压过程中，压力应稳定持续上升，不应保持不变或下降，每次达到开启压力喷雾后，压力应迅速下降，不允许产生无规律的压力波动和非正常喷射。测试结果应符合4.6条的规定。每次开启压力的显示误差应符合TB/T2271表1或产品制造技术要求的标定值误差范围。5.3.3调速系统稳定性试验
试验台装上喷油器后，按照喷油器的开启压力调压，调定压力后，调速系统按喷油器试验要求的每分钟喷射次数范围调速，测试的每分钟喷射次数波动误差应符合4.8条的要求。5.3.4流体力学刚度试验
手动喷油泵系统试验时用堵塞堵住出油孔，供油压力按4.18条的要求，在操纵杆手柄上加载50N，记下压力值Pi，将载荷增加到150N，记下压力值P2；当加在手柄上的力从50N增加到150N时，记下手柄中心沿着作用线S方向的垂直移动距离S（见图1），然后计算流体力学刚度K，公式如下：
K=Pa-P
MPa/mm
测试的流体力学刚度应符合4.18条的规定。5.3.5功能试验
试验台安装标准喷油器或标准喷油嘴偶件做被试件，按照4.2条所列的试验功能项目进行试验，每项目应重复试验不少于3次，其试验方法及要求按照标准TB/T2271或按喷油器产品制造验收技术条件的有关规定进行。测试结果除应符合上述要求外也应符合本标准的4.6、4.9及其他有关条文的技术要求。6检验规则
6.1型式检验
新产品定型或产品批量生产间隔周期较长时，试验台应按本标准要求进行全面性能测试、检验；型式试验项目限于5.3条。6.2出厂检验
产品出厂前按本标准要求进行检验，出厂试验项目限于5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.5条。6.3验收规则
6.3.1每台产品由制造厂质量检验部门按照本标准要求检验，经检验合格后附有产品质量合格证方可出厂。
TB/T2583—1995
6.3.2用户在遵守使用说明书规定的情况下，试验台自出厂之日起一年内，如因制造厂的责任而发生损坏或不能正常使用时，制造厂应予包修、退换。7标志、包装、贮存
7.1标志
试验台的显著部位应装有铭牌，铭牌上标明：a）制造厂名；
b）产品名称，
c）产品型号或标记，
d）制造日期；
e）制造编号；
f）产品主要参数。
7.2包装
7.2.1产品装箱前应将油排放干净，外露表面做防锈处理，出油口应安装堵塞进行防护。7.2.2包装箱应保证产品在正常运输过程中不受潮不损坏。7.2.3包装箱内应附有下列文件：a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单。
7.3贮存
试验台应放在于燥通风的仓库内，不得与引起产品腐蚀的任何物品放在一起，在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品一年内不发生锈蚀。附加说明：
本标准由铁道部专业设计院提出并归口。本标准由铁道部专业设计院、北京内燃段负责起草。本标准主要起草人张逸凡、陶怡孝。5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。