TB/T 2651-1995.
1主要内容与适 用范围
TB/T 2651规定了铁路运输通讯盒式磁带语音记录仪(以下简称记录仪)的基本功能、技术要求、测量方法检验规则、标志、包装、运输及贮存。
TB/T 2651适用于单通道磁带记录仪的产品设计、制造、检验、验收及使用维护。
记录仪用于铁路运输行车作业.调度指挥,机车联控,站场无线平面调车,以及车务、客运、货运工作中通话语音及时间的记录.
2引用标准
GB 2018磁带录音机的测量方法
GB 2019磁带录音机的基本参数和技术要求
GB 191包装储运图示标志
GB 9384广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频放大器(扩音机)的环境试验要求和试验方法
GB 3791盒式录音磁带尺寸及机械特性
GB 5080. 7设备可靠性试验方法
GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB 3873通用设备产品包装通用技术条件
GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
TB 2130. 2列车调度电话总机试验方法
TB/T 2463. 1通信信号产品检验规则总则
TB/T 2463. 3铁路通信产品检验规则I 类产品检验规则
3术语
3.1带速误差 :一段时间内平均带速对额定带速的偏差,以百分数表示
3.2抖晃率:寄生调频的频率偏差对记录信号频率的百分 比。
3.3 倒带时间:倒完规定长度礅带所经过的时间。
3.4 磁迹:磁带上记录信号的带状部分。
3.5 参考频率:记录仪进行电声性能测试时选作参考点的频率。
3.6磁平:单位磁迹宽度的带磁通或带礅通密度.
3.7参考 磁平:记录仪进行电声性能测试时选择作为参考点的磁平。

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2651-1995
铁路运输通讯盒式磁带语音记录仪技术条件
1996—04—24发布
1996-10-01实施
中华人民共和国铁道部
中华人民共和国铁道行业标准
铁路运输通讯盒式磁带语音记录仪技术条件
1主要内容与适用范围
TB/T2651-1995
本标准规定了铁路运输通讯盒式磁带语音记录仪（以下简称记录仪）的基本功能、技术要求、测量方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于单通道磁带记录仪的产品设计、制造、检验、验收及使用维护。记录仪用于铁路运输行车作业、调度指挥、机车联控、站场无线平面调车，以及车务、客运、货运工作中通话语音及时间的记录。2引用标准
GB2018
GB2019
GB9384
GB3791
GB2828
GB3873
GB2829
TB/T2463.1
TB/T2463.3
3术语
磁带录音机的测量方法
磁带录音机的基本参数和技术要求包装储运图示标志
广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频放大器（扩音机）的环境试验要求和试验方法
盒式录音磁带尺寸及机械特性
设备可靠性试验方法
逐批检查计数抽样程序及抽样表通用设备产品包装通用技术条件周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）列车调度电话总机试验方法
通信信号产品检验规则总则
铁路通信产品检验规则1类产品检验规则3.1带速误差：一段时间内平均带速对额定带速的偏差，以百分数表示。3.2抖晃率：寄生调频的频率偏差对记录信号频率的百分比。中华人民共和国铁道部1996—04—24批准1996—10—01实施
TB/T2651—1995
3.3倒带时间：倒完规定长度磁带所经过的时间。3.4磁迹：磁带上记录信号的带状部分。3.5参考频率：记录仪进行电声性能测试时选作参考点的频率。3.6磁平：单位磁迹宽度的带磁通或带磁通密度。3.7参考磁平：记录仪进行电声性能测试时选择作为参考点的磁平。3.8串音：通道A中有用信号在其输出端的电压Ua与通道A在通道B输出端产生的无用电压U之比，以dB表示。
3.9消音效果：录到规定磁平的某磁迹消音前后输出电平之差，以dB表示。3.10录音灵敏度：录到规定磁平所需的输入信号电压。4基本功能
记录时间
使用两盘60min（90min）磁带，累计记录话音时间不小于8h（12h）。4.2话音记录
话音记录应保证在不小于12h工作时间内，连续记录全部话音信号。4.3时间记录
在记录话音的同时或一段通话结束时，记录该时刻的标准北京时间（用时、分表示）。4.3.1循环式：纯记录时间累计不小于18h。4.3.2自停式：纯记录时间累计不小于8h（60min磁带）或12h（90min磁带）。4.4启动方式
4.4.1声信号启动录音。
4.4.2电信号启动录音。
4.5记录仪必须具有抹音功能。记录过程中边抹音、边录音。4.6具有12V和24V备用电源接口。记录仪在交流断电时，自动切换到备用电源。4.7具有掉电保护功能
当记录仪在工作状态时，外接电源断开后，在不对记录仪进行任何操作条件下，应能保持原工作状态，时间不小于1个月。4.8接口方式和数量
平衡输入不少于两个；
不平衡输入不少于两个；
话简输入不少于一个。
4.9使用人员只将磁带放入带仓，接通电源后，倒带、录音、换卡、换迹等均由设备自动完成，不需任何人工操作。
4.10记录仪只设开仓键和电源开关。不设“倒带”“快进”、“录音”键。4.11记录仪具有自动检测功能。4.12记录仪具有工作状态指示
5技术要求
5.1带速
5.1.12.38cm/s±3%
5.1.21.57cm/s±3%
5.2抖晃率
TB/T2651—1995
5.2.12.38cm/s带速时抖晃率不大于0.4%（计权峰值）。5.2.21.57cm/s带速时抖晃率不大于0.5%（计权峰值）。5.3频响
5.3.12.38cm/s带速为250-3500Hz（-8dB），见图1。5.3.21.57cm/s带速为300—3000Hz(-8dB）)，见图2。-
2000Hz
3000Hz
图12.38cm/s带速频响
5.4谐波失真：不大于15%。
5.5信噪比：不小于36dB（A计权）。5.6串音：不小于30dB。
5.7时间显示：24h制、显示时、分。5.8时钟日累计误差不大于2s。
5.9输入信号方式：平衡与不平衡。5.10输入阻抗（平衡）：不小于24kQ；输入阻抗（不平衡）：不小于47kΩ。5.11记录磁平：不小于一6dB。
7300Hz
2000Hz
图21.57cm/s带速频响
5.12输入信号灵敏度：根据用户设备接口要求与供方商定。5.13声控启动录音灵敏度必须满足在信号输入灵敏度基础上降低10dB。．5.14声控延迟时间：7～10s。5.15报警
5.15.1磁带记录完毕前3min报警，提示使用者更换磁带。5.15.2非正常操作报警。
5.16绝缘电阻
3000Hz
5.16.1正常绝缘电阻：当温度为15～35℃，相对湿度为45%～75%，大气压为86～106kPa时，外线端子及电源端子对地间的绝缘电阻应不小于20M2。5.16.2潮湿绝缘电阻：当温度为40℃，相对湿度为90%，大气压力为70～106kPa时，外线端子及电源端子对地间的绝缘电阻应不小于1M2。5.17绝缘耐压
在温度为15～35℃，相对湿度为45%～75%，大气压力为86～106kPa的条件下，外线端子及电源端子对地间施以Ac50Hz，500V（有效值）电压1min不应有击穿或闪络现象。3
6供电电源要求
TB/T2651—1995
6.1交流电源电压：220V±18%，交流电源频率：50士1Hz。6.2直流电源电压：12V土10%或24V土10%。7结构要求
7.1面板应设带锁门盖。
7.2在保证散热情况下设备应有一般防尘措施。7.3产品技术文件应规定外观质量标准。环境要求
在下列环境条件下应能正常工作。8.1温度：-5~40℃。
8.2相对湿度：不大于90%。
8.3大气压力：70~106kPa。
平均无故障工作时间（MTBF）下限1500h。9
疲劳寿命不小于50000次（单卡）。11
测量方法
11.1测量条件
11.1.1试验的标准大气条件
11.1.1.1温度：15~35℃；
11.1.1.2相对湿度：45%~75%；
11.1.1.3大气压力：86~106kPas11.1.1.4应无腐蚀性气体，强振动源及强磁场。11.1.2电源电压允差
交流：220V士3%
直流：12V士4%；24V士4%，纹波电压不大于10mv（峰一峰值）11.1.3交流电源频率：50士0.5Hz。11.1.4清洁磁头工作面，并对磁头及其它与磁带接触的金属件消磁。11.2测量设备的技术要求：应符合GB2018中第3条的有关规定。11.2.1标准放音机
11.2.1.1标准放音机的基本参数a）带速误差不大于士1%；
b）抖晃率不大于0.2%（计权峰值）；c）频响
2.38cm/s带速影响为250~3500Hz(-1.5dB），见图3；4
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1.57cm/s带速影响为300～3000Hz（-1.5dB），见图4。电
2000Hz
3500Hz
图32.38cm/s带速影响
y300Hz
2000Hz
图41.57cm/s带速影响
3000Hz
d）信噪比不小于46dB（A计权）。11.2.1.2标准放音输出。采用1kHz或2kHz（OdB）标准测试带放音，调节放音机输出电位器使输出为OdBm作为标准放音输出。11.3测量方法：测试前应将标准放音机置于标准放音输出状态。11.3.1带速误差测量：应符合GB2018中第4.1.2条有关规定11.3.1.1在记录仪线路输入端加入测量频率(fo)=3150Hz的信号，对标准空白测试带进行录音数分钟。
11.3.1.2录音信号，在标准放音机进行放音，从抖晃仪读出信号频率f1，按公式计算带速误差，带速误差=(fi一fo)/fo×100%。测试应在带头、带尾两处进行，取较差值。11.3.2抖率测量：应符合GB2018中第4.2.1条有关规定11.3.2.1输入信号同本标准中第11.2.1.1条的有关规定录音数分钟。11.3.2.2将录有信号的磁带在标准放音机放音三次，从抖晃仪读出抖晃率，取三次读数之平均值，测试应在带头、带尾两处进行，取较差值。11.3.3幅频响应测量：应符合GB2018中第4.8条的有关规定。11.3.3.1测试装置如图5
从线路输入端输入参考频率的音频信号逐步加大信号幅度使录音放大器（ALC)电路处于起控点，以起控点的一6dB信号对空白测试带录音，保持输入的各频率点的信号电平恒定。测试带
录音微头
毫伏表
音额信号
发生器
记录仪
测试带
录音磁头
示波器
标准放音机
毫伏表
11.3.3.2将记录信号的磁带在标准放音机放音，测量各频率的输出电平，描出曲线，各磁迹5
都按这种方式进行。
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11.3.4信噪比和消音效果的测量：应符合GB2018中第4.10条和第4.17条的有关规定。11.3.4.1信噪比的测试装置如图6测试带
音频信号发生器
输入20mV
记录仪
消音效果的测试装置如图7。Www.bzxZ.net
音频信号发生器
记录仪
录音头
测试带
测试带
放音头
标准放音机
测试带
放音头
标准放音机
/3倍频程带通滤波器
A计权
毫伏表
毫伏表
11.3.4.2先将记录仪进入录音状态，放音机调到标准放音状态，记录仪以参考频率和参考磁平进行录音，将已录磁带放入标准放音机放音，测其输出电平，再将磁带置入记录仪，在记录仪输入端改接屏蔽良好的6002电阻后，对已录音部分进行消音，再在标准放音机上放音，并测出放音输出噪声电平，取放音输出电平与放音输出噪声电平之比，以dB表示，按图6测试装置测试得出信噪比，按图7测试装置测试得出消音效果，各磁迹均按此方法测试。11.3.5串音测量
TB/T26511995
应符合GB2018中第4.13条的有关规定。11.3.5.1先对磁带进行整体消磁，将记录仪进入录音状态，标准放音机调到标准放音输出，以参考频率和参考磁平对第一磁迹录音，第二、第三、第四磁迹不录音，依次分别对第二、三、四磁迹录音。
11.3.5.2将第一磁迹的放音输出U，与第一磁迹在第二磁迹的输出端产生的无用电压U通过1/3倍频程带通滤波器测得两电平之差，取dB数。11.3.5.3以同样的方法测出二、三磁迹，三、四磁迹之间电平差，取dB数。11.3.6失真度测量
应符合GB2018中第4.12条全通道谐波失真的规定。11.3.6.1测试装置如图8
测试带
录音头
信号发生器
被测记录仪
测试带
放音头
标准放音机
高通滤波器
失真仪
11.3.6.2先将记录仪工作在录音状态，标准放音机调到标准放音输出状态，以参考频率和参考磁平对标准空白测试带进行录音。11.3.6.3将所录信号磁带在标准放音机上放音从失真仪上测得失真度，各迹均按此方式进行。
11.3.7记录磁平测量
11.3.7.1将记录仪置录音状态，根据产品标准规定的参考频率和输入信号灵敏度进行录音，各磁迹均录。
11.3.7.2标准放音机置标准放音输出，将所录信号磁带在标准放音机上放音，放音输出电压和标准放音输出电压之比，取dB数。11.3.8控制部分测量
11.3.8.1将设备置于检测程序状态11.3.8.2按照产品规定的运行程序，使用60min或90min磁带，对设备进行检查。11.3.9声控延时检测
TB/T2651-—1995
将设备置声控状态，从线路输入音频信号，机芯开始走带，断开信号，用秒表测量断开信号到走带暂停所经过的时间。
11.3.10报时检测
11.3.10.1模拟报时检测
置设备于记录状态，由线路输入规定录敏度的声音信号，记录30s断开信号，当磁带停止记录后，关机取出磁带，用放音机检查所录磁带，应在声音信号停止3～5s后，有记录时刻的语言报时信号。
11.3.10.2数字显示报时检测
置设备于记录状态，由线路输入规定灵敏度声音信号，记录30s断开信号，当磁带停止记录后，关机取出磁带，用放音机检查记录磁带，在声音信号出现后，应立即显示记录时刻的时标信号。
11.3.11掉电保护功能检测
置设备于记录状态，工作数分钟后，断开交流电源，停数分钟后再接通电源，设备应按原运行状态继续工作。
11.3.12备用电源功能检测
接通电源开关，将外接直流12V或24V备用电源接通，断开交流电源，记录仪应继续按原程序正常运行。
11.3.13电信号启动功能检测
记录仪的控制开关置电控状态，不输入任何记录信号，当接入直流启动电压时，记录仪应启动工作。
11.3.14疲劳寿命检测
动作周期以开1停5的比例进行测试，其动作次数不小于50000次。11.3.15绝缘电阻检测
11.3.15.1试验设备
绝缘电阻测试器：DC500V，精度误差不大于10%。11.3.15.2试验步骤
a）正常绝缘电阻的试验
按TB2130.2的4.14.2.1的a,b、c规定进行。b）潮湿绝缘电阻的试验
按TB2130.2的4.14.2.2的a、b、c规定进行。11.3.16绝缘耐压试验
11.3.16.1试验设备
耐压试验器：AC50Hz，500V(有效值），功率不小于0.25kVA，误差不大于士10%。11.3.16.2试验步骤
按TB2130.2的4.15.2条规定进行。12检验规则
12.1出厂检验
按TB/T2463.1及TB/T2463.3中的有关规定执行8
12.1.1开箱检查
12.1.1.1安全检查
12.1.1.2包装检查
12.1.1.3外观检查
12.1.1.4功能操作检查
12.1.1.5结构装置检查
12.1.2常温性能测试
12.1.2.1测试项目
a）带速允差；
b）抖晃率，
c）幅频响应；
d）失真度；
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e）信噪比。
12.1.2.2测试方法：按本标准第11章有关测量方法进行。12.2型式检验
按TB/T2463.1及TB/T2463.3中的有关规定执行。12.3可靠性试验
12.3.1试验方案
可靠性试验方案应符合GB5080.7中第4.2条中表1鉴定试验方案4：6有关规定。试验室应清洁无尘，无腐蚀性气体和明显噪动和噪音并具备通风安全的设施。12.3.2试验方法
12.3.2.1进行试验的记录仪必须是开箱检查合格的记录仪。12.3.2.2采用C一60磁带，其机械性能应符合GB3791的有关规定，磁带摩擦力矩应不超过12g/cm，接通电源依次按顺序走完两卡四磁迹后自动报警，关机1h为一个工作周期。12.3.2.3试验中每台记录仪均应置声控状态，信号源为工作11min停1min的语言和音乐信号。
12.3.3试验中应检查下列内容
12.3.3.1各功能键及电源开关的动作；12.3.3.2每次试验后，用放音机检查各磁迹的工作情况，12.3.4在试验过程中应经常对磁带路径进行部分清洗，并对整机进行说明书规定的维护，不能打开后盖、底盖、盒带仓进行调整。12.3.5通过上述检查出现本标准第12.4条中的故障时，必须及时修理，修理时需对失效和元器件或零件进行修复或更换，对未判为失效的不得更换。修复后的设备继续进行试验。12.4失效判据
12.4.1整机可触及部分带电（对地电位大于30V)或电源连接线和插头有损坏该批产品应立即停止试验，并判为不合格。
12.4.2凡出现下列故障即称失效一次12.4.2.1不按规定程序、顺序走带；12.4.2.2任一功能键失效；
12.4.2.3不具备掉电保护功能；TB/T2651—1995
12.4.2.4两卡全部录完后，不自动报警；12.4.2.5声控失效；
12.4.2.6备用电源不能工作；
用放音机检查每迹录音，如出现严重失真或没有录上；12.4.2.8
电源开关不起作用；
发光二极管有一只以上不亮或显示失效；12.4.2.10
绞带；
12.4.2.11
机壳及机外结构明显变形，开裂、机内结构件明显松动或脱落；12.4.2.12时钟无显示
12.4.3·一些轻度的或不影响使用的缺陷不算失效，但必须详细记录。12.5对失效的规定
12.5.1关连失效：在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时，必须计入的失效。12.5.2非关连失效：在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时，不应计入的失效。12.5.3硬件失效：设备的正常运行受到干扰并导致更换零件的停机或超差情况均为硬件失效，应归为关连失效一类。
12.5.4程序差错停机：程序差错停机是设备故障时，不用任何修理，重新试验时，这种故障自动消失，这类停机不应归入关连失效一类。12.5.5软件失效：错判硬件故障或查不出硬件故障的程序差错是软件失效，如果生产方采取措施消除了差错，这种失效就不应归入关连失效一类。12.5.6从属失效：由于某一失效或同一原因引起的其它失效，这类失效就不应归入关连失效一类。
12.5.7诱发故障：在停机修理期间，因维修人员的错误动作而造成的故障，这类失效也不应归入关连失效一类。
12.5.8误用失效：未按规定使用产品而造成的失效，不应归入关连失效一类。12.5.9重复失效：在试验中出现两次或两次以上原因相同的失效。12.5.10失效计算
12.5.10.1若出现本标准中第12.4.2条失效判据中任一失效，应先判定属何种失效后，再决定是否计入失效数。
12.5.10.2重复失效每次都应计入失效数。12.5.11失效分析
对试验中出现的每次失效都要详细记录失效时间和失效现象，并认真分析，确定失效部位，找出失效原因，特点以及与其它失效的相互关系，确定失效类型，判定失效时，如有必要应会同有关部门共同进行。
13标志、包装、运输、贮存
13.1产品标志
13.1.1产品型号
13.1.2.产品名称
13.1.3产品制造单位
13.1.4制造日期或生产批号
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13.2包装
13.2.1包装标志按GB191的有关规定执行。13.2.2整机包装应有合理的防震、防潮、防尘措施，且牢固可靠。13.3运输
集装包装的整机在无直接碰撞，暴晒和雨淋条件下，可使用正常运输方法进行。13.4贮存
包装的整机应贮存在温度为0～40℃，相对湿度小于80%，无腐蚀性气体，无强磁场和机械振动及清洁通风的库房内(排放整齐，并注明最大码架高度)。附加说明：
本标准由铁道部科技司提出。
本标准由北京二七通信工厂科研所归口。本标准由铁道部科学研究院通号所、铁道部标准计量研究所负责起草。本标准主要起草人：毕雪凝张一春。11
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