TB/T 2674.2-1995.
1主题内容与适用范围
TB/T 2674.2规定了SMC复合材料制造的铁路信号用方向和终端电缆盒(以下简称“电缆盒")的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
TB/T 2674.2适用于电缆盒的制造和检查验收。
2引用标准
GB 998低压电器基本试验方法
GB 1410固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB 1446纤维增强塑料性能试验方法总则
GB 1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB 1451玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法
GB 1462纤维增强塑料吸水性试验方法
GB 1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法
GB 1643塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法
GB 2574玻璃纤维增强塑料湿热试验方法
GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表
GB 3854纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法
GB 4942. 2低压电器外壳防护等级
GB 8924玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法
TB 1423 通信信号产品表面涂色
TB/T2674.1信号电缆 盒
3术语
SMC-Sheet Molding Compound(片状模塑料)的缩写。是用不饱和树脂混合物浸渍短切的中碱玻璃纤维无捻粗纱所制成的一种片状模压成型材料。

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2674.2-1995
SMC复合材料信号电缆盒
1996-04-24发布
1996-10—01实施
中华人民共和国铁道部发布
中华人民共和国铁道行业标准
SMC复合材料信号电缆盒
主题内容与适用范围
TB/T2674.2—1995
本标准规定了SMC复合材料制造的铁路信号用方向和终端电缆盒（以下简称电缆盒”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于电缆盒的制造和检查验收。2引用标准
GB1410
GB1446
GB1449
GB1451
GB1462
GB1463
GB1643
GB2574
GB2828
GB2829
GB3854
GB8924
TB1423
低压电器基本试验方法
固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻率和表面电阻率试验方法纤维增强塑料性能试验方法总则玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法纤维增强塑料吸水性试验方法
纤维增强塑料密度和相对密度试验方法塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法玻璃纤维增强塑料湿热试验方法逐批检查计数抽样程序及抽样表周期检查计数抽样程序及抽样表纤维增强塑料巴氏（巴柯尔)硬度试验方法低压电器外壳防护等级
玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法
通信信号产品表面涂色
TB/T2674.1
信号电缆盒
3术语
SMC一SheetMoldingCompound（片状模塑料）的缩写。是用不饱和树脂混合物浸渍短切的中碱玻璃纤维无抢粗纱所制成的一种片状模压成型材料。4电缆盒的分类
中华人民共和国铁道部
1996-—04—24批准
1996—10—01实施
电缆盒型号的含义如下：
TB/2674.2—1995
方向数（方向盒）或端子数（终端盒）设计顺序号
F——方向
电缆盒
4.2电缆盒的外形安装尺寸及基本参数应符合图1～6及表1的规定表1
HFS2—4
HFS2—5
HFS2--7
HZS2-0
HZS2-—12
HZS2—24
5技术要求
端子数
分方向数
基本参数
保护管数
电缆盒应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件进行制造5.1
电缆盒的物理、力学及电性能应符合表2的规定。5.2
相对密度
吸水率
巴氏硬度
弯曲强度
冲击韧性
热变形温度
体积电阻系数
5.3电缆盒的阻燃性能
5.3.1、电缆盒的氧指数及燃烧现象应符合表3的规定。2
0.12~0.20
≥1.5×1014
氧指数
TB/2674.2—1995
燃烧现象
5.3.2电缆盒燃烧随火源熄灭而自熄，无产生溶化，滴落、结炭等缺陷。5.4电缆盒的老化性能
经200h湿热加速老化试验后，弯曲强度保留率应大于60%。5.5电缆盒防尘防淋水性能
应符合GB4942.2中规定的IP54的合格要求。5.6导电零件之间及其与机壳之间的绝缘电阻应符合以下规定：室温
20±5℃
a）在温度为15～35℃相对湿度为45%～80%时，其正常绝缘电阻应不低于50MQ。b）交变湿热试验后其潮湿绝缘电阻应不低于3MQ。5.7电缆盒的绝缘耐压，应能承受交流正弦波频率50Hz，电压有效值为2400V的试验电压，历时1min应无击穿或闪络现象，重复试验时的电压为原试验值的80%。5.8电缆盒内无污垢，盖与盒体应能压紧，盘根均匀密贴，开启灵活，牢固。5.9电缆盒内一律采用瓷端子，瓷端子及其他外购件均应符合铸铁电缆盒的规定，方能装配。5.10外观质量
5.10.1电缆盒表面颜色应符合TB1423的规定，内外部均呈中灰色，色泽均匀，表面平整光洁。
5.10.2电缆盒目测时，不允许有皱纹、裂纹和明显的划痕、疵点、污点、毛刺、气泡、凹陷及分层等缺陷。
5.10.3电缆盒棱边齐直、无变形。6试验方法
6.1颜色按照TB1423进行。
6.2体积电阻系数按照GB1410测试。6.3试样制备按生产厂家提供的成型工艺条件和GB1446测试。6.4弯曲强度按照GB1449测试。
6.5冲击韧性按照GB1451测试。
6.6相对密度按照GB1463测试。
6.7吸水率按照GB1462测试。
6.8热变形温度按照GB1634（最大弯曲应力为18.5kg/cm2)测试。6.9巴氏硬度按照GB3854测试。
6.10老化性能按照GB2574测试。防尘、防淋水性能按照GB4942.2测试。6.11
6.12氧指数按照GB8924测试。
6.13燃烧试验法
6.13.1试验装置
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用角钢制做一个框架，离地面0.3m高。框架顶端及中部用铁条横挡将以焊接，用以固定电缆盒及稳定框架。
6.13.2试验步骤
a）将试烧的电缆盒放在框架顶部，其对应底部放有浇有汽油棉纱或其他燃料，约0.5kg重。
b）引着燃料，让其自然燃烧，燃烧火焰呈红黄色，约在1min左右燃烧完毕。6.13.3结果判定
电缆盒随火源熄灭而自熄，无产生熔化、滴落、结炭等缺陷。6.14电缆盒的绝缘无阻，绝缘耐压的试验，按照GB998测试。6.15交变湿热试验同TB/T2674.1的第5.3条。6.16外观质量
6.17外形尺寸
用符合精度要求的通用或专用量具。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台电缆盒需经制造厂技术检验部门检验合格后，方能出厂7.1.2出厂检验均应符合本标准5.6a、5.7、5.8、5.10条的规定。7.1.3需要复验时，按出厂检验项目及试验方法进行，采用GB2828的抽样及判别方法，样品在提交出厂检验合格的批中随机抽取，并应符合以下规定：a）一般检查水平1；
b）合格质量水平AQL=2.5；
c）正常检查一次抽样方案。
检验不合格的批，订货单位可以拒收，或由制造厂进行100%的挑选，挑选后可重新进行复验，但必须按加严检查抽样方案进行。7.2型式试验
7.2.1在下列情况之一时，应按本标准全部技术要求进行型式检验：a）新电缆盒或老电缆盒转厂生产的试制定型鉴定；b）在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响电缆盒性能时；c）正常生产时，每三年进行一次；d）电缆盒停产超过两年，恢复生产时；e）出产检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式试验的电缆盒应从出厂检验合格的批中随机抽取，按GB2829的规定进行，并应符合以下规定：
a）判别水平量；
b）不合格质量水平RQL=40；
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c）抽样方案类型为一次抽样方案；d）判定数组合格判定数Ac=0；
不合格判定数Re=1。
7.2.3型式试验项目包括本标准全部技术要求，7.2.4.若不合格品数大于或等于不合格判定数，则型式试验不合格，制造厂应采取措施，解决存在问题，直到型式试验合格为止。8标志、包装、运输、贮存
8.1电盒应在适当位置标明厂名代号、产品型号和生产年份。8.2电缆合内附有产品质量合格证书。合格证书应标有：
a）出厂编号、产品名称、规格和生产年月；b）制造厂名；
c）检验员签章及日期；
d）标准编号。
8.3电缆盒用塑料编织袋或麻袋片包装，包装牢固可靠，必须防止其在正常运输时受到损坏。8.4电缆盒应贮存在通风、干燥的室内，应防止与酸、碱等腐蚀性物质及有机溶剂直接接触。堆放平稳。
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图1HFS2—4型四方向电缆盒
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图2HFS2-5型五方向电缆盒
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554±1bzxZ.net
图3HFS2—7型七方向电缆盒
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图4HZS2-—0型终端电缆盒
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图5HZS2-12型终端电缆盒
附加说明：
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图6HZS1-24型终端电缆盒
本标准由中华人民共和国铁道部科技司提出402
本标准由中国铁路通信信号总公司西安器材研究所归口。本标准由铁道部标准计量研究所负责起草。本标准主要起草人包素萍，
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