TB/T 2026-2018
基本信息
标准号： TB/T 2026-2018
中文名称：轨道电路防护盒
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：4093369
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 2026-2018.Track circuit protection boxes.
1范围
TB/T 2026规定了25 Hz相敏轨道电路防护盒(以下简称防护盒)的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输及储存。
TB/T 2026适用于防护盒的设计、制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志( GB/T 191- -2008 ,ISO 780:1997 , MOD)
GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989)
GB/T2423.3-2016环境试验第2 部分:试验方法试验 Cab :恒定湿热试验( IEC 60068-2-78:2012 ,IDT)
GB/T 2423.5-1995 电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验 Ea和导则:冲击(idtIEC 60068-2-27 :1987)
GB/T2423.17-2008 电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验 Ka:盐雾( IEC 60068-2-11 :1981 ,IDT)
GB/T 2423.21-2008电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验 M:低气压(IEC60068-2-13 :1983 ,IDT)
GB/T5169.5-2008 电工电子产 品着火危险试验第5 部分:试验火焰针焰试验方法 装置、确认试验方法和导则( IEC 60695-11-5 :2004 ,IDT)
1范围
TB/T 2026规定了25 Hz相敏轨道电路防护盒(以下简称防护盒)的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输及储存。
TB/T 2026适用于防护盒的设计、制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志( GB/T 191- -2008 ,ISO 780:1997 , MOD)
GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989)
GB/T2423.3-2016环境试验第2 部分:试验方法试验 Cab :恒定湿热试验( IEC 60068-2-78:2012 ,IDT)
GB/T 2423.5-1995 电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验 Ea和导则:冲击(idtIEC 60068-2-27 :1987)
GB/T2423.17-2008 电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验 Ka:盐雾( IEC 60068-2-11 :1981 ,IDT)
GB/T 2423.21-2008电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验 M:低气压(IEC60068-2-13 :1983 ,IDT)
GB/T5169.5-2008 电工电子产 品着火危险试验第5 部分:试验火焰针焰试验方法 装置、确认试验方法和导则( IEC 60695-11-5 :2004 ,IDT)
标准图片预览
标准内容
ICS 45. 020;93.100
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2026-2018
代替TB/T2026—2004
轨道电路防护盒
Trackcircuitprotectionboxes
2018-06-05发布
国家铁路局
2019-01-01实施
规范性引用文件
产品型号、规格
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输及储存
t.tantitaiiaiiaaiiiit.aio..
TB/T2026—2018
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。TB/T2026-2018
本标准代替TB/T2026—2004《HF-25系列防护盒》。与TB/T2026—2004相比，除编辑性修改外，本标准主要技术变化如下：
一修改了轨道电路防护盒的型号（见第3章，2004年版的第3章）；一修改了环境要求（见4.1,2004年版的4.1）；一增加了轨道电路防护盒的一般要求（见4.2）；一修改了电气特性技术要求及试验方法（见4.4、5.4，2004年版的4.4、5.1）；一增加了轨道电路防护盒阻燃、冲击、低气压、盐雾的技术要求及试验方法（见4.7、4.12、4.13、4.14,5.7、5.12~5.14);
一增加了轨道电路防护盒试验用仪表要求（见5.2）。本标准由西安全路通号器材研究有限公司归口。本标准起草单位：北京全路通信信号研究设计院集团有限公司、北京国铁路阳技术有限公司、固安北信铁路信号有限公司、北京北信丰元铁路电子设备有限公司、固安信通信号技术股份有限公司、北京全路通铁路专用器材工厂、哈尔滨复盛铁路工电器材有限公司。本标准起草人：安海君、殷惠媛、李培明、李国文、董炯、潘广明、贾红涛、黄峰。本标准所代替的历次版本发布情况：TB/T2026—1988、TB/T2026—2004。1范围
轨道电路防护盒
TB/T2026—2018
本标准规定了25Hz相敏轨道电路防护盒（以下简称防护盒）的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于防护盒的设计、制造和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008ISO780：1997，MOD）GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T2423.3—2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验（IEC60068-2-78：2012,IDT
GB/T2423.5—1995
IEC 60068-2-27:1987)
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击（idtGB/T2423.17—2008
2-11:1981,IDT)
GB/T2423.21—2008
60068-2-13:1983,IDT)
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾（IEC60068-电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验M：低气压（IECGB/T5169.5—2008
第5部分：试验火焰
百针焰试验方法装置、
3电工电子产品着火危险试验
确认试验方法和导则（IEC60695-11-5：2004,IDT）GB/T5169.12一2013电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（IEC60695-2-12:2010，IDT）5信号产品的绝缘电阻
TB/T14472015
2通信信号产品的绝缘耐压
TB/T1448—1982
TB/T1498—1984
铁路通信信号产品包装技术条件TB/T2846—2015
铁路地面信号产品振动试验方法TB/T2953—2015
5铁路地面信号产品高温及低温试验方法TB/T3112.4—2017铁路车站电码化设备第4部分：元器件3产品型号、规格
3.1防护盒的型号及含义
防护盒的型号及含义如图1所示。1
TB/T2026—2018
示例：
信号频率25Hz
设计序列号
图1HF-25系列防护盒型号含义图25Hz四型防护盒表示为HF4-25。3.2防护盒的规格
防护盒的规格见表1。
表1防护盒的规格
25Hz二型防护盒
25Hz三型防护盒
25Hz四型防护盒
3.3防护盒外形尺寸
长(L)
HF2-25
HF3-25
HF4-25
外形尺寸
宽(W)
高(H)
防护盒外形尺寸见图2~图4，且未注公差应符合GB/T1804-2000中公差等级“最粗v\的规定。
单位为毫米
图2HF2-25型防护盒外形尺寸
4技术要求
4.1工作环境
XXXxXX
图3HF3-25型防护盒外形尺寸
xxxxxxxx
1357911
24681012
图4HF4-25型防护盒外形尺寸
防护盒在下列环境条件下应可靠工作：周围空气温度：-25℃~+40℃；
周围空气相对湿度：不大于95%（温度为+25℃时）；大气压力：不低于70.1kPa（相当于海拔3000m以下）：振动频率：10Hz~150Hz；加速度幅值：5m/s；周围无腐蚀金属、破坏绝缘和引起爆炸危险的有害气体及导电尘埃。中
TB/T2026-2018
单位为毫米
单位为毫米
TB/T2026—2018
4.2一般要求
4.2.1同型号防护盒的外接端子及接口应统一4.2.2防护盒中所涉及的电容器、组合电容器应符合TB/T3112.4—2017的规定，使用寿命不应少于8年。
4.3外观及零部件要求
4.3.1防护盒的所有零部件不应有裂痕或其他机械性损伤，线圈铁芯及配件应装配牢固，结构稳定，其标志及文字显示清晰。
4.3.2金属零件表面应有防护层，电镀件外观应光滑细致、没有斑点、没有突起和未镀上的地方，边缘和棱角不应有烧痕。
4.3.3热塑性塑料零件不应有变形、裂纹等缺陷。4.3.4
热固性塑料零件的外观应平整、有光泽、无气泡、无裂痕，不应有变形、缺料、毛刺等缺陷。压铸件表面不应有裂纹、气孔、缩陷等缺陷。4.3.6喷涂件外观应平整、光滑，色泽均勾一致，无显著的修整痕迹及其他缺陷，无影响防护性能的瑕疵。
4.3.7焊点应光洁牢固，不应漏焊、假焊，引接线应采用耐高温不低于+105℃的阻燃线，且不应有断股和碰伤，并应加绝缘套管。
4.3.8HF3-25型防护盒接线螺栓规格为M5，其他型号防护盒为M6。螺钉连接和铆接处应牢固，不应松动。4.3.9
4.3.10防护盒外壳应标注接线端子用途、连接方式、相位角参考调整幅值及原理图等内容。4.4电气特性
防护盒使用连接见表2。
防护盒使用连接
HF2-25
HF3-25
HF4-25
防护盒原理见图5~图7。
使用端子
连接端子
2-6-7-8
Au-3Aa-12
A1ls、A6s-12
A-7Ag-12
A1g Ag-12A24
相位角参考调整幅值
与HF2-25相同
可调0°~20°
可调0°~40°
可下调0°~30°
可下调0°~15°
与HF2-25相同
可上调0°~15°
可上调0°~30°
图5HF2-25型防护盒原理
CTZA-FI型
组合电容器
HF3-25型防护盒原理
CTZA-F2型
组合电容器
图7HF4-25型防护盒原理
TB/T2026—2018
TB/T2026—2018
防护盒的电气特性应符合表3的规定。表3
HF2-25
HF3-25
HF4-25
谐振电压
品质因数
谐振电压
品质因数
谐振电压
品质因数
注：U1-2——电感器两端的谐振电压值；U2-3—电容器两端的谐振电压值：U——防护盒两端的电压值：
Q—谐振槽路的品质因数。
4.5绝缘电阻
防护盒的绝缘电阻应符合以下规定：防护盒的电气特性
[U12-U2a
lUa-Uaa
连接2-6-7-8
连接4-7-8
连接5-8
连接A119Ag-12、A24
连接A11-7、As-12
连接A1-5A6-12
连接A11-3A-12
连接A1-l
技术指标
4000±10m
4000±150
4802±15
6002±150
3000±150
3400±170
4000±200
4800±240
600m±30m
a）在试验用标准大气条件下，其绝缘电阻不应小于500MQ（DC500V）；b）经湿热试验后，其潮湿绝缘电阻不应小于1.5MQ(DC500V）。4.6
绝缘耐压
在大气压力不低于89.9kPa条件下（相当于海拔1000m以下），引线端子对机壳间（接地端子除外）应能承受交流正弦波50Hz、2000V有效电压，漏流1mA，历时1min耐压试验，应无击穿，表面无6
闪络、绝缘介质显著发热或接人电路的电压表读数突然下降等现象。4.7阻燃
TB/T2026—2018
防护盒的绝缘材料（不包括陶瓷材料）部件应有阻燃和自熄能力，并应符合以下规定：a）经针焰试验后，其试验结果应符合GB/T5169.5—2008中第11章的规定；经灼热丝试验后，其试验结果应符合GB/T5169.12—2013中第10章的规定。b）
4.8低温
防护盒在-25℃的条件下，应符合以下的规定：a）外观不应变形和开裂；
b）电性能应符合4.4的规定。
4.9高温
防护盒在+40℃的条件下，应符合以下的规定：a）外观不应变形和开裂；
b）电性能应符合4.4的规定。
4.10恒定湿热
防护盒经恒定湿热试验后，试验结果应符合4.4的规定；其绝缘电阻应满足4.5b）的规定。4.11振动
防护盒经4.1d）规定的频率、加速度幅值的振动（正弦）试验后，结构不应有松动及机械损伤，并应符合4.4的规定。
4.12冲击Www.bzxZ.net
带包装的防护盒经半正弦波冲击脉冲，峰值加速度为500m/s（50g），脉冲持续时间为11ms的冲击试验后，不应有结构松动和机械损伤，并应符合4.4的规定。4.13低气压
防护盒低气压试验结果应符合4.4的规定。4.14盐雾
防护盒的金属件试样经48h的盐雾试验后，镀锌件的表面应无白色或灰黑色腐蚀物；镀镍或高锡青铜件的表面不应有灰色或浅绿色腐蚀物，其他金属件不应有腐蚀物。5试验方法
5.1试验条件
防护盒的试验应在下列条件下进行：温度：+15℃~+35℃；
相对湿度：25%~75%；
气压：86kPa~106kPa；
d）输入电源的失真度：≤5%。
5.2试验用仪表要求
测试用仪表的准确度不应低于0.5级。5.3外观及结构检查
5.3.1防护盒外观及结构应采用目测及相应量具进行检验。5.3.2防护盒中所涉及的电容器、组合电容器按TB/T3112.4—2017的规定进行检验。5.4电气特性测试
5.4.1品质因数Q和50Hz谐振电压品质因数Q和50Hz谐振电压值按图8进行测试。7
TB/T2026—2018
调压器，250V500VA；V,V.V,
一电压表：HF-
被测防护盒。
图8品质因数Q和50Hz谐振电压测试原理逐渐升高调压器T,使电压表V,读数为10V，分别测得V,、V,、V，的值U、U,、U，按公式（1)计算出防护盒的品质因数Q值，并计算出50Hz谐振电压|U，-U,I值。Q=
式中：
Q——品质因数；
U——UU,中小的电压：
U,防护盒电压。
5.4.225Hz容抗
25Hz容抗按图9测试。
一调压器，25Hz、250V、500VA；R-3
无感变阻器，（200~700）0/5W；V，V—电压表：HF-
被测防护盒。
图9防护盒25Hz容抗测试原理
R取值按表3中所给的容抗值，调节调压器T,使电压表V，的读数为20V,分别测得U,、U，的值，按公式(2)计算防护盒25Hz容抗值。ZHF=Rx
式中：
Zur——防护盒的25Hz容抗值；
R——测试电阻值；
U,—防护盒电压：
U,电阻电压。
5.5绝缘电阻试验
（2）
按TB/T1447—2015的规定进行，各端子（除接地端子）对机壳进行绝缘电阻测试。8
5.6绝缘耐压试验
TB/T2026-2018
按TB/T1448—1982的规定进行，将耐压测试仪的输出调到2000V，施加于各端子（接地端子除外）与机壳之间，漏流1mA，历时1min。本试验一般只允许进行一次，重复试验时的电压为原试验电压值的80%。5.7阻燃试验
5.7.1针焰试验
按GB/T5169.5—2008的规定进行，试验火焰施加于试品上。试验火焰长度：12mm±1mm。
持续时间：30s。
5.7.2灼热丝试验
按GB/T5169.12一2013的规定进行，该试验仅在一个试品上进行。需试验的绝缘材料（不包括陶瓷材料）部件及试验条件见表4。表4绝缘材料的灼热丝试验条件
试验绝缘零件
支持或固定接线端子的外部绝缘零件不支持或固定载流部件的绝缘外壳、其他外部绝缘零件5.8低温试验
按TB/T2953—2015的规定进行，并应符合以下规定：灼热丝顶端温度
850±15
650 ±10
初始检测：按本标准的规定对试品进行外观检查及电气特性测试：a)
条件试验：不通电，试品按照工作状态放置；严酷等级：
1）温度：-25℃±2℃；
2）持续时间：不小于4h。
试验持续时间
30 ±1
30 ±1
中间检测：在条件试验的最后15min内进行外观检查及电气特性测试：d)
e）最后检测：试验后，试品在试验用标准大气条件下恢复2h，然后按初始检测内容进行检测。5.9高温试验
按TB/T2953—2015的规定进行，并应符合以下规定：初始检测：按本标准的规定对试品进行外观检查及电气特性测试；a）
条件试验：不通电，防护盒按照工作状态放置；b)
严酷等级：
1）温度：+40℃±2℃：
2）持续时间：不小于4h。
中间检测：在条件试验的最后15min内进行外观检查及电气特性测试；d)
e）最后检测：试验后，试品在试验用标准大气条件下恢复2h，然后按初始检测内容进行检测。恒定湿热试验
按GB/T2423.3—2016的规定进行，并应符合以下规定：初始检测：按本标准的规定对试品进行外观检查及电气特性测试：a）
条件试验：不通电，试品按照工作状态放置：b)
严酷等级：高温+40℃±2℃，相对湿度（93±3）%，持续时间：4d；d）中间检测：在恒定湿热试验最后一周期，最后2h内进行潮湿绝缘电阻测试；9
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2026-2018
代替TB/T2026—2004
轨道电路防护盒
Trackcircuitprotectionboxes
2018-06-05发布
国家铁路局
2019-01-01实施
规范性引用文件
产品型号、规格
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输及储存
t.tantitaiiaiiaaiiiit.aio..
TB/T2026—2018
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。TB/T2026-2018
本标准代替TB/T2026—2004《HF-25系列防护盒》。与TB/T2026—2004相比，除编辑性修改外，本标准主要技术变化如下：
一修改了轨道电路防护盒的型号（见第3章，2004年版的第3章）；一修改了环境要求（见4.1,2004年版的4.1）；一增加了轨道电路防护盒的一般要求（见4.2）；一修改了电气特性技术要求及试验方法（见4.4、5.4，2004年版的4.4、5.1）；一增加了轨道电路防护盒阻燃、冲击、低气压、盐雾的技术要求及试验方法（见4.7、4.12、4.13、4.14,5.7、5.12~5.14);
一增加了轨道电路防护盒试验用仪表要求（见5.2）。本标准由西安全路通号器材研究有限公司归口。本标准起草单位：北京全路通信信号研究设计院集团有限公司、北京国铁路阳技术有限公司、固安北信铁路信号有限公司、北京北信丰元铁路电子设备有限公司、固安信通信号技术股份有限公司、北京全路通铁路专用器材工厂、哈尔滨复盛铁路工电器材有限公司。本标准起草人：安海君、殷惠媛、李培明、李国文、董炯、潘广明、贾红涛、黄峰。本标准所代替的历次版本发布情况：TB/T2026—1988、TB/T2026—2004。1范围
轨道电路防护盒
TB/T2026—2018
本标准规定了25Hz相敏轨道电路防护盒（以下简称防护盒）的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于防护盒的设计、制造和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008ISO780：1997，MOD）GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T2423.3—2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验（IEC60068-2-78：2012,IDT
GB/T2423.5—1995
IEC 60068-2-27:1987)
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击（idtGB/T2423.17—2008
2-11:1981,IDT)
GB/T2423.21—2008
60068-2-13:1983,IDT)
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾（IEC60068-电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验M：低气压（IECGB/T5169.5—2008
第5部分：试验火焰
百针焰试验方法装置、
3电工电子产品着火危险试验
确认试验方法和导则（IEC60695-11-5：2004,IDT）GB/T5169.12一2013电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（IEC60695-2-12:2010，IDT）5信号产品的绝缘电阻
TB/T14472015
2通信信号产品的绝缘耐压
TB/T1448—1982
TB/T1498—1984
铁路通信信号产品包装技术条件TB/T2846—2015
铁路地面信号产品振动试验方法TB/T2953—2015
5铁路地面信号产品高温及低温试验方法TB/T3112.4—2017铁路车站电码化设备第4部分：元器件3产品型号、规格
3.1防护盒的型号及含义
防护盒的型号及含义如图1所示。1
TB/T2026—2018
示例：
信号频率25Hz
设计序列号
图1HF-25系列防护盒型号含义图25Hz四型防护盒表示为HF4-25。3.2防护盒的规格
防护盒的规格见表1。
表1防护盒的规格
25Hz二型防护盒
25Hz三型防护盒
25Hz四型防护盒
3.3防护盒外形尺寸
长(L)
HF2-25
HF3-25
HF4-25
外形尺寸
宽(W)
高(H)
防护盒外形尺寸见图2~图4，且未注公差应符合GB/T1804-2000中公差等级“最粗v\的规定。
单位为毫米
图2HF2-25型防护盒外形尺寸
4技术要求
4.1工作环境
XXXxXX
图3HF3-25型防护盒外形尺寸
xxxxxxxx
1357911
24681012
图4HF4-25型防护盒外形尺寸
防护盒在下列环境条件下应可靠工作：周围空气温度：-25℃~+40℃；
周围空气相对湿度：不大于95%（温度为+25℃时）；大气压力：不低于70.1kPa（相当于海拔3000m以下）：振动频率：10Hz~150Hz；加速度幅值：5m/s；周围无腐蚀金属、破坏绝缘和引起爆炸危险的有害气体及导电尘埃。中
TB/T2026-2018
单位为毫米
单位为毫米
TB/T2026—2018
4.2一般要求
4.2.1同型号防护盒的外接端子及接口应统一4.2.2防护盒中所涉及的电容器、组合电容器应符合TB/T3112.4—2017的规定，使用寿命不应少于8年。
4.3外观及零部件要求
4.3.1防护盒的所有零部件不应有裂痕或其他机械性损伤，线圈铁芯及配件应装配牢固，结构稳定，其标志及文字显示清晰。
4.3.2金属零件表面应有防护层，电镀件外观应光滑细致、没有斑点、没有突起和未镀上的地方，边缘和棱角不应有烧痕。
4.3.3热塑性塑料零件不应有变形、裂纹等缺陷。4.3.4
热固性塑料零件的外观应平整、有光泽、无气泡、无裂痕，不应有变形、缺料、毛刺等缺陷。压铸件表面不应有裂纹、气孔、缩陷等缺陷。4.3.6喷涂件外观应平整、光滑，色泽均勾一致，无显著的修整痕迹及其他缺陷，无影响防护性能的瑕疵。
4.3.7焊点应光洁牢固，不应漏焊、假焊，引接线应采用耐高温不低于+105℃的阻燃线，且不应有断股和碰伤，并应加绝缘套管。
4.3.8HF3-25型防护盒接线螺栓规格为M5，其他型号防护盒为M6。螺钉连接和铆接处应牢固，不应松动。4.3.9
4.3.10防护盒外壳应标注接线端子用途、连接方式、相位角参考调整幅值及原理图等内容。4.4电气特性
防护盒使用连接见表2。
防护盒使用连接
HF2-25
HF3-25
HF4-25
防护盒原理见图5~图7。
使用端子
连接端子
2-6-7-8
Au-3Aa-12
A1ls、A6s-12
A-7Ag-12
A1g Ag-12A24
相位角参考调整幅值
与HF2-25相同
可调0°~20°
可调0°~40°
可下调0°~30°
可下调0°~15°
与HF2-25相同
可上调0°~15°
可上调0°~30°
图5HF2-25型防护盒原理
CTZA-FI型
组合电容器
HF3-25型防护盒原理
CTZA-F2型
组合电容器
图7HF4-25型防护盒原理
TB/T2026—2018
TB/T2026—2018
防护盒的电气特性应符合表3的规定。表3
HF2-25
HF3-25
HF4-25
谐振电压
品质因数
谐振电压
品质因数
谐振电压
品质因数
注：U1-2——电感器两端的谐振电压值；U2-3—电容器两端的谐振电压值：U——防护盒两端的电压值：
Q—谐振槽路的品质因数。
4.5绝缘电阻
防护盒的绝缘电阻应符合以下规定：防护盒的电气特性
[U12-U2a
lUa-Uaa
连接2-6-7-8
连接4-7-8
连接5-8
连接A119Ag-12、A24
连接A11-7、As-12
连接A1-5A6-12
连接A11-3A-12
连接A1-l
技术指标
4000±10m
4000±150
4802±15
6002±150
3000±150
3400±170
4000±200
4800±240
600m±30m
a）在试验用标准大气条件下，其绝缘电阻不应小于500MQ（DC500V）；b）经湿热试验后，其潮湿绝缘电阻不应小于1.5MQ(DC500V）。4.6
绝缘耐压
在大气压力不低于89.9kPa条件下（相当于海拔1000m以下），引线端子对机壳间（接地端子除外）应能承受交流正弦波50Hz、2000V有效电压，漏流1mA，历时1min耐压试验，应无击穿，表面无6
闪络、绝缘介质显著发热或接人电路的电压表读数突然下降等现象。4.7阻燃
TB/T2026—2018
防护盒的绝缘材料（不包括陶瓷材料）部件应有阻燃和自熄能力，并应符合以下规定：a）经针焰试验后，其试验结果应符合GB/T5169.5—2008中第11章的规定；经灼热丝试验后，其试验结果应符合GB/T5169.12—2013中第10章的规定。b）
4.8低温
防护盒在-25℃的条件下，应符合以下的规定：a）外观不应变形和开裂；
b）电性能应符合4.4的规定。
4.9高温
防护盒在+40℃的条件下，应符合以下的规定：a）外观不应变形和开裂；
b）电性能应符合4.4的规定。
4.10恒定湿热
防护盒经恒定湿热试验后，试验结果应符合4.4的规定；其绝缘电阻应满足4.5b）的规定。4.11振动
防护盒经4.1d）规定的频率、加速度幅值的振动（正弦）试验后，结构不应有松动及机械损伤，并应符合4.4的规定。
4.12冲击Www.bzxZ.net
带包装的防护盒经半正弦波冲击脉冲，峰值加速度为500m/s（50g），脉冲持续时间为11ms的冲击试验后，不应有结构松动和机械损伤，并应符合4.4的规定。4.13低气压
防护盒低气压试验结果应符合4.4的规定。4.14盐雾
防护盒的金属件试样经48h的盐雾试验后，镀锌件的表面应无白色或灰黑色腐蚀物；镀镍或高锡青铜件的表面不应有灰色或浅绿色腐蚀物，其他金属件不应有腐蚀物。5试验方法
5.1试验条件
防护盒的试验应在下列条件下进行：温度：+15℃~+35℃；
相对湿度：25%~75%；
气压：86kPa~106kPa；
d）输入电源的失真度：≤5%。
5.2试验用仪表要求
测试用仪表的准确度不应低于0.5级。5.3外观及结构检查
5.3.1防护盒外观及结构应采用目测及相应量具进行检验。5.3.2防护盒中所涉及的电容器、组合电容器按TB/T3112.4—2017的规定进行检验。5.4电气特性测试
5.4.1品质因数Q和50Hz谐振电压品质因数Q和50Hz谐振电压值按图8进行测试。7
TB/T2026—2018
调压器，250V500VA；V,V.V,
一电压表：HF-
被测防护盒。
图8品质因数Q和50Hz谐振电压测试原理逐渐升高调压器T,使电压表V,读数为10V，分别测得V,、V,、V，的值U、U,、U，按公式（1)计算出防护盒的品质因数Q值，并计算出50Hz谐振电压|U，-U,I值。Q=
式中：
Q——品质因数；
U——UU,中小的电压：
U,防护盒电压。
5.4.225Hz容抗
25Hz容抗按图9测试。
一调压器，25Hz、250V、500VA；R-3
无感变阻器，（200~700）0/5W；V，V—电压表：HF-
被测防护盒。
图9防护盒25Hz容抗测试原理
R取值按表3中所给的容抗值，调节调压器T,使电压表V，的读数为20V,分别测得U,、U，的值，按公式(2)计算防护盒25Hz容抗值。ZHF=Rx
式中：
Zur——防护盒的25Hz容抗值；
R——测试电阻值；
U,—防护盒电压：
U,电阻电压。
5.5绝缘电阻试验
（2）
按TB/T1447—2015的规定进行，各端子（除接地端子）对机壳进行绝缘电阻测试。8
5.6绝缘耐压试验
TB/T2026-2018
按TB/T1448—1982的规定进行，将耐压测试仪的输出调到2000V，施加于各端子（接地端子除外）与机壳之间，漏流1mA，历时1min。本试验一般只允许进行一次，重复试验时的电压为原试验电压值的80%。5.7阻燃试验
5.7.1针焰试验
按GB/T5169.5—2008的规定进行，试验火焰施加于试品上。试验火焰长度：12mm±1mm。
持续时间：30s。
5.7.2灼热丝试验
按GB/T5169.12一2013的规定进行，该试验仅在一个试品上进行。需试验的绝缘材料（不包括陶瓷材料）部件及试验条件见表4。表4绝缘材料的灼热丝试验条件
试验绝缘零件
支持或固定接线端子的外部绝缘零件不支持或固定载流部件的绝缘外壳、其他外部绝缘零件5.8低温试验
按TB/T2953—2015的规定进行，并应符合以下规定：灼热丝顶端温度
850±15
650 ±10
初始检测：按本标准的规定对试品进行外观检查及电气特性测试：a)
条件试验：不通电，试品按照工作状态放置；严酷等级：
1）温度：-25℃±2℃；
2）持续时间：不小于4h。
试验持续时间
30 ±1
30 ±1
中间检测：在条件试验的最后15min内进行外观检查及电气特性测试：d)
e）最后检测：试验后，试品在试验用标准大气条件下恢复2h，然后按初始检测内容进行检测。5.9高温试验
按TB/T2953—2015的规定进行，并应符合以下规定：初始检测：按本标准的规定对试品进行外观检查及电气特性测试；a）
条件试验：不通电，防护盒按照工作状态放置；b)
严酷等级：
1）温度：+40℃±2℃：
2）持续时间：不小于4h。
中间检测：在条件试验的最后15min内进行外观检查及电气特性测试；d)
e）最后检测：试验后，试品在试验用标准大气条件下恢复2h，然后按初始检测内容进行检测。恒定湿热试验
按GB/T2423.3—2016的规定进行，并应符合以下规定：初始检测：按本标准的规定对试品进行外观检查及电气特性测试：a）
条件试验：不通电，试品按照工作状态放置：b)
严酷等级：高温+40℃±2℃，相对湿度（93±3）%，持续时间：4d；d）中间检测：在恒定湿热试验最后一周期，最后2h内进行潮湿绝缘电阻测试；9
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