TB/T 2136-2018
基本信息
标准号： TB/T 2136-2018
中文名称：铁路小型养路机械液压拨道器
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 2136-2018.Rail small maintenance machinery-Hydraulic track lining tool.
1范围
TB/T 2136规定了液压拨道器的术语和定义、主要参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和储存。
TB/T 2136适用于铁路有砟轨道作业用的液压拨道器(以下简称拨道器)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1348球墨 铸铁件
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限( AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13306标牌
TB/T 1910铁路线路机械术语
3术语和定义
TB/T 1910界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1额定拨道推力rated lining thrust
拨道作业时,拨道器主油缸推动轨排的力。
3.2拨起比lining-lifting ratio
空载时,拨道器油缸达到最大行程时,拨道量和起道量之比。
4主要参数
拨道器的主要参数见表1。
5技术要求
5.1拨道器应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并应符合本标准的规定。
5.2拨道器在轨道.上作业时,不论安放在钢轨内侧或外侧,均不应侵人图1所示黑线以上空间。
5.3外购件应符合有关技术标准规定。
5.4铸件应符合 GB/T 1348、GB/T 11352的有关规定。
5.5 产品主体(含操作手柄)外表面涂杏黄色反光油漆,涂漆层应均匀一致,无挂流、无剥落。裸露的外加工表面应作防锈处理。
5.6 操作手柄末端应有绝缘套，绝缘电阻应大于或等于1 MA,手柄长度应小于或等于1.4 m。
5.7 活塞限位可靠、复位良好,无泄漏,空载时全行程移动平稳、无卡阻。
5.8回油阀操作方 便、性能可靠、启闭灵活。
5.9 拨道器在额定载荷(等于额定拨道推力)作用下能正常作业,全行程移动平稳,不应有卡阻、爬行、泄漏操作手柄弯曲等异常现象。
5.10拨道器在额定载荷作用下 ,保压3 min之后,活塞被压缩位移量应小于或等于0.2 mm。
1范围
TB/T 2136规定了液压拨道器的术语和定义、主要参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和储存。
TB/T 2136适用于铁路有砟轨道作业用的液压拨道器(以下简称拨道器)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1348球墨 铸铁件
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限( AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13306标牌
TB/T 1910铁路线路机械术语
3术语和定义
TB/T 1910界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1额定拨道推力rated lining thrust
拨道作业时,拨道器主油缸推动轨排的力。
3.2拨起比lining-lifting ratio
空载时,拨道器油缸达到最大行程时,拨道量和起道量之比。
4主要参数
拨道器的主要参数见表1。
5技术要求
5.1拨道器应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并应符合本标准的规定。
5.2拨道器在轨道.上作业时,不论安放在钢轨内侧或外侧,均不应侵人图1所示黑线以上空间。
5.3外购件应符合有关技术标准规定。
5.4铸件应符合 GB/T 1348、GB/T 11352的有关规定。
5.5 产品主体(含操作手柄)外表面涂杏黄色反光油漆,涂漆层应均匀一致,无挂流、无剥落。裸露的外加工表面应作防锈处理。
5.6 操作手柄末端应有绝缘套，绝缘电阻应大于或等于1 MA,手柄长度应小于或等于1.4 m。
5.7 活塞限位可靠、复位良好,无泄漏,空载时全行程移动平稳、无卡阻。
5.8回油阀操作方 便、性能可靠、启闭灵活。
5.9 拨道器在额定载荷(等于额定拨道推力)作用下能正常作业,全行程移动平稳,不应有卡阻、爬行、泄漏操作手柄弯曲等异常现象。
5.10拨道器在额定载荷作用下 ,保压3 min之后,活塞被压缩位移量应小于或等于0.2 mm。
标准图片预览
标准内容
ICS45.120
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2136-2018
代替TB/T2136—1990
铁路小型养路机械
液压拨道器
Rail small maintenance machinery-Hydraulic track lining tool2018-01-11发布
国家铁路局发布
2018-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
主要参数
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装和储存
TB/T2136—2018
t..............m.....Oe.E.steB...........
...........i..............
.......
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。TB/T2136-2018
本标准代替TB/T2136—1990《液压拨道器通用技术条件》，与TB/T2136—1990相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了拨道力，拨道推力由60kN~100kN修改为98kN、147kN、196kN、245kN四种液压拨道器（见第4章，1990年版的6.4.5）；一删除了容积效率试验（见1990年版的6.4.3）；一删除了永久变形试验（见1990年版的6.4.4）；一增加了超载试验（见第6章）。本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、上海瑞纽机械股份有限公司、牡丹江铁路机具配件有限责任公司、宁波市江北环山铁路工务器材厂。本标准主要起草人：牛怀军、徐其瑞、高春雷、何国华、宋正忠、宋慧京、江声华、芦永吉、叶伟盛。本标准所代替标准历次版本发布情况为：TB/T2136—1990。1范围
铁路小型养路机械
液压拨道器
TB/T2136—2018
本标准规定了液压拨道器的术语和定义、主要参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和储存。
本标准适用于铁路有确轨道作业用的液压拨道器（以下简称拨道器）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1348
球墨铸铁件
GB/T2828.1
GB/T11352
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划一般工程用铸造碳钢件
GB/T13306
TB/T1910
3术语和定义
铁路线路机械术语
TB/T1910界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
rated lining thrust
额定拨道推力
拨道作业时，拨道器主油缸推动轨排的力。3.2
lining-lifting ratio
拨起比
空载时，拨道器油缸达到最大行程时，拨道量和起道量之比。4
主要参数
拨道器的主要参数见表1。
额定拨道推力
最大拨道量
油缸空载效率
援起比
手柄操作力矩
mm/次
主要参数
主要参数
整机质量（包括液压油，不包括手柄）5技术要求bzxZ.net
≤400
≥105
≤430
≥105
≤460
拨道器应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定。245
TB/T2136—2018
5.2拨道器在轨道上作业时，不论安放在钢轨内侧或外侧，均不应侵人图1所示黑线以上空间。单位为毫米
轨道中心
图1拨道器安全使用限界
5.3外购件应符合有关技术标准规定。5.4铸件应符合GB/T1348、GB/T11352的有关规定。682.5
5.5产品主体（含操作手柄）外表面涂杏黄色反光油漆，涂漆层应均勾一致，无挂流、无剥落。裸露的外加工表面应作防锈处理。
5.6操作手柄末端应有绝缘套，绝缘电阻应大于或等于1MQ，手柄长度应小于或等于1.4m。5.7活塞限位可靠、复位良好，无泄漏，空载时全行程移动平稳、无卡阻。5.8回油阀操作方便、性能可靠、启闭灵活。5.9拨道器在额定载荷（等于额定拨道推力）作用下能正常作业，全行程移动平稳，不应有卡阻、爬行、泄漏、操作手柄弯曲等异常现象。5.10拨道器在额定载荷作用下，保压3min之后，活塞被压缩位移量应小于或等于0.2mm。5.11溢流阀性能可靠，溢流压力的变动范围为额定压力*。MPa。5.12在拨道器侧倒时，各密封处不应渗漏油。5.13拔道器在分别承受1.1倍和1.2倍的额定载荷时，不应渗漏，各部位不应产生永久变形或发生损坏。
5.14作业时，拨道器安放定位后，提手在自由状态下应能立即自动倒下。拨道器正常工作次数应满足现场耐久性的要求。5.15
6检验方法
6.1安全使用限界检验
拨道杆在最低位置，用限界样板检查是否超限。6.2外观检验
目视检查拨道器的外观质量是否符合要求；夜间在10m外用手电简照射在拨道器上，检查是否能看到反光。
6.3性能检验
使用专用器具检验液压拨道器额定拨道推力、最大拨道量、拨起比及整机质量。6.4空载试验
关闭回油阀，操作手压泵，使活塞完成全行程移动，检查拨道机构和油缸工作状况是否符合要求。6.5回油试验
活塞在最大行程处，打开回油阀，在活塞轴向施加小于或等于500N的作用力，检查活塞是否能顺利复位。
6.6载荷试验
操作手压泵，拨道器活塞移动的同时，向拨道油缸轴向施加额定载荷，直至达到与额定拨道推力相2
TB/T2136-2018
应的载荷，摇动手柄，使活塞全行程移动，往复3次，检查是否存在卡阻、爬行、泄漏、操作手柄弯曲等异常现象。
6.7保压试验
在活塞移动至最大行程2/3位置时，在拨道油缸轴向施加与额定拨道推力相应的载荷，保压3min，测量活塞的下降量。
6.8溢流压力试验
操作手压泵，拨道器活塞移动的同时，向拔道油缸轴向施加额定载荷，载荷由小到大，直至拨道器的溢流阀打开回油，测量溢流压力变动范围。6.9超载试验
6.9.1试验前应调高溢流压力，其值应大于1.2倍额定压力。将活塞移动到最大行程的2/3处，施加1.2倍额定载荷，保持3min，检查油缸是否渗漏，各部位是否产生变形或损坏。6.9.2试验前应调高溢流压力，其值应大于1.1倍额定压力。将活塞移动到最大行程的2/3处，施加1.1倍额定载荷，保持3min，重复5次，检查油缸是否渗漏，各部位是否产生变形或损坏。6.10倾倒放置试验
在温度20℃及以上时将拨道器侧倒放置0.5h，检查各密封处是否渗漏油。6.11绝缘试验
测量操作手柄长度值并用兆欧表测试手柄的绝缘电阻。6.12提手性能试验
作业状态下，拨道器安放定位后，检查提手在自由状态下是否能立即自动倒下。6.13手柄操作力矩试验
在额定拨道推力时，测量手柄操作力矩值。6.14空载效率试验
关闭回油阀，操作手压泵，使活塞完成全行程移动，测量空载效率。6.15耐久性试验
操作手压泵，活塞移动时逐步加载，行至全程2/3处，加载至80%额定载荷，然后回油使活塞复至零位，循环操作，其正常工作次数不应低于300次。7检验规则
7.1产品按本标准的要求检验合格后才能出厂，出厂时应附有产品合格证。7.2出厂逐台检验的项目为5.5、5.7、5.8、5.9、5.10.5.11、5.14。7.3出厂抽样检验的项目为5.6、表2（手柄操作力矩、油缸空载效率），按GB/T2828.1一次抽样方案的规定。批量N=检查时的产品数量，检查水平IL=IⅡ，接收质量限AQL=4.0。表2出厂检验和型式检验项目
检验项目名称
安全使用限界检验
外观检验
额定拨道推力
性能检验
最大拨道量
拨起比
整机质量
型式检验
出厂检验
技术要求
对应条款
检验方法
对应条款
TB/T2136-2018
空载试验
回油试验”
载荷试验
保压试验”
溢流压力试验”
超载试验”
倾倒放置试验
绝缘试验
提手性能试验
表2出厂检验和型式检验项目（续）检验项目名称
手柄操作力矩试验
空载效率试验
耐久性试验
型式检验
出厂检验
V抽检
V抽检
V抽检
技术要求
对应条款
检验方法
对应条款
试验在试验机上进行。试验前，应提供被试拨道器的额定压力。在被试的拨道器上安装与其主油道相通的外接压力表，外接压力表的测量范围应与被试拨道器的额定压力相匹配。试验时，试验机向被试拨道器的拨道部位处施加水平和垂直两个方向的载荷，水平方向的载荷应大一些，垂直方向的载荷应使被试拨道器不发生倾斜为准，被测试拨道器所承受的载荷值可由外接压力表显示。型式检验的项目为本标准第5章的全部内容，每次检验机器数量不少于3台（耐久性试验为17.4
台）。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品试制时；
生产场地变更时；
结构、工艺、材料的改变影响产品性能时；每生产3年时（耐久性试验为5年）：停产1年后重新生产时。
标志、包装和储存
产品上应有铭牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a)
产品型号及名称；
主要技术参数；
出厂编号和日期；
制造工厂。
机件包装应防潮，包装箱牢固且有不应倒置的标志。随同文件包括：产品合格证、使用说明书、装箱单。产品应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的库房内。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2136-2018
代替TB/T2136—1990
铁路小型养路机械
液压拨道器
Rail small maintenance machinery-Hydraulic track lining tool2018-01-11发布
国家铁路局发布
2018-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
主要参数
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装和储存
TB/T2136—2018
t..............m.....Oe.E.steB...........
...........i..............
.......
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。TB/T2136-2018
本标准代替TB/T2136—1990《液压拨道器通用技术条件》，与TB/T2136—1990相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了拨道力，拨道推力由60kN~100kN修改为98kN、147kN、196kN、245kN四种液压拨道器（见第4章，1990年版的6.4.5）；一删除了容积效率试验（见1990年版的6.4.3）；一删除了永久变形试验（见1990年版的6.4.4）；一增加了超载试验（见第6章）。本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、上海瑞纽机械股份有限公司、牡丹江铁路机具配件有限责任公司、宁波市江北环山铁路工务器材厂。本标准主要起草人：牛怀军、徐其瑞、高春雷、何国华、宋正忠、宋慧京、江声华、芦永吉、叶伟盛。本标准所代替标准历次版本发布情况为：TB/T2136—1990。1范围
铁路小型养路机械
液压拨道器
TB/T2136—2018
本标准规定了液压拨道器的术语和定义、主要参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和储存。
本标准适用于铁路有确轨道作业用的液压拨道器（以下简称拨道器）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1348
球墨铸铁件
GB/T2828.1
GB/T11352
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划一般工程用铸造碳钢件
GB/T13306
TB/T1910
3术语和定义
铁路线路机械术语
TB/T1910界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
rated lining thrust
额定拨道推力
拨道作业时，拨道器主油缸推动轨排的力。3.2
lining-lifting ratio
拨起比
空载时，拨道器油缸达到最大行程时，拨道量和起道量之比。4
主要参数
拨道器的主要参数见表1。
额定拨道推力
最大拨道量
油缸空载效率
援起比
手柄操作力矩
mm/次
主要参数
主要参数
整机质量（包括液压油，不包括手柄）5技术要求bzxZ.net
≤400
≥105
≤430
≥105
≤460
拨道器应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定。245
TB/T2136—2018
5.2拨道器在轨道上作业时，不论安放在钢轨内侧或外侧，均不应侵人图1所示黑线以上空间。单位为毫米
轨道中心
图1拨道器安全使用限界
5.3外购件应符合有关技术标准规定。5.4铸件应符合GB/T1348、GB/T11352的有关规定。682.5
5.5产品主体（含操作手柄）外表面涂杏黄色反光油漆，涂漆层应均勾一致，无挂流、无剥落。裸露的外加工表面应作防锈处理。
5.6操作手柄末端应有绝缘套，绝缘电阻应大于或等于1MQ，手柄长度应小于或等于1.4m。5.7活塞限位可靠、复位良好，无泄漏，空载时全行程移动平稳、无卡阻。5.8回油阀操作方便、性能可靠、启闭灵活。5.9拨道器在额定载荷（等于额定拨道推力）作用下能正常作业，全行程移动平稳，不应有卡阻、爬行、泄漏、操作手柄弯曲等异常现象。5.10拨道器在额定载荷作用下，保压3min之后，活塞被压缩位移量应小于或等于0.2mm。5.11溢流阀性能可靠，溢流压力的变动范围为额定压力*。MPa。5.12在拨道器侧倒时，各密封处不应渗漏油。5.13拔道器在分别承受1.1倍和1.2倍的额定载荷时，不应渗漏，各部位不应产生永久变形或发生损坏。
5.14作业时，拨道器安放定位后，提手在自由状态下应能立即自动倒下。拨道器正常工作次数应满足现场耐久性的要求。5.15
6检验方法
6.1安全使用限界检验
拨道杆在最低位置，用限界样板检查是否超限。6.2外观检验
目视检查拨道器的外观质量是否符合要求；夜间在10m外用手电简照射在拨道器上，检查是否能看到反光。
6.3性能检验
使用专用器具检验液压拨道器额定拨道推力、最大拨道量、拨起比及整机质量。6.4空载试验
关闭回油阀，操作手压泵，使活塞完成全行程移动，检查拨道机构和油缸工作状况是否符合要求。6.5回油试验
活塞在最大行程处，打开回油阀，在活塞轴向施加小于或等于500N的作用力，检查活塞是否能顺利复位。
6.6载荷试验
操作手压泵，拨道器活塞移动的同时，向拨道油缸轴向施加额定载荷，直至达到与额定拨道推力相2
TB/T2136-2018
应的载荷，摇动手柄，使活塞全行程移动，往复3次，检查是否存在卡阻、爬行、泄漏、操作手柄弯曲等异常现象。
6.7保压试验
在活塞移动至最大行程2/3位置时，在拨道油缸轴向施加与额定拨道推力相应的载荷，保压3min，测量活塞的下降量。
6.8溢流压力试验
操作手压泵，拨道器活塞移动的同时，向拔道油缸轴向施加额定载荷，载荷由小到大，直至拨道器的溢流阀打开回油，测量溢流压力变动范围。6.9超载试验
6.9.1试验前应调高溢流压力，其值应大于1.2倍额定压力。将活塞移动到最大行程的2/3处，施加1.2倍额定载荷，保持3min，检查油缸是否渗漏，各部位是否产生变形或损坏。6.9.2试验前应调高溢流压力，其值应大于1.1倍额定压力。将活塞移动到最大行程的2/3处，施加1.1倍额定载荷，保持3min，重复5次，检查油缸是否渗漏，各部位是否产生变形或损坏。6.10倾倒放置试验
在温度20℃及以上时将拨道器侧倒放置0.5h，检查各密封处是否渗漏油。6.11绝缘试验
测量操作手柄长度值并用兆欧表测试手柄的绝缘电阻。6.12提手性能试验
作业状态下，拨道器安放定位后，检查提手在自由状态下是否能立即自动倒下。6.13手柄操作力矩试验
在额定拨道推力时，测量手柄操作力矩值。6.14空载效率试验
关闭回油阀，操作手压泵，使活塞完成全行程移动，测量空载效率。6.15耐久性试验
操作手压泵，活塞移动时逐步加载，行至全程2/3处，加载至80%额定载荷，然后回油使活塞复至零位，循环操作，其正常工作次数不应低于300次。7检验规则
7.1产品按本标准的要求检验合格后才能出厂，出厂时应附有产品合格证。7.2出厂逐台检验的项目为5.5、5.7、5.8、5.9、5.10.5.11、5.14。7.3出厂抽样检验的项目为5.6、表2（手柄操作力矩、油缸空载效率），按GB/T2828.1一次抽样方案的规定。批量N=检查时的产品数量，检查水平IL=IⅡ，接收质量限AQL=4.0。表2出厂检验和型式检验项目
检验项目名称
安全使用限界检验
外观检验
额定拨道推力
性能检验
最大拨道量
拨起比
整机质量
型式检验
出厂检验
技术要求
对应条款
检验方法
对应条款
TB/T2136-2018
空载试验
回油试验”
载荷试验
保压试验”
溢流压力试验”
超载试验”
倾倒放置试验
绝缘试验
提手性能试验
表2出厂检验和型式检验项目（续）检验项目名称
手柄操作力矩试验
空载效率试验
耐久性试验
型式检验
出厂检验
V抽检
V抽检
V抽检
技术要求
对应条款
检验方法
对应条款
试验在试验机上进行。试验前，应提供被试拨道器的额定压力。在被试的拨道器上安装与其主油道相通的外接压力表，外接压力表的测量范围应与被试拨道器的额定压力相匹配。试验时，试验机向被试拨道器的拨道部位处施加水平和垂直两个方向的载荷，水平方向的载荷应大一些，垂直方向的载荷应使被试拨道器不发生倾斜为准，被测试拨道器所承受的载荷值可由外接压力表显示。型式检验的项目为本标准第5章的全部内容，每次检验机器数量不少于3台（耐久性试验为17.4
台）。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品试制时；
生产场地变更时；
结构、工艺、材料的改变影响产品性能时；每生产3年时（耐久性试验为5年）：停产1年后重新生产时。
标志、包装和储存
产品上应有铭牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a)
产品型号及名称；
主要技术参数；
出厂编号和日期；
制造工厂。
机件包装应防潮，包装箱牢固且有不应倒置的标志。随同文件包括：产品合格证、使用说明书、装箱单。产品应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的库房内。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。