SY/T 5154-1999 油气藏流体取样方法 SY/T5154-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

备案号：3078—1999
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5154—1999
油气藏流体取样方法
Sampling procedures for hydrocarbon reservoir fluids1999 - 05-17发布
国家石油和化学工业局
1999－12－01实施
取样井选择
取样井工作制度调整
油井取样方法
凝析气井取样方法
湿气井取样方法
干气井取样方法
特低饱和压力油藏取样方法
样品的保护：
油气井工作制度调整及取样记录·12样品质量检查·免费标准下载网bzxz
附录A（标准的附录）
附录B（标准的附录）
附录C（标准的附录）
充气压力与充洗次数的关系表
油气井调整和取样的记录表格式干燥管制作及使用要求
SY/T5154—1999
SY515487（油气藏流体取样推荐作法》主要规定了油藏流体“井下”取样方法，对凝析气藏及易挥发性油藏的取样方法仅作了简要的规定。随着石油勘探和科研工作的进一步深人，凝析气藏和易挥发性油藏的大量发现，有必要对这类性质的油（气）藏提出较为详尽并具有可操作性的流体取样方法。同时，在实践过程中也发现了一些在SY5154一87中应修改的条款。为此，对SY5154一87进行了修订，修订后的标准名称改为《油气藏流体取样方法》。修订后的标准增加了分离器有关参数测定、计量精度、样品质量检查及样品保护等要求，对现场取样的实施有较好的可行性，对不同种类油气藏有较广泛的适用性，并且使地层流体的取样工作较为系统化、规范化。本标准从生效之日起，同时代替SY5154一87。本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由油气田开发专业标准化委员会归口。本标准起草单位：石油勘探开发科学研究院石油采收率研究所。本标准起草人孙文悦郑希谭
本标准于1987年首次发布。
1范围
中华人民共和国石油关然气行业标准油气藏流体取样方法
Sampling procedures for hydrocarbon reservoir fluidsSY/T 5154---1999
代警SY5154—87
本标准规定了对油（气）藏流体取样井工作制度调整、“并下”和“分离器*两种取样方法及技术要求，并规定了油气井调整和取样期间应获取的相关资料。本标准适用于一般原油、易挥发性油、凝析气、湿气及于气藏流体的取样。2定义
本标准采用下列定义。
2.1预置液
一种置换样品的液体，此种液体不影响样品的化学性质。2.2烃类体系临界状态
烃类系统处于气液无法区分，即共存的气相和液相的所有的性质都变得没有差别的物理状态。2.3油罐油
油气并产出的烃类流体经油气分离系统处理后，进入储油罐的液态烃（指标准状态下的原油或凝析油)。
2.4生产气油比
标准状态下一级分离器的气产量与油罐油产量之比。2.5分离器气油比
标准状态下一级分离器的气产量与分离器条件下油（或凝析液）产量之比。2.6分离器油气油比
分离器油（或凝析液）进入油罐后分离出的标准状态下气量与油罐油量之比。2.7标准状态
指0.101MPa、20℃条件下。
3取样井选择
可把井底压力调整到高于预计的原始泡（露）点压力下进行生产的油（气）井。3.1
3.2不产水或产水率不超过5%的油（气）井。3.3气油比及地面原油相对密度在周围井中有代表性的油（气）井。3.4采油（气）指数在周围并中相对较高的井。3.5油（气）流稳定、没有间歇现象的油（气）井。3.6井口量油测气设备齐全可靠、流程符合取样要求的油（气）井。3.7水泥封固井段层间无串槽的油（气）井。3.8最好为自喷井。
国家石油和化学工业局1999－05-17批准1999-12-01实施
4取样井工作制度调整
4.1油井调整
4.1.1自喷油井的调整
SY/T5154—1999
4.1.1.1根据估计的地饱压差、岩石物性及油藏流体性质，并考虑开采期的长短进行调整。油井调整的主要方法是逐步降低油并产量。排掉并筒简附近无代表性的流体，并必须使油藏流体在高于泡点下流人井筒。每次产量减少30%～50%。待气油比趋于稳定（气油比波动小于5%）后再降到下一级，直到稳定气油比不再随产量变化而降低为止。4.1.1.2自喷油井调整中现象分析：对自喷油井调整时的气油比变化应具体分析。如果降产后气油比上升，则表明油井有气层与油层同时生产，取样时不应选这类井；如果降产后的稳定气油比比降产前下降，这表明井简周围地层中的流体在降产前已发生了变化。当出现这种情况时，就要进一步降产。每次降产后都要继续自喷到气油比稳定。4.1.2抽油并的调整
4.1.2.1对抽油并调整的目的和判断调整工作的准则与自喷油井相同。4.1.2.2抽油井调整注意事项：
a）一般不在抽油井进行取样。因为抽油井的产量不易变更，井下取样时还必须把泵和抽油杆起出来；此外，抽油井也不易测得井底压力。b）如果用地面取样方法，调整稳定后再生产几天后取样。如果采用井下取样方法，调整后起出抽油杆和泵，低速抽吸油井，以排除井底无代表性的积油后，再把取样器下到取样点进行取样。4.2易挥发性油井调整
4.2.1易挥发性油井调整特别困难。如果从早期开采资料中已认识到油藏流体属于易挥发性油藏，开并生产后必须尽快取样。
4.2.2这类油井调整也采用逐级降产法，但更应严格控制取样条件。4.3凝析气井的调整
4.3.1凝析气井的调整采用逐级降产法，以排除无代表性的烃类。每次降产约一半，生产到气油比稳定（气油比波动小于5%）为止。一般气油比的变化趋势是随产量变化而下降。当气油比不随产量变化而下降时，调整完成。
4.3.2凝析气井调整注意事项：凝析气井取样时，应保持足够高的产量，防止发生间歇，否则油气产量和分离器内的油气组分组成很难稳定。4.4气井调整
4.4.1在分离器条件下，气体析出少量液相，此为湿气。应使用与凝析气井同样的方法进行工作制度调整（见4，3），并用同样的测量方法确定稳定气油比，然后取分离器油、气样进行配样分析。4.4.2天然气流到分离器中没有析出液相，属干气，此类气井不必进行调整。4.5调整期间应取得的资料
油（气）井调整期间应系统测量油套管压力、油气水产量、分离器温度、压力和井底流压，并及时对比，以便确定是否达到调整目的。5油井取样方法
5.1取样方法选择
选择取样方法生要考虑流体类型和并场条件。对一般油井，可用并下取样方法。产水量较大的油井和井下取样困难的油井，可采用分离器取样方法。取样前，必须精确测定气油比。
5.2井下取样
—2—
5.2.1并下取样器选择
SY/T 5154—1999
根据井的深浅、流体的粘度、井筒的斜度以及油井生产过程中是否发生严重结蜡等现象选择井下取样器类型。撞击式取样器一般适用于1500m以内油井，而不适用于斜井和粘度很小的油，使用时特别要注意选择合适的重锤。挂壁式取样器除结蜡严重和有顶钻现象的油井外都可使用。由于关并取样时，挂壁式取样器不能上下活动，不易置换掉死油，也不适用（低饱和油藏例外）。钟表式取样器对般井都适用，只要能准确估计出取样器下到并底的时间，就能取到取样点的样品。5.2.2取样点选择
5.2.2.1压力测量
在并下取样的工作制度下测流压和压力梯度。5.2.2.2温度测量
测量并筒温度应用记录式并下温度计，以便测出并筒不向深度间的温度梯度，并准确确定取样深度和油层中部的温度。
如果没有记录式井下温度计，可以在测压力恢复曲线时，在压力计测温孔中装人两支最高温度计（一支倒装），两支温度计平均值即为该深度的温度值。压力计须下到油层中部，其测得的值才能代表油层的温度。
5.2.2.3确定取样点
根据压力梯度曲线确定泡点和井底积水位置，取样点必须在泡点压力点以下、井底积水点以I。5.2.3取样时的井口装置
井口装置应有足够长的防喷管，防喷管装有压力表和放空阀门。防喷管下面装清蜡闸门（如图1所示），以便装卸取样器时不影响正常出油。使用钢丝铰车起、下取样器。如果使用撞击式取样器，防喷管上部必须装撞击式取样专用防喷盒。5.2.4取样程序
井下取样的步骤：
a）清洗检查取样器；
b）检查及安装取样器控制机构：c）连接取样器与钢丝并装到防喷管中：d）下取样器到取样点部位；
e）停留冲洗10～40min，启动控制器，关闭取样筒上、下阀1）；f）达预置时间10min后上提取样器；g）从防喷管内取出取样器；
h）连接接头，打开取样器检查样品质量。5.2.5取样注意事项
5.2.5.1取样前准备好三支以上取样器，仔细检查所有的密封盘根，洗擦干净，试验控制机构是否有效和灵活。
5.2.5.2取样数量按分析要求确定。为了判断样品是否合格，需要有双样对比。并场如没有质量检查设备，应多取一些样品，以便送实验室检查对比选择。同一次下井取得的样品，当作-支样品对待，不能作为质量检查对比。
5.2.5.3不宜关井时取样。油井调整后，关井恢复压力并测定压力恢复曲线或静压。下取样器时，如果不影响下人速度，也可以不开并生产。但取样器下到取样点底，应开并并用小流量生产段时间（15～30min），使有代表性的地层流体充填到取样筒中。无开井条件时，应让取样器在取样点上下10m范围内活动5次以上，再关闭取样器。1）用挂壁式取样器取样时，停留冲洗30min后，在上楚20m处和取样点间上下活动三次，以便关闭取样简。—3-
SY/T5154—1999
1一防喷管；2一压力表；3一放空阀门；4一清蜡闸门：5一油管；6并底取样器图1井下取样井口装置示意图
5.2.5.4取样器下井速度根据井的条件，控制在30~60m/minc5.3分离器取样
当油井处在稳定流动条件下，可以认为从并底流人井简的流体与从井简流入分离器中的流体成分是相同的。只要精确地测出气油比，取得分离器中稳定的油样和气样，按气油比配制，就可以得到有代表性的油层流体样品。
样品取自第一级分离器，油样和气样均取两支以上，并尽可能在2h之内取得。5.3.1分离器取样所需设备及规格a）配有加热系统的油、气、水三相分离器一台，耐压大于6MIPa；根据以往油田单井的最大日产量，选择合适容量的分离器；b）气体流量计2套（一般为孔板式或临界流速式）：c）管套式锅炉一台；
d）油罐2个，体积大于2m2；
e）气样瓶2支以上，耐压大于.6MPa，体积大小根据取样量而定；f）油样瓶2支以上，耐压大于6MPa，体积大小根据取样量而定；g）压力表2个，量程10MPa，精度为Q.2级。5.3.2取样设施的准备
SY/T 5154—1999
5.3.2.1清洗地面管汇和分离器，保证管汇和分离器内无原油及其他污染物。5.3.2.2标定油罐单位高度的体积，选用合适量程的压力表、温度计和气体流量计。5.3.3分离器压力的控制和测量
确定取样工作制度后，调节分离器的气、油出口阀门，使分离器压力稳定在某一条件下（压力大于3MPa，温度大于30℃）。要求其压力的波动不超过土5%。5.3.4分离器温度的测定
温度控制在大于30℃，其波动不超过土1℃。测温点应选在分离器的气液界面部位。5.3.5分离器气、液量的测定
每改变一次生产制度，应使井稳定生产10h后，再进行量油测气。每隔1～2h测量一次，待连续2～3次测量的气、液量相差小于或等于5%时，即可更换下一个生产制度。5.3.6水产量的测定
可从三相分离器所配备的水流量计中获取水产量数据。5.3.7油罐油量的测量
可用标尺或其他计量装置测量油罐油量。在测油量的同时应测得油温和油的相对密度。而后将测得的油罐油量换算成标推状态的体积。若该井出水，应减去产出水的体积。5.3.8取气样
5.3.8.1取样点选择
取样点应选择在分离器中气相较为稳定的地方，取得的气体不能带有雾状液体。取气样可以在下列部位进行（见图2）：
a）分离器顶部出气端；
b）分离器压力表接头处；
c）出气管线取样阀处；
d）测量玻璃管顶端。
5.3.8.2取气样方法
取气样方法有三种，可根据特定地点、气候等条件选择其一。a）抽空取气法（流程见图3)。
使用此法时现场应有抽空设备或在实验室事先把取样瓶抽空。取样时，按下列步骤进行：
1）选择分离器取气样点，检查阀门是否灵活、好用，清除阀上污物。2）用于净耐压软管2连接取气阀1和三通阀3。3）清洗充填软管。先打开取气阀1，然后打开三通阀3，用气冲洗软管。冲洗量约为软管容积5倍以上。冲洗后关紧三通阀。4）慢打开取样瓶上阀，给取样瓶灌气。待取样瓶内压力与分离器压力达到平衡后，关闭所有阀，拆掉取样瓶连接软管，换另一个取样瓶取样。5）取完样的取样瓶要进行严格地漏失检查。b）气样冲洗取气法（流程见图3)。单阀取样瓶或双阀取样瓶均可用此法，但取样瓶温度必须等于或稍高于分离器气样温度，否则充气后容易使取样瓶内壁凝析液体，改变气样组分组成。首先用充气一排气循环法反复冲洗取样瓶。每次排气应把取样瓶下阀朝下，这样可发现凝析液并及时排掉。
充气一排气循环次数取决于充气压力，按附录A（标准的附录）中表A1选择充洗次数。取样时先关闭取样瓶下阀，当取样瓶内压力达到分离器压力时，关闭取样瓶上阀。对取好样的取样瓶检查渗漏。
SY/T5154—1999
1一压力表；2测量玻璃管；3一流体进口；4—气体出口；5—液体出口
图2一般油田分离器示意图
c）排液取气法（流程见图3）。此法需用双阀取样瓶。取样瓶先充满预置液（一般为饱和盐水），然后用气样置换预置液。取样时，把取样瓶垂直放置，连接气源冲洗并充填软管。关紧三通阀3后，开大取气阀和取样瓶上阀，慢慢打开取样瓶下阀，放出液体。全部液体排出容器后，关闭取样瓶下阀，再关取样瓶上阀和取气阀，最后卸管线试漏。
取样期间，必须让取样瓶内温度始终稍高于分离器温度。气体中含硫化氢和二氧化碳气体时，不宜用此法。5.3.8.3取气样注意事项
a）气中不能挟带油雾。如果不能消除油雾，测应在取气样管路上安装油雾消除装置或气体过滤器1），并以较低流速取样。
b）气体中含硫化氢和二氧化碳气体时，必须采用干燥管脱水【干燥管制作及使用要求见附录C（标准的附录）。
5.3.9取液样
5.3.9.1取样点选择
取样点应选在分离器中液体较为稳定而不带游离气泡的地方，如下列部位（见图4）：1）过滤器可用内径约70mm、长约150mm钢管焊成，内充填棉绒纤维或骏璃棉。6
a）分离器底部含液端l）
SY/T5154—1999
b）分离器至流量计间，但管线必须有较高的压力。c）测量玻璃管底部。如用水柱量油时，则应把水放干净才能取样。5.3.9.2取液样方法
a）排液取液法（流程见图4)。
1取气阀：2—耐压软管；3—三通阀；4-取样瓶上阀：5—取样瓶；6—取样瓶下阀图3分离器气体取样流程图
1-测量玻璃管；2—璃管下阀；3—耐压软管；4—三通阀；5-取样瓶.七阀；6—取样瓶；7—取样瓶下阀；8-压力表：9—排液阀：10—质筒图4分离器液体取样（排液法）流程图如果并产水、产砂较多，不能在此部位瑕样：SY/T5154—1999
此法和排液取气法类似。取样瓶先充满与油不混溶的液体（一般为饱和盐水）。用耐压软管3接到玻璃管下阀2和三通阀4上，为了更好地控制回压，在取样瓶下阀7和排液阀9之间接一压力表8，出口处放一个量简或杯子10，以便计量排出预置液体积。取样前，先用分离器油充满软管至三通阀4，然后微开此阀，待三倍软管体积的油量被放出后，关三通阀4。取样时，将取样瓶上阀5完全打开，再打开取样瓶下阀7，此时压力表8升至分离器压力。然后微开排液阀9，在最小的压降下放预置液于量筒10中。待放出90%体积的预置液后，关闭排液阀9，再关闭取样瓶下阀7和取样瓶上阀5。取完样后，再把剩余10%的预置液放出，便可形成气帽。b）排气取液法（流程见图5)。
先把分离器条件下的气体灌满取样瓶，然后把取样瓶接到取液样处，在保持分离器压力下，用油样置换出全部气体。
1一测量玻璃臂；2一玻璃管下阀；3—压软管；4一三通阀；5一取样瓶下阀；6一取样瓶；7一取样瓶上阀；8一压力表；9—排气阀图5分离器液体取样（排气法）流程图取样步骤如下：
1）往取样瓶灌满分离器气，排掉-次后，再灌满气。2）取样瓶直立到方便位置，连接一干净耐压软管3到玻璃管下阀2和三通阀4。3）打开玻璃管下阀2和三通阀4，清洗充填软管，清洗后关闭三通阀4。4）打开取样瓶下阀5，因为取样瓶中已灌满分离器气体，两边压力平衡，这时还没有液体进人取样瓶。
5）在关闭排气阀9情况下打开取样瓶上阀7，压力表8应显示出分离器压力值。6）微开排气阀9，缓慢地把取样瓶中全部气体排出，排放过程不允许压力有任何下降。7）当排气阀9出现液体时，需再放出部分液体。8）关闭全部阀，拆掉软管。为安全起见，直立取样瓶并从取样瓶下阀突放约1s，以便形成气帽。若有水，则应将其全部排净。5.3.9.3取液样注意事项
a）如产油较小，必须采用小容积油罐，以便准确计量油罐油量。b）取液样时，取样瓶温度不能高于分离器温度，否则样品会在样瓶中蒸发，气液的部分损失会造成样品缺乏代表性。如分离器温度已降至0℃以下，可把取样瓶浸泡在浓盐水和碎冰块混合液中，
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