TB/T 2689.4-2018
基本信息
标准号： TB/T 2689.4-2018
中文名称：铁路货物集装化运输第4部分:一次性集装箱液体集装袋
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 铁路 货物 集装 运输 一次性 集装箱 液体 集装袋
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 2689.4-2018.Railway cargo unitized transportation-Part 4: Disposable flexitanks for bulk liquid.
1范围
TB/T 2689.4规定了一次性集装箱液体集装袋(以下简称液袋)技术要求、使用要求、检验方法、检验规则标志、装箱要求及储存。
TB/T 2689.4适用于用20英尺通用标准集装箱装运的盛装非危险性液体的液袋的设计、制造、检验与使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
CB/T 1040. 1- -2006塑料拉伸性能的测定
第1部分:总则
GB/T 1040. 3-2006塑料拉伸性能的测定第3 部分:薄膜和薄片的试验条件
GB/T 1992-2006 集装 箱术语
GB/T 6672-2001塑料 薄膜和薄片厚度测定机械测 量法
GB/T 17643-2011 土工合成材料 聚乙烯土工膜
QB/T 1130-1991塑料 直角撕裂性能试验方法
3术语和定义
GB/T 1992-2006 和GB/T 1040. 1-2006 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1一次性集装箱液体集装袋disposable flexitanks for bulk liquid
采用柔性材料制成装有装卸阀门,作为液体货物的运输包装，使用集装箱装运的一次性密闭包装袋。
3.2门挡bulkhead
将液袋与集装箱箱门隔离,防止液袋对箱门冲击的配套装置。
4技术要求
4.1液袋类型及规格
4.1.1 类型
4.1.1.1分为单层液袋 和多层液袋。额定容积为10m3~24m3。
1范围
TB/T 2689.4规定了一次性集装箱液体集装袋(以下简称液袋)技术要求、使用要求、检验方法、检验规则标志、装箱要求及储存。
TB/T 2689.4适用于用20英尺通用标准集装箱装运的盛装非危险性液体的液袋的设计、制造、检验与使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
CB/T 1040. 1- -2006塑料拉伸性能的测定
第1部分:总则
GB/T 1040. 3-2006塑料拉伸性能的测定第3 部分:薄膜和薄片的试验条件
GB/T 1992-2006 集装 箱术语
GB/T 6672-2001塑料 薄膜和薄片厚度测定机械测 量法
GB/T 17643-2011 土工合成材料 聚乙烯土工膜
QB/T 1130-1991塑料 直角撕裂性能试验方法
3术语和定义
GB/T 1992-2006 和GB/T 1040. 1-2006 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1一次性集装箱液体集装袋disposable flexitanks for bulk liquid
采用柔性材料制成装有装卸阀门,作为液体货物的运输包装，使用集装箱装运的一次性密闭包装袋。
3.2门挡bulkhead
将液袋与集装箱箱门隔离,防止液袋对箱门冲击的配套装置。
4技术要求
4.1液袋类型及规格
4.1.1 类型
4.1.1.1分为单层液袋 和多层液袋。额定容积为10m3~24m3。
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标准内容
ICS03.220.30
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2689.4-2018
铁路货物集装化运输
第4部分：一次性集装箱液体集装袋Railway cargo unitized transportationPart 4:Disposable flexitanks for bulk liquid2018-01-11发布
国家铁路局
2018-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
使用要求
检验方法
检验规则
标志、装箱要求及储存
TB/T2689.4—2018
TB/T2689《铁路货物集装化运输》分为四个部分：第1部分：词汇；
一第2部分：通用要求；
—一第3部分：一次性集装袋；
一第4部分：一次性集装箱液体集装袋。本部分为TB/T2689的第4部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国铁道科学研究院标准计量研究所归口。TB/T2689.4—2018
本部分起草单位：中国铁道科学研究院标准计量研究所、越海液体包装技术（昆山）有限公司、富瑞德散装液体包装物贸易（上海）有限公司。本部分主要起草人：兰淑梅、巩伟、赵华、白志钢、王浩、苏学锋、张鹏翔、林艳、徐建兴、姜轶。1范围
铁路货物集装化运输
第4部分：一次性集装箱液体集装袋TB/T2689.4—2018
本部分规定了一次性集装箱液体集装袋（以下简称液袋）技术要求、使用要求、检验方法、检验规则，标志，装箱要求及储存。
本部分适用于用20英尺通用标准集装箱装运的盛装非危险性液体的液袋的设计，制造，检验与使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1992—2006集装箱术语
GB/T6672—2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T17643—2011土工合成材料聚乙烯土工膜QB/T1130—1991
塑料直角撕裂性能试验方法
3术语和定义
GB/T1992一2006和GB/T1040.1一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
一次性集装箱液体集装袋
disposable flexitanks for bulk liquid采用柔性材料制成、装有装卸阀门，作为液体货物的运输包装，使用集装箱装运的一次性密闭包装袋。
门挡 bulkhead
将液袋与集装箱箱门隔离，防止液袋对箱门冲击的配套装置。4技术要求
4.1液袋类型及规格
4.1.1类型
4.1.1.1分为单层液袋和多层液袋。额定容积为10m2~24m2。4.1.1.2单层液袋由一层具有一定厚度和强度的聚乙烯、聚乙烯共聚物、聚氯乙烯或符合本标准性能要求的材料制成：多层液袋由内袋和外袋组成，外袋由一层具有一定强度和耐磨的柔性材料制成，内袋由一层及以上具有一定厚度和强度的聚乙烯、聚乙烯共聚物、聚氯乙烯或符合本标准性能要求的材料制成。
4.1.2规格
规格尺寸见表1。
TB/T2689.4—2018
空袋平铺尺寸
材料厚度
4.2液袋基本要求
指标项目
表1规格尺寸
单层液袋
多层液袋内袋（每层材料）
多层液袋内袋的总厚度
4.2.1液袋表面平整、无污染、无异味。4.2.2
严密。
规格尺寸
≥6200
≥2900
单位为毫米
大于或等于0.5，且小于1.5
大于0.12，且小于或等于0.50
装卸液体货物的方式可分为上装上卸、上装下卸或下装下卸。装卸阀门应安装牢固、根据内装液体货物的性质，可配置排气阀门，用于排放装货及运输过程中液袋内的气体。4.3液袋物理机械性能
单层液袋
单层液袋物理机械性能指标见表2。表2
指标项目
拉伸强度
（标准温度、高温、低温）
断裂伸长率
（标准温度、高温、低温）
焊接强度
直角撕裂强度
抗穿刺强度
低温耐折
多层液袋外袋
单层液袋物理机械性能指标
热熔焊
挤出焊
多层液袋内袋和外袋物理机械性能指标见表3和表4。表3
指标项目
拉伸强度
（标准温度、高温、低温）
断裂伸长率
（标准温度、高温、低温）
焊接剥离强度
N/25mm
N/25mm
多层液袋内袋物理机械性能指标单
一层焊
双层焊
N/25mm
N/25mm
技术要求
≥600%
≥600%
≥220
≥260
-209不裂
技术要求
≥550%
表3多层液袋内袋物理机械性能指标（续）指标项目
直角撕裂强度
内袋总抗穿刺强度
低温耐折
多层液袋的内袋如果出现不同层数的焊接，所有焊接均应符合要求；内袋总抗穿刺强度是指每层内袋抗穿刺强度之和。表4
指标项目
破断拉力
（标准温度、高温、低温）
断裂伸长率
（标准温度、高温、低温）
缝制部分破断拉力
4.4液袋焊接要求
多层液袋外袋物理机械性能指标单
焊接烫缝平直、无褶皱、无重烫或虚烫，相邻烫缝互相平行。4.5液袋缝制要求
N/50mm
N/50mm
TB/T2689.4-2018
技术要求
≥120
-20℃不裂
技术要求
≥15%
≥15%
≥1000
多层液袋外袋缝制平直，无脱针断线，无浮线，起针和止针处采用重合缝制大于或等于50mm、缝线端头打结、延长缝线大于或等于50mm或其他方式防止缝纫端头开线。4.6液袋气密性
液袋在充气压力下袋体和阀门等处不漏气。4.7门挡要求
4.7.1门挡高度不低于1200mm，门挡长度和宽度应能保证两端能够牢固地安装在集装箱箱门端角柱的凹槽内。
4.7.2门挡支撑部件应耐受潮湿和冲击工况，结构强度应满足4.8抗冲击性能要求。4.7.3门挡内侧用光滑材料作为门挡内衬。4.8抗冲击性能要求
冲击试验后，2条液袋均无破损、无泄漏：阀门均无破损：门挡均无裂缝、不断裂：门挡及其他装置均不应接触到集装箱箱门。集装箱不应出现影响正常使用的永久性变形和异状，其尺寸仍能满足装卸、固缚与换装作业的要求。
使用要求
液袋内灌装的液体体积应在额定容积的95%~100%之间。5.2袋体、门挡及所装液体总重不超过21.5t。5.3不应用液袋装运危险性液体。5.4灌装时液体温度应在0℃~60℃之间，单层液袋在-15℃~60℃、多层液袋在-25℃~60℃环境温度下进行灌装和运输。
TB/T2689.4—2018
6检验方法
6.1实验室试样状态调节和试验环境在18℃~28℃的室温状态调节不少于4h，并在此条件下进行试验。6.2标志和外观
在自然光线条件下，用目测对液袋进行全面检查。6.3规格尺寸
6.3.1空袋平铺尺寸
将液袋自然摊平并排空袋内气体，距边缘200mm等间距测量长度和宽度各3次，取其平均值作为检测结果，单位以毫米表示，取整数位，修约至10mm。单层液袋的长度和宽度是测量液袋边缘之间的距离：多层液袋的外袋长度是测量外袋两端缝线之间的距离，多层液袋的外袋宽度是测量外袋两侧边缘之间的距离。
6.3.2液袋材料厚度
按GB/T6672一2001的方法进行试验。试样长度为300mm，取10个数据的平均值作为检测结果。6.3.3门挡高度
从门挡边缘开始等间距测量门挡高度3次，取3个数据的平均值作为检测结果。6.4液袋物理机械性能试验
6.4.1试样
从距离袋体边缘或焊接100mm以上处取足够的试样进行检测。6.4.2拉伸强度及断裂伸长率试验6.4.2.1单层液袋的袋体及多层液袋的内袋袋体拉伸强度及断裂伸长率试验按GB/T1040.3一2006的方法进行试验，采用5型试样，纵横方向各取15个试样。将试样纵横方向各分成三组，每组5个试样。一组用于标准温度下试验，试样应在标准温度23C±2℃下预处理5h，单层液袋袋体的另外两组分别在-20℃±1℃和+60℃±1C的温度下预处理5h，多层液袋内袋袋体的另外两组分别在-30℃±1℃和+60℃±1℃的温度下预处理5h，然后进行拉伸强度和断裂伸长率测试。经过预处理的试样应在5min之内开始试验。将试样夹在试验机的夹具上，夹具间距为80mm±5mm，试验速度为200mm/min±20mm/min。试验中记录最大拉伸强度和断裂伸长率，取5块试样的算术平均值作为检测结果。试验中断裂在标线外的数据为无效数据。
6.4.2.2外袋的破断拉力及断裂伸长率试验从外袋袋体上的经向和纬向分别取宽60mm、长300mm的试样15块，再精确到50mm宽，在每块的中间位置标出100mm的标距。
将试样分成三组，每组5个试样。一组用于标准温度下试验，试样应在标准温度23℃±2℃下预处理5h。另外两组分别在-30C±1C和+60C±1的温度下预处理5h，然后进行破断拉力和断裂伸长率测试。经过预处理的试样应在5min之内开始试验。将试样夹在试验机的夹具上，夹具间距为200mm±2mm，试验速度为200mm/min±20mm/min。试验中记录试样被拉断时的最大负荷和标线长度，取5块试样的算术平均值作为检测结果。伸长率按公式（1）计算。
8=[-L)/L]×100%
式中：
8—伸长率。
L最大负荷时的标线间距，单位为毫米（mm）。Lg——初始标线间距，取值100mm。4
6.4.2.3外袋缝制部分破断拉力
TB/T2689.4—2018
从缝制试样上取缝向宽60mm、垂直缝向长300mm、耳部宽25mm的试样5块（在剪取耳部及试片中央部分时，要注意不可切断缝线，也不可出现伤痕），再精确到50mm宽，如遇到最后一根超过半根则留之，否则应除去，如图1所示。单位为毫米
一拉伸方向
图1缝制部分试样示意图
将试样夹在试验机的夹具上，夹具间距为200mm±2mm，试验速度为200mm/min±20mm/min，记录试样被拉断时的最大负荷，取5块试样的算术平均值作为检测结果。6.4.3单层液袋焊接强度和多层液袋内袋焊接剥离强度试验在液袋上与焊接部位成垂直方向上，使用冲模进行冲切取样，每个焊接部位裁取试样10条。试样宽度25mm，焊缝位于试样的中央，展开长度能保证试验时牢固夹持接缝粘合两侧距焊接边缘25mm。试验速度为200mm/min±20mm/min。记录试样断裂时的最大值，取10个试样的算术平均值作为该部位焊接强度的检测结果。
多层液袋的内袋如果出现不同层数的焊接，应对其分别进行检测。6.4.4直角撕裂强度
按QB/T1130一1991规定进行，采用单片试样，纵横方向各取5个试样。试验速度为200mm/min±10mm/min。取5个试样的算术平均值作为检测结果。多层液袋的内袋每层分别进行试验。6.4.5抗穿刺强度
按GB/T17643—2011附录C规定测试。6.4.6低温耐折测试方法
试样为长100mm、宽25mm的长条形，取3个试样。将试样置于-20℃的工业乙醇中，温度波动允许±2℃。1h处理后取出，用两块木板夹住，立即对压线部位进行90°弯折，然后再以相反方向进行180°弯折，弯折在30s内完成，观察弯折处是否有裂纹。3个试样均不裂为合格。
6.5气密性
单层液袋在6kPa充气压力下，多层液袋在3kPa充气压力下，10min后用超声波测漏仪器或用涂抹肥皂液的方式对袋体和阀门等处进行检查。6.6抗冲击性能试验
6.6.1试验要求
抗冲击性能试验是用一辆具有一定质量和速度的车辆（冲击车）向一辆停在平直铁道线上处于非制动状态的受试车（被冲击车）冲撞，同时记录冲击速度。另用一辆处于制动状态的车辆（阻挡车）停5
TB/T2689.4—2018
在受试车后面（非直接受冲击的一端），以限制冲击后受试车的移动距离。6.6.2试验条件
6.6.2.1试验车辆
冲击车为一辆装有MT-2型缓冲器的货车，均匀装载至车辆总重92.t。受试车为一辆装有MT-2型缓冲器的集装箱平车或集装箱一平车共用车。阻挡车为一辆尽可能装载到车辆标记载重的货车。阻挡车的人力制动应处于制动位，并在轨道上适当位置放置不少于两对铁鞋。6.6.2.2集装箱
试验用集装箱为2个20英尺通用标准集装箱。如图2所示。箱门端
箱门端
图2冲击试验时集装箱装载示意图6.6.2.3液袋
试验用液袋为2个。抗冲击性能试验采用的液袋容积应选取同结构中的最大容积进行试验。6.6.3试验程序
6.6.3.1试验准备
6.6.3.1.1检查集装箱状态是否良好，与液袋接触面应平滑无毛刺，无焊渣及其他凸起物。6.6.3.1.2在液袋内装水至额定容积，相对误差为±100L，灌装可以在受试车上完成，也可以提前充装。
6.6.3.1.3按照实际装运方法完成液袋、门挡等的装载。6.6.3.2预备试验
以2.0km/h~3.0km/h的速度试冲击，确认测试系统正常后，正式进行冲击试验。6.6.3.3正式试验
以5.0km/h~6.0km/h，6.1km/h~7.0km/h的速度分别冲击三次；以7.1km/h~8.0km/h的速度冲击两次，其中7.5km/h及以上至少有一次。6.6.3.4试验后
冲击试验结束后检查液袋、集装箱、门挡及其他辅助装置的状态。7检验规则
7.1产品检验分为出厂检验和型式检验。各类检验项目分别按表5的规定。7.2在下列情况之一应进行型式检验：a）新产品定型时；
b）主要原料或生产工艺有重大变更时；c）产品停产超过6个月后，再恢复生产时；d）产品结构发生变化时。
7.3抗冲击性能试验需2条液袋；气密性试验需1条液袋；其他试验需1条液袋。6
单层液袋物理
机械性能
多层液袋内袋
物理机械性能
外袋物理机械
检验项目
液袋外观
空袋平铺尺寸
材料厚度
门挡高度
检验项目及类别
型式检验
拉伸强度（纵、横向）
（标准温度、高温、低温）
断裂伸长率（纵、横向）
（标准温度、高温、低温）
焊接强度
热熔焊
挤出焊
直角撕裂强度（纵、横向）
抗穿刺强度
拉伸强度（纵、横向）
（标准温度、高温、低温）
断裂伸长率（纵、横向）
（标准温度、高温、低温）
焊接剥离强度
一层焊
双层焊
直角撕裂强度（纵、横向）
内袋总抗穿刺强度
破断拉力（经、纬向）
（标准温度、高温、低温）
断裂伸长率（经、纬向）
（标准温度、高温、低温）
缝制部分破断拉力
气密性
抗冲击性能
注：“V\表示应进行的检验项目，“一\表示不进行的检验项目。V
以下在液袋设计中的结构变更，可不进行冲击试验：液袋设计容量减少（前提是不减少液袋材料厚度及强度）；出厂检验
上出口阀门调整为下出口阀门时，或对有排气阀门的液袋取消排气阀门：液袋材料厚度增加（前提是厚度在要求的限值内）。标志、装箱要求及储存
8.1标志
TB/T2689.4—2018
技术要求
对应条款
4.2,4.4,4.5
检验方法
对应条款
在液袋易观察位置标打追溯号及生产企业标识，应确保右侧箱门打开时可见。追溯号为液袋制造7
TB/T2689.4—2018
厂商对每个液袋编制的唯一编号，追溯号的内容需包括额定容积、装卸阀门位置、液袋层数的结构代码和唯一序列号。生产企业标识指生产企业名称或者企业图形标识。在门挡易观察位置标打生产企业标识。8.2装箱要求
8.2.1每个液袋包装箱内应配有液袋出厂合格证，合格证上有生产企业名称、规格型号、生产日期、有效期限、联系电话等信息。下载标准就来标准下载网
8.2.2每个液袋应配有严禁打开左侧箱门的警示标贴。8.3储存
应在-10℃~50℃的干燥避光环境中储存。有效期限24个月。8
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2689.4-2018
铁路货物集装化运输
第4部分：一次性集装箱液体集装袋Railway cargo unitized transportationPart 4:Disposable flexitanks for bulk liquid2018-01-11发布
国家铁路局
2018-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
使用要求
检验方法
检验规则
标志、装箱要求及储存
TB/T2689.4—2018
TB/T2689《铁路货物集装化运输》分为四个部分：第1部分：词汇；
一第2部分：通用要求；
—一第3部分：一次性集装袋；
一第4部分：一次性集装箱液体集装袋。本部分为TB/T2689的第4部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国铁道科学研究院标准计量研究所归口。TB/T2689.4—2018
本部分起草单位：中国铁道科学研究院标准计量研究所、越海液体包装技术（昆山）有限公司、富瑞德散装液体包装物贸易（上海）有限公司。本部分主要起草人：兰淑梅、巩伟、赵华、白志钢、王浩、苏学锋、张鹏翔、林艳、徐建兴、姜轶。1范围
铁路货物集装化运输
第4部分：一次性集装箱液体集装袋TB/T2689.4—2018
本部分规定了一次性集装箱液体集装袋（以下简称液袋）技术要求、使用要求、检验方法、检验规则，标志，装箱要求及储存。
本部分适用于用20英尺通用标准集装箱装运的盛装非危险性液体的液袋的设计，制造，检验与使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1992—2006集装箱术语
GB/T6672—2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T17643—2011土工合成材料聚乙烯土工膜QB/T1130—1991
塑料直角撕裂性能试验方法
3术语和定义
GB/T1992一2006和GB/T1040.1一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
一次性集装箱液体集装袋
disposable flexitanks for bulk liquid采用柔性材料制成、装有装卸阀门，作为液体货物的运输包装，使用集装箱装运的一次性密闭包装袋。
门挡 bulkhead
将液袋与集装箱箱门隔离，防止液袋对箱门冲击的配套装置。4技术要求
4.1液袋类型及规格
4.1.1类型
4.1.1.1分为单层液袋和多层液袋。额定容积为10m2~24m2。4.1.1.2单层液袋由一层具有一定厚度和强度的聚乙烯、聚乙烯共聚物、聚氯乙烯或符合本标准性能要求的材料制成：多层液袋由内袋和外袋组成，外袋由一层具有一定强度和耐磨的柔性材料制成，内袋由一层及以上具有一定厚度和强度的聚乙烯、聚乙烯共聚物、聚氯乙烯或符合本标准性能要求的材料制成。
4.1.2规格
规格尺寸见表1。
TB/T2689.4—2018
空袋平铺尺寸
材料厚度
4.2液袋基本要求
指标项目
表1规格尺寸
单层液袋
多层液袋内袋（每层材料）
多层液袋内袋的总厚度
4.2.1液袋表面平整、无污染、无异味。4.2.2
严密。
规格尺寸
≥6200
≥2900
单位为毫米
大于或等于0.5，且小于1.5
大于0.12，且小于或等于0.50
装卸液体货物的方式可分为上装上卸、上装下卸或下装下卸。装卸阀门应安装牢固、根据内装液体货物的性质，可配置排气阀门，用于排放装货及运输过程中液袋内的气体。4.3液袋物理机械性能
单层液袋
单层液袋物理机械性能指标见表2。表2
指标项目
拉伸强度
（标准温度、高温、低温）
断裂伸长率
（标准温度、高温、低温）
焊接强度
直角撕裂强度
抗穿刺强度
低温耐折
多层液袋外袋
单层液袋物理机械性能指标
热熔焊
挤出焊
多层液袋内袋和外袋物理机械性能指标见表3和表4。表3
指标项目
拉伸强度
（标准温度、高温、低温）
断裂伸长率
（标准温度、高温、低温）
焊接剥离强度
N/25mm
N/25mm
多层液袋内袋物理机械性能指标单
一层焊
双层焊
N/25mm
N/25mm
技术要求
≥600%
≥600%
≥220
≥260
-209不裂
技术要求
≥550%
表3多层液袋内袋物理机械性能指标（续）指标项目
直角撕裂强度
内袋总抗穿刺强度
低温耐折
多层液袋的内袋如果出现不同层数的焊接，所有焊接均应符合要求；内袋总抗穿刺强度是指每层内袋抗穿刺强度之和。表4
指标项目
破断拉力
（标准温度、高温、低温）
断裂伸长率
（标准温度、高温、低温）
缝制部分破断拉力
4.4液袋焊接要求
多层液袋外袋物理机械性能指标单
焊接烫缝平直、无褶皱、无重烫或虚烫，相邻烫缝互相平行。4.5液袋缝制要求
N/50mm
N/50mm
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技术要求
≥120
-20℃不裂
技术要求
≥15%
≥15%
≥1000
多层液袋外袋缝制平直，无脱针断线，无浮线，起针和止针处采用重合缝制大于或等于50mm、缝线端头打结、延长缝线大于或等于50mm或其他方式防止缝纫端头开线。4.6液袋气密性
液袋在充气压力下袋体和阀门等处不漏气。4.7门挡要求
4.7.1门挡高度不低于1200mm，门挡长度和宽度应能保证两端能够牢固地安装在集装箱箱门端角柱的凹槽内。
4.7.2门挡支撑部件应耐受潮湿和冲击工况，结构强度应满足4.8抗冲击性能要求。4.7.3门挡内侧用光滑材料作为门挡内衬。4.8抗冲击性能要求
冲击试验后，2条液袋均无破损、无泄漏：阀门均无破损：门挡均无裂缝、不断裂：门挡及其他装置均不应接触到集装箱箱门。集装箱不应出现影响正常使用的永久性变形和异状，其尺寸仍能满足装卸、固缚与换装作业的要求。
使用要求
液袋内灌装的液体体积应在额定容积的95%~100%之间。5.2袋体、门挡及所装液体总重不超过21.5t。5.3不应用液袋装运危险性液体。5.4灌装时液体温度应在0℃~60℃之间，单层液袋在-15℃~60℃、多层液袋在-25℃~60℃环境温度下进行灌装和运输。
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6检验方法
6.1实验室试样状态调节和试验环境在18℃~28℃的室温状态调节不少于4h，并在此条件下进行试验。6.2标志和外观
在自然光线条件下，用目测对液袋进行全面检查。6.3规格尺寸
6.3.1空袋平铺尺寸
将液袋自然摊平并排空袋内气体，距边缘200mm等间距测量长度和宽度各3次，取其平均值作为检测结果，单位以毫米表示，取整数位，修约至10mm。单层液袋的长度和宽度是测量液袋边缘之间的距离：多层液袋的外袋长度是测量外袋两端缝线之间的距离，多层液袋的外袋宽度是测量外袋两侧边缘之间的距离。
6.3.2液袋材料厚度
按GB/T6672一2001的方法进行试验。试样长度为300mm，取10个数据的平均值作为检测结果。6.3.3门挡高度
从门挡边缘开始等间距测量门挡高度3次，取3个数据的平均值作为检测结果。6.4液袋物理机械性能试验
6.4.1试样
从距离袋体边缘或焊接100mm以上处取足够的试样进行检测。6.4.2拉伸强度及断裂伸长率试验6.4.2.1单层液袋的袋体及多层液袋的内袋袋体拉伸强度及断裂伸长率试验按GB/T1040.3一2006的方法进行试验，采用5型试样，纵横方向各取15个试样。将试样纵横方向各分成三组，每组5个试样。一组用于标准温度下试验，试样应在标准温度23C±2℃下预处理5h，单层液袋袋体的另外两组分别在-20℃±1℃和+60℃±1C的温度下预处理5h，多层液袋内袋袋体的另外两组分别在-30℃±1℃和+60℃±1℃的温度下预处理5h，然后进行拉伸强度和断裂伸长率测试。经过预处理的试样应在5min之内开始试验。将试样夹在试验机的夹具上，夹具间距为80mm±5mm，试验速度为200mm/min±20mm/min。试验中记录最大拉伸强度和断裂伸长率，取5块试样的算术平均值作为检测结果。试验中断裂在标线外的数据为无效数据。
6.4.2.2外袋的破断拉力及断裂伸长率试验从外袋袋体上的经向和纬向分别取宽60mm、长300mm的试样15块，再精确到50mm宽，在每块的中间位置标出100mm的标距。
将试样分成三组，每组5个试样。一组用于标准温度下试验，试样应在标准温度23℃±2℃下预处理5h。另外两组分别在-30C±1C和+60C±1的温度下预处理5h，然后进行破断拉力和断裂伸长率测试。经过预处理的试样应在5min之内开始试验。将试样夹在试验机的夹具上，夹具间距为200mm±2mm，试验速度为200mm/min±20mm/min。试验中记录试样被拉断时的最大负荷和标线长度，取5块试样的算术平均值作为检测结果。伸长率按公式（1）计算。
8=[-L)/L]×100%
式中：
8—伸长率。
L最大负荷时的标线间距，单位为毫米（mm）。Lg——初始标线间距，取值100mm。4
6.4.2.3外袋缝制部分破断拉力
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从缝制试样上取缝向宽60mm、垂直缝向长300mm、耳部宽25mm的试样5块（在剪取耳部及试片中央部分时，要注意不可切断缝线，也不可出现伤痕），再精确到50mm宽，如遇到最后一根超过半根则留之，否则应除去，如图1所示。单位为毫米
一拉伸方向
图1缝制部分试样示意图
将试样夹在试验机的夹具上，夹具间距为200mm±2mm，试验速度为200mm/min±20mm/min，记录试样被拉断时的最大负荷，取5块试样的算术平均值作为检测结果。6.4.3单层液袋焊接强度和多层液袋内袋焊接剥离强度试验在液袋上与焊接部位成垂直方向上，使用冲模进行冲切取样，每个焊接部位裁取试样10条。试样宽度25mm，焊缝位于试样的中央，展开长度能保证试验时牢固夹持接缝粘合两侧距焊接边缘25mm。试验速度为200mm/min±20mm/min。记录试样断裂时的最大值，取10个试样的算术平均值作为该部位焊接强度的检测结果。
多层液袋的内袋如果出现不同层数的焊接，应对其分别进行检测。6.4.4直角撕裂强度
按QB/T1130一1991规定进行，采用单片试样，纵横方向各取5个试样。试验速度为200mm/min±10mm/min。取5个试样的算术平均值作为检测结果。多层液袋的内袋每层分别进行试验。6.4.5抗穿刺强度
按GB/T17643—2011附录C规定测试。6.4.6低温耐折测试方法
试样为长100mm、宽25mm的长条形，取3个试样。将试样置于-20℃的工业乙醇中，温度波动允许±2℃。1h处理后取出，用两块木板夹住，立即对压线部位进行90°弯折，然后再以相反方向进行180°弯折，弯折在30s内完成，观察弯折处是否有裂纹。3个试样均不裂为合格。
6.5气密性
单层液袋在6kPa充气压力下，多层液袋在3kPa充气压力下，10min后用超声波测漏仪器或用涂抹肥皂液的方式对袋体和阀门等处进行检查。6.6抗冲击性能试验
6.6.1试验要求
抗冲击性能试验是用一辆具有一定质量和速度的车辆（冲击车）向一辆停在平直铁道线上处于非制动状态的受试车（被冲击车）冲撞，同时记录冲击速度。另用一辆处于制动状态的车辆（阻挡车）停5
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在受试车后面（非直接受冲击的一端），以限制冲击后受试车的移动距离。6.6.2试验条件
6.6.2.1试验车辆
冲击车为一辆装有MT-2型缓冲器的货车，均匀装载至车辆总重92.t。受试车为一辆装有MT-2型缓冲器的集装箱平车或集装箱一平车共用车。阻挡车为一辆尽可能装载到车辆标记载重的货车。阻挡车的人力制动应处于制动位，并在轨道上适当位置放置不少于两对铁鞋。6.6.2.2集装箱
试验用集装箱为2个20英尺通用标准集装箱。如图2所示。箱门端
箱门端
图2冲击试验时集装箱装载示意图6.6.2.3液袋
试验用液袋为2个。抗冲击性能试验采用的液袋容积应选取同结构中的最大容积进行试验。6.6.3试验程序
6.6.3.1试验准备
6.6.3.1.1检查集装箱状态是否良好，与液袋接触面应平滑无毛刺，无焊渣及其他凸起物。6.6.3.1.2在液袋内装水至额定容积，相对误差为±100L，灌装可以在受试车上完成，也可以提前充装。
6.6.3.1.3按照实际装运方法完成液袋、门挡等的装载。6.6.3.2预备试验
以2.0km/h~3.0km/h的速度试冲击，确认测试系统正常后，正式进行冲击试验。6.6.3.3正式试验
以5.0km/h~6.0km/h，6.1km/h~7.0km/h的速度分别冲击三次；以7.1km/h~8.0km/h的速度冲击两次，其中7.5km/h及以上至少有一次。6.6.3.4试验后
冲击试验结束后检查液袋、集装箱、门挡及其他辅助装置的状态。7检验规则
7.1产品检验分为出厂检验和型式检验。各类检验项目分别按表5的规定。7.2在下列情况之一应进行型式检验：a）新产品定型时；
b）主要原料或生产工艺有重大变更时；c）产品停产超过6个月后，再恢复生产时；d）产品结构发生变化时。
7.3抗冲击性能试验需2条液袋；气密性试验需1条液袋；其他试验需1条液袋。6
单层液袋物理
机械性能
多层液袋内袋
物理机械性能
外袋物理机械
检验项目
液袋外观
空袋平铺尺寸
材料厚度
门挡高度
检验项目及类别
型式检验
拉伸强度（纵、横向）
（标准温度、高温、低温）
断裂伸长率（纵、横向）
（标准温度、高温、低温）
焊接强度
热熔焊
挤出焊
直角撕裂强度（纵、横向）
抗穿刺强度
拉伸强度（纵、横向）
（标准温度、高温、低温）
断裂伸长率（纵、横向）
（标准温度、高温、低温）
焊接剥离强度
一层焊
双层焊
直角撕裂强度（纵、横向）
内袋总抗穿刺强度
破断拉力（经、纬向）
（标准温度、高温、低温）
断裂伸长率（经、纬向）
（标准温度、高温、低温）
缝制部分破断拉力
气密性
抗冲击性能
注：“V\表示应进行的检验项目，“一\表示不进行的检验项目。V
以下在液袋设计中的结构变更，可不进行冲击试验：液袋设计容量减少（前提是不减少液袋材料厚度及强度）；出厂检验
上出口阀门调整为下出口阀门时，或对有排气阀门的液袋取消排气阀门：液袋材料厚度增加（前提是厚度在要求的限值内）。标志、装箱要求及储存
8.1标志
TB/T2689.4—2018
技术要求
对应条款
4.2,4.4,4.5
检验方法
对应条款
在液袋易观察位置标打追溯号及生产企业标识，应确保右侧箱门打开时可见。追溯号为液袋制造7
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厂商对每个液袋编制的唯一编号，追溯号的内容需包括额定容积、装卸阀门位置、液袋层数的结构代码和唯一序列号。生产企业标识指生产企业名称或者企业图形标识。在门挡易观察位置标打生产企业标识。8.2装箱要求
8.2.1每个液袋包装箱内应配有液袋出厂合格证，合格证上有生产企业名称、规格型号、生产日期、有效期限、联系电话等信息。下载标准就来标准下载网
8.2.2每个液袋应配有严禁打开左侧箱门的警示标贴。8.3储存
应在-10℃~50℃的干燥避光环境中储存。有效期限24个月。8
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