TB/T 2975-2018
基本信息
标准号： TB/T 2975-2018
中文名称：钢轨胶接绝缘接头
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：4445464
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 2975-2018.Bonded insulated rail joints.
1范围
TB/T 2975规定了钢轨胶接绝缘接头的技术要求,检验方法,检验规则,标志、包装、运输和质量证明书。
TB/T 2975适用于50kg/m及以上钢轨厂制胶接绝缘接头和现场胶接绝缘接头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 710优质碳素 结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T 1231钢结构用高强 度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T 1303.2- -2009电 气用热固性树脂工业硬质层压板第2 部分:试验方法
GB/T1410--2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 5132.2- -2009电 气用热固性树脂工业硬质圆形层压管和棒第2 部分:试验方法
GB/T 7122- -1996高强 度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法
GB/T 7124- -2008 胶粘剂拉 伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
TB/T 2344 43 kg/m~75 kg/m钢轨订货技术条件
TB/T 2345 43 kg/m~75 kg/m钢轨接头夹板订货技术条件
TB/T 3276高速 铁路用钢轨
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1厂制胶接绝缘接头 bonded rail joint manufactured in plant
在工厂内采用加温、加压的胶接工艺,将两根钢轨与夹板、绝缘槽板、绝缘端板、绝缘套管、高强度螺栓粘接并紧固而成的钢轨接头,其接头结构见图1。
3.2现场胶接绝缘接头bonded rail joint manufactured on site
在施工现场,用胶粘剂将胶接绝缘夹板与钢轨粘接,并采用高强度螺栓紧固的钢轨接头,其接头结构见图2。
1范围
TB/T 2975规定了钢轨胶接绝缘接头的技术要求,检验方法,检验规则,标志、包装、运输和质量证明书。
TB/T 2975适用于50kg/m及以上钢轨厂制胶接绝缘接头和现场胶接绝缘接头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 710优质碳素 结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T 1231钢结构用高强 度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T 1303.2- -2009电 气用热固性树脂工业硬质层压板第2 部分:试验方法
GB/T1410--2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 5132.2- -2009电 气用热固性树脂工业硬质圆形层压管和棒第2 部分:试验方法
GB/T 7122- -1996高强 度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法
GB/T 7124- -2008 胶粘剂拉 伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
TB/T 2344 43 kg/m~75 kg/m钢轨订货技术条件
TB/T 2345 43 kg/m~75 kg/m钢轨接头夹板订货技术条件
TB/T 3276高速 铁路用钢轨
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1厂制胶接绝缘接头 bonded rail joint manufactured in plant
在工厂内采用加温、加压的胶接工艺,将两根钢轨与夹板、绝缘槽板、绝缘端板、绝缘套管、高强度螺栓粘接并紧固而成的钢轨接头,其接头结构见图1。
3.2现场胶接绝缘接头bonded rail joint manufactured on site
在施工现场,用胶粘剂将胶接绝缘夹板与钢轨粘接,并采用高强度螺栓紧固的钢轨接头,其接头结构见图2。
标准图片预览
标准内容
ICS45.020
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2975-2018
代替TB/T2975—2010
钢轨胶接绝缘接头
Bonded insulatedrailjoints
2018-01-11发布
国家铁路局发布
2018-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、运输和质量证明书附录A（规范性附录）
绝缘材料
+e++io++++e+.e+.++en++o.
TB/T2975-2018
TB/T2975-2018
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替TB/T2975—2010《铁路钢轨胶接绝缘技术条件》。与TB/T2975—2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准的适用范围（见第1章，2010年版的第1章）：修改了现场胶接绝缘接头的原材料要求（见4.1，2010年版的第4章）；一增加了胶接绝缘接头现场检验要求（见4.7）；—增加了胶接绝缘接头现场安装技术要求（见4.7）；一修改了现场胶接绝缘接头用粘接剂的技术要求（见A.4,2010年版的A.9）。本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中国铁道科学研究院标准计量研究所、郑州铁路局郑州桥工段。
本标准主要起草人：马战国、司道林、孙法林、王善元。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2975—2000、TB/T2975—2010。H
1范围
钢轨胶接绝缘接头
TB/T2975—2018
本标准规定了钢轨胶接绝缘接头的技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输和质量证明书。本标准适用于50kg/m及以上钢轨厂制胶接绝缘接头和现场胶接绝缘接头。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。）优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T710
GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1303.2—2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第2部分：试验方法GB/T1410—2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T5132.2一2009电气用热固性树脂工业硬质圆形层压管和棒第2部分：试验方法GB/T7122—1996高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法GB/T7124—2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）TB/T234443kg/m~75kg/m钢轨订货技术条件543kg/m~75kg/m钢轨接头夹板订货技术条件TB/T2345
TB/T3276高速铁路用钢轨
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
厂制胶接绝缘接头bonded railjointmanufactured inplant在工厂内采用加温、加压的胶接工艺，将两根钢轨与夹板、绝缘槽板、绝缘端板、绝缘套管、高强度螺栓粘接并紧固而成的钢轨接头，其接头结构见图1。3.2
现场胶接绝缘接头bondedrailjointmanufactured onsite在施工现场，用胶粘剂将胶接绝缘夹板与钢轨粘接，并采用高强度螺栓紧固的钢轨接头，其接头结构见图2。
胶接绝缘夹板bonded insulatedjointbar在工厂采用加温、加压胶接工艺，将夹板、槽形钢板（或无）、绝缘槽板制成具有一定绝缘性能的夹板。
TB/T2975—2018
一夹板；
说明：1-
一绝缘槽板：
5—高强度螺栓；
7——高强度螺母。
说明：1——夹板；
一绝缘槽板；
5胶粘剂：
一高强度螺栓；
9——高强度螺母。
4技术要求
4.1原材料要求
4.1.1一般要求
一钢轨；
绝缘套管：
一垫图：
图1厂制胶接绝缘接头
2——钢轨；
槽形钢板（或无）；
一绝缘套管；
8——垫圈；
图2现场胶接绝缘接头
用于生产的各部件，包括钢轨、夹板、槽形钢板、高强度螺栓、绝缘材料，应经检验合格。2
4.1.2钢轨
TB/T2975—2018
4.1.2.1厂制胶接绝缘接头应选用与相邻钢轨同轨型、同钢种的热处理钢轨。厂制胶接绝缘接头宜采用同一根钢轨锯开胶接。
4.1.2.2200km/h及以上铁路，钢轨型式尺寸、充许偏差、技术要求应符合TB/T3276的规定；200km/h以下铁路，钢轨型式尺寸、允许偏差、技术要求应符合TB/T2344的规定。4.1.2.3钢轨长度应符合相关规定要求。4.1.2.4厂制胶接绝缘接头螺栓孔尺寸允许偏差：直径±0.5mm；位置±0.5mm。现场胶接绝缘接头钢轨螺栓孔尺寸充许偏差应满足相关钢轨技术要求。4.1.2.5钢轨胶接端轨端全断面、螺栓孔边缘应予倒棱，倒棱尺寸0.8mm~1.5mm，倒角45°。4.1.2.6厂制胶接绝缘接头钢轨胶接端的端面斜度（垂直、水平方向）偏差不超过0.2mm。现场胶接绝缘接头钢轨胶接端的端面斜度（垂直、水平方向）偏差应满足相关钢轨技术要求。4.1.2.7钢轨轨端、螺栓孔，钢轨胶接面应打磨光滑，无毛刺，胶接范围内钢轨轨腰上生产厂标志等应打磨平整。
4.1.3夹板
夹板采用55号钢或性能优于55号钢的其他优质钢制造，且不低于TB/T2345的规定。4.1.3.1
4.1.3.2夹板经热处理后的力学性能应符合表1的规定。表1夹板力学性能
抗拉强度R.
≥900
下届服强度R/R.o.2
≥520
伸长率A
断面收缩率Z
≥20%
冷弯角D=3α
布氏硬度HBW10/3000
255~388
4.1.3.3夹板表面不应有裂纹、气泡、夹杂和结疤等缺陷，不应焊补。4.1.3.4夹板不应扭曲。
4.1.3.5夹板胶接面周边、螺栓孔边缘应予倒棱，倒棱尺寸0.8mm~1.5mm，倒角45°。夹板胶接面和螺栓孔应光滑、无毛刺。4.1.3.6
夹板各部位尺寸极限偏差应符合表2的规定。表2夹板各部位尺寸极限偏差
30，完好
单位为毫米
极限偏差
螺栓孔直径
槽形钢板
螺栓孔位置
槽形钢板的厚度不应大于2mm。
工作面凹凸
槽形钢板采用技术性能不低于45号优质碳素结构钢薄钢板或其他优质钢板经冲压制成。槽型钢板技术要求应符合GB/T710或相关标准的规定。4.1.4.37
槽形钢板各部位尺寸极限偏差应符合表3的规定。表3槽形钢板各部位尺寸极限偏差单位为毫米
极限偏差
螺栓孔直径
螺栓孔位置
平面凹凸
TB/T2975—2018
4.1.4.5槽型钢板表面不应有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压人氧化铁皮等缺陷，钢板不应有分层，不应有油污。
4.1.4.6槽形钢板表面及螺栓孔周边应光滑、无毛刺。4.1.5高强度螺栓
4.1.5.1螺栓应采用不低于10.9S级高强度螺栓。4.1.5.2螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件应符合GB/T1231的规定。4.1.6绝缘材料
绝缘材料包括绝缘槽板、绝缘端板、绝缘套管和胶粘剂，其技术性能应符合附录A的规定。4.2制造
4.2.1用于生产的原材料应符合4.1的要求。4.2.2钢轨、夹板、槽形钢板的胶接面进行喷砂处理，要求无锈斑、无油污、无水气。4.2.3胶接过程中应控制压力、温度及保温时间，加热均匀。4.2.4作业环境温度大于0℃，相对湿度小于60%。4.3外观与平直度要求
4.3.1胶接绝缘接头
4.3.1.1钢轨胶接绝缘接头平直度应符合表4的要求。表4钢轨胶接绝缘接头平直度标准部位
轨顶面（mm/1m）
轨头侧面水平方向（mm/1m）
平直度要求
≤200km/h
y>200km/h
“+”表示凸出
“+”表示凹进
平直度以轨缝为中心进行测量，现场胶接绝缘接头轨头侧面水平方向只检查工作边。4.3.1.2绝缘接头轨缝处，对于v≤200km/h线路，轨顶面垂直方向、轨头侧面水平方向错牙不应超过0.3mm（现场胶接绝缘接头水平错牙只检查轨头工作边）；对于>200km/h线路，轨顶面垂直方向、轨头侧面水平方向错牙不应超过0.2mm（现场胶接绝缘接头水平错牙只检查轨头工作边）。4.3.1.3绝缘端板应与轨顶面平齐，不应凸出。4.3.1.4厂制胶接绝缘接头全长范围内，用1m直尺检查，对于≤200km/h线路，不应有大于0.3mm的硬弯；对于>200km/h线路，不应有大于0.2mm的硬弯。4.3.1.5厂制胶接绝缘接头（20℃）长度允许偏差：长度小于或等于12.5m，长度允许偏差±3.0mm；长度大于12.5m，长度允许偏差为全长的±0.25%04.3.2胶接绝缘夹板
4.3.2.1用1m直尺检查，胶接绝缘夹板的内侧面以及上下斜面的凹凸不超过0.3mm。4.3.2.2胶接绝缘夹板两槽型钢板间距的偏差为-1mm~+2mm。4.3.2.3胶接绝缘夹板螺栓孔直径偏差为0~+0.5mm。4.3.2.4胶接绝缘夹板高度偏差为±0.5mm。4.4整体剪切性能
整体剪切试验应满足表5的规定。4
钢轨类型Www.bzxZ.net
50kg/m
60kg/m
75kg/m
4.5电绝缘性能
纵向加载最大荷载
4.5.1胶接绝缘接头
干燥状态：电阻值大于10Ma。
潮湿状态：电阻值大于1000Q。
4.5.2胶接绝缘夹板
干燥状态：电阻值大于20MQ。
潮湿状态：电阻值大于1000Q。
4.6疲劳性能
表5整体剪切试验
检验要求
TB/T2975—2018
不破坏，卸载后钢轨与夹板相对位移量不超过0.5mm疲劳试验过程中，跨中截面向上和向下最大位移绝对值之和于试件不超过同钢种、同轨型钢轨在相同试验条件下测试值于期轨的110%，即了试件≤1.1f期款。4.7安装
4.7.1站内应合理布置牵引回流切断点的位置，避免造成绝缘接头的烧熔。4.7.2安装前绝缘接头前后20m范围内的线路应达到线路维修作业验收标准。4.7.3左右两股钢轨绝缘接头应相对铺设，且绝缘接头轨缝绝缘端板距轨枕边不宜小于100mm。4.7.4上道铺设前，应对各部件的外观尺寸进行检查，并应将厂制胶接绝缘接头搁置在干燥的绝缘体上测量绝缘电阻，绝缘电阻应大于1000Q。5现场胶接绝缘接头安装前应对钢轨胶接面进行打磨除锈，胶接范围内钢轨轨腰上生产厂标志4.7.5
等应打磨平整，达到无锈斑、光滑无毛刺、无油污、无水气：胶接端轨端全断面及螺栓孔应予倒棱，倒棱尺寸0.8mm~1.5mm，倒角45°。现场胶接绝缘接头安装前，应测试并记录绝缘端板、绝缘套管、绝缘夹板的电绝缘性能。
4.7.6高强度螺栓、大六角螺母、垫圈应按批号配套使用，组装时不应强行穿入螺栓，组装后按规定扭矩拧紧螺母。
4.7.7在普通线路安装胶接绝缘接头时，气温不宜低于0℃。在无缝线路区段安装胶接绝缘接头时，气温不应低于0℃；未在设计锁定轨温范围内安装时，应在适宜温度进行应力调整或放散。4.7.8200km/h及以上铁路正线，胶接绝缘接头不应设置在桥墩上、钢桁梁伸缩纵梁上和小阻力扣件范围内。
5检验方法
5.1原材料检验方法
5.1.1钢轨、夹板、槽型钢板的外形尺寸检查应采用通用或专用量具检测，表面状态应目测检查。5.1.2夹板力学性能应按TB/T2345规定的方法检验。5.1.3槽型钢板技术性能应按GB/T710或相关标准规定的方法检验。5.1.4绝缘材料技术性能应按附录A规定的方法检验。5.2绝缘接头外观尺寸检验方法
5.2.1绝缘接头平直度偏差的测量位置分别为轨顶面中心线、轨头侧面距轨顶面16mm的纵向线。测量时钢轨绝缘端板居中，以接头两侧各500mm位置的钢轨表面作为基准点。5
TB/T2975—2018
5.2.2胶接绝缘夹板平直度偏差的测量位置分别为内侧面及上下斜面的中心线，并用样板检查内侧面的成形断面。
5.3整体剪切试验
5.3.1胶接绝缘接头试件应在胶粘剂固化后进行试验。5.3.2分别沿绝缘接头试件中间的端板和距夹板端部外侧30mm~50mm处锯切（端面斜度偏差不超过0.2mm）成两个试件，锯切时应不破坏绝缘层。5.3.3试验时沿钢轨纵向加载，加载速度不大于10kN/s。每次增加荷载150kN，停留5s，再增加荷载。当加载至规定最大荷载时，稳定30s。卸载后应记录钢轨与夹板的相对位移量，精确到0.01mm。5.4绝缘性能试验
5.4.1每根厂制胶接绝缘接头和每块胶接绝缘夹板均应在室内进行电绝缘性能测试。5.4.2试验时，试件应为干燥状态，且搁置在干燥的绝缘体上。5.4.3干燥状态绝缘电阻测试。
a）厂制胶接绝缘接头：用500V兆欧表测量两钢轨间以及钢轨与夹板间的电阻值。胶接绝缘夹板（带槽形钢板）：用500V兆欧表测量两块槽形钢板以及槽形钢板与夹板间的电b)
阻值。
胶接绝缘夹板（无槽形钢板）：将胶接绝缘夹板与钢轨组装或组装在专用绝缘测量台上，测量c
夹板与钢轨间的电阻值。
潮湿状态绝缘电阻测试。
a）厂制胶接绝缘接头：在端板处浇水2L，1min~2min间用不低于10V的万用表测量两钢轨间以及钢轨与夹板间的电阻值。
胶接绝缘夹板（带槽形钢板）：经浸水30s，取出后在自然平放状态下，60s内用不低于10Vb)
的万用表测量两块槽形钢板以及槽形钢板与夹板间的电阻值。c）胶接绝缘夹板（无槽形钢板）：经浸水30s后，将胶接绝缘夹板与钢轨组装或组装在专用绝缘测量台上，60s内用不低于10V的万用表测量夹板与钢轨间的电阻值。5.5疲劳试验
5.5.1试件长度为170cm（一侧钢轨长100cm，另一侧钢轨长70cm）。5.5.2两点加载疲劳试验方法：支距100cm，加载频率5Hz~10Hz，加载过程中，加载频率应保持恒定。加载最大荷载200kN，最小荷载2.5kN，分别在两支点的跨中和距其中一支点外侧25cm处加载（见图3），加载波形为正弦波，两个加载点的加载波形相位差180°，试验中每往复加载5×10°次，测量跨中截面向上和向下位移值，往复加载总次数为2×10°次。25cm
图3疲劳试验示意
6检验规则
6.1原材料检验规则
6.1.1夹板的检验规则应符合TB/T2345的规定。6.1.2槽型钢板的检验规则应符合GB/T710或相关标准的规定。6.1.3绝缘材料的检验规则应符合附录A的规定。6.2产品检验规则
6.2.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.2出厂检验
TB/T2975—2018
6.2.2.1每个厂制胶接绝缘接头应进行出厂检验，检验项目包括4.3.1和4.5.1的内容。6.2.2.2每块胶接绝缘夹板应进行出厂检验，检验项目包括4.3.2和4.5.2中干燥状态下电绝缘性能检验的内容。
6.2.2.3胶接绝缘夹板按10%比例抽样检验潮湿状态电阻值，检验项目包括4.5.2中潮湿状态下电绝缘性能检验的内容。若出现不合格，则应逐块检验。6.2.2.4同材料、同工艺累积生产厂制胶接绝缘接头1000件或每1年，应随机抽取2个厂制胶接绝缘接头进行检验，检验项目包括4.3.1和4.4、4.5.1的内容。6.2.2.5同材料、同工艺累积生产胶接绝缘夹板2000块或每1年，应随机抽取4块胶接绝缘夹板，与钢轨组装成2个试件进行检验，检验项目包括4.3和4.4、4.5的内容。6.2.3型式检验
6.2.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
投产时；
材料和生产工艺等发生重大变化：c）
停产1年后再恢复生产；
d）正常生产每5年。
6.2.3.2厂制胶接绝缘接头型式检验项目包括4.3.1、4.4、4.5.1和4.6的内容。随机抽取3个厂制胶接绝缘接头，先进行电绝缘性能试验，两个锯切进行整体剪切试验。另1个进行疲劳试验，然后再进行电绝缘性能试验。
6.2.3.3现场胶接绝缘接头的型式检验项目包括4.3、4.4、4.5和4.6的内容。随机抽取6块胶接绝缘夹板与钢轨组装成3个试件，先进行电绝缘性能试验，两个锯切进行整体剪切试验。另1个进行疲劳试验，然后再进行电绝缘性能试验。7标志、包装、运输和质量证明书7.1标志
7.1.1在每个厂制胶接绝缘接头的夹板上应有清晰的标志，注明生产厂、出厂编号、生产年（月）和规格标志等。
7.1.2每块胶接绝缘夹板外侧明显位置应有清晰的生产厂、出厂编号、生产年（月）和规格标志等。7.2包装
现场胶接绝缘接头应将胶接绝缘夹板、配件、胶粘剂等分别进行包装，要求包装牢固，便于装卸。在包装箱上应印有产品名称、规格、标准号、生产厂及运输标志等。7.3运输
运输时不应摔、撞。不准许与酸、碱等腐蚀物混放。7
TB/T2975-2018
质量证明书
每个厂制胶接绝缘接头和每块胶接绝缘夹板应附有质量证明书，包括：a
生产厂、规格、生产年月；
出厂检验结果；
型式检验结果：
需方特殊要求说明的条款。
A.1绝缘槽板性能要求
附录A
（规范性附录）
绝缘材料
TB/T2975—2018
绝缘槽板由无外来杂质的玻璃纤维布和室温无粘性、可定形的热固性改性环氧胶粘剂制成，其物理力学性能和电绝缘性能应符合表A.1的规定。绝缴槽板物理力学性能和电绝缘性能表A.1
检验项目
拉伸剪切强度
剥离强度
吸水性（试件厚度2mm，浸水24h）体积电阻率
绝缘电阻
≥1.0x10\0
试验方法
GB/T7124—2008
GB/T7122—1996
GB/T1303.2—2009
GB/T1410—2006
干燥状态下用500V兆欧表测量
拉伸剪切强度试件采用厚度为5mm的刚性被粘接试片粘接而成。绝缘电阻试验方法：在干燥状态下，将试件（绝缘槽板）搁置在干燥的绝缘体上，用500V兆欧表测量试件内侧任意点与外侧任意一点间的电阻值。A.2绝缘端板性能要求
绝缘端板为玻璃纤维增强的环氧树脂层压板，厚度为6.0mm~8.0mm，其物理力学性能和电绝缘性能应符合表A.2的规定。
检验项目
垂直层向弯曲强度（常态下）
平行层向冲击强度（简支梁法）吸水性（浸水24h）
体积电阻率
绝缘电阻
吸水性试件厚度为绝缘端板的厚度。绝缘端板物理力学性能和电绝缘性能要
≥1.0×1010
试验方法
GB/T1303.2—2009
GB/T1303.2—2009
GB/T1303.2—2009
GB/T1410—2006
干燥状态下用500V兆欧表测量
绝缘电阻试验方法：在干燥状态下，将试件（绝缘端板）搁置在干燥的绝缘体上，用500V兆欧表测量试件一侧任意一点与另一侧任意一点间的电阻值。A.3
绝缘套管性能要求
绝缘套管为玻璃纤维增强的环氧树脂卷制管，厚度不宜小于1.5mm，其物理力学性能和电绝缘性能应符合表A.3的规定。
检验项目
压缩强度（轴向）
绝缘套管物理力学性能和电绝缘性能要
≥138
试验方法
GB/T5132.2—2009
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2975-2018
代替TB/T2975—2010
钢轨胶接绝缘接头
Bonded insulatedrailjoints
2018-01-11发布
国家铁路局发布
2018-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、运输和质量证明书附录A（规范性附录）
绝缘材料
+e++io++++e+.e+.++en++o.
TB/T2975-2018
TB/T2975-2018
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替TB/T2975—2010《铁路钢轨胶接绝缘技术条件》。与TB/T2975—2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准的适用范围（见第1章，2010年版的第1章）：修改了现场胶接绝缘接头的原材料要求（见4.1，2010年版的第4章）；一增加了胶接绝缘接头现场检验要求（见4.7）；—增加了胶接绝缘接头现场安装技术要求（见4.7）；一修改了现场胶接绝缘接头用粘接剂的技术要求（见A.4,2010年版的A.9）。本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中国铁道科学研究院标准计量研究所、郑州铁路局郑州桥工段。
本标准主要起草人：马战国、司道林、孙法林、王善元。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2975—2000、TB/T2975—2010。H
1范围
钢轨胶接绝缘接头
TB/T2975—2018
本标准规定了钢轨胶接绝缘接头的技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输和质量证明书。本标准适用于50kg/m及以上钢轨厂制胶接绝缘接头和现场胶接绝缘接头。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。）优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T710
GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1303.2—2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第2部分：试验方法GB/T1410—2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T5132.2一2009电气用热固性树脂工业硬质圆形层压管和棒第2部分：试验方法GB/T7122—1996高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法GB/T7124—2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）TB/T234443kg/m~75kg/m钢轨订货技术条件543kg/m~75kg/m钢轨接头夹板订货技术条件TB/T2345
TB/T3276高速铁路用钢轨
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
厂制胶接绝缘接头bonded railjointmanufactured inplant在工厂内采用加温、加压的胶接工艺，将两根钢轨与夹板、绝缘槽板、绝缘端板、绝缘套管、高强度螺栓粘接并紧固而成的钢轨接头，其接头结构见图1。3.2
现场胶接绝缘接头bondedrailjointmanufactured onsite在施工现场，用胶粘剂将胶接绝缘夹板与钢轨粘接，并采用高强度螺栓紧固的钢轨接头，其接头结构见图2。
胶接绝缘夹板bonded insulatedjointbar在工厂采用加温、加压胶接工艺，将夹板、槽形钢板（或无）、绝缘槽板制成具有一定绝缘性能的夹板。
TB/T2975—2018
一夹板；
说明：1-
一绝缘槽板：
5—高强度螺栓；
7——高强度螺母。
说明：1——夹板；
一绝缘槽板；
5胶粘剂：
一高强度螺栓；
9——高强度螺母。
4技术要求
4.1原材料要求
4.1.1一般要求
一钢轨；
绝缘套管：
一垫图：
图1厂制胶接绝缘接头
2——钢轨；
槽形钢板（或无）；
一绝缘套管；
8——垫圈；
图2现场胶接绝缘接头
用于生产的各部件，包括钢轨、夹板、槽形钢板、高强度螺栓、绝缘材料，应经检验合格。2
4.1.2钢轨
TB/T2975—2018
4.1.2.1厂制胶接绝缘接头应选用与相邻钢轨同轨型、同钢种的热处理钢轨。厂制胶接绝缘接头宜采用同一根钢轨锯开胶接。
4.1.2.2200km/h及以上铁路，钢轨型式尺寸、充许偏差、技术要求应符合TB/T3276的规定；200km/h以下铁路，钢轨型式尺寸、允许偏差、技术要求应符合TB/T2344的规定。4.1.2.3钢轨长度应符合相关规定要求。4.1.2.4厂制胶接绝缘接头螺栓孔尺寸允许偏差：直径±0.5mm；位置±0.5mm。现场胶接绝缘接头钢轨螺栓孔尺寸充许偏差应满足相关钢轨技术要求。4.1.2.5钢轨胶接端轨端全断面、螺栓孔边缘应予倒棱，倒棱尺寸0.8mm~1.5mm，倒角45°。4.1.2.6厂制胶接绝缘接头钢轨胶接端的端面斜度（垂直、水平方向）偏差不超过0.2mm。现场胶接绝缘接头钢轨胶接端的端面斜度（垂直、水平方向）偏差应满足相关钢轨技术要求。4.1.2.7钢轨轨端、螺栓孔，钢轨胶接面应打磨光滑，无毛刺，胶接范围内钢轨轨腰上生产厂标志等应打磨平整。
4.1.3夹板
夹板采用55号钢或性能优于55号钢的其他优质钢制造，且不低于TB/T2345的规定。4.1.3.1
4.1.3.2夹板经热处理后的力学性能应符合表1的规定。表1夹板力学性能
抗拉强度R.
≥900
下届服强度R/R.o.2
≥520
伸长率A
断面收缩率Z
≥20%
冷弯角D=3α
布氏硬度HBW10/3000
255~388
4.1.3.3夹板表面不应有裂纹、气泡、夹杂和结疤等缺陷，不应焊补。4.1.3.4夹板不应扭曲。
4.1.3.5夹板胶接面周边、螺栓孔边缘应予倒棱，倒棱尺寸0.8mm~1.5mm，倒角45°。夹板胶接面和螺栓孔应光滑、无毛刺。4.1.3.6
夹板各部位尺寸极限偏差应符合表2的规定。表2夹板各部位尺寸极限偏差
30，完好
单位为毫米
极限偏差
螺栓孔直径
槽形钢板
螺栓孔位置
槽形钢板的厚度不应大于2mm。
工作面凹凸
槽形钢板采用技术性能不低于45号优质碳素结构钢薄钢板或其他优质钢板经冲压制成。槽型钢板技术要求应符合GB/T710或相关标准的规定。4.1.4.37
槽形钢板各部位尺寸极限偏差应符合表3的规定。表3槽形钢板各部位尺寸极限偏差单位为毫米
极限偏差
螺栓孔直径
螺栓孔位置
平面凹凸
TB/T2975—2018
4.1.4.5槽型钢板表面不应有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压人氧化铁皮等缺陷，钢板不应有分层，不应有油污。
4.1.4.6槽形钢板表面及螺栓孔周边应光滑、无毛刺。4.1.5高强度螺栓
4.1.5.1螺栓应采用不低于10.9S级高强度螺栓。4.1.5.2螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件应符合GB/T1231的规定。4.1.6绝缘材料
绝缘材料包括绝缘槽板、绝缘端板、绝缘套管和胶粘剂，其技术性能应符合附录A的规定。4.2制造
4.2.1用于生产的原材料应符合4.1的要求。4.2.2钢轨、夹板、槽形钢板的胶接面进行喷砂处理，要求无锈斑、无油污、无水气。4.2.3胶接过程中应控制压力、温度及保温时间，加热均匀。4.2.4作业环境温度大于0℃，相对湿度小于60%。4.3外观与平直度要求
4.3.1胶接绝缘接头
4.3.1.1钢轨胶接绝缘接头平直度应符合表4的要求。表4钢轨胶接绝缘接头平直度标准部位
轨顶面（mm/1m）
轨头侧面水平方向（mm/1m）
平直度要求
≤200km/h
y>200km/h
“+”表示凸出
“+”表示凹进
平直度以轨缝为中心进行测量，现场胶接绝缘接头轨头侧面水平方向只检查工作边。4.3.1.2绝缘接头轨缝处，对于v≤200km/h线路，轨顶面垂直方向、轨头侧面水平方向错牙不应超过0.3mm（现场胶接绝缘接头水平错牙只检查轨头工作边）；对于>200km/h线路，轨顶面垂直方向、轨头侧面水平方向错牙不应超过0.2mm（现场胶接绝缘接头水平错牙只检查轨头工作边）。4.3.1.3绝缘端板应与轨顶面平齐，不应凸出。4.3.1.4厂制胶接绝缘接头全长范围内，用1m直尺检查，对于≤200km/h线路，不应有大于0.3mm的硬弯；对于>200km/h线路，不应有大于0.2mm的硬弯。4.3.1.5厂制胶接绝缘接头（20℃）长度允许偏差：长度小于或等于12.5m，长度允许偏差±3.0mm；长度大于12.5m，长度允许偏差为全长的±0.25%04.3.2胶接绝缘夹板
4.3.2.1用1m直尺检查，胶接绝缘夹板的内侧面以及上下斜面的凹凸不超过0.3mm。4.3.2.2胶接绝缘夹板两槽型钢板间距的偏差为-1mm~+2mm。4.3.2.3胶接绝缘夹板螺栓孔直径偏差为0~+0.5mm。4.3.2.4胶接绝缘夹板高度偏差为±0.5mm。4.4整体剪切性能
整体剪切试验应满足表5的规定。4
钢轨类型Www.bzxZ.net
50kg/m
60kg/m
75kg/m
4.5电绝缘性能
纵向加载最大荷载
4.5.1胶接绝缘接头
干燥状态：电阻值大于10Ma。
潮湿状态：电阻值大于1000Q。
4.5.2胶接绝缘夹板
干燥状态：电阻值大于20MQ。
潮湿状态：电阻值大于1000Q。
4.6疲劳性能
表5整体剪切试验
检验要求
TB/T2975—2018
不破坏，卸载后钢轨与夹板相对位移量不超过0.5mm疲劳试验过程中，跨中截面向上和向下最大位移绝对值之和于试件不超过同钢种、同轨型钢轨在相同试验条件下测试值于期轨的110%，即了试件≤1.1f期款。4.7安装
4.7.1站内应合理布置牵引回流切断点的位置，避免造成绝缘接头的烧熔。4.7.2安装前绝缘接头前后20m范围内的线路应达到线路维修作业验收标准。4.7.3左右两股钢轨绝缘接头应相对铺设，且绝缘接头轨缝绝缘端板距轨枕边不宜小于100mm。4.7.4上道铺设前，应对各部件的外观尺寸进行检查，并应将厂制胶接绝缘接头搁置在干燥的绝缘体上测量绝缘电阻，绝缘电阻应大于1000Q。5现场胶接绝缘接头安装前应对钢轨胶接面进行打磨除锈，胶接范围内钢轨轨腰上生产厂标志4.7.5
等应打磨平整，达到无锈斑、光滑无毛刺、无油污、无水气：胶接端轨端全断面及螺栓孔应予倒棱，倒棱尺寸0.8mm~1.5mm，倒角45°。现场胶接绝缘接头安装前，应测试并记录绝缘端板、绝缘套管、绝缘夹板的电绝缘性能。
4.7.6高强度螺栓、大六角螺母、垫圈应按批号配套使用，组装时不应强行穿入螺栓，组装后按规定扭矩拧紧螺母。
4.7.7在普通线路安装胶接绝缘接头时，气温不宜低于0℃。在无缝线路区段安装胶接绝缘接头时，气温不应低于0℃；未在设计锁定轨温范围内安装时，应在适宜温度进行应力调整或放散。4.7.8200km/h及以上铁路正线，胶接绝缘接头不应设置在桥墩上、钢桁梁伸缩纵梁上和小阻力扣件范围内。
5检验方法
5.1原材料检验方法
5.1.1钢轨、夹板、槽型钢板的外形尺寸检查应采用通用或专用量具检测，表面状态应目测检查。5.1.2夹板力学性能应按TB/T2345规定的方法检验。5.1.3槽型钢板技术性能应按GB/T710或相关标准规定的方法检验。5.1.4绝缘材料技术性能应按附录A规定的方法检验。5.2绝缘接头外观尺寸检验方法
5.2.1绝缘接头平直度偏差的测量位置分别为轨顶面中心线、轨头侧面距轨顶面16mm的纵向线。测量时钢轨绝缘端板居中，以接头两侧各500mm位置的钢轨表面作为基准点。5
TB/T2975—2018
5.2.2胶接绝缘夹板平直度偏差的测量位置分别为内侧面及上下斜面的中心线，并用样板检查内侧面的成形断面。
5.3整体剪切试验
5.3.1胶接绝缘接头试件应在胶粘剂固化后进行试验。5.3.2分别沿绝缘接头试件中间的端板和距夹板端部外侧30mm~50mm处锯切（端面斜度偏差不超过0.2mm）成两个试件，锯切时应不破坏绝缘层。5.3.3试验时沿钢轨纵向加载，加载速度不大于10kN/s。每次增加荷载150kN，停留5s，再增加荷载。当加载至规定最大荷载时，稳定30s。卸载后应记录钢轨与夹板的相对位移量，精确到0.01mm。5.4绝缘性能试验
5.4.1每根厂制胶接绝缘接头和每块胶接绝缘夹板均应在室内进行电绝缘性能测试。5.4.2试验时，试件应为干燥状态，且搁置在干燥的绝缘体上。5.4.3干燥状态绝缘电阻测试。
a）厂制胶接绝缘接头：用500V兆欧表测量两钢轨间以及钢轨与夹板间的电阻值。胶接绝缘夹板（带槽形钢板）：用500V兆欧表测量两块槽形钢板以及槽形钢板与夹板间的电b)
阻值。
胶接绝缘夹板（无槽形钢板）：将胶接绝缘夹板与钢轨组装或组装在专用绝缘测量台上，测量c
夹板与钢轨间的电阻值。
潮湿状态绝缘电阻测试。
a）厂制胶接绝缘接头：在端板处浇水2L，1min~2min间用不低于10V的万用表测量两钢轨间以及钢轨与夹板间的电阻值。
胶接绝缘夹板（带槽形钢板）：经浸水30s，取出后在自然平放状态下，60s内用不低于10Vb)
的万用表测量两块槽形钢板以及槽形钢板与夹板间的电阻值。c）胶接绝缘夹板（无槽形钢板）：经浸水30s后，将胶接绝缘夹板与钢轨组装或组装在专用绝缘测量台上，60s内用不低于10V的万用表测量夹板与钢轨间的电阻值。5.5疲劳试验
5.5.1试件长度为170cm（一侧钢轨长100cm，另一侧钢轨长70cm）。5.5.2两点加载疲劳试验方法：支距100cm，加载频率5Hz~10Hz，加载过程中，加载频率应保持恒定。加载最大荷载200kN，最小荷载2.5kN，分别在两支点的跨中和距其中一支点外侧25cm处加载（见图3），加载波形为正弦波，两个加载点的加载波形相位差180°，试验中每往复加载5×10°次，测量跨中截面向上和向下位移值，往复加载总次数为2×10°次。25cm
图3疲劳试验示意
6检验规则
6.1原材料检验规则
6.1.1夹板的检验规则应符合TB/T2345的规定。6.1.2槽型钢板的检验规则应符合GB/T710或相关标准的规定。6.1.3绝缘材料的检验规则应符合附录A的规定。6.2产品检验规则
6.2.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.2出厂检验
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6.2.2.1每个厂制胶接绝缘接头应进行出厂检验，检验项目包括4.3.1和4.5.1的内容。6.2.2.2每块胶接绝缘夹板应进行出厂检验，检验项目包括4.3.2和4.5.2中干燥状态下电绝缘性能检验的内容。
6.2.2.3胶接绝缘夹板按10%比例抽样检验潮湿状态电阻值，检验项目包括4.5.2中潮湿状态下电绝缘性能检验的内容。若出现不合格，则应逐块检验。6.2.2.4同材料、同工艺累积生产厂制胶接绝缘接头1000件或每1年，应随机抽取2个厂制胶接绝缘接头进行检验，检验项目包括4.3.1和4.4、4.5.1的内容。6.2.2.5同材料、同工艺累积生产胶接绝缘夹板2000块或每1年，应随机抽取4块胶接绝缘夹板，与钢轨组装成2个试件进行检验，检验项目包括4.3和4.4、4.5的内容。6.2.3型式检验
6.2.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
投产时；
材料和生产工艺等发生重大变化：c）
停产1年后再恢复生产；
d）正常生产每5年。
6.2.3.2厂制胶接绝缘接头型式检验项目包括4.3.1、4.4、4.5.1和4.6的内容。随机抽取3个厂制胶接绝缘接头，先进行电绝缘性能试验，两个锯切进行整体剪切试验。另1个进行疲劳试验，然后再进行电绝缘性能试验。
6.2.3.3现场胶接绝缘接头的型式检验项目包括4.3、4.4、4.5和4.6的内容。随机抽取6块胶接绝缘夹板与钢轨组装成3个试件，先进行电绝缘性能试验，两个锯切进行整体剪切试验。另1个进行疲劳试验，然后再进行电绝缘性能试验。7标志、包装、运输和质量证明书7.1标志
7.1.1在每个厂制胶接绝缘接头的夹板上应有清晰的标志，注明生产厂、出厂编号、生产年（月）和规格标志等。
7.1.2每块胶接绝缘夹板外侧明显位置应有清晰的生产厂、出厂编号、生产年（月）和规格标志等。7.2包装
现场胶接绝缘接头应将胶接绝缘夹板、配件、胶粘剂等分别进行包装，要求包装牢固，便于装卸。在包装箱上应印有产品名称、规格、标准号、生产厂及运输标志等。7.3运输
运输时不应摔、撞。不准许与酸、碱等腐蚀物混放。7
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质量证明书
每个厂制胶接绝缘接头和每块胶接绝缘夹板应附有质量证明书，包括：a
生产厂、规格、生产年月；
出厂检验结果；
型式检验结果：
需方特殊要求说明的条款。
A.1绝缘槽板性能要求
附录A
（规范性附录）
绝缘材料
TB/T2975—2018
绝缘槽板由无外来杂质的玻璃纤维布和室温无粘性、可定形的热固性改性环氧胶粘剂制成，其物理力学性能和电绝缘性能应符合表A.1的规定。绝缴槽板物理力学性能和电绝缘性能表A.1
检验项目
拉伸剪切强度
剥离强度
吸水性（试件厚度2mm，浸水24h）体积电阻率
绝缘电阻
≥1.0x10\0
试验方法
GB/T7124—2008
GB/T7122—1996
GB/T1303.2—2009
GB/T1410—2006
干燥状态下用500V兆欧表测量
拉伸剪切强度试件采用厚度为5mm的刚性被粘接试片粘接而成。绝缘电阻试验方法：在干燥状态下，将试件（绝缘槽板）搁置在干燥的绝缘体上，用500V兆欧表测量试件内侧任意点与外侧任意一点间的电阻值。A.2绝缘端板性能要求
绝缘端板为玻璃纤维增强的环氧树脂层压板，厚度为6.0mm~8.0mm，其物理力学性能和电绝缘性能应符合表A.2的规定。
检验项目
垂直层向弯曲强度（常态下）
平行层向冲击强度（简支梁法）吸水性（浸水24h）
体积电阻率
绝缘电阻
吸水性试件厚度为绝缘端板的厚度。绝缘端板物理力学性能和电绝缘性能要
≥1.0×1010
试验方法
GB/T1303.2—2009
GB/T1303.2—2009
GB/T1303.2—2009
GB/T1410—2006
干燥状态下用500V兆欧表测量
绝缘电阻试验方法：在干燥状态下，将试件（绝缘端板）搁置在干燥的绝缘体上，用500V兆欧表测量试件一侧任意一点与另一侧任意一点间的电阻值。A.3
绝缘套管性能要求
绝缘套管为玻璃纤维增强的环氧树脂卷制管，厚度不宜小于1.5mm，其物理力学性能和电绝缘性能应符合表A.3的规定。
检验项目
压缩强度（轴向）
绝缘套管物理力学性能和电绝缘性能要
≥138
试验方法
GB/T5132.2—2009
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