TB/T 2476.1-2017.Railway signaling cable-Part 1: General specifications.
1范園
TB/T 2476.1规定了铁路编号电缆(以下简称电缆)的使用特性、型号.名称、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、迟输及储存。
TB/T 2476.1适用于额定电压交流50或直流1 000V及以下传输铁路信号、音频信号或某些自动装置用固定敷设电缆的设计生产和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件也应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注司期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引由文件,其最新板本(包括有的修改单适用于本文件。
GB/T 2951.11电次和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法 厚度和外形尺寸测量机械性能試验( GB/T 2951. 11- 2008 ,IEC 60811-1-1 :2001 ,IDT)
GB/T 2951. 12和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12 部分:通用试验方法热老化试验方法(GB/T 295-2008 ,IEC 60811-1-2:1985 ,IDT)
GB/T 2951.13中纸和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 13部分通用试验方法密度测定方法吸水试验 收缩试验(GB/T 2951 13- 2008 ,IEC 60811-1-3 :2001 ,I0T)
CB/T 2951. 14 电您和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14 部分:通用试验方法低温试验( GB/T 2951. 14-2008-EC 60811-1-4:1985 ,IDT)

ICS45.020
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2476.1—2017
代替TB/T2476.1-1993
铁路信号电缆
第1部分：一般规定
Railway signaling cable-
Part1:General specifications2017-12-01发布
国家铁路局
2018-07-01实施
规范性引用文件
使用特性
型号、规格及产品表示方法
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输及储存
附录A（规范性附录）四线组A端线序及铁路信号电缆A端组序排列示意图TB/T2476.1-2017
TB/T2476.1-2017
TB/T2476—2017《铁路信号电缆》分为四个部分：第1部分：铁路信号电缆
第2部分：铁路信号电缆
一般规定；
塑料护套铁路信号电缆：
第3部分：铁路信号电缆综合护套铁路信号电缆：第4部分：铁路信号电缆 铝护套铁路信号电缆。本部分为TB/T2476—2017的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替TB/T2476.1—1993《铁路信号电缆一般规定》。与TB/T2476.1-1993相比，除编辑性修改外，本部分主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章，1993年版的第2章）；删除代号V聚氯乙烯外护套和代号22钢带铠装聚氯乙烯外护套（1993年版的表1）：增加了电缆型号中附加功能的代号和含义（见4.1及表1）：修改了对导体的技术要求（见5.1.1，1993年版的5.1）：增加了对导体的技术要求（见5.1.2,5.1.3,5.1.4）；增加了绝缘的技术要求（见5.2.3）：增加了外护套的机械物理性能指标（见5.5.1及表3、表4）；修改了电缆电气性能指标的换算公式（见表5，1993年版的表2）：一增加了防白蚁型电缆的技术要求（见5.7）：增加了阻燃型电缆的技术要求（见5.8）；增加了试验方法（见第6章）；
修改了检验规则的检验分类（见第7章，1993年版的第6章）。本部分由西安全路通号器材研究有限公司归口。本部分起草单位：天水铁路电缆有限责任公司、焦作铁路电缆有限责任公司、西安西电光电缆有限责任公司。
本部分主要起草人：张惠琴、黑广杰、王疆、陈育红、尚爱民、宋建平、江兰。本部分所代替标准的历次版本发布情况：TB/T2476.1—1993。1范围
铁路信号电缆
第1部分：一般规定
TB/T2476.1-2017
TB/T2476的本部分规定了铁路信号电缆（以下简称电缆）的使用特性、型号、名称、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输及储存。免费标准下载网bzxz
本部分适用于额定电压交
或直流1000V及以下传输铁路信号、音频信号或某些自动装置用固定敷设电缆的设计
2规范性引用文件
下列文件对于本
件。凡是不注日期的
GB/T2951.11
外形尺寸测量机械性
GB/T2951.12
用是必
用文件仅注期的版本适用于本文适用于本文件。
牛，其最新版本（包括所
有的修改单
光缆绝缘
和护套材料通用试验方法
武验（GB/T
和光缆绝缘
2951.11-2008.IEC60811
护套材料通用试验方法
第11部量：通月试验方法
1-1:2001,D)
第12部分：通用试验方法
2008IEC60811-1-2:1985ID
试验方法（GB/T291
电维和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分通用试验方法GB/T2951.13
定方法吸水试验
GB/T2951.14
验（GB/T2951.14
GB/T2951.31
式验（GB/T
和光缆绝缘
EC60811-1
电缆利
验方法 高温压力试验
2008IEC60811-1-3:2001IDT)
护套材料通用试验方法
4:1985.IDT)
光缆绝缘和护套材料通用试验方法裂试验
缆绝缘
电缆租
GB/T2951.41
专用试验方法 耐环境应力开试验质填料含量热重分析法（GA
2008.IEC60811-4-1:2004.IDT
GB/T2951.42电缆和光缆绝线
第14部分：通月试验方法
厚度和
热老化
密度测
低温试
第31部分：聚氯乙烯混合料专用试GB/T295131-2008IEC
60811-34:1985,IDT)
护套材科通用试验方送
第41部分
聚乙烯和聚丙烯混合料
容体指数测量方法
直接燃烧去测聚乙烯中炭黑和/或矿物金
显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度（GB/T2951.41-和护套材料通用试验方法
第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验高温处理后卷绕试验空气热老化后的卷专用试验方法
绕试验测定质量的增加
长期热稳定性试验铜催化氧化降解试验方法（GB/T2951.42一2008IEC60811-4-22004,IDT)
GB/T2952（所有部分）电缆外护层GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验CB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法IEC60060-1:1989,NEQ)
第8部分：交流电压试验（GB/T3048.8-2007，GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验
GB/T3952电工用铜线坏
CB/T3953
电工圆铜线
TB/T2476.1-2017
GB/T4909.2
GB/T4909.3
GB/T 4909.7
裸电线试验方法
裸电线试验方法
裸电线试验方法
GB/T5441通信电缆试验方法
第2部分：尺寸测量
第3部分：拉力试验
第7部分：卷绕试验
阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T19666-2005
JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘JB/T10696.9-2011
YD/T837.5—1996
构试验方法
电线电缆机械和理化性能试验方法第9部分：白蚁试验铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分：电缆结
3使用特性
3.1电缆的使用环境温度
3.2电缆导体的长期充
度不应超过
4型号、规格及产品表
4.1型号
4.1.1型号由以下
各部分代号及
型号组成
附加功能
护套类型
外护层
4.2规格
电缆敷设
用代号表示，见图1
，各部分
不境温度不应低于
-10℃。
外护套
护套类型
导体（铜省略）
品功能
图1电缆型号组成
义应符
型号各部分代号及含义
电缆的规格以缆芯芯数表示。
防白蚁
无低烟阻燃C类
铁路信号电
聚乙烯绝缘
综合护套
铝护套
聚乙烯或聚烯烃外护套
双钢带铠装聚乙烯或聚烯烃外护套电缆的规格为：4,6,89,12,14,16,19,21,2428,30,33,37,42,44,48,52,5661。4.3产品表示方法
产品用型号、规格及标准编号表示。示例1：
37芯铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯外护套铁路信号电缆表示为：PTYY37×1.0TB/T2476.2—2017
示例2：
16芯铜芯聚乙烯绝缘综合护套双钢带铠装聚乙烯外护套铁路信号电缆表示为：PTYA2316×1.0
TB/T2476.32017
示例3：
TB/T2476.1-2017
48芯铜芯聚乙烯绝缘铝护套双钢带电装聚烯烃外护套无卤低烟阻燃C类铁路信号电缆表示为：WDZC-PTYL2348×1.0TB/T
5技术要求
5.1导体
5.1.1导体应采用符全
3952的铜线坏，牌号为T1RT2R或TU2R规定的TR型软圆铜线
的标称直
5.1.2导体允许接
300mm，接头处的抗
无接头导体
导体的卷统
果，试件试验部分的
芯线每公
不应小于同
甩接头数量
大于2个
根导体相邻段相同长度
长率不应小
于20%，有接头导体断裂
卷绕方法为
裂纹。
绝缘层为实
绝缘厚度为
从成品电缆
导体应采用符合GB/T3953
缆所有芯线相等接头间的距离应大于无接头导体抗拉强度的90%。
伸长率不应小于15%。
次卷绕，试棒直径等于
每个试件的试验结
式件的标称直径。
，并制成红、绿、白、蓝四种颜色。烯绝缘结构
的绝缘的机
绝缘层应具有完整性。
理性能应符合表2的
绝缘抗张强度
绝缘断裂伸长率
标距20
绝缘热收缩率
（100
每种颜色取3根
绝缘热老化后的卷绕性能
热老化处理温度
热老化处理时间
再次老化温度
（100℃±2℃）
14×24h
70℃±2℃
绝缘低温卷绕试验
5.3线组
绝缘的机械物理性能
处理时间 24h
(-55℃±1℃,1h)
5.3.1对线组由两根不同颜色的绝缘线芯绞合而成。失效数/试样数
≥300%
不开裂
5.3.2四线组由四根不同颜色的绝缘线芯星形绞合而成，不同绞合节距的四线组应疏绕不同颜色的非吸湿性丝或带。
5.3.3对线组和四线组均为左向绞合而成，绞合节距不应大于300mm。3
TB/T2476.1-2017
5.3.4四线组A端线序排列应符合本部分附录A的规定。5.4缆芯
5.4.1除四芯电缆外，缆芯外层绞合方向均为右向，相邻层绞向相反。5.4.2缆芯外应包覆非吸湿性绝缘材料带。5.4.3电缆A端组序排列应符合本部分附录A的规定。5.5外护层
5.5.1非阻燃型电缆外护套的机械物理性能应符合表3的规定，阻燃型电缆外护套的机械物理性能应符合表4的规定。
护套抗张强度，中值（10
热老化前
热老化后
护套断裂伸长率
热老化前
热老化后
护套耐环境应
护套热收缩率
低温性能（
低温拉伸伸
低温卷绕（电
护套抗张强度，中值
热老化前
热老化后
热老化后变化率
非阻燃型电缆外护套机械物理性能位
100℃±2
能（浸泡时间
±2℃，4h）
览外径>12.
≤12.5mm时
-10X24
失效数/试验
阻燃型电缆外护套机械物理性能单
护套断裂伸长率，中值（100℃±2168h）热老化前
热老化后
热老化后变化率
高温压力试验（80℃±2℃）
电缆外径≤12.5mm时，4h
电缆外径>12.5mm时，6h
压痕中间值
抗开裂试验（130℃±3℃1h）
低温冲击试验（-15℃±2℃）
≥500%
≥375%
≥20%
无目力可见的裂纹
≥125%
≥110%
≤50%
无开裂
无开裂
TB/T2476.1-2017
5.5.2除后续部分另有规定外，电缆内衬层、铠装层的技术要求及外护套的结构尺寸应符合GB/T2952的规定。
5.6电气性能
电缆的电气性能应符合表5的规定。表5电缆电气性能
直流电阻（20℃）
每根导体直流电阻
工作线对导体电阻不平
绝缘电阻(DC500V
Roisana
每根绝缘线芯对其
绝缘介质强度（50
线芯间
所有线芯对屏
工作电容（0.8
四线组工作
对线组工作
每根绝缘线
电容耦合系数
hg~ki2
四芯电缆指标为
kHz）
芯接屏校及金属
到地的其他绝缘线芯间电容
对外来地电容不平衡（0.
平均值
最大值
四芯电缆e，e指标为最大值
Mo·km
≥3000
≤141
导体电阻不平衡指工作线对两根导体的电阻之差与具电阻之和的比值5.7
防白蚁型电缆的防白蚊性能
防白蚁型电缆的防白蚁性能应符合JB/T10696.9—2011的规定。5.8阻燃型电缆的燃烧性能
长度换算关系
（L为被测电缆长度，单位为km）实测值/L
实测值×L
实测值/L
实测值×V元
实测值/L
实测值XV/L
实测值/L
实测值/L
阻燃型电缆的无卤、低烟和成束阻燃性能应符合GB/T19666—2005的规定。5.9电缆的交货长度
5.9.11000m及以上的电缆不应少于总交货长度的50%，500m以下的短段电缆交货长度不应超过总交货长度的5%。
5.9.2电缆的长度计量误差不应超过±0.5%。5
TB/T2476.1-2017
6试验方法
6.1导体
6.1.1导体直径的试验方法应符合GB/T4909.2的规定。6.1.2导体抗张强度和断裂伸长率的试验方法应符合GB/T4909.3的规定。6.1.3导体的卷绕试验方法应符合GB/T4909.7的规定。6.2绝缘
6.2.1绝缘厚度的试验方法应符合GB/T2951-11的规定。6.2.2
绝缘完整性的试验方法应符合GB/T3048.9的规定。绝缘抗张强度和断裂伸
的试验方法应符合CB/T2951.11的规定。合GB/T2951.13的规定
绝缘热收缩率的试验
绝缘热老化后的卷
绝缘低温卷绕试
6.3外护层
6.3.1外护套抗张强
外护套热老
6.3.3外护套耐环
6.3.4外护套热收
外护套低温
电缆低温卷绕试验
试验方法
应符合
裂伸长率
的试验
强度和断
裂伸长率的
2951.42的规定
951:14的规定。
符合GB/T
武验方法应行
开裂性能的
J试验方法应符合GB/T29
2951.11的规是
合GB/T951.2的规定。
51.41的规定。
试验方法应行
符合GB/T2951.13的规定。
和低温冲击的
的试验方法应符合GB/T2951.14的规定，对于外护套内有铠装的8
径应为试样
直径的（4~5）。
外护套高温店
电缆内衬层
6.4电气性能
绝缘电阻的
绝缘介质强度的
工作电容、电容
6.5防白蚁蚊性能
式验和抗开裂试验的试验方法应符合GB/T2951.31的规定。
层及外护套结构尺的试验方法应符合GB/T2952的规定。武验方法应符
CB/T3048.5的规定
法应符合（
方法应符
防白蚁型电缆的防白蚁
燃烧性能
合GB/T3048.8的规定
数和对
外来地电容不平衡的试验方法应符合GB/T5441的规定。验
阻燃型电缆的无卤、低烟和
6.7电缆长度标志误差
符合JB/T10696.9-20第4章击倒法的规定。就性能试验方法应符合CB/T19666—2005的规定。成品电缆长度标志误差检验应按YD/T837.5—1996中44的规定进行。7检验规则
检验分类
电缆的检验分为出厂检验和型式检验两种。7.2出厂检验
所有电缆经制造商质量检验部门检验合格，并应附有产品质量检验合格证后方能出厂。7.2.1
出厂检验的检验项目、要求和检验方法见表6。7.2.2
用户需要复检时，其检验项目和检验方法与出厂检验相同。出厂检验合格判定：出厂检验要求的项目100%检测，如有一项不合格，则该样本单位可判定7.2.4
为不合格，不能出厂。
检验项目
导体直径
导体性能
绝缘厚度
绝缘的机械物理性能
外护层结构尺寸
出厂检验项目和型式检验项目
非阻燃型电缆外护套机械物理
阻燃型电缆外护套机械物理
直流电阻
绝缘电阻
绝缘介质强度
工作电容
WNSTa
电容耦合系数
对外来地电容不
防白蚊电缆的防
阻燃型电缆的燃
电缆长度
注：“V\表示应机
型式检验
型式检验的检
下列情况之
电缆首批生产
“表示不
见表6。
行型式检验
验项目。
技术要求对应条款
5.1.2,5.1.3,5.1.4
表5的序
表5的序号
表5的序号
表5的序号
表5的序号
表5的序号
TB/T2476.1-2017
检验方法对应条款
6.1.2,6.1.3
6.2.3.6.2.4,6.2.5,6.2.6
6.3.1,6.3.2,6.3.3,6.3.4,6.3.56.3.1,6.3.2,6.3.5,6.3.6
当产品设计、工
用的原材料的改变可能影响产品的生能时停产超过两年，恢
经常生产的产品，每
出厂检验结果与上次型
验有较大差异时：
质量监督机构提出型式检验
金要求时。
标志、包装、运输及储存
在电缆制造长度上每米应印有如下标记：制造厂名称或代号；
电缆型号、规格、制造年份；
连续长度标记。
电缆盘上应标明：
制造厂名称；
电缆型号、规格：
TB/T2476.1-2017
d）毛重kg；
出厂编号：
制造日期（年月）：
g）表示电缆盘正确旋转方向箭头。8.2包装
8.2.1电缆应整齐地卷绕在电缆盘上交货，每盘仅允许卷绕相同型号规格的电缆，最多不超过两根，电缆盘应符合JB/T8137的规定。8.2.2电缆两端应采用专用套封头电缆A端应为包装外端允许B端为外端发货，但应在电缆盘上HOUSE
标明“外B”字样。
8.2.3每盘电缆应附带产品
品使用说明书。
8.3运输、储存
8.3.1在运输过程中应信
常部保持密封，防
潮气损害电
电缆运输时应码
盘不能平放
动或翻倒。
准放并防止滚
在运输过程中
电缆碰拉
挤压或机械
应带气运
铝护套电缆有
输，开盘时
缆内应有气
在电缆的装
中，不应垂
工推落电缆盘
电缆应储存
将电缆放在平稳地具
、干燥的地
方，应避免长时间阳光暴晒，避免酸、碱、盐溶液站污电缆。应角木等防滑物品将其固定
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