TB/T 2657-2016
基本信息
标准号： TB/T 2657-2016
中文名称：JZSJC型交流灯丝转换继电器
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 2657-2016.JZSJC alternating-current flament transform relay.
1范围
TB/T 2657规定了JZSJC型交流灯丝转换继电器的型号及结构、技术要求、检验方法、检验规则和标志包装、运输和储存。
TB/T 2657适用于JZSJC型交流灯丝转换继电器(以下简称“继电器")的设计、制造、检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志(GB/T 191- -2008 , ISO 780: 1997 , MOD)
GB/T 2408-2008塑料燃烧性 能的测定水平法和垂直法( IEC 60695-11-10:1999 ,IDT)
GB/T 2423.16-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验J及导则:长霉(IEC 60068-2-10 :2005,IDT)
GB/T 5169. 5-2008 电工电子产品着火危险试验第5 部分:试验火焰针焰试验方法 装置、确认试验方法和导则( IEC 60695-11-5 :2004 ,IDT)
CB/T 6902- -2010铁路信号继电 器试验方法
3产品型号及结构
3.1 继电器型号及含义
继电器型号及其含义如下:
3.2 外形及安装尺寸
3.2.1继电器的外形尺寸 如图1所示,插座的外形及安装尺寸如图2所示,继电器与插座插合后的外形及安装尺寸如图3所示。
3.2.2其他同类继电器与插座插合后的安装尺寸 应符合图3的规定,最大外形尺寸应符合以下要求:
1范围
TB/T 2657规定了JZSJC型交流灯丝转换继电器的型号及结构、技术要求、检验方法、检验规则和标志包装、运输和储存。
TB/T 2657适用于JZSJC型交流灯丝转换继电器(以下简称“继电器")的设计、制造、检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志(GB/T 191- -2008 , ISO 780: 1997 , MOD)
GB/T 2408-2008塑料燃烧性 能的测定水平法和垂直法( IEC 60695-11-10:1999 ,IDT)
GB/T 2423.16-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验J及导则:长霉(IEC 60068-2-10 :2005,IDT)
GB/T 5169. 5-2008 电工电子产品着火危险试验第5 部分:试验火焰针焰试验方法 装置、确认试验方法和导则( IEC 60695-11-5 :2004 ,IDT)
CB/T 6902- -2010铁路信号继电 器试验方法
3产品型号及结构
3.1 继电器型号及含义
继电器型号及其含义如下:
3.2 外形及安装尺寸
3.2.1继电器的外形尺寸 如图1所示,插座的外形及安装尺寸如图2所示,继电器与插座插合后的外形及安装尺寸如图3所示。
3.2.2其他同类继电器与插座插合后的安装尺寸 应符合图3的规定,最大外形尺寸应符合以下要求:
标准图片预览
标准内容
ICS45.020
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2657-2016
代替TB/T2657-1995
JZSJC型交流灯丝转换继电器
JZSJC alternating-current filament transform relay2016-01-12发布
国家铁路局
2016-08-01实施
2规范性引用文件
3产品型号及结构
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、运输、储存
TB/T2657—2016
Hii KAoNi KAca
HiiKAoNniKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。TB/T2657-2016
本标准代替TB/T2657—1995《JZSJC型交流灯丝转换继电器》，与TB/T2657—1995相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：一增加了对继电器外罩阻燃性能的要求及试验方法（见4.2和5.8）：修改了继电器的环境温度和气压（见4.1，1995年版的4.3）；一修改了信号灯泡主副丝电压差值（见4.8，1995年版的4.8）；修改了继电器耐压试验时的试验电压（见4.13,1995年版的4.13）；一修改了继电器的电寿命和机械寿命的相关要求（见4.21，4.22，1995年版的4.20,4.21）。一删除了复验时对计数抽样检验的要求和型式检验中对计数抽样检验的要求（见1995年版的6.4.2,6.8)。
本标准由西安全路通号器材研究有限公司提出并归口。本标准起草单位：西安铁路信号有限责任公司，西安全路通号器材研究有限公司。本标准主要起草人：刘艳、吴燕、郝丽娜、余征本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2657一1995。I
Hii KAoNi KAca
HiiKAoNniKAca
1范围
JZSJIC型交流灯丝转换继电器
TB/T2657-2016
本标准规定了JZSJC型交流灯丝转换继电器的型号及结构、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存。
本标准适用于JZSJC型交流灯丝转换继电器（以下简称“继电器”）的设计、制造、检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，IS0780：1997，M0D）CB/T2408—2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法（IEC60695-11-10：1999，IDT）GB/T2423.16一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉(IEC60068-2-10:2005,IDT)
GB/T5169.5一2008电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则（IEC60695-11-5：2004，IDT）GB/T6902—2010铁路信号继电器试验方法3产品型号及结构
3.1继电器型号及含义
继电器型号及其含义如下：
插入式
继电器
3.2外形及安装尺寸
3.2.1继电器的外形尺寸如图1所示，插座的外形及安装尺寸如图2所示，继电器与插座插合后的外形及安装尺寸如图3所示。
3.2.2其他同类继电器与插座插合后的安装尺寸应符合图3的规定，最大外形尺寸应符合以下要求：
长度不大于110mm；
b）宽度不大于75mm；
高度不大于130mm。
iiiKAoNhiKAca
TB/T2657—2016
一继电器的高。
75（宽46）
继电器的外形尺寸
插座的外形及安装尺寸
要典要bZxz.net
20-0-0=0
2OONOO
图3继电器与插座插合后的外形及安装尺寸单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
TiKAoNni KAca
4技术要求
4.1继电器在下列环境下应能可靠工作：a）温度：-40℃~+70℃；
b）相对湿度：不大于90%（温度+25℃）：气压：不低于70.1kPa（海拔不超过3000m）；c）
TB/T2657-2016
d）振动：频率5Hz~22Hz，位移全振幅1mm;22Hz~50Hz，加速度全振幅20m/s；周围无引起爆炸危险的有害气体，并应有防尘措施。e
4.2继电器外罩应符合下列要求：a）外罩应透明清晰；
b）外罩应阻燃，垂直燃烧等级不应低于GB/T2408一2008中表1的V-2级；外罩经持续时间为20s的针焰试验后，试验结果应符合GB/T5169.5一2008中第11章b）的规定。4.3继电器和插座的所有零部件不应有表面缺陷，金属零部件表面应有防护层，并应符合以下规定：a）镀层外观应光滑细致，没有斑点、突起和未镀上的地方，边缘和棱角不应有烧痕；b）热固性塑料零件表面应平整，有光泽，无裂纹、肿胀、疏松、气泡及掉渣现象；热塑性塑料零件表面应平整，质地均匀，透明清晰，无纹络、气泡等现象。c）
4.4继电器动接点与静接点接触中心区域偏差不应大于0.5mm。4.5继电器的机械特性应符合以下规定：a）接点间隙不应小于0.8mm；
b）动合接点压力不应小于150mN；c）动断接点压力不应小于150mN。4.6继电器的电气特性应符合以下规定：a）额定电流为AC2.1A；
b）工作值不应大于AC1.5A；
c）释放值不应小于AC0.35A。
4.7继电器转换时间不应大于0.15。4.8在点灯电路中，信号灯泡的主丝电压与主丝断后灯泡的副丝电压之差不应大于1.1V，继电器的线圈压降不应大于1.6V。
4.9继电器吸合后，当线圈电流增大到1.5A时，应无明显交流声。4.10当继电器的接点及插座簧片通过100mA电流时，其接触电阻应符合以下的规定：a）接点接触电阻不应大于0.05Q，接点材料宜采用银一银氧化镉；b）插片一插簧片之间的接触电阻不应大于0.03α。4.11当周围环境温度为+70℃时，通过继电器线圈的电流为AC2.1A时，线圈的温升不应超过45K。4.12当周围环境温度为+70℃时，继电器接点通以AC3A，历时15min，接点及插簧片的温升不应超过50K。
4.13在气压不低于86kPa条件下（相当于海拔1000m以下），继电器和插座的绝缘应能承受交流正弦波50Hz、2000V有效值电压，历时1min的绝缘耐压试验应无击穿或闪络现象。重复试验时的电压值应为原试验电压值的75%。
4.14继电器和插座的绝缘电阻应符合以下规定：a）在试验的标准大气条件下，继电器和插座的绝缘电阻均不应小于100MQ；b）继电器和插座经循环次数为12的交变湿热试验后，其潮湿绝缘电阻不应小于1.5M2。试验结束后，从箱内取出继电器在正常的试验大气条件下放置恢复2五，恢复后继电器的机械特性、电气特性、转换时间和绝缘耐压应符合4.5、4.6、4.7、4.13的规定。3
HiiKAONni KAca
TB/T2657-2016
4.15继电器在低温-40℃，高温+70℃时，在额定值下应能可靠工作。其电气特性和转换时间应符合4.6、4.7的规定。
4.16继电器在气压为70.1kPa时，在额定值下应能可靠工作。其电气特性，转换时间和绝缘耐压应符合4.6、4.7、4.13的规定。
4.17继电器和插座的金属零部件经16h盐雾试验后，不应低于CB/T6902一2010中5.13耐腐蚀等级2级的规定。
4.18继电器和插座的绝缘件经28d长霉试验后，长霉程度不应低于GB/T2423.16一2008中12.3长霉等级2b级的规定。
4.19继电器和插座插合后，在释放状态或工作状态下，应能分别承受频率5Hz~22Hz，位移全振幅1mm，22Hz~50Hz，加速度全振幅20m/s2，垂直轴向，历时30min的振动试验。试验中，应闭合的接点不应断开，应断开的接点不应闭合。试验后，应无结构松动和机械损伤，继电器的机械特性、电气特性和转换时间应符合4.5、4.6、4.7的规定。4.20带包装的继电器经半正弦波冲击脉冲，峰值加速度为500m/s2，脉冲持续时间为11ms，垂直方向进行3次的冲击试验。试验后，应无结构松动和机械损伤，其机械特性和电气特性和转换时间仍应符合4.5、4.6、4.7的规定。
4.21继电器的电寿命：继电器按点灯电路进行断丝转换，每分钟动作15次~20次，其电寿命不应低于5×10”次。经电寿命试验后，与标准值相比，允许有以下变化：a）工作电流的最大增量为10%；b）释放电流的最大减少量为10%；c）接点压力的最大减少量为20%；d）接点接触电阻的最大增量为70%。4.22继电器的机械寿命：继电器每分钟动作15次~20次，经2×10°次动作后，与标准值相比，允许有以下变化：
a）工作电流的最大增量为10%；b）释放电流的最大减少量为15%。4.23继电器插座与接点插片插合后，其单片拨出力为2N~11N。4.24继电器与插座在不通电时连续插拔300次后，应符合以下规定：a）静接点单元尾片与插座簧片的接触电阻应符合4.10b)的规定；b）零件应无机械损伤。
4.25继电器与插座应能通用互换。4.26出厂的继电器应具有制造厂的封印。5检验方法
5.1继电器在测试各项指标时的放置位置如图4所示。中
a）直立位置
图4测试位置
b)侧放位置
5.2测试仪表和试验电源
测试仪表和试验电源应符合GB/T6902—2010中4.3和4.4的规定。5.3机械特性测量
继电器的机械特性测量应符合以下规定：a）接点压力的测量按GB/T6902—2010中5.2.1的规定进行；b）接点间隙的测量按GB/T6902—2010中5.2.2的规定进行。5.4电气特性测量
继电器的电气特性测试电路如图5所示，并应符合以下规定：ZOB
自耦调压器0~250V、0.5kVA；
交流电流表；
BX1-34型变压器；
信号灯泡12V、25W。
图5电气特性测试电路
TB/T2657-2016
工作值的测试：将线圈电流从零逐渐升高至衔铁与铁芯接触及全部动合接点闭合，并满足规定压力时的最小电流值：
释放值的测试：工作值测试完成后，逐新降低线圈电流，至全部动合接点断开时的最大电流值，5.5信号灯泡主、副丝电压差及继电器线圈压降测试测试电路如图6所示，闭合开关K，逐渐升高电压至电压表V.指示为12V，测出V、V，值，V，即为继电器线圈压降；然后打开开关K，测出V，值，则信号灯泡主、副丝电压差为/V，-V,I。K
V.、V,.Va,V.
自耦调压器0250V0.5kVA：
一交流电压表；
BX1-34型变压器；
信号灯泡12V、25W；
一开关。
图6主、副丝电压差测试电路
TB/T2657—2016
5.6转换时间测试
测试电路如图7所示，闭合开关K，调节ZOB使电流A为2.1A，然后断开K，至全部动断接点闭合的时间，该时间为其转换时间。ZOB
~220 V
自耦调压器0~250V.0.5kVA；
交流电流表：
BX1-34型变压器；
信号灯泡12V、25W；
开关；
-415型数字式电秒表。
图7转换时间测试电路
插座插拔力的试验
插座插拔力试验应符合以下规定：试验拔出力时应先插拔5次，然后用弹簧秤或加静负荷法沿插拔方向测量，测量单片拔出力a
时施力中心线应与插片中心线成一直线；插拔时应均匀施力，不应突然施力和左右晃动。测量三次，取其平均值；
试验插座寿命时，插拔速度每分钟不应超过20次，寿命试验后，按CB/T6902一2010中5.3的规定测试接触电阻。
5.8通用试验方法
继电器的通用试验方法见表1。
表1继电器的通用试验方法
试验项目
接触电阻
线圈和接点温升
绝缘耐压和绝缘电阻
交变湿热
低气压
技术要求
4.2 a),4.3,4.26
4.11,4.12
4.13,4.14
测试方法按GB/T6902—2010
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2657-2016
代替TB/T2657-1995
JZSJC型交流灯丝转换继电器
JZSJC alternating-current filament transform relay2016-01-12发布
国家铁路局
2016-08-01实施
2规范性引用文件
3产品型号及结构
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、运输、储存
TB/T2657—2016
Hii KAoNi KAca
HiiKAoNniKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。TB/T2657-2016
本标准代替TB/T2657—1995《JZSJC型交流灯丝转换继电器》，与TB/T2657—1995相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：一增加了对继电器外罩阻燃性能的要求及试验方法（见4.2和5.8）：修改了继电器的环境温度和气压（见4.1，1995年版的4.3）；一修改了信号灯泡主副丝电压差值（见4.8，1995年版的4.8）；修改了继电器耐压试验时的试验电压（见4.13,1995年版的4.13）；一修改了继电器的电寿命和机械寿命的相关要求（见4.21，4.22，1995年版的4.20,4.21）。一删除了复验时对计数抽样检验的要求和型式检验中对计数抽样检验的要求（见1995年版的6.4.2,6.8)。
本标准由西安全路通号器材研究有限公司提出并归口。本标准起草单位：西安铁路信号有限责任公司，西安全路通号器材研究有限公司。本标准主要起草人：刘艳、吴燕、郝丽娜、余征本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2657一1995。I
Hii KAoNi KAca
HiiKAoNniKAca
1范围
JZSJIC型交流灯丝转换继电器
TB/T2657-2016
本标准规定了JZSJC型交流灯丝转换继电器的型号及结构、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存。
本标准适用于JZSJC型交流灯丝转换继电器（以下简称“继电器”）的设计、制造、检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，IS0780：1997，M0D）CB/T2408—2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法（IEC60695-11-10：1999，IDT）GB/T2423.16一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉(IEC60068-2-10:2005,IDT)
GB/T5169.5一2008电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则（IEC60695-11-5：2004，IDT）GB/T6902—2010铁路信号继电器试验方法3产品型号及结构
3.1继电器型号及含义
继电器型号及其含义如下：
插入式
继电器
3.2外形及安装尺寸
3.2.1继电器的外形尺寸如图1所示，插座的外形及安装尺寸如图2所示，继电器与插座插合后的外形及安装尺寸如图3所示。
3.2.2其他同类继电器与插座插合后的安装尺寸应符合图3的规定，最大外形尺寸应符合以下要求：
长度不大于110mm；
b）宽度不大于75mm；
高度不大于130mm。
iiiKAoNhiKAca
TB/T2657—2016
一继电器的高。
75（宽46）
继电器的外形尺寸
插座的外形及安装尺寸
要典要bZxz.net
20-0-0=0
2OONOO
图3继电器与插座插合后的外形及安装尺寸单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
TiKAoNni KAca
4技术要求
4.1继电器在下列环境下应能可靠工作：a）温度：-40℃~+70℃；
b）相对湿度：不大于90%（温度+25℃）：气压：不低于70.1kPa（海拔不超过3000m）；c）
TB/T2657-2016
d）振动：频率5Hz~22Hz，位移全振幅1mm;22Hz~50Hz，加速度全振幅20m/s；周围无引起爆炸危险的有害气体，并应有防尘措施。e
4.2继电器外罩应符合下列要求：a）外罩应透明清晰；
b）外罩应阻燃，垂直燃烧等级不应低于GB/T2408一2008中表1的V-2级；外罩经持续时间为20s的针焰试验后，试验结果应符合GB/T5169.5一2008中第11章b）的规定。4.3继电器和插座的所有零部件不应有表面缺陷，金属零部件表面应有防护层，并应符合以下规定：a）镀层外观应光滑细致，没有斑点、突起和未镀上的地方，边缘和棱角不应有烧痕；b）热固性塑料零件表面应平整，有光泽，无裂纹、肿胀、疏松、气泡及掉渣现象；热塑性塑料零件表面应平整，质地均匀，透明清晰，无纹络、气泡等现象。c）
4.4继电器动接点与静接点接触中心区域偏差不应大于0.5mm。4.5继电器的机械特性应符合以下规定：a）接点间隙不应小于0.8mm；
b）动合接点压力不应小于150mN；c）动断接点压力不应小于150mN。4.6继电器的电气特性应符合以下规定：a）额定电流为AC2.1A；
b）工作值不应大于AC1.5A；
c）释放值不应小于AC0.35A。
4.7继电器转换时间不应大于0.15。4.8在点灯电路中，信号灯泡的主丝电压与主丝断后灯泡的副丝电压之差不应大于1.1V，继电器的线圈压降不应大于1.6V。
4.9继电器吸合后，当线圈电流增大到1.5A时，应无明显交流声。4.10当继电器的接点及插座簧片通过100mA电流时，其接触电阻应符合以下的规定：a）接点接触电阻不应大于0.05Q，接点材料宜采用银一银氧化镉；b）插片一插簧片之间的接触电阻不应大于0.03α。4.11当周围环境温度为+70℃时，通过继电器线圈的电流为AC2.1A时，线圈的温升不应超过45K。4.12当周围环境温度为+70℃时，继电器接点通以AC3A，历时15min，接点及插簧片的温升不应超过50K。
4.13在气压不低于86kPa条件下（相当于海拔1000m以下），继电器和插座的绝缘应能承受交流正弦波50Hz、2000V有效值电压，历时1min的绝缘耐压试验应无击穿或闪络现象。重复试验时的电压值应为原试验电压值的75%。
4.14继电器和插座的绝缘电阻应符合以下规定：a）在试验的标准大气条件下，继电器和插座的绝缘电阻均不应小于100MQ；b）继电器和插座经循环次数为12的交变湿热试验后，其潮湿绝缘电阻不应小于1.5M2。试验结束后，从箱内取出继电器在正常的试验大气条件下放置恢复2五，恢复后继电器的机械特性、电气特性、转换时间和绝缘耐压应符合4.5、4.6、4.7、4.13的规定。3
HiiKAONni KAca
TB/T2657-2016
4.15继电器在低温-40℃，高温+70℃时，在额定值下应能可靠工作。其电气特性和转换时间应符合4.6、4.7的规定。
4.16继电器在气压为70.1kPa时，在额定值下应能可靠工作。其电气特性，转换时间和绝缘耐压应符合4.6、4.7、4.13的规定。
4.17继电器和插座的金属零部件经16h盐雾试验后，不应低于CB/T6902一2010中5.13耐腐蚀等级2级的规定。
4.18继电器和插座的绝缘件经28d长霉试验后，长霉程度不应低于GB/T2423.16一2008中12.3长霉等级2b级的规定。
4.19继电器和插座插合后，在释放状态或工作状态下，应能分别承受频率5Hz~22Hz，位移全振幅1mm，22Hz~50Hz，加速度全振幅20m/s2，垂直轴向，历时30min的振动试验。试验中，应闭合的接点不应断开，应断开的接点不应闭合。试验后，应无结构松动和机械损伤，继电器的机械特性、电气特性和转换时间应符合4.5、4.6、4.7的规定。4.20带包装的继电器经半正弦波冲击脉冲，峰值加速度为500m/s2，脉冲持续时间为11ms，垂直方向进行3次的冲击试验。试验后，应无结构松动和机械损伤，其机械特性和电气特性和转换时间仍应符合4.5、4.6、4.7的规定。
4.21继电器的电寿命：继电器按点灯电路进行断丝转换，每分钟动作15次~20次，其电寿命不应低于5×10”次。经电寿命试验后，与标准值相比，允许有以下变化：a）工作电流的最大增量为10%；b）释放电流的最大减少量为10%；c）接点压力的最大减少量为20%；d）接点接触电阻的最大增量为70%。4.22继电器的机械寿命：继电器每分钟动作15次~20次，经2×10°次动作后，与标准值相比，允许有以下变化：
a）工作电流的最大增量为10%；b）释放电流的最大减少量为15%。4.23继电器插座与接点插片插合后，其单片拨出力为2N~11N。4.24继电器与插座在不通电时连续插拔300次后，应符合以下规定：a）静接点单元尾片与插座簧片的接触电阻应符合4.10b)的规定；b）零件应无机械损伤。
4.25继电器与插座应能通用互换。4.26出厂的继电器应具有制造厂的封印。5检验方法
5.1继电器在测试各项指标时的放置位置如图4所示。中
a）直立位置
图4测试位置
b)侧放位置
5.2测试仪表和试验电源
测试仪表和试验电源应符合GB/T6902—2010中4.3和4.4的规定。5.3机械特性测量
继电器的机械特性测量应符合以下规定：a）接点压力的测量按GB/T6902—2010中5.2.1的规定进行；b）接点间隙的测量按GB/T6902—2010中5.2.2的规定进行。5.4电气特性测量
继电器的电气特性测试电路如图5所示，并应符合以下规定：ZOB
自耦调压器0~250V、0.5kVA；
交流电流表；
BX1-34型变压器；
信号灯泡12V、25W。
图5电气特性测试电路
TB/T2657-2016
工作值的测试：将线圈电流从零逐渐升高至衔铁与铁芯接触及全部动合接点闭合，并满足规定压力时的最小电流值：
释放值的测试：工作值测试完成后，逐新降低线圈电流，至全部动合接点断开时的最大电流值，5.5信号灯泡主、副丝电压差及继电器线圈压降测试测试电路如图6所示，闭合开关K，逐渐升高电压至电压表V.指示为12V，测出V、V，值，V，即为继电器线圈压降；然后打开开关K，测出V，值，则信号灯泡主、副丝电压差为/V，-V,I。K
V.、V,.Va,V.
自耦调压器0250V0.5kVA：
一交流电压表；
BX1-34型变压器；
信号灯泡12V、25W；
一开关。
图6主、副丝电压差测试电路
TB/T2657—2016
5.6转换时间测试
测试电路如图7所示，闭合开关K，调节ZOB使电流A为2.1A，然后断开K，至全部动断接点闭合的时间，该时间为其转换时间。ZOB
~220 V
自耦调压器0~250V.0.5kVA；
交流电流表：
BX1-34型变压器；
信号灯泡12V、25W；
开关；
-415型数字式电秒表。
图7转换时间测试电路
插座插拔力的试验
插座插拔力试验应符合以下规定：试验拔出力时应先插拔5次，然后用弹簧秤或加静负荷法沿插拔方向测量，测量单片拔出力a
时施力中心线应与插片中心线成一直线；插拔时应均匀施力，不应突然施力和左右晃动。测量三次，取其平均值；
试验插座寿命时，插拔速度每分钟不应超过20次，寿命试验后，按CB/T6902一2010中5.3的规定测试接触电阻。
5.8通用试验方法
继电器的通用试验方法见表1。
表1继电器的通用试验方法
试验项目
接触电阻
线圈和接点温升
绝缘耐压和绝缘电阻
交变湿热
低气压
技术要求
4.2 a),4.3,4.26
4.11,4.12
4.13,4.14
测试方法按GB/T6902—2010
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