TB/T 2716-2016
基本信息
标准号： TB/T 2716-2016
中文名称：机车、动车用柴油机喷油器
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 2716-2016.Fuel injector for diesel engine of locomotive and rail car.
1范围
TB/T 2716规定了机车、动车用柴油机喷油器的术语和定义、技术要求检验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。
TB/T 2716适用于机车、动车用柴油机喷油器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包 装储运图示标志(GB/T 191- -2008 , ISO 780:1997 , MOD)
CB252--2015普通柴油
GB/T8029-2010柴油机喷油泵校泵油
TB/T2715--2016机车、动车用柴油机喷油泵
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1喷油器fuel injector
按规定的压力向燃烧室喷人雾化燃油的装置。
[ GB/T 3367.1一-2000,定义23]
3.2电控喷油器electric fuel injector
通过电控执行器控制喷油始点和喷油终点的喷油器。
4技术要求
4.1喷油器喷油嘴偶件应按本标准和经规定程序批准的产品图样和技术文件制造和检验。
4.2除非另有 规定,同型号的喷油器及其零、部件应具有互换性。
4.3喷油器标定启 喷压力的极限偏差为0~0.8 MPa。
4.4喷油器在性能试验前应做不少于10min的磨合运转试验。
4.5喷油器的密封部位不应漏油。
4.6喷油器回油孔的回油量由供需双方协商确定。
4.7喷油器 和喷油嘴偶件应做流量试验,流量偏差及流量分组应符合产品图样和产品技术文件的规定。
1范围
TB/T 2716规定了机车、动车用柴油机喷油器的术语和定义、技术要求检验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。
TB/T 2716适用于机车、动车用柴油机喷油器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包 装储运图示标志(GB/T 191- -2008 , ISO 780:1997 , MOD)
CB252--2015普通柴油
GB/T8029-2010柴油机喷油泵校泵油
TB/T2715--2016机车、动车用柴油机喷油泵
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1喷油器fuel injector
按规定的压力向燃烧室喷人雾化燃油的装置。
[ GB/T 3367.1一-2000,定义23]
3.2电控喷油器electric fuel injector
通过电控执行器控制喷油始点和喷油终点的喷油器。
4技术要求
4.1喷油器喷油嘴偶件应按本标准和经规定程序批准的产品图样和技术文件制造和检验。
4.2除非另有 规定,同型号的喷油器及其零、部件应具有互换性。
4.3喷油器标定启 喷压力的极限偏差为0~0.8 MPa。
4.4喷油器在性能试验前应做不少于10min的磨合运转试验。
4.5喷油器的密封部位不应漏油。
4.6喷油器回油孔的回油量由供需双方协商确定。
4.7喷油器 和喷油嘴偶件应做流量试验,流量偏差及流量分组应符合产品图样和产品技术文件的规定。
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标准内容
ICS45.060.10
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2716-2016
代替TB/T2716—2005
机车、动车用柴油机喷油器
Fuel injector for diesel engine of locomotive and rail car2016-05-26发布
国家铁路局
2016-12-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求
检验方法
6检验规则
7标志、包装、运输和储存
喷油器总成、喷油嘴偶件清洁度测定方法附录A（规范性附录）
参考文献
TB/T2716—2016
iiKAoNniKAca
TB/T2716-2016
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替TB/T2716—2005《机车、动车用柴油机喷油器》。与TB/T2716—2005相比主要技术内容变化如下：
一增加了术语和定义（见第3章）；修改了流量试验时，流量偏差及流量分组的要求（见4.7,2005年版的3.7）；增加了电控喷油器的要求（见4.8、4.9、4.10、5.3、A.1.2）；修改了材料要求（见4.12，2005年版的3.8）；一修改了喷嘴偶件的滑动性试验要求（见4.14,2005年版的3.10、4.1.4.3）；修改了密封锥面的密封性试验要求（见4.16，2005年版的3.12、4.1.4.4）；修改了外观检查方法（见5.1，2005年版的4.2.1）；修改了试验用油（见5.2.1、5.3.5,2005年版的4.1.4.1、4.1.6.1）；一修改了喷嘴偶件雾化试验和密封锥面的密封性试验方法（见5.2.4、5.2.5，2005年版的4.1.4.4);
修改了喷油器和喷油嘴偶件的耐久性试验方法（见5.2.12、5.3.7，2005年版的4.1.6、4.1.7);
修改了喷嘴偶件流量试验方法（见5.3.5，2005年版的4.1.5.4）；一删除了抽样条件和用户抽样要求（见2005年版的5.1，5.2）；一增加了液压伺服阀的清洁度要求（见A.1.1、A.1.2）。本标准由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：中车戚墅堰机车有限公司、中车大连机车车辆有限公司、中车北京二七机车有限公司，四川中车宝柴发动机股份有限公司。本标准主要起草人：李友峰、李奇峰、施国友、陈慧、高文佳、颜天敏、樊美辰。本标准历次版本发布情况：
——TB/T2716—1996、TB/T2716—2005；—TB/T2719—1996；
—TB/T2388—1993。
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1范围
机车、动车用柴油机喷油器
TB/T2716-2016
本标准规定了机车、动车用柴油机喷油器的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。
本标准适用于机车、动车用柴油机喷油器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，IS0780：1997，MOD）GB252—2015普通柴油
GB/T8029—2010柴油机喷油泵校泵油TB/T2715—2016机车、动车用柴油机喷油泵3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
喷油器fuelinjector
按规定的压力向燃烧室喷入雾化燃油的装置。[GB/T3367.1—2000,定义23]】
电控喷油器electricfuel injector通过电控执行器控制喷油始点和喷油终点的喷油器。4技术要求
4.1喷油器、喷油嘴偶件应按本标准和经规定程序批准的产品图样和技术文件制造和检验。4.2除非另有规定，同型号的喷油器及其零、部件应具有互换性。4.3喷油器标定启喷压力的极限偏差为0~0.8MPa。4.4喷油器在性能试验前应做不少于10min的磨合运转试验。4.5喷油器的密封部位不应漏油。4.6喷油器回油孔的回油量由供需双方协商确定。4.7喷油器和喷油嘴偶件应做流量试验，流量偏差及流量分组应符合产品图样和产品技术文件的规定。
4.8电控喷油器应具有响应迅速、精确控制喷油量及多次喷射的能力。在一个喷油周期，能实现至少3次喷射（预喷、主喷、后喷），喷油器一次喷射的最小喷油量和最大喷油量应符合产品图样和产品技术文件的要求。
4.9电控喷油器执行器有压电晶体驱动和电磁阀驱动两种结构型式。电控喷油器的动态响应时间由电响应时间（压电晶体响应时间或电磁阀响应时间）和液力响应时间组成，其参数应符合产品图样和产1
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TB/T2716—2016
品技术文件的要求。
4.10电控喷油器液压伺服阀应具有良好的滑动性和密封性。4.11喷油器零件组装正确完整，外观无锈蚀、无明显缺陷、标记清晰。4.12喷油嘴偶件的针阀体和针阀采用的材料由供需双方协商确定。针阀体和针阀均应进行冷、热和时效处理。用低碳合金钢材料制造时，针阀体表面硬度不应低于57HRC；用铬轴承钢材料制造时，硬度为60HRC~65HRC；密封端面硬度不应低于54HRC。采用高速工具钢制造的针阀，其硬度不低于60HRC。
4.13针阀体的密封端面、喷孔口处不应有损伤和毛刺。4.14针阀在针阀体内应具有良好的滑动性。进行滑动性试验时，针阀应落座灵活，不应有阻滞现象；喷油开始和结束明显，并伴有能表征喷油嘴偶件结构的响声或针阀的颤振声响。4.15针阀与针阀体配合圆柱表面应具有一定的径向间隙，其配合间隙应按产品图样和产品技术文件的规定执行：
a）圆柱工作面配合间隙采用油液降压法检查时，评定密封性能的密封时间限值，按产品图样和技术文件的规定或按供需双方协商决定：6充许采用其他方法评定喷油嘴偶件圆柱工作面的配合间原和密封性能。4.16喷油嘴偶件的密封锥面应具有良好的密封性能。进行喷雾及密封锥面的密封性试验时，在喷油器连续喷射30次过程中，观察每次喷油开始与结束，针阀体头部不应出现油液积聚现象，但充许湿润（喷油嘴偶件在垂直位置）。
4.17喷油嘴偶件应有良好的燃油雾化性能。燃油雾化质量应符合下述要求：经喷孔喷出的燃油应成雾状，不应有肉眼可见的飞溅油粒、连续油柱，以及可判别的局部浓稀a）
不均现象；
喷射开始和结束明显，喷射开始前和结束后在喷孔口不应漏油，但充许有湿润：c）
喷射应干脆，应伴有与喷油嘴偶件结构特点相应的响声或针阀的颤振声响：允许采用供需双方协商的喷油嘴偶件样品进行比较评定。d)
4.18针阀体和针阀应经无损检测检查，不应有裂纹。用磁粉探伤时，检查后应退磁，残磁量不大于5×10-*T。
4.19喷油器总成、喷油嘴偶件的清洁度限值应符合附录A的规定。4.20喷油嘴偶件外观应无锈蚀和缺陷。5检验方法
外观检查
外观目视检查，内腔使用内窥镜检查。5.2喷油器试验
5.2.1试验用油和试验装置
5.2.1.1试验用油为GB252—2015规定的0号或-10号普通柴油，或GB/T8029—2010规定的柴油机喷油泵校泵油，试验油应经5m微孔滤膜过滤，电控喷油器试验用油应经1m微孔滤膜过滤。
5.2.1.2经供需双方认可的喷油器及部件的试验装置。5.2.2喷油器启喷压力试验
试验时，喷油器启喷压力应等于或高于标定值，极限偏差为0~0.8MPa。5.2.3喷油器工作时针阀在针阀体内的滑动性试验试验时，喷油器开启压力调整至标定值，以10次/min~15次/min的喷射速率平稳地供油，检查针阀在针阀体内的滑动性。
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5.2.4喷油器喷油嘴偶件雾化试验TB/T2716—2016
试验时，喷油器开启压力调整至标定值，以60次/min~70次/min的喷射速率喷油，检查雾化质量。
5.2.5喷油器喷油嘴偶件密封锥面的密封性试验试验时，喷油器开启压力调整至标定值，以30次/min~40次/min的喷射速率喷油，检查喷油嘴偶件密封锥面的密封性。
5.2.6喷油器各密封处的密封性试验喷油器在标定的开启压力下，以30次/min~70次/min的喷射速率进行试验，检查各密封处的密封性。
5.2.7喷油器流量试验
喷油器流量试验可在喷油泵试验台上用标准喷油泵进行，也可采用专用试验台进行。电控喷油器在专用的试验台上进行，试验过程中检验喷油波形，确定一个喷油周期的喷油次数；测量喷油器的循环喷油量。
5.2.8电控喷油器执行器动作试验在专用的电控喷油器执行器试验台上进行，测量电控喷油器执行器的电响应时间。电控喷油器的液力响应时间测量为研究性试验。试验时，测量液压伺服阀开始运动到喷油嘴针阀开始运动的时间间隔。
5.2.9电控喷油器液压伺服阀滑动性试验液压伺服阀滑动性试验通过手感和自测的方法进行。液压伺服阀用经过良好过滤和沉淀的普通柴油清洗和润滑后，将液压伺服阀倾斜成45°位置，从伺服阀体内抽出伺服阀圆柱工作面长度的1/3，伺服阀围绕自身轴线转至任何位置，放手后，目测伺服阀能否借自重自由地滑动落下。
5.2.10电控喷油器液压伺服阀密封性试验在专用的密封性试验台上进行试验，提升试验压力为液压伺服阀工作压力的1.5倍，检查液压伺服阀的密封面密封性。
5.2.11喷油器清洁度测定
喷油器清洁度测定方法应按附录A的规定执行。5.2.12喷油器耐久性试验
5.2.12.1可采用下列任一方法进行试验：a）在喷油泵试验台上进行试验；b）采用室内台架快速冷拖的方法时，可通过加快喷油频率的方法来实现，试验工况折合喷油次数不应少于规定喷油次数。
5.2.12.2在喷油泵试验台上的试验过程：a）试验开始前，喷油器充许进行30min的磨合试验；b）喷油器在额定转速下连续进行350h的运行试验；c）试验结束后，按5.2.4、5.2.5进行雾化试验和锥面密封性试验。5.3喷油嘴偶件试验
5.3.1喷油嘴偶件滑动性试验
喷油嘴偶件滑动性试验通过手感和自测的方法进行。喷油嘴偶件用经过良好过滤和沉淀的轻柴油清洗和润滑后，将偶件倾斜成45°位置，从针阀体内抽出针阀圆柱工作面长度的1/3，针阀围绕自身轴线转至任何位置，放手后，自测针阀能否借自重自由地滑动落下。
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5.3.2喷油嘴偶件圆柱工作面的密封性试验5.3.2.1试验采用油液降压法。
5.3.2.2试验时的标准条件应符合：a）试验用油：经过5μm微孔滤膜过滤的普通柴油与机油的混合油，20℃时的运动黏度为（10.2~10.7）×10-°m/s（°E2o=1.85~1.90）；电控喷油器喷油嘴偶件试验用油应经1μm微孔滤膜过滤。
b）试验时的环境温度和油温为20℃±2℃。c）试验油压的起始值：
1）轴针式为23MPa~24MPa。
2）多孔式为35MPa。
3）或由供需双方协商确定。
5.3.2.3试验台仪表、接头等高压通道的所有连接处应密封良好，在40MPa油压下，3min内的压力降不应大于1MPa。
5.3.2.4试验时，试验油从喷油嘴偶件尾部圆柱配合间隙注人。喷油嘴偶件测压范围按产品图样和产品技术文件的规定执行，或由供需双方协商确定。5.3.2.5喷油嘴偶件圆柱工作面的密封性试验允许采用从喷油器进油孔进油的方式，但应满足每次试验前应进行一次喷油，试验过程中，喷油器体、支座板、喷油嘴密封平面和喷孔不应渗油。5.3.2.6喷油嘴偶件圆柱工作面的密封时间及计时的统计方法按照产品图样和产品技术文件的规定。
5.3.2.7允许采用与密封性标准样品对比的试验方法，此时，试验用油的油质、黏度和温度可以不作要求，试验规范按照产品图样和产品技术文件的规定。5.3.2.8圆柱工作面密封性试验允许采用其他油压或气压的试验方法，但应符合产品图样和产品技术文件的规定。
5.3.3喷油嘴偶件雾化试验
按5.2.4的规定执行。
5.3.4喷油嘴偶件密封锥面的密封性试验按5.2.5的规定执行。
5.3.5喷油嘴偶件的流量试验
采用燃油等压流量试验法，试验用油为GB252一2015规定的0号或-10号普通柴油，或GB/T8029一2010规定的柴油机喷油泵校泵油。测试在0.1MPa压力下，30s时间内通过喷嘴的流量值，应符合产品图样和产品技术文件的规定。5.3.6喷油嘴偶件清洁度测定
喷油嘴偶件清洁度测定方法及限值应符合附录A的规定。5.3.7喷油嘴偶件耐久性试验
喷油嘴偶件装人工艺喷油器中进行耐久性试验，并按5.2.12进行试验。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每个喷油器应经检验部门检验合格，产品合格证明文件（合格证）应随产品一起交付给用户。6.1.2出厂检验的项目及要求见表1。6.2型式检验
6.2.1当喷油器和喷油嘴偶件有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制完成时；
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转厂生产的产品试制完成时：
产品停产2年及以上再恢复生产时；产品结构、材料、工艺等的改变对产品的质量、性能有影响时：连续生产5年时。
型式检验的项目及要求见表1。
检验项目及要求
检验项目
喷油器针阀开启压力
喷油器各密封处的密封性
喷油器流量
喷油嘴偶件的流量
电控喷油器执行器动作
液压伺服阀滑动性
液压伺服阀密封性
喷油器工作时针阀在针阀体内的滑动性能喷油嘴偶件滑动性
喷油嘴偶件圆柱工作面的密封性喷油器喷油嘴偶件密封锥面的密封性喷油器喷雾
喷油器耐久性
喷油嘴耐久性
喷油器总成清洁度
喷油嘴偶件清洁度
型式试验用样品
出厂检验
型式检验
TB/T2716-2016
4.11、4.13、4.20
4.16、4.17
4.16、4.17
检验方法
6.3.1喷油器型式试验抽样数量为3套。1套（保持原出厂状态）用于清洁度测定：1套进行性能试验、耐久性试验;1套备用。
喷油嘴偶件型式试验抽样数量为2副。7标志、包装、运输和储存
应按产品图样、产品技术文件规定的位置制作可追溯的标志。每套喷油器的标志至少应包括下列内容：制造编号：
制造日期；
制造商名称或代号。
每副喷油嘴的标志至少应包括下列内容：制造日期；
制造商名称或代号。
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TB/T2716—2016
当用户要求刻印喷油器流量分组标记时按供需双方协商确定。产品出厂时应附有检验部门签发的产品质量合格证。产品质量合格证上应标明：制造商名称或代号：
产品名称或代号；
产品制造编号；
执行标准：
产品出厂日期。
产品包装箱外（或发货单上)应标明：产品名称或代号：
装箱数量、重量：
制造商名称或代号：
执行标准；
按GB/T191的规定标明“小心轻放”、“防湿”等保护字样和标志。7.2包装
7.2.1喷油器上的进油口及喷嘴处应装有防护性罩、堵。7.2.2每套喷油器应作防锈处理和包装，对于单独交用的喷油嘴偶件应单独作防锈处理和包装。7.3运输和储存
7.3.1喷油器和单独交用的喷油嘴偶件在运输和储存过程中，应保持不受机械损伤、化学腐蚀和外界气候变化的不良影响。
7.3.2制造商应保证在正常保管条件下，产品自出厂之日算起，1年之内不应锈蚀。6
A.1测试项目及清洁度限值
附录A
（规范性附录）
喷油器总成、喷油嘴偶件清洁度测定方法TB/T2716—2016
A.1.1经试验检查合格的喷油器在油封包装前后，喷油嘴偶件在油封包装封口后任意取样，每交验一批（喷油器总成最多不超过300套，喷油嘴偶件最多不超过1000副）的取样数量及取样部位应符合表A.1的规定。
表A.1喷油器总成、喷油嘴偶件清洁度测定的取样部位和抽取数量序号
喷油器总成
喷油嘴偶件
液压伺服阀
取样部位
内腔各零件（包括喷油嘴偶件、调压弹簧、调压螺栓等）内外表面、进油管内腔、喷油器体内孔、内表面所有表面
所有表面
喷油器总成、喷油嘴偶件清洁度限值应符合表A.2的规定。表A.2喷油器总成、喷油嘴偶件清洁度限值名称
喷油器总成
电控喷油器总成
喷油嘴偶件
电控喷油器喷油嘴偶件
液压伺服阀
A.2测量器具及清洗液
测量器具及清洗液见TB/T2715—2016的A.2。A.3测定方法
A.3.1准备工作
准备工作见TB/T2715—2016的A.3.1。A.3.2总成杂质收集的操作步骤
A.3.2.1喷油器总成杂质的收集：清洁度限值
mg/套或副
抽取数量bZxz.net
套或副
过滤精度
将外表面清洗干净的喷油器总成解体，按表A.1序号1的规定将内腔零件浸人清洗液中，刷洗内外表面、孔、槽。洗净后，用镊子夹住各零件冲洗至少两遍。b）用冲洗瓶和尼龙毛刷反复冲洗、刷洗喷油器体（及进油管）内表面、内孔。c）收集带有杂质的清洗液于另一洁净容器内待过滤。A.3.2.2喷油嘴偶件和液压伺服阀杂质收集有两种方法：方法一：超声波清洗机清洗取样。取功率小于250W的超声波清洗机一台，其清洗槽内放人自来7
TB/T2716—2016
水至槽容积的1/3，然后把盛有清洗液的洁净容器置于超声波清洗机的清洗水槽内（容器底部距槽底部约10mm~25mm）。被测偶件浸入容器中的清洗液里，接通超声波清洗机，清洗偶件内外表面约1min，停机，用镊子夹出再冲洗至少两遍。每次洗1副，直至10副偶件全部清洗、冲洗完毕，收集此带杂质的清洗液待过滤。
方法二：刷洗取样。先后把每副偶件浸人洁净容器里的清洗液内，用尼龙毛刷反复刷洗内外表面，用镊子清理孔、槽内的杂质污物，然后夹出偶件用冲洗瓶内的清洗液冲洗至少两遍，收集此带有杂质的清洗液待过滤。
当测试结论有争议时，以方法一为准。A.3.3带杂质清洗液的过滤
按TB/T2715一2016的A.3.1.4将已称至恒重的微孔滤膜用镊子夹住在滤净的清洗液中稍加浸润，然后紧贴在玻璃砂芯上，再用金属夹夹住玻璃砂芯的对接处；置于吸滤瓶上，接好真空泵。将待过滤的带杂质清洗液小心倒人漏斗内进行真空抽滤，全部过滤完毕，用冲洗瓶内的清洗液冲洗漏斗内壁和滤膜数次，待汽油挥发后，把滤膜连同杂质一起放入原称量瓶内待恒重处理。过滤后的杂质中如有因解体及清洗而掉人的肉眼可见的刷毛等杂质允许在恒重处理前去除。A.3.4杂质恒重
按TB/T2715一2016的A.3.1.4规定对A.3.3过滤后的滤膜连同杂质一起进行恒重处理，记录质量G2。
A.3.5清洁度计算及杂质分析
A.3.5.1清洁度按公式（A.1)计算。G2- G
式中：
X—清洁度值，单位为毫克/套（副）【mg/套（副）]；G,过滤前空滤膜的质量，单位为毫克（mg）；Gz一过滤后带杂质滤膜的质量，单位为毫克（mg）；n——抽取数量，单位为套（副）。A.3.5.2喷油器总成及喷油嘴偶件的清洁度值取平均值。..(A.1)
A.3.5.3用包有塑料皮的磁铁分栋杂质中的铁屑，称其质量（mg），并计算占杂质总量的百分比。A.3.5.4用刻度显微镜测量有害杂质的最大颗粒尺寸（长×宽），单位为毫米（mm）。A.4清洁度测试结果报告
将清洁度测定的结果填写在清洁度检测报告单上，加盖检查者印章。8
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2716-2016
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国家铁路局
2016-12-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求
检验方法
6检验规则
7标志、包装、运输和储存
喷油器总成、喷油嘴偶件清洁度测定方法附录A（规范性附录）
参考文献
TB/T2716—2016
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TB/T2716-2016
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替TB/T2716—2005《机车、动车用柴油机喷油器》。与TB/T2716—2005相比主要技术内容变化如下：
一增加了术语和定义（见第3章）；修改了流量试验时，流量偏差及流量分组的要求（见4.7,2005年版的3.7）；增加了电控喷油器的要求（见4.8、4.9、4.10、5.3、A.1.2）；修改了材料要求（见4.12，2005年版的3.8）；一修改了喷嘴偶件的滑动性试验要求（见4.14,2005年版的3.10、4.1.4.3）；修改了密封锥面的密封性试验要求（见4.16，2005年版的3.12、4.1.4.4）；修改了外观检查方法（见5.1，2005年版的4.2.1）；修改了试验用油（见5.2.1、5.3.5,2005年版的4.1.4.1、4.1.6.1）；一修改了喷嘴偶件雾化试验和密封锥面的密封性试验方法（见5.2.4、5.2.5，2005年版的4.1.4.4);
修改了喷油器和喷油嘴偶件的耐久性试验方法（见5.2.12、5.3.7，2005年版的4.1.6、4.1.7);
修改了喷嘴偶件流量试验方法（见5.3.5，2005年版的4.1.5.4）；一删除了抽样条件和用户抽样要求（见2005年版的5.1，5.2）；一增加了液压伺服阀的清洁度要求（见A.1.1、A.1.2）。本标准由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：中车戚墅堰机车有限公司、中车大连机车车辆有限公司、中车北京二七机车有限公司，四川中车宝柴发动机股份有限公司。本标准主要起草人：李友峰、李奇峰、施国友、陈慧、高文佳、颜天敏、樊美辰。本标准历次版本发布情况：
——TB/T2716—1996、TB/T2716—2005；—TB/T2719—1996；
—TB/T2388—1993。
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1范围
机车、动车用柴油机喷油器
TB/T2716-2016
本标准规定了机车、动车用柴油机喷油器的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。
本标准适用于机车、动车用柴油机喷油器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，IS0780：1997，MOD）GB252—2015普通柴油
GB/T8029—2010柴油机喷油泵校泵油TB/T2715—2016机车、动车用柴油机喷油泵3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
喷油器fuelinjector
按规定的压力向燃烧室喷入雾化燃油的装置。[GB/T3367.1—2000,定义23]】
电控喷油器electricfuel injector通过电控执行器控制喷油始点和喷油终点的喷油器。4技术要求
4.1喷油器、喷油嘴偶件应按本标准和经规定程序批准的产品图样和技术文件制造和检验。4.2除非另有规定，同型号的喷油器及其零、部件应具有互换性。4.3喷油器标定启喷压力的极限偏差为0~0.8MPa。4.4喷油器在性能试验前应做不少于10min的磨合运转试验。4.5喷油器的密封部位不应漏油。4.6喷油器回油孔的回油量由供需双方协商确定。4.7喷油器和喷油嘴偶件应做流量试验，流量偏差及流量分组应符合产品图样和产品技术文件的规定。
4.8电控喷油器应具有响应迅速、精确控制喷油量及多次喷射的能力。在一个喷油周期，能实现至少3次喷射（预喷、主喷、后喷），喷油器一次喷射的最小喷油量和最大喷油量应符合产品图样和产品技术文件的要求。
4.9电控喷油器执行器有压电晶体驱动和电磁阀驱动两种结构型式。电控喷油器的动态响应时间由电响应时间（压电晶体响应时间或电磁阀响应时间）和液力响应时间组成，其参数应符合产品图样和产1
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品技术文件的要求。
4.10电控喷油器液压伺服阀应具有良好的滑动性和密封性。4.11喷油器零件组装正确完整，外观无锈蚀、无明显缺陷、标记清晰。4.12喷油嘴偶件的针阀体和针阀采用的材料由供需双方协商确定。针阀体和针阀均应进行冷、热和时效处理。用低碳合金钢材料制造时，针阀体表面硬度不应低于57HRC；用铬轴承钢材料制造时，硬度为60HRC~65HRC；密封端面硬度不应低于54HRC。采用高速工具钢制造的针阀，其硬度不低于60HRC。
4.13针阀体的密封端面、喷孔口处不应有损伤和毛刺。4.14针阀在针阀体内应具有良好的滑动性。进行滑动性试验时，针阀应落座灵活，不应有阻滞现象；喷油开始和结束明显，并伴有能表征喷油嘴偶件结构的响声或针阀的颤振声响。4.15针阀与针阀体配合圆柱表面应具有一定的径向间隙，其配合间隙应按产品图样和产品技术文件的规定执行：
a）圆柱工作面配合间隙采用油液降压法检查时，评定密封性能的密封时间限值，按产品图样和技术文件的规定或按供需双方协商决定：6充许采用其他方法评定喷油嘴偶件圆柱工作面的配合间原和密封性能。4.16喷油嘴偶件的密封锥面应具有良好的密封性能。进行喷雾及密封锥面的密封性试验时，在喷油器连续喷射30次过程中，观察每次喷油开始与结束，针阀体头部不应出现油液积聚现象，但充许湿润（喷油嘴偶件在垂直位置）。
4.17喷油嘴偶件应有良好的燃油雾化性能。燃油雾化质量应符合下述要求：经喷孔喷出的燃油应成雾状，不应有肉眼可见的飞溅油粒、连续油柱，以及可判别的局部浓稀a）
不均现象；
喷射开始和结束明显，喷射开始前和结束后在喷孔口不应漏油，但充许有湿润：c）
喷射应干脆，应伴有与喷油嘴偶件结构特点相应的响声或针阀的颤振声响：允许采用供需双方协商的喷油嘴偶件样品进行比较评定。d)
4.18针阀体和针阀应经无损检测检查，不应有裂纹。用磁粉探伤时，检查后应退磁，残磁量不大于5×10-*T。
4.19喷油器总成、喷油嘴偶件的清洁度限值应符合附录A的规定。4.20喷油嘴偶件外观应无锈蚀和缺陷。5检验方法
外观检查
外观目视检查，内腔使用内窥镜检查。5.2喷油器试验
5.2.1试验用油和试验装置
5.2.1.1试验用油为GB252—2015规定的0号或-10号普通柴油，或GB/T8029—2010规定的柴油机喷油泵校泵油，试验油应经5m微孔滤膜过滤，电控喷油器试验用油应经1m微孔滤膜过滤。
5.2.1.2经供需双方认可的喷油器及部件的试验装置。5.2.2喷油器启喷压力试验
试验时，喷油器启喷压力应等于或高于标定值，极限偏差为0~0.8MPa。5.2.3喷油器工作时针阀在针阀体内的滑动性试验试验时，喷油器开启压力调整至标定值，以10次/min~15次/min的喷射速率平稳地供油，检查针阀在针阀体内的滑动性。
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5.2.4喷油器喷油嘴偶件雾化试验TB/T2716—2016
试验时，喷油器开启压力调整至标定值，以60次/min~70次/min的喷射速率喷油，检查雾化质量。
5.2.5喷油器喷油嘴偶件密封锥面的密封性试验试验时，喷油器开启压力调整至标定值，以30次/min~40次/min的喷射速率喷油，检查喷油嘴偶件密封锥面的密封性。
5.2.6喷油器各密封处的密封性试验喷油器在标定的开启压力下，以30次/min~70次/min的喷射速率进行试验，检查各密封处的密封性。
5.2.7喷油器流量试验
喷油器流量试验可在喷油泵试验台上用标准喷油泵进行，也可采用专用试验台进行。电控喷油器在专用的试验台上进行，试验过程中检验喷油波形，确定一个喷油周期的喷油次数；测量喷油器的循环喷油量。
5.2.8电控喷油器执行器动作试验在专用的电控喷油器执行器试验台上进行，测量电控喷油器执行器的电响应时间。电控喷油器的液力响应时间测量为研究性试验。试验时，测量液压伺服阀开始运动到喷油嘴针阀开始运动的时间间隔。
5.2.9电控喷油器液压伺服阀滑动性试验液压伺服阀滑动性试验通过手感和自测的方法进行。液压伺服阀用经过良好过滤和沉淀的普通柴油清洗和润滑后，将液压伺服阀倾斜成45°位置，从伺服阀体内抽出伺服阀圆柱工作面长度的1/3，伺服阀围绕自身轴线转至任何位置，放手后，目测伺服阀能否借自重自由地滑动落下。
5.2.10电控喷油器液压伺服阀密封性试验在专用的密封性试验台上进行试验，提升试验压力为液压伺服阀工作压力的1.5倍，检查液压伺服阀的密封面密封性。
5.2.11喷油器清洁度测定
喷油器清洁度测定方法应按附录A的规定执行。5.2.12喷油器耐久性试验
5.2.12.1可采用下列任一方法进行试验：a）在喷油泵试验台上进行试验；b）采用室内台架快速冷拖的方法时，可通过加快喷油频率的方法来实现，试验工况折合喷油次数不应少于规定喷油次数。
5.2.12.2在喷油泵试验台上的试验过程：a）试验开始前，喷油器充许进行30min的磨合试验；b）喷油器在额定转速下连续进行350h的运行试验；c）试验结束后，按5.2.4、5.2.5进行雾化试验和锥面密封性试验。5.3喷油嘴偶件试验
5.3.1喷油嘴偶件滑动性试验
喷油嘴偶件滑动性试验通过手感和自测的方法进行。喷油嘴偶件用经过良好过滤和沉淀的轻柴油清洗和润滑后，将偶件倾斜成45°位置，从针阀体内抽出针阀圆柱工作面长度的1/3，针阀围绕自身轴线转至任何位置，放手后，自测针阀能否借自重自由地滑动落下。
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5.3.2喷油嘴偶件圆柱工作面的密封性试验5.3.2.1试验采用油液降压法。
5.3.2.2试验时的标准条件应符合：a）试验用油：经过5μm微孔滤膜过滤的普通柴油与机油的混合油，20℃时的运动黏度为（10.2~10.7）×10-°m/s（°E2o=1.85~1.90）；电控喷油器喷油嘴偶件试验用油应经1μm微孔滤膜过滤。
b）试验时的环境温度和油温为20℃±2℃。c）试验油压的起始值：
1）轴针式为23MPa~24MPa。
2）多孔式为35MPa。
3）或由供需双方协商确定。
5.3.2.3试验台仪表、接头等高压通道的所有连接处应密封良好，在40MPa油压下，3min内的压力降不应大于1MPa。
5.3.2.4试验时，试验油从喷油嘴偶件尾部圆柱配合间隙注人。喷油嘴偶件测压范围按产品图样和产品技术文件的规定执行，或由供需双方协商确定。5.3.2.5喷油嘴偶件圆柱工作面的密封性试验允许采用从喷油器进油孔进油的方式，但应满足每次试验前应进行一次喷油，试验过程中，喷油器体、支座板、喷油嘴密封平面和喷孔不应渗油。5.3.2.6喷油嘴偶件圆柱工作面的密封时间及计时的统计方法按照产品图样和产品技术文件的规定。
5.3.2.7允许采用与密封性标准样品对比的试验方法，此时，试验用油的油质、黏度和温度可以不作要求，试验规范按照产品图样和产品技术文件的规定。5.3.2.8圆柱工作面密封性试验允许采用其他油压或气压的试验方法，但应符合产品图样和产品技术文件的规定。
5.3.3喷油嘴偶件雾化试验
按5.2.4的规定执行。
5.3.4喷油嘴偶件密封锥面的密封性试验按5.2.5的规定执行。
5.3.5喷油嘴偶件的流量试验
采用燃油等压流量试验法，试验用油为GB252一2015规定的0号或-10号普通柴油，或GB/T8029一2010规定的柴油机喷油泵校泵油。测试在0.1MPa压力下，30s时间内通过喷嘴的流量值，应符合产品图样和产品技术文件的规定。5.3.6喷油嘴偶件清洁度测定
喷油嘴偶件清洁度测定方法及限值应符合附录A的规定。5.3.7喷油嘴偶件耐久性试验
喷油嘴偶件装人工艺喷油器中进行耐久性试验，并按5.2.12进行试验。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每个喷油器应经检验部门检验合格，产品合格证明文件（合格证）应随产品一起交付给用户。6.1.2出厂检验的项目及要求见表1。6.2型式检验
6.2.1当喷油器和喷油嘴偶件有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制完成时；
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转厂生产的产品试制完成时：
产品停产2年及以上再恢复生产时；产品结构、材料、工艺等的改变对产品的质量、性能有影响时：连续生产5年时。
型式检验的项目及要求见表1。
检验项目及要求
检验项目
喷油器针阀开启压力
喷油器各密封处的密封性
喷油器流量
喷油嘴偶件的流量
电控喷油器执行器动作
液压伺服阀滑动性
液压伺服阀密封性
喷油器工作时针阀在针阀体内的滑动性能喷油嘴偶件滑动性
喷油嘴偶件圆柱工作面的密封性喷油器喷油嘴偶件密封锥面的密封性喷油器喷雾
喷油器耐久性
喷油嘴耐久性
喷油器总成清洁度
喷油嘴偶件清洁度
型式试验用样品
出厂检验
型式检验
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4.11、4.13、4.20
4.16、4.17
4.16、4.17
检验方法
6.3.1喷油器型式试验抽样数量为3套。1套（保持原出厂状态）用于清洁度测定：1套进行性能试验、耐久性试验;1套备用。
喷油嘴偶件型式试验抽样数量为2副。7标志、包装、运输和储存
应按产品图样、产品技术文件规定的位置制作可追溯的标志。每套喷油器的标志至少应包括下列内容：制造编号：
制造日期；
制造商名称或代号。
每副喷油嘴的标志至少应包括下列内容：制造日期；
制造商名称或代号。
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当用户要求刻印喷油器流量分组标记时按供需双方协商确定。产品出厂时应附有检验部门签发的产品质量合格证。产品质量合格证上应标明：制造商名称或代号：
产品名称或代号；
产品制造编号；
执行标准：
产品出厂日期。
产品包装箱外（或发货单上)应标明：产品名称或代号：
装箱数量、重量：
制造商名称或代号：
执行标准；
按GB/T191的规定标明“小心轻放”、“防湿”等保护字样和标志。7.2包装
7.2.1喷油器上的进油口及喷嘴处应装有防护性罩、堵。7.2.2每套喷油器应作防锈处理和包装，对于单独交用的喷油嘴偶件应单独作防锈处理和包装。7.3运输和储存
7.3.1喷油器和单独交用的喷油嘴偶件在运输和储存过程中，应保持不受机械损伤、化学腐蚀和外界气候变化的不良影响。
7.3.2制造商应保证在正常保管条件下，产品自出厂之日算起，1年之内不应锈蚀。6
A.1测试项目及清洁度限值
附录A
（规范性附录）
喷油器总成、喷油嘴偶件清洁度测定方法TB/T2716—2016
A.1.1经试验检查合格的喷油器在油封包装前后，喷油嘴偶件在油封包装封口后任意取样，每交验一批（喷油器总成最多不超过300套，喷油嘴偶件最多不超过1000副）的取样数量及取样部位应符合表A.1的规定。
表A.1喷油器总成、喷油嘴偶件清洁度测定的取样部位和抽取数量序号
喷油器总成
喷油嘴偶件
液压伺服阀
取样部位
内腔各零件（包括喷油嘴偶件、调压弹簧、调压螺栓等）内外表面、进油管内腔、喷油器体内孔、内表面所有表面
所有表面
喷油器总成、喷油嘴偶件清洁度限值应符合表A.2的规定。表A.2喷油器总成、喷油嘴偶件清洁度限值名称
喷油器总成
电控喷油器总成
喷油嘴偶件
电控喷油器喷油嘴偶件
液压伺服阀
A.2测量器具及清洗液
测量器具及清洗液见TB/T2715—2016的A.2。A.3测定方法
A.3.1准备工作
准备工作见TB/T2715—2016的A.3.1。A.3.2总成杂质收集的操作步骤
A.3.2.1喷油器总成杂质的收集：清洁度限值
mg/套或副
抽取数量bZxz.net
套或副
过滤精度
将外表面清洗干净的喷油器总成解体，按表A.1序号1的规定将内腔零件浸人清洗液中，刷洗内外表面、孔、槽。洗净后，用镊子夹住各零件冲洗至少两遍。b）用冲洗瓶和尼龙毛刷反复冲洗、刷洗喷油器体（及进油管）内表面、内孔。c）收集带有杂质的清洗液于另一洁净容器内待过滤。A.3.2.2喷油嘴偶件和液压伺服阀杂质收集有两种方法：方法一：超声波清洗机清洗取样。取功率小于250W的超声波清洗机一台，其清洗槽内放人自来7
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水至槽容积的1/3，然后把盛有清洗液的洁净容器置于超声波清洗机的清洗水槽内（容器底部距槽底部约10mm~25mm）。被测偶件浸入容器中的清洗液里，接通超声波清洗机，清洗偶件内外表面约1min，停机，用镊子夹出再冲洗至少两遍。每次洗1副，直至10副偶件全部清洗、冲洗完毕，收集此带杂质的清洗液待过滤。
方法二：刷洗取样。先后把每副偶件浸人洁净容器里的清洗液内，用尼龙毛刷反复刷洗内外表面，用镊子清理孔、槽内的杂质污物，然后夹出偶件用冲洗瓶内的清洗液冲洗至少两遍，收集此带有杂质的清洗液待过滤。
当测试结论有争议时，以方法一为准。A.3.3带杂质清洗液的过滤
按TB/T2715一2016的A.3.1.4将已称至恒重的微孔滤膜用镊子夹住在滤净的清洗液中稍加浸润，然后紧贴在玻璃砂芯上，再用金属夹夹住玻璃砂芯的对接处；置于吸滤瓶上，接好真空泵。将待过滤的带杂质清洗液小心倒人漏斗内进行真空抽滤，全部过滤完毕，用冲洗瓶内的清洗液冲洗漏斗内壁和滤膜数次，待汽油挥发后，把滤膜连同杂质一起放入原称量瓶内待恒重处理。过滤后的杂质中如有因解体及清洗而掉人的肉眼可见的刷毛等杂质允许在恒重处理前去除。A.3.4杂质恒重
按TB/T2715一2016的A.3.1.4规定对A.3.3过滤后的滤膜连同杂质一起进行恒重处理，记录质量G2。
A.3.5清洁度计算及杂质分析
A.3.5.1清洁度按公式（A.1)计算。G2- G
式中：
X—清洁度值，单位为毫克/套（副）【mg/套（副）]；G,过滤前空滤膜的质量，单位为毫克（mg）；Gz一过滤后带杂质滤膜的质量，单位为毫克（mg）；n——抽取数量，单位为套（副）。A.3.5.2喷油器总成及喷油嘴偶件的清洁度值取平均值。..(A.1)
A.3.5.3用包有塑料皮的磁铁分栋杂质中的铁屑，称其质量（mg），并计算占杂质总量的百分比。A.3.5.4用刻度显微镜测量有害杂质的最大颗粒尺寸（长×宽），单位为毫米（mm）。A.4清洁度测试结果报告
将清洁度测定的结果填写在清洁度检测报告单上，加盖检查者印章。8
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