TB/T 2911-2016.General technical specification of riveting process for railway vehicle.
1范围
TB/T 2911规定了铁道车辆铆接的术语和定义、铆接前技术要求,铆接技术要求和铆接质量检验。
TB/T 2911适用于铁道车辆采用普通铆钉和拉铆钉的铆接;采用其他铆钉时,可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
CB/T 152. 1紧固件铆钉用通孔
GB/T699优质碳素结构钢
CB/T863.2小半圆头铆钉(粗制)
CB/T 865沉头 铆钉(粗制)
GB/T 867半 圆头铆钉
CB/T 1804- -2000一般公差未注公 差的线性和角度尺寸的公差( eqv Is0 2768-1 :1989)
GB/T 3077合 金结构钢
GB/T 3195铝及 铝合金拉制圆线材
GB/T21652铜及铜合 金线材
YB/T 4155标准件 用碳素钢热轧圆钢及盘条
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1拉铆pull-riveting
用专用设备将套环压在铆钉的环形紧锁槽内.使铆钉与套环紧密结合的一种紧固连接方式。

ICS45.060
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2911-2016
代替TB/T2911-1998
铁道车辆铆接通用技术条件
General technical specification of riveting process for railway vehicle2016-09-30发布
万方数据
国家铁路局发布
2017-04-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
铆接前技术要求
铆接技术要求
铆接质量检验
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
万方数据
拉铆钉的类型
铆接质量检验及超限处理
TB/T2911—2016
TB/T2911-2016
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准代替TB/T29111998《车辆铆接通用技术条件》。与TB/T2911—1998相比，本标准主技术变化如下：
增加了术语和定义（见第3章）；增加了拉铆钉的类型（见4.1.2和附录A）：修改了普通钢铆钉的材质标准，增加了普通铝铆钉，普通铜铆钉和拉铆钉的材质标准（4.1.3,1998年版的3.1.3）：
增加了普通铆钉通孔要求（见4.2.1.1）；增加了拉铆钉的铆钉孔要求（见4.2.1.2）：增加了铆钉孔的质量要求（见4.2.1.4）；修改了铆钉孔未注公差的执行标准（见4.2.1.51998年版的3.2.2）：删除了铆钉孔间距偏差（见1998年版的3.2.2）；增加了拉铆钉的铆钉孔圆度公差要求（见4.2.1.7）：增加了拉铆钉的铆钉孔直径检修限度（见4.2.1.8）：增加了“铆接后铆接质量检验及超限处理要求”的附录（见5.1.4和附录B）；-增加了铝质普通铆钉、铜质普通铆钉的铆接方式（见5.2.5）：一增加了拉铆钉的铆接技术要求（见5.3）；-增加了可重复用拉铆钉的铆接技术要求（见5.4）：增加了短尾拉铆钉的铆接技术要求（见5.5）；本标准由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本标准起草单位：中车齐齐哈尔交通装备有限公司、中车长江车辆有限公司、中车戚墅堰机车有公司，中车眉山车辆有限公司，济南轨道交通装备有限责任公司本标准主要起草人：韩俊峰、赵建、雷青平、李中彦、胡方年、张文斌、程会霞、周红萍。本标准的历次版本发布情况为：TB/T1584—1985;
TB/T1585-—1985;
TB/T2911—1998。
万方数据
-iiKAoNniKAca
1范围
铁道车辆铆接通用技术条件
TB/T2911-2016
本标准规定了铁道车辆铆接的术语和定义、铆接前技术要求、铆接技术要求和铆接质量检验。本标准适用于铁道车辆采用普通铆钉和拉铆钉的铆接：采用其他铆钉时，可参照执行2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T152.1紧固件铆钉用通孔
GB/T699
优质碳素结构钢
GB/T863.2
GB/T865
GB/T867
小半圆头铆钉（粗制）
沉头铆钉（粗制）
半圆头铆钉
GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T3077
GB/T3195
GB/T21652
YB/T4155
3术语和定义
合金结构钢
铝及铝合金拉制圆线材
铜及铜合金线材
标准件用碳素钢热轧圆钢及盘条下列术语和定义适用于本文件。3.1
拉铆pull-riveting
用专用设备将套环压在铆钉的环形紧锁槽内，使铆钉与套环紧密结合的一种紧固连接方式。3.2
拉铆钉lockbolt
采用拉铆方式形成的铆钉和套环的组合件。4
铆接前技术要求
4.1铆钉
4.1.1普通铆钉应符合GB/T863.2、GB/T865、GB/T867的规定4.1.2拉铆钉的铆钉和套环应符合相关标准规定和产品图样的规定，铆钉、套环形式参见附录A。4.1.34
铆钉材质应符合下列要求：
普通钢铆钉材质应符合YB/T4155的规定；普通铝铆钉材质应符合GB/T3195的规定；普通铜铆钉材质应符合GB/T21652的规定；拉铆钉中的铆钉材质应符合GB/T3077的规定，套环材质应符合GB/T699的规定。d)
4.1.4产品设计图样规定的铆钉长度是生产、订货、备件的主要依据之一，但普通铆钉铆接装配时，为保证铆钉头的高度和直径的成形尺寸，应做铆接工艺试验，根据铆接工艺试验结果确定铆钉长度。1
方方数据
iiKAoNiKAca
TB/T2911—2016
铆接件
铆钉孔
普通铆钉孔应符合GB/T152.1的规定。拉铆钉孔应符合下列规定：
LMB型铆钉的铆钉孔直径见表1：LMY、LMP、LMC型铆钉的铆钉孔直径见表2：LMPL、LMLL、LMYL、LMPC、LMLC、LMYC型可重复性铆钉和LMDY、LMDM、LMDP、LMDC、LMDH型短尾铆钉的铆钉孔直径见表3。表1
LMB型铆钉的铆钉孔直径
铆钉名义直径d
铆钉孔直径d
铆钉名义直径d
钉孔直径d，
铆钉名义直径d
铆钉孔直径d，
10.5~11.1
LMY、LMP、LMC型铆钉的铆钉孔直径80
可重复性铆钉和短尾铆钉的铆钉孔直径16
铆钉孔不应采用气割、弧割等方法制成。铆钉孔壁不应有毛刺，缺口，裂纹和金属屑。22
13.9~14.8
铆钉孔直径的未注公差应符合GB/T1804一2000中m等级的相关规定。铆钉孔的表面粗糙度为MRRRa50。三层及以上铆接件铆接时，铆钉孔圆度公差应符合下列要求：普通铆钉的铆钉孔圆度公差应符合表4的规定；拉铆钉的铆钉孔的圆度公差应符合表5的规定。表4普通铆钉的铆钉孔圆度公差
铆钉孔直径d，
锦钉孔园度公差
铆钉孔圆度公差
拉铆钉的铆钉孔圆度公差
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
LMY、LMPLMC、LMPL、LMLL、LMYL、LMPC、LMLC、LMYC、LMDY、LMDM、LMDP.LMDC、LMDHd_≤10
铆钉孔直径检修限度应符合表6的规定。表6
铆钉名义直径d
10铆钉孔直径检修限度
铆钉孔最大直径(d,，）与铆钉名义直径(d)之差d.max - d
采用LMB型铆钉时，铆钉孔的检修限度按表1执行。2
万方数据
16≤d20
d, >18
单位为毫米
d≥20
HiiKAoNhiKAca
TB/T2911-2016
4.2.1.9当铆钉孔直径超过4.2.1.8条的规定时，焊接性良好的钢质铆接件可采用不低于母材强度的焊材焊补后重新制孔。再次制孔前应清除焊缝及焊件表面的焊渣、焊瘤、飞溅及其他污物。4.2.2铆接件表面质量
4.2.2.1铆接件与铆接件接触面应去除毛刺、锈垢、氧化皮及其他污物；钢质铆接件的接触面应涂防锈底漆。
4.2.2.2铆接件为型钢、板材或铆接面为经过加工的锻件、铸件时，铆接面的平面度公差为0.5mm；铆接面为不加工的锻件或铸件时，铆接面的平面度公差为1mm。4.2.2.3铆接件与接件的间晾应符合附录B中表B.1的规定。5铆接技术要求
5.1通用要求
铆接前需要螺栓预紧时，螺栓的数量不应少于铆钉孔数的25%，并应均布。5.1.1
5.1.2对可焊性的一般钢质铆接件，特殊情况可将铆接件夹紧后用定位焊固定。定位焊应满足下列要求：
每段焊缝长度不应大于30mm；
焊接部位应便手检修，不便于检修部位的定位焊应在铆接完成后铲除。5.1.3当铆接面为斜面时，可通过增加垫板来保证两铆接面平行。5.1.4铆钉铆接后，铆接质量检验及超限处理应符合附录B的规定。5.2普通铆钉铆接
铆接厚度不应超过铆钉直径的5倍。5.2.2铆接后，铆钉头与铆接件应接触严密。5.2.3钢质普通铆钉热铆时，铆钉加热温度为800℃~1100℃，铆接过程温度不应低于500℃，铆钉装入铆钉孔时，应去除氧化皮。过烧的以及有裂纹、气孔的铆钉不应使用。5.2.4采用液压铆接设备冷铆接时，钢质菩通铆钉直径不应大于12mm；采用其他铆接设备冷铆接时，钢质普通铆钉直径不应大于10mm。5.2.5铝质普通铆钉、铜质普通铆钉应冷铆接。5.3拉铆钉铆接
5.3.1LMB型铆钉铆接后形式如图1所示，成形尺寸应符合表7的规定。L2
图1LMB型铆钉铆接成形示意图
方方数据
HiiKAoNiKAca
TB/T2911-2016
铆钉名义直径d
D，为推荐值，不作为验收依据。表7LMB型铆钉铆接后成形尺寸
单位为毫米
5.3.2LMY、LMP、LMC型铆钉与LMTF型套环铆接后的形式如图2所示，与LMTP、LMTJ型套环铆接后的形式如图3所示，成形尺寸应符合表8的规定。图2LMY、LMP、LMC型铆钉与LMTF型套环铆接后成形示意图D
图3LMY、LMP、LMC型铆钉与LMTP、LMTJ型套环铆接后成形示意图4
万方数据
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铆钉名义直径d
表8LMY、LMP、LMC型铆钉铆接后成形尺寸LMTF型，LMTP型
5.4可重复用拉铆钉铆接
L，max
TB/T2911-2016
单位为毫米
LMTJ型
5.4.1LMPL、LMLL、LMYL、LMPC、LMLC、LMYC型可重复用铆钉铆接后的形式如图4、图5、图6所示，成形尺寸应符合表9的规定。S
图4LMPL、LMPC型可重复用铆钉铆接后成形示意图万方数据
iiiKAoNiKAca
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铆钉名义直径d
万方数据
图5LMLL、LMLC型可重复用铆钉铆接后成形示意图图6LMYL，LMYC型可重复用铆钉铆接后成形示意图表9
可重复用铆钉铆接后成形尺寸
单位为毫米
-iiiKAoNiKAca
TB/T2911—-2016
5.4.2铆钉可以重复使用2次，每重复使用一次应去除铆钉头上的一个凸圆点，当两个凸圆点全部去除后，该铆钉不应再重复使用。5.5短尾拉铆钉铆接
5.5.1LMDY、LMDM、LMDP、LMDC、LMDH型短尾铆钉铆接后形式如图7所示，成形尺寸应符合表10的规定。
短尾铆钉铆接后成形示意图
铆钉名义直径d
短尾铆钉铆接后成形尺寸
目测套环法兰面上的三个凸点，应至少有一个凸点产生明显的塑性变形。铆接质量检验
6.1检验方法
单位为毫米
6.1.1铆接质量检验以外观检验为主。当无法正确判定时，应采用塞尺或其他检测工具检验。6.1.2普通铆钉铆接质量检验应符合表B.1和表B.2的规定。6.1.3拉铆钉铆接质量检验应符合表B.1和表B.3的规定。6.2检验规则
铆接质量应逐个检查。
万方数据
TB/T29112016
A.1拉铆钉
附录A
（资料性附录）
拉铆钉的类型下载标准就来标准下载网
铆钉分为LMY型一圆头铆钉、LMP型一平头铆钉、LMC型一沉头铆钉、LMB型一单面连接铆钉四种形式，参见图A.1。
a)LMY型
c)LMC型
铆钉示意图
b)LMP型
d)LMB型
套环分为LMTP型一普通套环、LMTF型一法兰套环、LMTJ型一抗剪型套环三种形式，参见图A.2。
a)LMTP型
A.2可重复用拉铆钉
A.2.1铆钉
b)LMTF型
套环示意图
e)LMTJ型
铆钉分为LMPL型一盘头螺纹铆钉、LMLL型一六角螺纹铆钉、LMYL型一眼环螺纹铆钉、LMYC型一眼环环槽铆钉、LMPC型一盘头环槽铆钉、LMLC型一六角环槽铆钉六种形式，参见图A.3。8
万方数据
a)LMPL型
e)LMYL型
e)LMPC型
图A.3可重复用铆钉示意图
b)LMLL型
d)LMYC
LMLC型
套环分为LMTY型一圆形套环、LMTL型一六角套环两种形式，见图A.4。a)LMTY型
A.3短尾拉铆钉
图A.4套环示意图
b)LMTL型
TB/T2911—2016
铆钉分为LMDY型一圆头铆钉、LMDM型一盘头铆钉、LMDP型一平头铆钉、LMDC型一沉头铆钉LMDH型一眼环铆钉五种形式，参见图A.5。9
万方数据
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