TB/T 2813-2015.Friction damper wedge for freight car.
1范围
TB/T 2813规定了铁道货车摩擦减振器斜楔的技术要求、试验方法检验规则、标志、包装、储存和运输等。
TB/T 2813适用于铁道货车摩擦减振器斜楔的制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法(GB/T 228. 1- -2010, ISO 6892-1:2009 , MOD)
GB/T 229金 属材料夏 比摆锤冲击试验方法( GB/T 229- -2007,ISO 148-1 :2006 , MOD)
GB/T 230.1金属材料 洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T 230.1- -2009 , ISO 6508-1 :2005，MOD)
GB/T 1033. 1塑料非泡沫塑料密度的测定第1 部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法( GB/T1033.1-2008 ,ISO 1183-1 :2004 ,IDT)
GB/T 1034塑料吸水 性的测定( GB/T 1034- -2008 ,ISO 62 :2008 ,IDT)
GB/T 1040.1塑料 拉伸性能的测定第1部分:总则(GB/T 1040. 1- 2006，ISO 527-1 :1993 ,IDT)
GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T1040.2-2006 , ISO 527-2 :1993 ,IDT)
GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验(GB/T1043.1-2008 , ISO 179-1 :2000 ,IDT)
GB/T 1184- 1996形状和位置公差 未 注公差值( eqv ISO 2768-2 :1989)
GB/T 1348- -2009 球 墨铸铁件( ISO 1083 :2004 , MOD)

ICS45.060.20
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2813—2015
代替TB/T2813—1997
铁道货车摩擦减振器斜楔
Friction damper wedge for freight car2015-08-07发布
国家铁路局
2016-03-01实施
规范性引用文件
技术要求
4检验方法
检验规则
6标志、包装、储存和运输
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D(规范性附录）
附录E（规范性附录）
斜模和斜楔体的化学成分及分析方法主摩擦板产品摩擦系数测试方法主摩擦板材料摩擦性能试验方法主摩擦板层间粘合力试验方法
主摩擦板圆脐剪切力试验方法
TB/T2813—2015
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TB/T2813-2015
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替TB/T2813一1997《铁路货车摩擦减振器球墨铸铁斜楔技术条件》。与TB/T2813一1997相比，主要技术变化如下：-增加了组合式斜楔技术要求相关内容（见3.1.1~3.1.3、3.4)；-增加了组合式斜楔主摩擦板技术要求相关内容（见3.1.4、3.2.2）；-增加了未注形状和位置公差相关内容（见3.1.2、4.1.6、4.2.12）；增加了斜楔与斜楔体热处理相关内容（见3.2.1.12）；修改了拉伸试样尺寸（见4.1.2.2，1997年版的图1）；修改了斜楔体硬度检测部位（见4.1.3及图2，1997年版的4.3.6及图3）；-增加了组合式斜主摩擦板试验方法相关内容（见4.2）；增加了组合式斜楔型式检验的内容（见5.1）；-增加了组合式斜楔主摩擦板出厂检验的内容（见5.2.2）；增加了组合式斜楔主摩擦板标志要求内容（见6.1.2）；增加了组合式斜楔主摩擦板包装要求内容（见6.2.2）；增加了组合式斜楔主摩擦板储存与运输要求内容（见6.3.2~6.3.3）；一增加了主摩擦板产品摩擦系数、材料摩擦性能、层间粘合力、圆脐剪切力试验方法（见附录B、附录C、附录D、附录E）。
本标准由南车长江车辆有限公司提出。本标准由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司归口。本标准起草单位：南车长江车辆有限公司、南车威墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、南车二七车辆有限公司，齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司。本标准主要起草人：谢志勇、雷青平、于会彬、章薇、徐凯、秦晓锋、姜瑞金。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2813—1997。I
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1范围
铁道货车摩擦减振器斜楔
TB/T2813-2015
本标准规定了铁道货车摩擦减振器斜楔的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和运输等。
本标准适用于铁道货车摩擦减振器斜楔的制造与检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO6892-1：2009M0D)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007,IS0148-1：2006，MOD）GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.12009，IS06508-1：2005，M0D）GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（GB/T1033.1—2008,IS01183-1:2004,IDT)GB/T1034塑料吸水性的测定（GB/T1034-2008，IS062：2008，IDT）GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（GB/T1040.1—2006ISO527-1：1993，IDT）GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（GB/T1040.2一2006.IS0527-2:1993,IDT此内容来自标准下载网
GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（GB/T1043.1一2008,IS0179-1:2000,IDT)
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvIS02768-2：1989）GB/T1348—2009球墨铸铁件（ISO1083：2004，MOD）GB/T1450.1纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998，idtIS0291：1997）GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分：球压痕法（GB/T3398.1—2008,IS02039-1:2001,IDT）GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvIS08062：1994）GB/T9441--2009球墨铸铁金相检验（IS0945-1:2008，MOD）TB/T2456.15铁道货车减振器斜楔量规ISO11358：1997塑料聚合物的热重分析一般原则［Plastics-Thermogravimetry（TG）ofpolymers-General pres
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1铁道货车摩擦减振器斜楔按结构形式分为整体式和组合式两种。组合式斜楔由主摩擦板、斜1
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楔体、垫圈和销等组成。
3.1.2整体式斜楔（以下简称斜楔）、组合式斜楔几何尺寸应符合产品图样的要求，未注铸造尺寸公差应符合GB/T6414—1999中的CT11级，未注机加工尺寸公差应符合GB/T1804—2000中的m级，未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中的L级。3.1.3斜楔和斜楔体的材质均为贝氏体球墨铸铁（ADI），主摩擦板材质为高分子复合材料。3.1.4主摩擦板应能满足环境温度为-50℃~+70℃的使用要求。3.2制造要求
3.2.1斜楔和斜楔体
3.2.1.1斜楔和斜楔体的金相组织应符合以下规定：球化等级为GB/T9441—2009中的1~3级（球化率不低于80%）；a)
不应有漂浮、开花状石墨存在；基体中碳化物和磷共晶总量不大于5%。c
斜楔和斜楔体的化学成分参见附录A。3.2.1.2
斜楔和斜模体的力学性能应符合表1规定。3.2.1.3
表1斜楔和斜楔体力学性能
抗拉强度R
≥1200
伸长率Au-4d
斜模和斜模体的硬度为39HRC~48HRC。斜楔的主、副摩擦面的表面粗糙度为NMRRa50。3.2.1.5
3.2.1.6斜楔的主摩擦面的平面度公差为0.7mm。斜楔和斜楔体的错型量均不应大于1mm。3.2.1.7
无缺口冲击吸收能量
斜楔和斜体铸件的型砂、芯砂、芯骨、粘砂、氧化皮应清理干净，浇冒口、出气孔、多肉、毛刺、飞边等均应清除。
3.2.1.9斜楔和斜楔体不应有裂纹、穿透性孔眼、冷隔、片状针孔等缺陷。3.2.1.10斜楔和斜楔体表面上允许存在同时满足以下条件的缩孔、缩松、夹渣等孔眼类缺陷：直径不大于6mm，深度不大于3mm，相互间距不小于10mm，每个面上缺陷总数不多于四个。3.2.1.11斜楔和斜楔体的铸造缺陷不应采用焊补的方法进行修复。3.2.1.12奥氏体化高温加热炉加热工件的重量不大于盐槽总盐重量的10%：奥氏体化高温加热炉中的保温时间和低温盐浴炉中等温淬火时间均不应少于90min。3.2.2主摩擦板
3.2.2.1主摩擦板由高分子复合材料的耐磨层和增强层组成。耐磨层、增强层和产品的性能指标应符合表2的规定。
2主摩擦板的表面应光滑，不应有气孔、缩孔、裂纹、起泡、分层、疏松和掉块等缺陷。3.2.2.3
主摩擦板的耐磨层厚度应大于或等于4mm。表2主摩擦板性能指标
产品摩擦系数
材料摩擦系数
耐磨层
0.22~0.27
增强层
0.22~0.27
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磨损率
耐磨层与增强层层间粘合力
圆脐剪切力
耐高温
耐磨层密度
23℃无缺口冲击强度
-50℃无缺口冲击强度
抗拉强度
球压痕硬度
耐磨层吸水率
热失重分解温度
斜模和斜楔体涂装要求
表2主摩擦板性能指标（续）
耐磨层
cm/(N·m)
本体≤2×10-
对磨体≤1×10-9
≥100
≥300
3.3.1涂装前应清理毛刺，清除锈垢、油污等杂质。3.3.2加工面应防锈，不应涂油。非加工面涂清漆。3.4组合式斜模组装要求
增强层
≥100
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≥200
组合式斜楔组装时，通过调整垫圈厚度控制主摩擦板与斜楔的局部间隙不大于3mm。4检验方法
4.1斜楔和斜楔体
4.1.1金相组织检查
球化级别，石墨大小、开花状石墨以及基体碳化物、磷共晶等铸态金相组织的检查均以附铸试块为依据，试块可以附铸在本体上，也可以附铸在每一砂箱的横浇道上与铸件同时铸出。供检查用的试块截面的厚度应不小于15mm。检验方法按GB/T94412009的规定进行。必要时，可对产品本体取样复验或做无损金相组织检查。
4.1.2力学性能试验
4.1.2.1力学性能试块采取GB/T1348一2009中规定的Y形中的Ⅱ型单铸试块，试块应经历与斜楔或斜楔体相同的孕育过程，并在每包铁水的后期浇注。试样截取应符合GB/T1348一2009中的规定。4.1.2.2拉伸试样采用GB/T1348—2009中图B.1规定的形状和尺寸，名义直径12.7的尺寸公差为±0.05mm，名义长度50.8的尺寸公差为±0.1mm。拉伸试样夹紧的方法及夹持端的长度和形状可由供方和需方商定。
4.1.2.3冲击试样的形状和尺寸如图1所示。55±0.60
or0fom
图1冲击试样
单位为毫米
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TB/T2813—2015
4.1.2.4力学性能试验在热处理后进行，试样可一次加工完成并与所代表的铸件同炉热处理。淬火时应采取抗变形措施，但如果奥氏体化不在惰性或控制气氛中进行，则试样加工时，单边应至少预备0.20mm的精加工量，以便在淬火后去除脱碳、氧化层。4.1.2.5拉伸试验应按GB/T228.1的规定进行。4.1.2.6冲击试验应按GB/T229的规定进行。4.1.3硬度试验
硬度试验应按GB/T230.1的规定进行，硬度应于热处理后在本体上测定，测试部位在图2中a、b所示的位置选取。测试时，应用砂轮磨去至少0.5mm，形成测试平面，测试平面应平整，表面粗糙度为MRRRa1.6。试验点为三点，取各点测试结果的平均值作为斜楔或斜楔体的硬度值。图2斜楔和斜楔体硬度测试点位置4.1.4平面度及错型量
斜楔的主摩擦面的平面度以及斜模和斜楔体的错型量用平尺和塞尺检查。4.1.5表面质量
表面质量采用目视检查，必要时可使用五倍放大镜等方法检查。铸造表面粗糙度采用表面粗糙度比较样块。
4.1.6几何尺寸
几何尺寸采用TB/T2456.15规定的量规或相应精度的量具进行检查。4.2主摩擦板
4.2.1试样制备
试样应在随机抽样的产品上截取。型式试验的试样状态调节应符合GB/T2918的有关规定，状态调节时间不少于88h（温度23℃，相对湿度50%）。4.2.2摩擦性能试验
摩擦性能试验包括产品摩擦性能试验、材料摩擦性能试验，分别按附录B和附录C进行。4.2.3耐磨层与增强层层间粘合力耐磨层与增强层层间粘合力试验按附录D的规定进行。4.2.4圆脐剪切力
圆脐剪切力试验按附录E的规定进行。4
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4.2.5耐高温试验
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将主摩擦板放置在烘箱内，逐步升温至200℃，保温3h后取出，耐磨层和增强层均不应有起泡、焦化、开裂等缺陷，且两层之间不应分离。4.2.6耐磨层密度
耐磨层密度的测定按GB/T1033.1的规定进行。4.2.7力学性能试验
拉伸性能试验和冲击试验分别按GB/T1040.1、GB/T1040.2和GB/T1043.1的规定进行，测定抗拉强度和无缺口冲击强度。
4.2.8硬度试验
硬度试验按GB/T3398.1的规定进行。在主摩擦面上测试五点，其中周围四点均勾分布在四角且距离摩擦面边缘不小于10mm，中间一点在以几何中心为圆心的Φ50mm的圆周内（距离沟槽大于10mm），取各点测试结果的平均值作为主摩擦板的硬度值。4.2.9耐磨层吸水率
耐磨层吸水率的测定按GB/T1034的规定进行。4.2.10热重分析
热重分析按IS011358：1997的规定进行，其中：a）保护气氛：氮气：
b）升温速度：10℃/min；
c）最高温度：900℃。
4.2.11表面质量
表面质量采用目视检查，不应有气孔、缩孔、裂纹、起泡、分层、疏松和掉块等缺陷。4.2.12几何尺寸
4.2.12.1几何尺寸用游标卡尺和专用量具检查。4.2.12.2耐磨层厚度测量采用产品按照两横两纵切开后，测量九块24个断面耐磨层的厚度。所测得的各点耐磨层厚度小于4mm且大于3.5mm的允许不超过三处，其余均不应小于4mm（距边缘5mm及沟槽处除外）。
5检验规则
5.1型式检验
5.1.1在下列情况下应进行型式检验：a）新产品定型或定型产品转厂生产时；b）结构、生产工艺或材料有重大改变时；c）中断生产一年，恢复生产时。5.1.2型式检验的项自包括斜模和斜模体的金相组织，化学成分，力学性能，硬度，表面质量，儿何尺寸，主摩擦板的几何尺寸、性能指标、表面质量、耐磨层厚度，主摩擦板与斜楔体的组装间隙。5.1.3主摩擦板每两月进行一次材料摩擦性能检验，其他性能应每月进行一次检验，若有不合格，可对不合格项加倍复验。
5.2出厂检验
5.2.1斜模和斜模体
5.2.1.1出厂检验应包括金相组织、化学成分、力学性能、硬度、表面质量、几何尺寸。5.2.1.2同材质、同规格的产品为一检查批，一个批量件数至多不超过3000件。5.2.1.3应对每包铁水末箱所浇注的附铸试块进行铸态金相组织检查。检查合格时，则该包铁水所浇注的产品为合格；检查不合格时，应逐箱回溯检查，直至合格时为止，此时，该合格箱及前面各箱均判5
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TB/T2813—2015
为合格。如不采用逐箱回溯检查，则该包铁水所浇注的产品均应判为不合格。5.2.1.4化学成分应每包次分析一次，其结果不作为判定依据。5.2.1.5硬度应逐件检查，硬度不合格的可重复热处理。但在无保护气氛加热的条件下，重复热处理不应超过两次。
5.2.1.6拉伸性能试验每个批量进行一次。在生产稳定情况下可两个批量进行一次，若试验结果不符合要求，则允许进行复验。试验结果的评定与复验按GB/T1348一2009的规定。5.2.1.7冲击性能试验应每批进行一次，测试四个无缺口试样，去除一个冲击功值最小的试样，取余下三个试样冲击功值的平均值。若试验结果不符合要求，则允许从该炉次中重新抽取四个试样复验一次，复验结果不合格，该批产品应判为不合格。5.2.1.8外观质量、表面铸造缺陷、表面粗糙度以及平面度、错型量等进行10%抽查。抽查不合格率超过10%时，则应逐件检查。
5.2.1.9主要几何尺寸应逐件检查。5.2.2主摩擦板
5.2.2.1出厂检验应包括产品摩擦系数、表面质量和几何尺寸。5.2.2.2同材质、同规格的产品，每2400件为一检查批，每批随机抽取两件进行产品摩擦性能试验，若有不合格者，可加倍复验，仍有不合格，则判定该批产品不合格。5.2.2.3表面质量和几何尺寸应逐件检验。6标志、包装、储存和运输
6.1.1斜楔和斜楔体铸出材料标志“BT”，制造厂代号、制造年月。6.1.2主摩擦板圆脐端面应有制造厂代号和制造年月，标志应清晰。6.2包装
6.2.1斜楔和斜楔体经防锈处理后，应妥善包装。6.2.2主摩擦板应用塑料袋包装后，装人包装箱，包装箱上应注明制造单位名称、产品名称、规格、批次、生产日期和数量。
6.2.3产品出厂应附产品质量合格证，其内容至少包括：a）产品名称、型号、数量；
制造单位名称或代号；
b）带
制造日期；
合格印章；
e）产品标准编号。
6.3储存和运输
6.3.1斜楔和斜楔体在运输及储存过程中应防止发生碰伤、变形和锈蚀。6.3.2主摩擦板在储存和运输中应保持清洁，防止发生碰伤、变形，避免阳光曝晒和雨淋，禁止与酸、碱、油类、有机溶剂等影响产品质量的物品接触。6.3.3主摩擦板自制造之日起到装车使用前的储存期不应超过两年。6
化学成分见表A.1。
附录A
（资料性附录）
斜楔和斜楔体的化学成分及分析方法表A.1化学成分
化学成分（质量分数）
化学成分分析用试样可在金相试块上钻取。P
化学成分分析方法按GB/T4336的规定进行。S
TB/T2813—2015
0.03~0.06
0.01~0.04
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B.1试验要求
附录B
（规范性附录）
主摩擦板产品摩擦系数测试方法B.1.1试验应在平面摩擦试验机上进行，测试用的对磨体材质为45钢，热处理硬度为47HRC。52HRC、经过磨削的表面粗糙度MRRRa1.6,对磨体的磨削方向与试验运动方向垂直。B.1.2主摩擦板产品摩擦系数测试的组装方式见图B.1。图中夹紧力P为恒定值，由试验机的横向加载装置施加，当力P恒定后，由摩擦试验机的垂向作动头施加作用力F。对磨体钢板
主摩擦板
B.1.3力F与力P应保持垂直。夹具应有足够的刚度，夹具应能沿工作台面（与力P平行）水平自由移动，确保两力P的对中。
B.1.4测试摩擦系数试验时，夹紧力P及作用力F往复振动频率和振幅应符合表B.1的规定。表B.1
夹紧力P
振动频率
B.1.5试验前摩擦副表面应用丙酮擦洗干净，试验时摩擦副之间不应涂抹任何介质。在测试产品摩擦系数时，要保持摩擦副温度在25℃±5℃范围内。B.1.6试验环境温度应保持在23℃±2℃，相对湿度应保持在50%±5%。试样状态调节时间不少于8h。
B.2试验方法
试件预磨1000次，再按表B.1的规定，往复运行20次后，测试摩擦系数。B.3摩擦系数计算方法
按表B.1的规定测试，记录五个循环的力F、位移S（见图B.2），取中间三个循环的数据计算摩擦系数。8
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