SY/T 5208-2000 石油修井主要提升设备 SY/T5208-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75. 180. 10
备案号：8139—2001
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5208--2000
石油修井主要提升设备
Main hoisting equipment for petroleum workover2000-12-12 发布
国家石油和化学工业局
2001-06-01实施
SY/T 5208—2000
引用标准
3定义
型式与基本参数
试验方法及检验规则
标志、包装、运输和贮存
SYT 5208-2HHH
本标准是在SY5208—91《修井用游车人钩》、SY5209—91《修井用大车》、SY5210—91《修升用水龙头》等一项标准的基础上经合并修订瓶成的：本次修订的土要内容如下；本标准等效采用了APISpe:8A（1992年6月1口第12版）F的有关内容，本标准的型号表示方法是将三种产品集中在一起表述；人车型号中厕除了排列方式及导向轮的代号；载荷级别由8增加为12；删除厂游动滑车；增册了带旋扣器水龙头的型号表示方法。本标准对部分技术术语进行了定义，并注意作了与相关标推尽可能一致的技术处理，在要求小，屈服设计安全系数更改为设计安全因数，并将安全因数的确定改为按关系表查寻或计算：增加了对主承载件无损探伤方法和质量评定的最低标准；增加了铸钢件缺陷的补焊规定；增加了可追溯性要求；增加了滑轮表面质量的规定。本标准对产品的试验方法和检验规则、标志、包装、运输、贮进行了适当的修改和补充。删除了产品质最保用期的内容。
本标准从生效之日起，同时代替SY5208—91、SY5209--91、SY5210—91。本标准由全国石油钻采设备和工其标准化技术委员会提出并明I「本标准主要起草单位：南阳石油机械厂，本标准主要起草人侯延德薛铁环尹永品王平靳红兵王立涛本标准所代替的三个标准，历次版本发布情况为：—SY5208—87（1988.3发布），SY5208—91（1991.11第—次修订）；—SY 5209—87(1988.3发布)，SY5209—91（1991.11第—次修订);\:-SY 5210—87 (1988.3发布)：SY 5210—91 (1991.11第—次修订),范围
中华人民共和国石油天然气行业标准石油修并主要提升设备
Main hoisting equipmernt for petroleum workoverSY/T 5208-2000
代替 SY 5208—91
SY5209—91
SY 5210--91
不标准规定「石油修并主要提升设备的型式、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于石油天然气修川用游车大钩、大车、水龙头2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在木标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准山版时，所示版本均为有效：所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GI3/T5677—1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T72331987铸钢件超声探伤及质量评级标准G13/1 9253.1—1999石油钻杆接头螺纹G13/925.3.2一1999石油天然气T业一套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GR/T 94431988
铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/I 9444—1988
铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB3/T133061--1991标牌
GB/T15822—1995磁粉探伤方法
SY/T5301—87石油钻采机械品用碳素钢利普通合金钢铸件通用技术条件[1998年确让】
石剂钻采机械产品用锻件通用技术条件SY/T 5304-87
（1998年确认）
587右油钻采机械产品用焊接件通用技术条件SY/T 5305
（1998年确认）
SY/T5308-873
有油钻采机械产品用涂漆通用技本条件（1998年确认）
3定文
本标准采用下列定义、
3,1最大负荷额定值maxitnium load rating这是一种用规定的设计安全闪数，按设备所用材料的最低屏服强度，计算出的最大负荷额定值确定这种负荷额定值的意图不在丁确定出所期想的1作寿命，而是为防止损坏而提供一个合理的裕度
3.2i承载件primaryload cerryingxmjxmeruts指产品中承受最大负荷额延值的零件。3.3设计安全因数design safety factor设计安个因数等于最大许用成力与所用材料规定的最小屈服强度之比：国家石油和化学工业局20－12－12批准2001 - 06 - 01 实施
4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1游车大钩
SY/T5208—2000
游车大钩为游车与大钩组成为一体的整体结构型式，其游车为单轴式，钩体为二钩。4.1.2天车
天车为单轴式和多轴式两种型式4.1.3水龙头
水龙头为带旋扣器和不带旋扣器两种型式。4.2型号
产品型号表示方法如下：
4.3基本参数
更新设计号，用数字1，2，3表示；游车大钩和天车指滑轮个数，水龙头省去；型号级别，用等于或接近1/10最大负荷额定值（kN）表示；产品名称代号，YG游车大钩；
一天车；
水龙头，
SLX带旋扣器的水龙头。
4.3.1游车大钩的基本参数见图1、图2及表1。4.3.2天车的基本参数见图1及表2。4.3.3水龙头的基本参数见图3及表35要求
一般要求
图1滑轮绳槽槽底圆弧
半径及深度
图2钩体的主钩、副钩接触表面半径项目
最大负荷
额定值
钢丝绳
直径d
最大负荷
额定值
SY/T5208—2000
表1游车大钩基本参数
槽底圆弧
半径R
10.19*-38
11.899-38
13.798-38
15.37+9-38
16.99*g.38
深度h
天车基本参数
钢丝绳直径d
最多个数
C最大
接触表面半径，mm
D最小
槽底圆弧半径R
10.19+g.38
11.89+g.38
13.79+8.38
15.370.38
16.99+.38
E最小
F最大
绳槽深度h
25.27~33.25
29.26~38.50
34.58-45.5
38.57-50.54
外螺教
水龙带
慈颈管
内螺续
呷心管
保护接头
SY/T $208—2000
左燕外螺纹
图3水龙头
5.1.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2铸钢件应符合SY/T5301的规定5.1.3锻件应符合 SY/T 5304的规定5.1.4焊缝应符合 SYT 5305的规定。5.1.5最大负荷额定值应在宰温条件下确定，并在温度降至-18℃时仍应有效，5.1.6为了进行包含剪划在内的各计算，剪切屈服强度和抗拉用服强度的比值应为0.58。5.1.7设计安全因数：设计安全因数与最大负荷额定值的关系应符合衣4的规定。5.1.8主承载件所用原材料均证有原牛产厂质晟证明书，并应进行化学成分分析和力学性能试验，合格后方可使用。但不得使用最低层服极限小于228.VPa的型钢和最低册服极限小于241MPa的钢管，顶
最大负荷额定值
主推力轴承额定负荷
100r/min), k
中心管内径，mm
鹅颈管人口中心线与垂
线的火角
鹅颈管推荐连接螺纹
（内螺纹）
保护接头下端连接螺纹
（左旋外螺纹）
提环弯曲处半径R1联小，
提环弯曲处半径
R2录人，muu
工作，MPa
SY/T 5208--2000
水龙头基本参数
表4最大负荷额定值与设计安全因数的关系计算的最大负荷额定值 Pux，kNPme1350
13504LP 或417,TH:
屈服强度的计安全因数儿：此内容来自标准下载网
3. 0.75 (Prx -1350) /3150
5.1.9主承载件（锻件）的主要受力部位应按GR/T15822的规定逃行磁粉探伤检查，其质量应符合下述规定：
a）线状，圆状、连续状缺陷磁痕自径或长度不得大于8rurl:b）分散状缺陷磁痕，在25cin2短形内，其总长度不得大」16mm。5.1.10主承载件（铸钢件）的主要受力部位应做无损探伤检查，其表面质量应符合GB/T9443--1988或GIS/T9444—1988中2级的规定；其内部质量应符合GB/T7233--1987中2级或GB/T5677-1985中3级的规定，
5.1.11对于铸钢件重要部位缺陷的补烊，应制订详尽的工艺规程。补焊处的质应行合5.1.10的规定，经检验合格后应在补焊处作永久性标记。5.1.12主承载件应具有可追溯性，制商必须制定叮追溯性要求，其内容必须包括识别标记的打印、移植、水久保留的方法及所经上序的全部技术资料记录等的保存、5.1.13螺纹连接和销轴连接均应有靠的防松措施5.1.14产品的工作表面成涂防锈蚀材料，整休外表前涂红色或黄色防锈油漆，涂漆质量成符合SY/15308的规定
5.1.151承载件的线余变形不得超过0.2%，但与夹具接触区允许有局部屈服。5.2游车、天车的要求
SY/T5208—2000
5.2.1游车、天车轴承的额定负荷按公式（1）确定。nw
We=357
式中：W,—游车、天车轴承额定负荷计算值，kN；一游车、天车上的滑轮数；
一单个滑轮轴承额定负荷，指转速为100r/min时，90%的轴承最短使用寿命为3000h的负荷，N。
5.2.2每个滑轮的轴承应能单独进行润滑。每个滑轮应能用手转动，且相互之间不得干涉。5.2.3滑轮绳槽须经表面淬火，其硬度为（45～50）HRC，率硬深度不小于2mm。5.2.4铸造滑轮槽底圆弧表面不允许有砂眼、气孔、夹砂等缺陷存在。对出现的铸造缺陷允许采用适当的方法予以修复。
5.2.5游车、天车均应有防止钢丝绳跳槽装置5.2.6天车轴（包括快绳轮轴和死绳轮轴）和天车梁的弯曲属服安全因数ns为1.67。5.3大钩
5.3.1大钩弹簧的初始力应能弹起一个立根、吊环、吊卡及钩体的总质量，其工作行程应能将立根外接头从内接头中提出。
5.3.2大钩装配后，一人用手应能灵活转动钩体。5.3.3钩体的定位锁紧机构应灵活可靠，定位锁紧后钩体的方向保持不变。5.3.4大钩的主、副钩钩口应有保险防松装置，且安全可靠，启闭灵活。5.4水龙头
5.4.1水龙头主推力轴承额定负荷值按公式（2）确定。W
式中：W。一水龙头主推力轴承额定负荷计算值，kN；W.
（2）
主推力轴承额定负荷指在转速为100r/min时，90%的轴承最短使用寿命为3000h的负荷，N。
5.4.2中心管和保护接头连接螺纹应符合GB/T9253.1的要求。5.4.3鹅颈管连接内螺纹应符合GB/T9253.2的要求。5.4.4盘根盒和冲管应具有快速更换零件的结构。5.4.5水龙头鹅颈管不应有裂纹、气孔、疏松等使液体渗漏的缺陷，经最大静水压试验后不得有渗漏现象。
5.4.6水龙头应进行最大静水压试验，液流通道密封处不得有渗漏现象。5.4.7水龙头装配后，由一个人用1m的链钳转动中心管，应能平稳转动，无异常响声。5.4.8主轴承转动应平稳，无异常响声，其油温温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃。5.4.9鹅领管及保护接头螺纹均应有保护装置。6试验方法及检验规则
6.1试验方法
6.1.1最大负荷额定值试验
对试验产品应逐级加载到最大负荷额定值Px，卸载后经检查该产品的有效功能不应被削弱。6
允许天车与井架一起进行试验。6.1.2最大试验负荷试验
a）最大试验负荷计算公式：
SY/T5208—2000
P,=0.8Pmxng
式中：P.—最大试验负荷，不得小于2Pmax，kN；Pmax——最大负荷额定值，kN；ns—设计安全因数（见表4)。
（3）
b）在试验产品上将最大试验负荷分为不少于四级，逐级加载到最大试验负荷Pt，试验时一边加载一边读取应变值，观察是否有屈服变形。试验产品可根据需要多次加载，直至获得合适的试验数据为止。
c）若试验产品的结构允许时，可在该试验产品预计出现高应力的部位上，用应变计进行测试。试验产品卸载后应解体，并对主承载件进行残余变形检测。6.1.3水龙头加载运转试验
水龙头组装（不装冲管盘根装置）后，进行加载运转试验，试验负荷应不小于主推力轴承额定负荷值（见表3）的1/5，试验转速不低于80r/min，运转时间不小于1/2h。试验后检测主轴承温升和水龙头中心管转动情况。
水龙头试验后，装上冲管盘根装置，并按要求加注润滑油（脂）。6.1.4水龙头静水压试验
6.1.4.1水龙头鹅颈管最大静水压试验将鹅颈管中注满清水，一端封死，从另一端逐渐加压，使最大试验压力达到工作压力的2倍时，稳压3min。最大试验压力应在鹅颈管外表面注明。试验结果应符合5.4.5的规定。6.1.4.2水龙头最大静水压试验
将水龙头中心管下端封死，从鹅颈管端部注水并逐渐加压，使最大试验压力为工作压力的2倍，稳压3min。试验结果应符合5.4.6的规定。6.2检验规则
6.2.1出厂检验
6.2.1.1游车与大车
a）滑轮绳槽圆弧半径应按图1及表1、表2的规定检验。b）按5.2.2的规定检验滑轮转动情况。）按5.2.3、5.2.4的规定检验滑轮绳槽表面硬度、硬层深度、铸造缺陷及其补焊后质量。d）按5.1.9、5.1.10、5.1.12的规定检验主承载件的无损探伤及可追溯性情况。e）按5.1.13的规定检验螺纹连接和销轴连接的防松措施。f）按5.1.14的规定检验涂漆质量。6.2.1.2大钩
a）钩体的主、副钩接触表面半径按图2及表1的规定检验。b）按5.1.9、5.1.10、5.1.12的规定检验主承载件的无损探伤及可追溯性情况。e）按图样的规定检验大钩弹簧的工作行程。d）按5.3.2的规定检验钩体的转动情况。e）按5.3.3的规定检验钩体定位锁紧机构。f）按5.3.4的规定检验钩口保险装置。g）按5.1.13的规定检验螺纹连接和销轴连接的防松措施。h）按5.1.14的规定检验涂漆质量6.2.1.3水龙头
SY/T 5208--2000
a）按图3及表3的规定检查提环弯曲处半径R1：提环弯曲处半径R2b）按5.4.2的规定检验中心管和保护接头连接螺纹质量，c）按5.4.3的规定检验鹅领管内连接螺纹质量。d）按5.1.9、5.1.10、5.1.12的规定检验主承载件的无损探伤及可追測性情况，e）按5.4.5的规定检验鹅颈普试压情况及试压标记：f）按5.4.7的规定检验装配后中心管转动情况。按5.1.13的规定检验螺纹连接和销轴连接防松措施。
g）按5.4.6的规定检验水龙头装配后产品试/k时的密封情况。h）按5.4.9的规定检验螺纹保护装置：1）按 5.1.14 的规定检验涂漆质量,6.2.1.4判定规则
每种产品均应按规定逐项进行检验，各种检验项目合格并附有合格证后方可出」。应检项中有一项不合格则判定该产品不合格。6.2.2型式检验
6.2.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或产品转！生产时：
b）在结构、材料或制造「艺上有重大收变、可能影响产品性能时；c）国家质量技术监督机构或用广提出型式检验要求时：62.2.2型式检验应在出厂检验项门全部合格后进行。6.2.2.3下车应按6.1.1规定检验，并应符合5.2.6的要求。6.2.2.4游车人钩和水龙头应按6.1.1、6.1.2的规定检验，并应符合5.1.15的要求6.2.2.5水龙头应按6.1.3、6.1.4的规定检验，并应符合5.4.5、5.4.6、5.4.8的要求6.2.2.6判定规则：
a）型式检验应采用实际产品或主承载件进行试验。对于设计计算方法相间而尺寸或额定值不同的系列产品，只需选择一台接近中间等级产品进行型式检验，其试验结果同样适用于系列中的所有产品：在试验中产品与试验装置在装火方式和受力条件上应与使用情况基本相同。b）应检项有-项不合格则判定该产品的型式检验不合格。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
提升设备产品标牌应符合GB/T13306的规定。按图样规定位置固定标牌，其坚本内容为：a）产品型导及名称；
b）最大负荷额定值；
c）外形尺寸：
d）质量：
e）编号和出」日期；
f）制造」‘名及商标：
游车人钩和天车除应注明7.1.a）~7.1.0）外，还应标注如下内容：a）滑轮外径；
）钢丝绳公称直径。
水龙头标牌除应注明7.1.a）--7.1.f）外，还应标注如下内容：a）主推力轴承额定负荷（转速l00r/min)；b）工作力：
e)中心管通径。
7.2包装
SY/T5208—2000
7.2.1、产品般为操装，单独发运时应放置在包装箱内。7.2.2专用L具用包装箱包装。
7.2.3随机技术文件应防水、防污染包装。随机技术文件包括：a）产品合格证；
h）使用说明书；
）发货清单及装箱单。
7.3运输
产品一般裸装发运，移运时应用起重运输工具或设备，不允许在地面上拖拉，7.4存
产品应存放在干燥通风的库房内。露人存放时，应做好防雨、防潮，防污染措施，并注意定期检查。
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