TB/T 3100.1-2017.Railway digital signaling cable-Part 1 : General specifications.
1范围
TB/T 3100.1规定了铁路数字信号电缆(以下简称电缆)的使用特性、型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。
TB/T 3100.1规定的电缆适用于铁路信号系统中有关设备和控制装置之间的连接,可实现1MHz(模拟信号)、2Mbit/s(数字信号)、额定电压交流750V或直流1100V及以下系统控制信息与电能的传输。
TB/T 3100.1适用于电缆的设计.生产和检验;本部分应与后续部分TB/T 3100.2 ~ TB/T 3100.5共同使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2951. 11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 11部分:通用试验方法厚度 和外形尺寸测量机 械性能试验( GB/T 2951. 11- 2008 ,IEC 60811-1-1 :2001 ,IDT)
GB/T 2951.12电缆 和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 12部分:通用试验方法热老化试验方法( GB/T 2951. 12- 2008 ,IEC 60811-1 -2 :1985 ,IDT)
CB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法密 度测定方法吸水试验 收缩 试验(GB/T 2951. 13- -2008 , IEC 60811-1-3 :2001 ,IDT)
GB/T 2951.14电缆 和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法低 温试验( GB/T 2951. 14- -2008 ,IEC 60811-1-4 :1985 ,IDT)
GB/T 2951.31电缆 和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法高 温压力试验抗开裂 试验( GB/T 2951. 31- -2008，IEC 60811-3-1:1985 ,IDT)

ICS 45. 020 ;93. 100
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3100.1—2017
代替TB/T3100.1—2004
铁路数字信号电缆下载标准就来标准下载网
第1部分：一般规定　
Railway digital signaling cable-Part 1 : General specifications2017-12-01发布
国家铁路局
2018-07-01实施
规范性引用文件
使用特性
型、规格及产品表示方法
技术要求
试验方法
检验规则
8标志、包装、运输、储存
TB/T 3100. 1—2017
四线组A端线序及铁路数字信号电缆A端组序排列示意图附录 A(规范性附录)
附录B（规范性附录）
内屏蔽铁路数字信号电缆^端组序排列示意图…附录 C(规范性附录)
绝缘抗压缩性能的试验方法
TB/T3100.1—2017
TB/T3100《铁路数字信号电缆》分为六个部分：第1部分：一般规定；
一·第2部分：塑料护套铁路数字信号电缆；第3部分：综合护套铁路数字信号电缆；第4部分：铝扩套铁路数宁信号电缆；一第5部分：内屏殿铁路数字信号出缆；一第6部分：应器数据传输电缆
本部分为 TB/T 3100的第1部分。本部分按照CB/T1、1—2009给出的规则起草。本部分代替TB/T3100.1—2004《铁路数字信号电缆第1部分：般规定》，与TB/T3100.1—2004相比，除编辑性修改外，本部分主要技术变化如下：一修改了电缆型号中附加功能的代号及含义(见表1,2004年版的表1)；m-修改厂导体接头的技术要求（见5.1.2,2004年版的5.1.2)；一增加了对导体的技术要求（见5.1.3,5.1.4)；一修改「绝缘厚度技术要求（见5.2.1及表2,2004年版的5.2.1及表2）；修改了外护套的技术要求（见5.5.1及表3和表4，2004年版的5.5.1及表3）；修收了防蚁电缆的技术要求（见5.5.2，2004年版的5.5.2）；修改广电缆的部分电气性能指标、换算公式（见表5，2004年版的表4）；一修改了阻燃型电缆的燃烧性能（见5.8,2004年版的5.8）；删除了阻燃型铁路数宁信号电缆外护套性能（见2004年版的附录C）；…—一增加了绝缘抗压缩性能的试验方法(见附录C)。本部分山西安全路通号器材研究有限公司提出并归口。本部分起草单位：焦作铁路电缆有限责任公司、大水铁路电缆有限责任公司、西安四电光电缆有限责任公司江苏东强股份有限公司。本部分土要起草人：陈竹红、尚爱民、杨水谦、张惠琴、王疆、黄晓勇、吴荣美、张涛。本部分所代替的历次版本发布情况：TB/T3100.1—2004。I
1范围
铁路数字信号电缆
第1部分：一般规定
TB/T3100.12017
TB/T3100的本部分规定了铁路数字信号电缆（以下简称电缆）的使用特性、型号、规格，技术要求、战验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本部分规定的电缆适用于铁路信号系统中有关设备和控制装置之间的连接，可实现1MHz（模拟信号）、2Mhi/s（数信号）、额定电压交流750V或直流1100V及以下系统控制信息与电能的传输。本部分适用下电缆的设计，牛产和检验；本部分应与后续部分TB/T3100.2~TB/T3100.5共同使用：
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注『期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法云厚度和
外形尺寸测量机械性能试验（GB/T2951，11—2008，IEC60811-1-1:2001IDT）GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法(GB/T2951.12--2008,JEC60811-1-2:1985,IDT)CB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法定法吸水试验收缩试验（CB/T2951.13—2008，IEC60811-1-3：2001,1DT）案度測
GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验(GB/T 2951. 14—2008,IEC 60811-1-4:1985,IDT)GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验（GB/T2951.31—2008，IEC60811-3-1:1985，IDT）(B/T2951.41电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚内烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中炭黑和/或矿物质填料含量热重分析法（TGA）测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分蔽度（CB/T2951.41一2008,IEC 60811-4-1:2004,IDT)GH/T2951.42电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法高温处理后抗张强度和断裂仲长率试验高温处现后卷绕试验空气热老化后的卷绕试验测定质量的增加长期热稳定性试验铜催化氧化降解试验方法（GB/T2951.42一2008，IEC 60811-4-2:2004,IDT)
CB/T2952（所有部分）电缆外护层CB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验(B/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（GB/T3048.8—2007，IEC 60060-1 :1989, NEQ)
GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3952电工用铜线坏
-TTKAONKAca
TB/T 3100.1—2017
GB/T3953电T.圆铜线
GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：八测量CB/4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T4909.7裸电线试验方法第7部分：卷绕试验CB/T5441通信电缆试验方法
GB/T19666—2005阻燃租耐火电线电缆通则JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘JB/T10696.9—2011电线电缆机械和理化性能试验方法第9部分：白蚁试验YB/T024铠装电缆用钢带
3使用特性
3.1电缆的使用环境温度为-40～+60%，敷设的坏境温度不应低于-10%3.2电缆导体的长期上作温度不应超过+70 ℃：3.3电缆的允许弯曲半径：非铠装电缆不应小于电缆外径的10倍；铠装电缆不应小于电缆外径的15倍；内屏蔽电缆不应小于电缆外径的20倍。，4型号、规格及产品表示方法
4.1型号
型号由以下部分组，各部分用代号表示，见图1。4.1.1
外护退
护旁类型
：结构特征
导休（铜省略）
附加功能
图1型号组成说明
各部分代号及代号的含义应符合表1的规定，表1型号代号含义
型号组成
附加功能
结构特征
护套炎型
外护房
无低烟阻燃C类
铁路数字信号电缆
皮-泡-皮物理发池聚烯烃绝缘
内屏蔽
铝护套
综合护套
聚乙熔或聚烯焰外护套
！双钢带铠装聚乙烯或桑烯烃外护套-TTKAONKAca
4.2规格
4.2.1电缆的规格以缆芯芯数表示。TB/T 3100.1-2017
4.2.2铁路数字信号电缆的规格为：4,6,8,9,12,14,16,19,21,24,28.30,33,37.42,44,48,52,56,614.2.3内屏蔽铁路数字信号电缆的规格为：8B，12A，12B，14A,14R,16A，16B,19A，19B,21A,21B,24A,24B,28A,28B,30A,30B,33A,37A,42A,44A,48A .4.3产品表示方法
产品用型号、规格及标滩编号表示。示例1：37心铜芯皮-泡-皮物理发泡案烯烃绝缘铝护套双钢带馈装聚乙烯外护套铁路数字信号电缆表示为：SPTYWL2337 ×1. 0TB/T 3100. 4—2017示例2：33芯A型钢心皮-泡-皮物理发泡案烯烃绝象铝护弃双钢带铠装聚乙烯外护套内屏蔽铁路数字信号电缆表示为:SFTYWPL2333A ×1.0TB/T 3100.5—20175技术要求
5.1导体
5.1.1导体应采用符合(B/T3952的铜线坏牌号为T1R、T2R或TU2R。导体应采用符合CB/T3953规定的TIR型软圆锁线，导体的标称直径为1.0mm，5.1.2导体允许接头，每根芯线每公里接头数量不人于2个，电缆所有芯线相邻接头间的距离应人于300mm，接头的抗拉强度不应小于同一根导体相邻段相同长度无接头导体抗拉强度的90%5.1.3允接头导体断裂伸长率不应小于20%，有接头导体断裂伸长率不应小丁15%。5.1.4导体的卷绕试验，要求每个试件试验部分的表面无裂纹。5.2绝缘
5.2.1绝缘层为“皮-泡-皮”兰层共挤物理发泡聚烯烃绝缘结构。泡应均勾分布，气泡间成互不连通，屏散四线组（以下简称屏蔽组）的绝缘厚度为0.88mm，非屏蔽线组的绝缘厚度为0. 63 *0.ns mms
绝缘层应县有完整性。
绝缘线芯应制成红、绿、白、蓝四种颜色。5.2.4
绝缘层与导体应能够方便的剥离，从成品电缆上取下的绝缘的机械物埋性能应符合表2的规定。表2绝缘机械物理性能
绝缘抗张强度，中值
绝缘断裂仲长率,中值
绝缘热收缩率标距200mm和同直径每种颜色取3根（100±2）℃1h绝缘热老化后的卷绕性能
热老化处理温度（100)±2）
热老化处阐时问 14×24 h
期次老化温度（70±2）
处时问24h
绝缘低温卷试验(-55 ±1)℃ 1 h绝缘抗乐缩性能
绞合节距3mm
施加斥力700N±5（屏蔽组）.600N±5N（非屏蔽组），持续加力时间I min
失效数/试样数
≥200%
不开裂
导线间无碰触
TKAONKAca
TB/T 3100.1-2017
5.3线组
5.3.1对线纽由两根不同颜色的绝缘线芯绞合而成：5.3.2四线组山四根不同颜色的绝缘线芯星形绞合而成，不同绞合节距的四线组应疏绕不同颜色的非吸湿性丝或带，绞合节距不大于300mm。5.3.3对线组和四线组均为左间绞合：5. 3. 4四线组 A端线序排列应符合附录A 的规定，5.4缆芯
5.4.1除四芯电缆外，其他规格的缆芯外层绞合方向均为右向，相邻层绞间相反：5.4.2缆芯外应包覆非吸湿性绝缘材料带。5. 4. 3电缆 A 端组序排列应符介附录 A 或附录 B 的规定,5.5外护层
5.5.1非阻燃型电缆外护套的机械物理性能应衍合表3的规定，阻燃型电缆外护套的机械物理性能应符合表4的规定。
表3非阻燃外护套机械物理性能
护套抗张强度，值
热老化前
热老化后
变化率
(ino ±2) 10 ×24 h
扩套断裂仲长率，中值（100±2）%10×24h热者化前
热老化后
扩套耐环境应力开裂性能
浸泡时间96h
扩套热收缩率（100 ±2）℃4 h循温性能（-15±2）℃
低温拉伸伸长率（电缆外径>12.5mm时）低温卷绕（电缆外径≤12.5mm时）单
失效数/试验数
表4阻燃外护套机械物理性能
护套抗张强度.中值
(100 ±2)
热老化街
热老化后
热老化斥变化率
护套断裂仲长率.中倘（100±2）℃168 h热老化前
熟老化后
热老化后变化率
无口力可见的裂纹
≥125%
-TTKAONKAca
衰4阻燃外护套机械物理性能(续）项
高温压力试验（8±2)%
电缆外径>12. 5 num 时 6 h
电缆外径≤12.5 mm时4 h
玉娘中间值
抗开裂试验（130±3）℃1h
低温冲击试验（-15±2）%
TB/T 3100. 1-2017
无开裂
无开裂
除后续部分另有规定外，电缆内衬层、铠装层的技术要求及外护套的结构尺小应符合（GB/T2952的规定，其中镀锌钢带材料应符合YB/T 024规定的锌层重量不低于代号D40的镀锌钢带。5.6电缆的电气性能
除后续部分别有规定外,电缆的电气性能应符合表5的规定：表5 电缆电气性能
流电阻20
每根导体直流电阻
工作线对导体电阳不平衡\
绝缘电阻DC500V20°℃
每根绝缘线芯对其他绝缘线芯接屏蔽及金属套绝缘介质强度50Hz2min
线芯间
所有线芯对屏嵌与金属套
电容 0. 8 kHx~1.0 kHz
四线组丁作电容
对线组工作电容
每根绝缘线芯对连接到地的其他绝缘线芯间电容电容耦合系数0.8kHz~1.0kHz
平均值
最大值
平均值
最大值
四芯电继，指标为最大值
屏蔽组/非屏蔽组分别计算平均值和最大估单
IMn+km
22. 5 ± 1. 0
28 ±3
35 ±4
长度换算关系
(L为被测电缆长度,单位为km）
实测值么
实测值×L
实剩值/L
实测情×V1
实测值/1.
实测值×V1/L
实测值/L
-TKAONKAca
TB/T 3100. 1—2017
表5电缆电气性能（续）
对外米地电容不平衡0.kHz-1.0kIHz\2平均值
最人值
四芯电缆指标为晟大值
充允许有 10% 盘数的 e,,eα≤1 294 pF/km屏蔽组/非屏蔽组分别计算平均值和最大值100)kHz回路问近端中音衰减300 m 及以 F:组内
1 000 kl[z回路间远端申音防卫度组内
特性阻抗20℃
1 000 kz
线对衰减20
1 ( kHz
396 ±24
367 ± 22
343 ±21
325±20
155 ± 16
- 39 ± 3. 9
- 38 ± 3. 8
- 37 ± 3. 71
- 36 ± 3. 6
长度换算关系
(L为被测电缆长度,单位为km)
实测值/.
測值+10Igt.
实测值/L
导体电阳不平衡，即工作线对两根导体的电阻之举与其电阻之和的比值.长度小于30m时.近端中音换算公式为实测值+10 1gi[1-10（a）1:1-10(x0.3r5)],小,为线对衰减,dB/km。
20 9: 时的特性阻抗温度系数在 1. 7 kIlz-2. 6 kllz 时为 0. 002,17℃,20时的衰减温度系数为0.002,1/%。5.7防白蚊型电缆的防白蚊性能
防户蚊型电缆的防蚁性能应符合JB/T10696.9—2011击倒法的规定。5.8阻燃型电的燃烧性能
阻燃型电缆的无卤、低烟和成束阻燃性能应符合GB/T19666一2005的规定。5.9电缆的交货长度
TB/T 3100.1—2017
5.9.11000m及以L:的电缆不应少于总交货长度的50%,500m以下的短段电缆交货长度不应超过总交货长度的5%。
5.9.2电缆的长度标志误差不应超过±0.5%6试验方法
6.1导体
6.1.1导体的标称直径试验力法应符介（GB/T4909.2的规定。6.1.2导体抗拉强度、导体断裂仲长率的试验方法应符合GB/T4909.3的规定：6. 1. 3导体的卷绕试验，卷绕方法为一次卷绕，试棒直径等于试件的标称白径,试验方法应符合CB/T4909.7的规定：
6.2绝缘
6.2.1绝缘厚度的试验方法应符合（GB/T2951.11的规定，6.2.2
绝缘层完整性的试验法应符合GB/T3048.9的规定，试验电压不低下交流2500V，绝缘抗张强度、绝缘断裂仲长率的试验方法应符合GB/T2951.11的规定。6.2.3
6.2.4绝缘热收缩率的试验方法成衍合GB/T2951.13的规定。6.2.5绝缘热老化后的卷绕性能的试验方法应符合GB/T2951.42的规定。屏敲组绝缘线芯的绝缘热老化后的卷绕性能试验方法参照执行GB/T2951.42的规定。6.2.6绝缘低温卷绕试验的试验方法应符合GR/T2951.14的规定。6.2.73
绝缘抗压缩性能的试验方法应符合附录C的规定。6.3外护层
6.3.1外护黛抗张强度、断裂伸长率的试验方法应符合GB/T2951.11的规定。6.3.2外护变热老化后抗张强度和断裂伸长率的试验方法应符合CB/T2951.12的规定。外护套耐环境应力开裂性能的试验方法应符合CB/T2951.41的现定。6.3.3
6.3.4外护套热收缩率的试验方法应符合CB/T2951.13的规定：外护套低温性能的试验力法应符合CB/T2951.14的规定。6. 3. 5
6.3.6外护套高温压力试验、抗开裂试验的试验方法应符合CB/T2951.31的规定。6.3.7电缆内衬层、铠装层、外护套结构尺小的试验力法应符合CB/T2952的规定。6. 4电气性能
6.4.1直流电阳的试验方法应符合CB/T3048.4的规定6.4.2绝缘电的试验方法应符合GB/T3048.5的规定6.4.3绝缘介质强度的试验方法成符合GB/T3048.8的规定。6.4.4电容.电耦合系数、对外来地电容不平衡、回路间近端串衰减、远端中音防卫度、特性阻抗、线对减、相角的试验方法应符合GB/T5441的规定。6.5防白蚁蚊型电缆的防白蚁性能防白蚊电缆的防白蚁性能试验方法采用J1B/T10696.9一2011第4章击倒法。6.6阻燃型电缆的燃烧性能
阻燃型电缆的燃烧性能试验方法成符合GB/T19666一2005的规定：7
TB/T 3100.1—2017
电缆的交货长度
电缆的交货长度和标志误差应采用钢板尺和自力检查。7检验规则
7.1检验分类
电缆的检验分为山检验和型式检验两种，中缆的检验项日和类型见表6，表6电缆的检验项目和类型
结构尺寸
检验项目
导体直径
绝缘厚度
电缆外护层
电缆长度
导体性能
绝缘机械物理性能
外护套性能
非阻燃型电缆外扩套机械物理性能阻燃型电缆外扩套机械物理性能电性能
直流电阻
绝缘电阻
绝缘介质强度
电穿耦合系数
对外来地电容不平衡
近端串音衰减
远端串音防卫度
特性阻抗
线对衰减
防口敏型电缆的防凸蚊性能
阻燃型电织的燃烧性能
型式检验
注：“\表示应检验项目，\一”表示不必检验项目，7.2出厂检验
山」捡验
技术要求对应条款
5. 1. 2 ,5. 1. 3,5. 1. 4
试验方法
对应条款
7.2.1所有电缆经制造商质量检验部门检验合格，并应附有产品质量检验合格证后方能出厂。7.2.2出厂检验的检验项目见表6。7.2.3用户需要复检时,其检验项国和试验方法与出厂检验相同。7.3型式检验
7.3.1型式检验的检验项目见表6。8
有下列情况之一者应进行型式恰验：7. 3. 2
电缆首批生产；
当产品设计，工艺或所使用的原材料的改变可能影响产品性能时；h)
停产超过两年，复生产时；
经常生产的产品，每五年进行一次；e
出厂检验结果与1:次型式检验有较大差异时：f)
质量监督机构提出型式检验要求时：8标志、包装、运输、储存
8.1标志
在电缆制造长度「每米应印有如下标记：8. 1.1
制造厂名称或代号！
电缆型号、规格、制造年份；
连续长度标记。
电缆盘上应标明：
制造厂名称；
电缆型、规格；
长度(m);
毛重(kg)：
出厂编号；
制造日期（年月)；
表示电缆盘止确旋转方问的箭头，g）
8.2包装
TB/T 3100.1-2017
8.2.1电缆应整齐地卷绕在电缆盘上交货，每盘仅允许卷绕相同型号规格的电缆，最多不超过两根，电缆盘应符合JB/T8137的规定。8.2.2电缆两端应采用专用套封头，电缆A端虚为包装外端；充许B端为外端发货，但应在电缆盘上标明\外B”李样
8.2.3每盘电缆应附带产品合格证和产品使用说明书。8.3运输、储存
8.3.1在运输过程中应使电缆端部保持密封，防止潮气损害电缆8.3.2电缆运输应码放整齐，电缆盘不应平放、堆放并防止滚动或翻。8.3.3在运输过程中应避免电缆碰撞挤压或机械损伤8.3.4铝护套电缆在运输巾成带气运输，开盘时电缆内应有气体，8.3.5在电缆的装卸过程中，不应垂直推落电缆盘。8.3.6电缆应储存在通风、下燥的地方,应避免长时间阳光曝晒,避免酸、碱、盐等溶液污电缆,虚将电缆放在平意地段，用三角木等防滑物品将其固定。9
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