TB/T 3100.3-2017.Railway digital signaling cable-Part 3: Railway digital signaling cable with composite sheath.
1范围
TB/T 3100.3规定了综合护套铁路数字信号电缆(以下简称电缆)的使用特性型号、名称及敷设方式、技术要求与试验方法、检验规则。
TB/T 3100.3适用于电缆的设计、生产和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2951.11电 缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 11部分:通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验( GB/T 2951. 11- -2008 ,IEC 60811-1-1 :2001 ,IDT)
GB/T 3048.10电线电缆电性能 试验方法第 10部分:挤出护套火花试验
GB/T 5441通信电缆试验方法
GB/T 7424.2-2008 光缆总规范 第 2部分:光缆基本试验方法( IEC 60794-1-2 :2003，MOD)
TB/T 3100.1-2017铁路数字信号电缆 第1 部分:一般规定
3使用特性
电缆可用于需要屏蔽电缆的区段。
4型号、名称及敷设方式
4.1电缆的型号、 名称及敷设方式
电缆的型号、名称及敷设方式应符合表1的规定。
4.2电缆参考 外径
电缆参考外径参见附录A。
5技术要求
5.1综合护套
5.1.1综合护套用铝带的厚度不应小于0.18mm。铝带应双面涂复聚合物薄膜,铝带纵包重叠部分宽度不小于6mm,小直径(10mm及以下)电缆的纵包重叠部分宽度不应小于铝带圆周的20%。

1CS45.020;93.100
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3100.3—2017
代替 1B/T 3100.3—2004
铁路数字信号电缆
第3部分：综合护套铁路数字信号电缆Railway digital signaling cable-Part 3: Railway digital signaling cable with composite sheath2017-12-01发布
国家铁路局
2018-07-01实施
规范性引用文件
使用特性
型号、名称及敷设方式
技术要求
6试验方法
检验规则·
附录A(资料性附录）
综合护套铁路数字信号电缆参考外径附录B（规范性附录）
铝带与聚乙烯套之闸剥离强度试验方法附录C（资料性附录）综介护套铁路数孚信号电缆结构示意图TB/T 3100.3—-2017
TB/T3100.3—2017
TB/T3100《铁路数字信号电缆》分为穴个部分：第1部分—般规定；
第2部分：塑料护套铁路数字信号电缆；第3部分：综合护套铁路数字信号电缆；第4部分：铅护套铁路数字信号电缆；-第5部分：内屏蔽铁路数字信号电缆；-一第6部分：应答器数据传输电缆。本部分为TB/T3100的第3部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替TB/T3100.3—2004《铁路数字信号电缆第3部分：综合护套铁路数字信号电缆》：与TB/T3100.3—2004相比，除编辑性修改外，本部分主要技术变化如下：增加了电缆敷设方式（见表1)；·增加了外护层铠装钢带尺寸的技术要求（见5.2)；增加了电缆抗压篇性能的技术要求（见5.5）：增加了电缆抗冲击性能的技术要求（见5.6)；增加了电缆抗压扁性能的试验方法（见6.3）；—增加广电缆抗冲击性能的试验方法(见6.4)；一增加了综合护套铁路数字信号电缆结构示意图（见附录C）。本部分出四安全路通号器材研究有限公司提出并归口。本部分主要起草单位：焦作铁路电缆有限责任公司、天水铁路电缆有限责任公司、西安西电光电缆有限责任公司，江苏东强股份有限公司。本部分主要起草人：陈育红、尚爱民、杨水谦、张惠琴、十疆、黄晓勇、吴荣美、张涛。本部分所代替的历次版本发布情况：TB/T3100.3—2004。J
1范围
铁路数字信号电缆
第3部分：综合护套铁路数字信号电缆TB/T 3100.3—2017
TB/T3100的木部分规定综合护套铁路数字信号电缆（以下简称电缆）的使用特性、型号、名称及敷设方式.技术要求与试验方法、检验规则。本部分适用于电缆的设计、生产和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用丁文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件：GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用诚验方法厚度和
外形尺寸测量机械性能试验（GB/T2951.11—2008,IEC60811-1-1:2001，IDT）GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验CB/T5441通信电缆试验方法
GB/T7424.2—2008光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法（IFC60794-1-2：2003，M0D）TB/T3100.1—2017铁路数字信号电缆第1部分：·般规定3使用特性
电缆可用于需要屏蔽电缆的区段。4型号、名称及敷设方式
4.1电缆的型号、名称及敷设方式电缆的型号、名称及敷设方式应符合表」的规定：表1电缆的型号、名称及数设方式型
数设方式”bzxz.net
SPTYWA23皮-泡-皮物埋发池聚烯烃绝缘综合护套双钢带铠装聚乙烯外扩套铁路数字信凸电缆，直埋、管道、悬挂
激设方式包含相同型号电缆的防白蚊型和阻燃型电缆。4.2电缆参考外径
电缆参考外径参见附录A.
5技术要求
5.1综合护套
5.1.1综合护套用铝带的厚度不应小于0.18mml。部！带应双面涂复聚合物薄膜，铝带纵包重叠部分宽度不小于6mm，小直径（10mm及以下）电缆的纵包重叠部分宽度不应小于铝带圆周的20%.1
-TTKAONKAca
TB/T3100.3—2017
铝带应连续：
5.1.3聚乙烯套应粘附在钻带的聚合物薄膜上，铅带与聚乙烯套之间的剥离强度不应小于0.8N/mm5.1.4聚乙烯套应具备完整性。
5允许聚乙烯套与铠装钢带的内衬层一次挤出，其标称厚度为1.5mm，最薄处厚度不应小于5. 1.5
1.0 mm。
5.2外护层
电缆铠装层用镀锌钢带的层数、厚度和宽度应符合表2的规定，其他技术要求应符合TB/T3100.1-2017的规定。
表2铠装钢带的层数、厚度和宽度序
5.3电缆的结构
电缆规格（芯）
16 ~ 44
电缆的结构示意图参见附录（
5.4理想屏蔽系数
钊带（层数×厚度）
#2 ×0. 3
钢带宽度
电缆的理想屏蔽系数不应大于0.8，其中9心及以下电缆护套上的感应电压为50V/km~200V/km，12芯及以上电缆护套f的感应电压为35V/km~200V/kmc5.5电缆的抗压扁性能
电缆的抗扁性能应符合表3的规定。表3电缆的抗压扁性能
电缆规格（芯）
21 -33
37 ~61
电缆的抗冲击性能
压扁力
电缆的抗冲击性能成符合表4的规定技术婴求
压扁试验后，电缆的外护套应尤日力可见开裂;电缆经绝缘耐压试验无闪络和出穿现象（50H2min），其中线芯间1000V，所有线芯对屏蔽与金属套2000V
表4电缆的抗冲击性能
电缆规格（芯）
21 -61
电缆的其余技术要求
冲山重量
技术要求
冲山试验后，电缆的外扩套应无日力可见开裂；电甄经绝缘耐压试验无闪络和击穿现象(50 Ilz 2 min）,其中1线芯间 1000 V,所有线芯对屏蔽』金属套2000V
电缆的其余技术要求应符合TB/T3100.1—2017第5章的规定。-TTKAONKAca
6试验方法
6.1综合护套
TB/T 3100.3—2017
6.1.1综合护套用铝带的厚度和纵包重叠部分宽度检验应用分度不低于0.02mm的游标卡尺，沿铝带长度方间均勾分布的3个位置进行测量，结果为测量点的计算平均值，6.1.2铝带连续性的试验力达采用电铃或指示灯进行导通试验。6.1.3钳带与聚乙烯套之间剥离强度的试验方法应符合附录B的规定。6.1.4聚乙烯套完整性试验方法应符合CB/T3048.10的规定：6.1.5聚乙烯套与内衬层一次挤出厚度的试验方法成符合GB/T2951.11的规定。6.2理想屏蔽系数
电缆的理想屏蔽系数试验法应符合《B/T5441的规定。6.3电缆的抗压扁性能
电缆的抗压扇性能试验方法应符合 CB/T 7424. 2一2008 中方法 E3压扁\的规定,其巾压扁K度为100mm，压扁速度为10mm/min，持续加力时间5min，样品长度1m~1.5m，选取3处，每处试验一次。
6.4电缆的抗冲击性能
电缆的抗冲击性能试验方法应符合GB/T7424.2—2008中方法E4\冲击”的规定，其中球头R25，冲击高度1m，样品长度1m~1.5m，选取3处，每处试验一次。6.5电缆的其余试验方法
电缆的其余试验方法应符合 TB/T 3100.1—2017第 6章的规定。7检验规则
电缆应按TB/T3100.1—2017第7章及表5的规定进行检验。表5电缆的检验项目和类型
结构尺寸
检验项目
铝带织包重叠部分宽度
聚乙烯套与内衬层一次挤出厚度铠装钢带层数、厚度和宽度
综合护套
铅带连续性
铅带与聚乙烯套之问剥离强度
聚乙烯套的完整性
埋想屏蔽系数
抗玉扁性能
抗冲山性能
型式检验
注：“V\表示应检验项口，．\表示不必检验项口、出厂捡验
技术要求
对应染款
试验方法
对应条款
TiKAoNiKAca
TB/T3100.3—2017
附录A
（资料性附录）
综合护套铁路数字信号电缆参考外径综合套铁路数字信号电缆参考外径见表A.1。表A1
电缆参考外径
四线组
缆芯结构
对线组
绝缘线芯
参考外征
四线纽
缆芯结构
对线组
绝蒙线芯
参号外径
-TTKAONKAca
附录B
（规范性附录）
铝带与聚乙烯套之间剥离强度试验方法B.1本试验力达适用下测定综合护套中钻带与聚乙烯套之间的剥离强度。B.2试验设备
试验设备如下：
u）拉力机；
b）冲头。
B.3试样制备
TB/T3100.3—2017
用冲头在电缆的纵向护套「:冲取长150mm、宽15mm的长方形试片3只，每只试片不应包含铝带的重叠部分：
B.4试验程序
试验程序如下：
a）从试片的一端分离山约50mm长的铝带；）将分离出的铝带卡在拉力机的卡头中，聚乙烯套部分卡在下卡头中；c）将拉力机的卡头以（100±5）mm/mim的速度进行分离，每隔8s记录一次显示的分离力，记录次数不应少于7次：
三试片分别按上述程序进行试验。B.5试验记录
将记录的数据舍去第一个和最后个，取分离的中间数据进行平均，再除以试片的宽度，即得试片的剥离强度。三只试片的计算结果的乎均值即为铝带与聚乙烯套之问的剥离强度，H单位是N/mm，5
TKAoNKAca
TB/T3100.3—2017
附录C
（资料性附录)
综合护套铁路数字信号电缆结构示意图综合扩套铁路数字信号电缆的结构示意图见图C.1外护套
钢带铠装
内衬愿
综合护套
磁缆包带
图 C. 1综合护套铁路数字信号电缆结构示意图6
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