TB/T 3307.8-2014
基本信息
标准号： TB/T 3307.8-2014
中文名称：高速铁路道岔制造技术条件第8部分:弹性铁垫板
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3307.8-2014.Technical specification for manufacturing of high speed turnouts Part 8:Elastic iron plates.
1范围
TB/T 3307.8规定了弹性铁垫板的技术要求检验方法、检验规则、标志、包装和储存运输。
TB/T 3307.8适用于高速铁路道岔扣件用弹性铁垫板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶 拉 伸应力应变性能的测定(GB/T 528- -2009, ISO 37 :2005，IDT)
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)(GB/T 531. 1- -2008 ,ISO 7619-1 :2004 ,IDT)
GB/T 1184- -1996 形状和位置公差 未注公 差值( eqv ISO 2768-2 :1989)
GB/T 1348球 墨铸铁件( GB/T 1348- -2009 , ISO 1083 :2004 , MOD)
GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐 液体试验方法(GB/T 1690- -2010,IS0 1817 :2005 , MOD)
GB/T 1804- -2000一 般公差未注公 差的线性和角度尺寸的公差( eqv IsO 2768-1 :1989)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
(GB/T 2828. 1-2012 ,ISO 2859-1 :1999 ,IDT)
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速 老化和耐热试验(GB/T 3512- 2001,eqv ISO188:1998)
1范围
TB/T 3307.8规定了弹性铁垫板的技术要求检验方法、检验规则、标志、包装和储存运输。
TB/T 3307.8适用于高速铁路道岔扣件用弹性铁垫板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶 拉 伸应力应变性能的测定(GB/T 528- -2009, ISO 37 :2005，IDT)
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)(GB/T 531. 1- -2008 ,ISO 7619-1 :2004 ,IDT)
GB/T 1184- -1996 形状和位置公差 未注公 差值( eqv ISO 2768-2 :1989)
GB/T 1348球 墨铸铁件( GB/T 1348- -2009 , ISO 1083 :2004 , MOD)
GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐 液体试验方法(GB/T 1690- -2010,IS0 1817 :2005 , MOD)
GB/T 1804- -2000一 般公差未注公 差的线性和角度尺寸的公差( eqv IsO 2768-1 :1989)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
(GB/T 2828. 1-2012 ,ISO 2859-1 :1999 ,IDT)
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速 老化和耐热试验(GB/T 3512- 2001,eqv ISO188:1998)
标准图片预览
标准内容
ICS45.080
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3307.8—2014
高速铁路道岔制造技术条件
第8部分：弹性铁垫板
Technical specification for manufacturing of high speed turnoutsPart8:Elastic iron plates
2014-12-25发布
国家铁路局发布
2015-01-01实施
规范性引用文件
技术要求
4检验方法
5检验规则
6标志、包装和储存运输
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
弹性铁垫板静刚度试验方法
弹性铁垫板动刚度试验方法
弹性铁垫板疲劳试验方法
TB/T3307.8—2014
HiKAoiKAca
HiiKAoNiKAca
TB/T3307《高速铁路道岔制造技术条件》分为9个部分：-第1部分：制造与组装；
第2部分：T型螺栓；
第3部分：垫板螺栓；
一第4部分：轨距块；
-第5部分：盖板：
一第6部分：缓冲调距块；
一第7部分：预埋塑料套管；
一第8部分：弹性铁垫板；
一第9部分：调高垫板。
本部分为TB/T3307的第8部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由铁道部经济规划研究院提出并归口。TB/T3307.8—2014
本部分主要起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、株洲时代新材料科技股份有限公司、河北辛集腾跃实业有限公司。
本部分主要起草人：方杭玮、肖俊恒、王树国、许绍辉、葛晶、刘刚、邓娇、陆军。Ⅲ
HiKAoiKAca
HiiKAoiKAca
1范围
高速铁路道岔制造技术条件
第8部分：弹性铁垫板
TB/T3307.8—2014
本部分规定了弹性铁垫板的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和储存运输。本部分适用于高速铁路道岔扣件用弹性铁垫板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009，ISO37:2005，IDT)
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）(GB/T531.1—2008,IS07619-1:2004,IDT)GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvIS02768-2：1989）GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348—2009IS01083:2004，MOD）GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—2010，IS01817:2005，MOD）GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2012,IS02859-1:1999,IDT)GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001，eqvISO188：1998）
GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvIS08062：1994）GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法（GB/T7760一2003，ISO831:1997,MOD)
GB/T7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（GB/T7762—2003，ISO1431-1:1989MOD)
GB/T9441—2009球墨铸铁金相检验（ISO945-1:2008，MOD）2一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—2009，IS03755：1991、ISO4990：2003，MOD）GB/T11352
HG/T3090一1987模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测JB/T6062—2007无损检测焊缝渗透检测3技术要求
3.1原材料
3.1.1弹性铁垫板由橡胶、铁垫板、钢套组成，通过橡胶将铁垫板、钢套硫化为一体。3.1.2铁垫板和钢套的原材料应符合图纸规定。3.1.3橡胶的材料以天然橡胶为主要成分，不应使用再生胶，原材料技术要求应符合有关规定。1
iiKAoNiKAca
TB/T3307.8—2014
3.2铁垫板
3.2.1一般要求
3.2.1.1垫板的型式尺寸应符合设计图的规定。3.2.1.2长度和宽度极限偏差为-°mm。3.2.1.3设置轨底坡的垫板，其轨底坡斜度极限偏差为±1:320。3.2.1.4垫板的螺栓孔径极限偏差为.mm，孔距和偏心距极限偏差为±0.5mm，孔到相邻零件工作面距离极限偏差为±1.0mm。
3.2.1.5焊接类铁垫板未注明的尺寸偏差应符合GB/T1804一2000中C级的规定，形位公差应符合GB/T1184—1996中L级的规定。
3.2.1.6铸造类铁垫板未注明的尺寸偏差应符合GB/T6414一1999中CT9的规定。3.2.2焊接类铁垫板
3.2.2.1垫板的厚度极限偏差为±0.5mm。3.2.2.2滑床类垫板台板面与底板总厚度极限偏差为±0.5mm，与底板下表面的平行度极限偏差为0.3mm；1:40轨底坡与台板上表面相对高度极限偏差为-°mm；台板上表面平面度极限偏差为0.1mm，粗糙度为Ra6.3μm；垫板定位面及承轨面平面度极限偏差为0.5mm，承轨面不应有凸起，垫板底面平面度极限偏差为0.5mm，形位公差见图1。单位为毫米bzxz.net
图1滑床垫板形位公差示意图
3.2.2.3其他垫板定位面及承轨面平面度极限偏差为0.5mm，承轨面不应有凸起，底面平面度极限偏差为1.0mm，形位公差见图2。单位为毫米
图2其他垫板形位公差示意图
3.2.2.4图纸未标注垫板周边及螺栓孔周边按不小于1.0mm×45°或R≥0.5mm倒棱。3.2.2.5滑床类垫板台板上表面棱边应满足设置减摩涂层相关要求。3.2.2.6垫板上的焊缝应均匀致密，表面不应有电弧击伤、裂纹、气孔、夹渣、未熔合、凹坑、未焊满、焊2
iiKAoNi KAca
TB/T3307.8—2014
瘤及咬边等焊接缺陷。焊缝高度不应小于标注高度。遇有安装关系的焊缝不应凸出安装作用面。垫板各表面不应有残余焊瘤、焊渣、飞边和毛刺。3.2.3铸造类铁垫板
3.2.3.1垫板承轨面平面度极限偏差为0.5mm，不应有凸起；底面平面度极限偏差为1.0mm。3.2.3.2垫板表面应干净，型砂、氧化皮、浇冒口及飞边毛刺和其他杂物均应清除。垫板浇冒口不应有残余凸出且凹人不应超过2mm。3.2.3.3垫板不应有影响部件使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等）存在，外表面可存在直径不大于3mm或周长不大于10mm、深度不超过2mm的缺陷，但该类缺陷在每100cm2面积上不应多于两个（深度和直径不超过1mm的缺陷不计），缺陷间间距不应小于20mm，在缺陷背面的相对位置不应同时存在此类缺陷。
3.2.3.4垫板的力学性能应符合GB/T1348的规定。3.2.3.5垫板的球化级别不应低于GB/T9441—2009中3级的规定。3.3钢
钢套的型式尺寸应符合设计图的规定。钢套的力学性能应满足GB/T11352或GB/T1348的要求。3.4弹性铁垫板
尺寸精度
弹性铁垫板的型式尺寸应符合设计图的规定；3.4.1.1
弹性铁垫板的偏心距极限偏差：±0.5mm；滑床类弹性铁垫板台板上表面与底面的平行度为0.5mm；设置轨底坡的弹性铁垫板，其轨底坡斜面的斜度极限偏差为±1：320；弹性铁垫板底面平面度为1.0mm。3.4.2外
弹性铁垫板的橡胶型面应表面平整、修边整齐，不应存在缺角，毛边不应大于2mm。3.4.2.25
弹性铁垫板的橡胶表面缺陷应符合HG/T3090—1987模压制品号位缺陷规定。3.4.2.3
脱落现象。
弹性铁垫板外露金属表面应进行防锈处理，处理层在正常运输、保管和安装过程中不应出现3.4.3橡胶物理性能
弹性铁垫板橡胶的物理性能应符合表1的规定。表1弹性铁垫板橡胶物理性能指标序号
拉伸强度
扯断伸长率
200%定伸应力
邵尔A硬度
老化前
老化后
老化前
老化后
老化前
压缩永久变形（25%，70℃，22h）耐臭氧老化
耐油性（23℃，70h，质量变化率）1#标准油
3#标准油
≥15MPa
≥10MPa
≥350%
≥300%
≥7MPa
≤30%
无龟裂
≤20%
≤100%
-ii KAoNi KAca
TB/T3307.8—2014
3.4.4粘合强度
弹性铁垫板的硫化粘结强度不应小于8kN/m，且粘合破坏形式为R。3.4.5工作电阻
弹性铁垫板的工作电阻不应小于1×10°2。3.4.6静刚度
静刚度极限偏差应符合表2的规定。表2
弹性铁垫板静刚度极限偏差
静刚度设计值
3.4.7动静刚度比
动静刚度比应符合表3的规定。
静刚度设计值
3.4.8疲劳性能
弹性铁垫板动静刚度比
静刚度极限偏差
动静刚度比
弹性铁垫板在300万次疲劳试验后，橡胶材料主体无破裂，金属部件与橡胶之间无开胶现象，疲劳试验后的静刚度变化率不应大于20%。4检验方法
4.1原材料检验
原材料检验按有关规定进行。
4.2铁垫板检验
4.2.1铁垫板的型式尺寸和形位公差采用通用量具和专用量具检查。4.2.2铁垫板的外观采用目测和专用量具检查。4.2.3焊接类铁垫板焊缝质量应采用磁粉或着色渗透探伤检验，按JB/T6061或JB/T6062—2007中的2X级进行判定。探伤检验时，如某位置处的焊缝不能进行打磨处理，该处焊缝不再进行探伤检验。
铸造类铁垫板的力学性能试验采用单铸试块，试验按GB/T1348的规定进行。4.2.5铸造类铁垫板的金相组织在出厂检验时采用单铸试块，型式检验时试样从实物中制取，试验按GB/T9441—2009的规定进行。
4.3钢套试验
钢套的型式尺寸采用专用量具和通用量具检查。4.3.1
4.3.2钢套的力学性能试验采用单铸试块进行，试验按GB/T11352或GB/T1348的规定进行。4.4弹性铁垫板试验
4.4.1尺寸精度检查
弹性铁垫板的型式尺寸和形位公差采用专用量具和通用量具检查。4.4.2外观检查
弹性铁垫板的外观用目测和通用量具检查。4
4.4.3橡胶物理性能试验
TB/T3307.8—2014
4.4.3.1硬度试验按GB/T531.1的规定进行，采用邵尔A型硬度计进行测定，试样数为1件，测量5点，取测定值中位数为试验结果。4.4.3.2拉伸强度和扯断伸长率试验按GB/T528的规定进行，采用1型试样。老化试验按照GB/T3512的规定进行，老化条件为：70℃±2℃，168h。老化完毕后试样需停放24h再进行测试。老化前后客取5个试样，取测定值中位数为试验结果。4.4.3.3200%定伸强度试验按CB/T528的规定进行，采用1型试样，取5个试样，取测定值中位数为试验结果。
4.4.3.4压缩永久变形试验的试件规格为直径29mm±0.5mm、高度12.5mm+0.5mm，试样数为1件。测量垫片的厚度ho，然后将垫片放人压缩夹具，压缩到原厚度的25%。将其放在70℃±2℃的恒温箱里保持22h，然后取出在23℃±2℃条件下冷却30min，卸掉夹具，试样在23℃±2℃条件下保持24h，测量垫片的厚度h，，压缩永久变形C按下列公式计算：h-h
4.4.3.5耐臭氧老化试验按GB/T7762--2003中方法A的规定进行，其中试样为长条标准试样，臭氧浓度50×10-*，温度40℃，相对湿度≤65%，伸长率20%，时间72h。试样数为1件。4.4.3.6耐油性能试验按GB/T1690的规定进行。试验介质为1#和3#标准油，试样数为各1件，试验条件为23℃±2℃，在油中浸泡70h。4.4.4粘结强度试验
弹性铁垫板的粘结强度按GB/T7760的规定进行。4.4.5工作电阻试验
将弹性铁垫板放置在长、宽不小于弹性铁垫板的平钢板上，用500V高阻仪测试铁垫板和平钢板之间的电阻。
4.4.6静刚度试验
弹性铁垫板的静刚度试验按附录A的规定进行。4.4.7动静刚度比试验
弹性铁垫板的动刚度试验按附录B的规定进行。4.4.8疲劳性能试验
弹性铁垫板的疲劳性能试验按附录C的规定进行。5检验规则
5.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验内容均为型式检验内容，有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）工厂初次投产时；
b）材料、工艺有改变时；
正常生产每一年时；
d）停产6个月后恢复生产时。
5.2铁垫板
5.2.1焊接类铁垫板
5.2.1.1垫板应逐批检验，每一检验批不应大于1200件。5.2.1.2垫板的型式尺寸、外观和形位公差为出厂检验内容，按CB/T2828.1一次抽样，检验水平I，分项接收质量限（AQL)均为2.5。5
TB/T3307.8-2014
5.2.1.3垫板的焊缝质量为出厂检验内容，按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-I，接收质量限(AQL)为2.5。
5.2.2铸造类铁垫板
5.2.2.1垫板应逐批检验，每一检验批不应大于3200件。5.2.2.2垫板的型式尺寸、外观和形位公差为出厂检验内容，按GB/T2828.1一次抽样，检验水平I，客分项接收质量限（AQL）均为2.5。5.2.2.3垫板的力学性能为出厂检验内容，每检验批应备有3件试棒，3件试棒的检验结果均应满足技术要求。
5.2.2.4垫板的金相组织检验：出厂检验时，每检验批应备有3件试块，3件试块的检验结果均应满足技术要求；型式检验时，随机抽取三件垫板进行金相组织检验，检验结果均应满足技术要求。5.3钢套
5.3.1钢套应逐批检验，每一检验批不应大于3200件。5.3.2钢套的型式尺寸和外观为出厂检验内容，按GB/T2828.1一次抽样，检验水平I，各分项接收质量限（AQL）均为2.5。
5.3.3钢套的力学性能为出厂检验内容，每检验批应备有3件试棒，3件试棒的检验结果均应满足技术要求。
5.4弹性铁垫板
5.4.1铸造类和焊接类弹性铁垫板分成两批检验，且出厂检验时每一检验批不应大于3200件。5.4.2弹性铁垫板的尺寸精度为出厂检验内容，按GB/T2828.1一次抽样，检验水平I，各分项接收质量限（AQL）均为2.5。
5.4.3弹性铁垫板的外观为出厂检验内容，按GB/T2828.1一次抽样，检验水平I，接收质量限(AQL)为6.5。
5.4.4弹性铁垫板的橡胶物理性能出厂检验时，每检验批中各检验项目应分别备有单硫化试件，试验结果均应满足技术要求。型式检验时，随机抽取三件弹性铁垫板进行实物制样，试验结果均应满足技术要求。
5.4.5弹性铁垫板的粘结强度为出厂检验内容，每检验批中应备有4件单硫化试件，试验结果均应满足技术要求。
5.4.6弹性铁垫板的工作电阻、静刚度和动静刚度比为出厂检验内容，按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-I，各分项接收质量限（AQL)均为2.5。5.4.7弹性铁垫板的疲劳性能为型式检验内容，每检验批随机抽取三件弹性铁垫板进行疲劳试验，三件弹性铁垫板均满足要求则该检验项自判为合格：如果有两件弹性铁垫板不满足要求，则该检验项目判为不合格；如果有一件弹性铁垫板不满足要求，则再随机抽取三件弹性铁垫板进行疲劳试验，如果再有一件及以上弹性铁垫板不满足要求，则该检验项目判为不合格。6标志、包装和储存运输
6.1弹性铁垫板应有永久性厂标、产品标识和制造年份标记。6.2弹性铁垫板外覆缠绕膜后装箱或使用托盘，包装应牢固。每箱（盘）产品应附有出厂合格证。6.3弹性铁垫板的包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容：a）产品名称；
规格型号；
数量；
质量；
制造商名称；
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3307.8—2014
高速铁路道岔制造技术条件
第8部分：弹性铁垫板
Technical specification for manufacturing of high speed turnoutsPart8:Elastic iron plates
2014-12-25发布
国家铁路局发布
2015-01-01实施
规范性引用文件
技术要求
4检验方法
5检验规则
6标志、包装和储存运输
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
弹性铁垫板静刚度试验方法
弹性铁垫板动刚度试验方法
弹性铁垫板疲劳试验方法
TB/T3307.8—2014
HiKAoiKAca
HiiKAoNiKAca
TB/T3307《高速铁路道岔制造技术条件》分为9个部分：-第1部分：制造与组装；
第2部分：T型螺栓；
第3部分：垫板螺栓；
一第4部分：轨距块；
-第5部分：盖板：
一第6部分：缓冲调距块；
一第7部分：预埋塑料套管；
一第8部分：弹性铁垫板；
一第9部分：调高垫板。
本部分为TB/T3307的第8部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由铁道部经济规划研究院提出并归口。TB/T3307.8—2014
本部分主要起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、株洲时代新材料科技股份有限公司、河北辛集腾跃实业有限公司。
本部分主要起草人：方杭玮、肖俊恒、王树国、许绍辉、葛晶、刘刚、邓娇、陆军。Ⅲ
HiKAoiKAca
HiiKAoiKAca
1范围
高速铁路道岔制造技术条件
第8部分：弹性铁垫板
TB/T3307.8—2014
本部分规定了弹性铁垫板的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和储存运输。本部分适用于高速铁路道岔扣件用弹性铁垫板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009，ISO37:2005，IDT)
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）(GB/T531.1—2008,IS07619-1:2004,IDT)GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvIS02768-2：1989）GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348—2009IS01083:2004，MOD）GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—2010，IS01817:2005，MOD）GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2012,IS02859-1:1999,IDT)GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001，eqvISO188：1998）
GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvIS08062：1994）GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法（GB/T7760一2003，ISO831:1997,MOD)
GB/T7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（GB/T7762—2003，ISO1431-1:1989MOD)
GB/T9441—2009球墨铸铁金相检验（ISO945-1:2008，MOD）2一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—2009，IS03755：1991、ISO4990：2003，MOD）GB/T11352
HG/T3090一1987模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测JB/T6062—2007无损检测焊缝渗透检测3技术要求
3.1原材料
3.1.1弹性铁垫板由橡胶、铁垫板、钢套组成，通过橡胶将铁垫板、钢套硫化为一体。3.1.2铁垫板和钢套的原材料应符合图纸规定。3.1.3橡胶的材料以天然橡胶为主要成分，不应使用再生胶，原材料技术要求应符合有关规定。1
iiKAoNiKAca
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3.2铁垫板
3.2.1一般要求
3.2.1.1垫板的型式尺寸应符合设计图的规定。3.2.1.2长度和宽度极限偏差为-°mm。3.2.1.3设置轨底坡的垫板，其轨底坡斜度极限偏差为±1:320。3.2.1.4垫板的螺栓孔径极限偏差为.mm，孔距和偏心距极限偏差为±0.5mm，孔到相邻零件工作面距离极限偏差为±1.0mm。
3.2.1.5焊接类铁垫板未注明的尺寸偏差应符合GB/T1804一2000中C级的规定，形位公差应符合GB/T1184—1996中L级的规定。
3.2.1.6铸造类铁垫板未注明的尺寸偏差应符合GB/T6414一1999中CT9的规定。3.2.2焊接类铁垫板
3.2.2.1垫板的厚度极限偏差为±0.5mm。3.2.2.2滑床类垫板台板面与底板总厚度极限偏差为±0.5mm，与底板下表面的平行度极限偏差为0.3mm；1:40轨底坡与台板上表面相对高度极限偏差为-°mm；台板上表面平面度极限偏差为0.1mm，粗糙度为Ra6.3μm；垫板定位面及承轨面平面度极限偏差为0.5mm，承轨面不应有凸起，垫板底面平面度极限偏差为0.5mm，形位公差见图1。单位为毫米bzxz.net
图1滑床垫板形位公差示意图
3.2.2.3其他垫板定位面及承轨面平面度极限偏差为0.5mm，承轨面不应有凸起，底面平面度极限偏差为1.0mm，形位公差见图2。单位为毫米
图2其他垫板形位公差示意图
3.2.2.4图纸未标注垫板周边及螺栓孔周边按不小于1.0mm×45°或R≥0.5mm倒棱。3.2.2.5滑床类垫板台板上表面棱边应满足设置减摩涂层相关要求。3.2.2.6垫板上的焊缝应均匀致密，表面不应有电弧击伤、裂纹、气孔、夹渣、未熔合、凹坑、未焊满、焊2
iiKAoNi KAca
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瘤及咬边等焊接缺陷。焊缝高度不应小于标注高度。遇有安装关系的焊缝不应凸出安装作用面。垫板各表面不应有残余焊瘤、焊渣、飞边和毛刺。3.2.3铸造类铁垫板
3.2.3.1垫板承轨面平面度极限偏差为0.5mm，不应有凸起；底面平面度极限偏差为1.0mm。3.2.3.2垫板表面应干净，型砂、氧化皮、浇冒口及飞边毛刺和其他杂物均应清除。垫板浇冒口不应有残余凸出且凹人不应超过2mm。3.2.3.3垫板不应有影响部件使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等）存在，外表面可存在直径不大于3mm或周长不大于10mm、深度不超过2mm的缺陷，但该类缺陷在每100cm2面积上不应多于两个（深度和直径不超过1mm的缺陷不计），缺陷间间距不应小于20mm，在缺陷背面的相对位置不应同时存在此类缺陷。
3.2.3.4垫板的力学性能应符合GB/T1348的规定。3.2.3.5垫板的球化级别不应低于GB/T9441—2009中3级的规定。3.3钢
钢套的型式尺寸应符合设计图的规定。钢套的力学性能应满足GB/T11352或GB/T1348的要求。3.4弹性铁垫板
尺寸精度
弹性铁垫板的型式尺寸应符合设计图的规定；3.4.1.1
弹性铁垫板的偏心距极限偏差：±0.5mm；滑床类弹性铁垫板台板上表面与底面的平行度为0.5mm；设置轨底坡的弹性铁垫板，其轨底坡斜面的斜度极限偏差为±1：320；弹性铁垫板底面平面度为1.0mm。3.4.2外
弹性铁垫板的橡胶型面应表面平整、修边整齐，不应存在缺角，毛边不应大于2mm。3.4.2.25
弹性铁垫板的橡胶表面缺陷应符合HG/T3090—1987模压制品号位缺陷规定。3.4.2.3
脱落现象。
弹性铁垫板外露金属表面应进行防锈处理，处理层在正常运输、保管和安装过程中不应出现3.4.3橡胶物理性能
弹性铁垫板橡胶的物理性能应符合表1的规定。表1弹性铁垫板橡胶物理性能指标序号
拉伸强度
扯断伸长率
200%定伸应力
邵尔A硬度
老化前
老化后
老化前
老化后
老化前
压缩永久变形（25%，70℃，22h）耐臭氧老化
耐油性（23℃，70h，质量变化率）1#标准油
3#标准油
≥15MPa
≥10MPa
≥350%
≥300%
≥7MPa
≤30%
无龟裂
≤20%
≤100%
-ii KAoNi KAca
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3.4.4粘合强度
弹性铁垫板的硫化粘结强度不应小于8kN/m，且粘合破坏形式为R。3.4.5工作电阻
弹性铁垫板的工作电阻不应小于1×10°2。3.4.6静刚度
静刚度极限偏差应符合表2的规定。表2
弹性铁垫板静刚度极限偏差
静刚度设计值
3.4.7动静刚度比
动静刚度比应符合表3的规定。
静刚度设计值
3.4.8疲劳性能
弹性铁垫板动静刚度比
静刚度极限偏差
动静刚度比
弹性铁垫板在300万次疲劳试验后，橡胶材料主体无破裂，金属部件与橡胶之间无开胶现象，疲劳试验后的静刚度变化率不应大于20%。4检验方法
4.1原材料检验
原材料检验按有关规定进行。
4.2铁垫板检验
4.2.1铁垫板的型式尺寸和形位公差采用通用量具和专用量具检查。4.2.2铁垫板的外观采用目测和专用量具检查。4.2.3焊接类铁垫板焊缝质量应采用磁粉或着色渗透探伤检验，按JB/T6061或JB/T6062—2007中的2X级进行判定。探伤检验时，如某位置处的焊缝不能进行打磨处理，该处焊缝不再进行探伤检验。
铸造类铁垫板的力学性能试验采用单铸试块，试验按GB/T1348的规定进行。4.2.5铸造类铁垫板的金相组织在出厂检验时采用单铸试块，型式检验时试样从实物中制取，试验按GB/T9441—2009的规定进行。
4.3钢套试验
钢套的型式尺寸采用专用量具和通用量具检查。4.3.1
4.3.2钢套的力学性能试验采用单铸试块进行，试验按GB/T11352或GB/T1348的规定进行。4.4弹性铁垫板试验
4.4.1尺寸精度检查
弹性铁垫板的型式尺寸和形位公差采用专用量具和通用量具检查。4.4.2外观检查
弹性铁垫板的外观用目测和通用量具检查。4
4.4.3橡胶物理性能试验
TB/T3307.8—2014
4.4.3.1硬度试验按GB/T531.1的规定进行，采用邵尔A型硬度计进行测定，试样数为1件，测量5点，取测定值中位数为试验结果。4.4.3.2拉伸强度和扯断伸长率试验按GB/T528的规定进行，采用1型试样。老化试验按照GB/T3512的规定进行，老化条件为：70℃±2℃，168h。老化完毕后试样需停放24h再进行测试。老化前后客取5个试样，取测定值中位数为试验结果。4.4.3.3200%定伸强度试验按CB/T528的规定进行，采用1型试样，取5个试样，取测定值中位数为试验结果。
4.4.3.4压缩永久变形试验的试件规格为直径29mm±0.5mm、高度12.5mm+0.5mm，试样数为1件。测量垫片的厚度ho，然后将垫片放人压缩夹具，压缩到原厚度的25%。将其放在70℃±2℃的恒温箱里保持22h，然后取出在23℃±2℃条件下冷却30min，卸掉夹具，试样在23℃±2℃条件下保持24h，测量垫片的厚度h，，压缩永久变形C按下列公式计算：h-h
4.4.3.5耐臭氧老化试验按GB/T7762--2003中方法A的规定进行，其中试样为长条标准试样，臭氧浓度50×10-*，温度40℃，相对湿度≤65%，伸长率20%，时间72h。试样数为1件。4.4.3.6耐油性能试验按GB/T1690的规定进行。试验介质为1#和3#标准油，试样数为各1件，试验条件为23℃±2℃，在油中浸泡70h。4.4.4粘结强度试验
弹性铁垫板的粘结强度按GB/T7760的规定进行。4.4.5工作电阻试验
将弹性铁垫板放置在长、宽不小于弹性铁垫板的平钢板上，用500V高阻仪测试铁垫板和平钢板之间的电阻。
4.4.6静刚度试验
弹性铁垫板的静刚度试验按附录A的规定进行。4.4.7动静刚度比试验
弹性铁垫板的动刚度试验按附录B的规定进行。4.4.8疲劳性能试验
弹性铁垫板的疲劳性能试验按附录C的规定进行。5检验规则
5.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验内容均为型式检验内容，有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）工厂初次投产时；
b）材料、工艺有改变时；
正常生产每一年时；
d）停产6个月后恢复生产时。
5.2铁垫板
5.2.1焊接类铁垫板
5.2.1.1垫板应逐批检验，每一检验批不应大于1200件。5.2.1.2垫板的型式尺寸、外观和形位公差为出厂检验内容，按CB/T2828.1一次抽样，检验水平I，分项接收质量限（AQL)均为2.5。5
TB/T3307.8-2014
5.2.1.3垫板的焊缝质量为出厂检验内容，按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-I，接收质量限(AQL)为2.5。
5.2.2铸造类铁垫板
5.2.2.1垫板应逐批检验，每一检验批不应大于3200件。5.2.2.2垫板的型式尺寸、外观和形位公差为出厂检验内容，按GB/T2828.1一次抽样，检验水平I，客分项接收质量限（AQL）均为2.5。5.2.2.3垫板的力学性能为出厂检验内容，每检验批应备有3件试棒，3件试棒的检验结果均应满足技术要求。
5.2.2.4垫板的金相组织检验：出厂检验时，每检验批应备有3件试块，3件试块的检验结果均应满足技术要求；型式检验时，随机抽取三件垫板进行金相组织检验，检验结果均应满足技术要求。5.3钢套
5.3.1钢套应逐批检验，每一检验批不应大于3200件。5.3.2钢套的型式尺寸和外观为出厂检验内容，按GB/T2828.1一次抽样，检验水平I，各分项接收质量限（AQL）均为2.5。
5.3.3钢套的力学性能为出厂检验内容，每检验批应备有3件试棒，3件试棒的检验结果均应满足技术要求。
5.4弹性铁垫板
5.4.1铸造类和焊接类弹性铁垫板分成两批检验，且出厂检验时每一检验批不应大于3200件。5.4.2弹性铁垫板的尺寸精度为出厂检验内容，按GB/T2828.1一次抽样，检验水平I，各分项接收质量限（AQL）均为2.5。
5.4.3弹性铁垫板的外观为出厂检验内容，按GB/T2828.1一次抽样，检验水平I，接收质量限(AQL)为6.5。
5.4.4弹性铁垫板的橡胶物理性能出厂检验时，每检验批中各检验项目应分别备有单硫化试件，试验结果均应满足技术要求。型式检验时，随机抽取三件弹性铁垫板进行实物制样，试验结果均应满足技术要求。
5.4.5弹性铁垫板的粘结强度为出厂检验内容，每检验批中应备有4件单硫化试件，试验结果均应满足技术要求。
5.4.6弹性铁垫板的工作电阻、静刚度和动静刚度比为出厂检验内容，按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-I，各分项接收质量限（AQL)均为2.5。5.4.7弹性铁垫板的疲劳性能为型式检验内容，每检验批随机抽取三件弹性铁垫板进行疲劳试验，三件弹性铁垫板均满足要求则该检验项自判为合格：如果有两件弹性铁垫板不满足要求，则该检验项目判为不合格；如果有一件弹性铁垫板不满足要求，则再随机抽取三件弹性铁垫板进行疲劳试验，如果再有一件及以上弹性铁垫板不满足要求，则该检验项目判为不合格。6标志、包装和储存运输
6.1弹性铁垫板应有永久性厂标、产品标识和制造年份标记。6.2弹性铁垫板外覆缠绕膜后装箱或使用托盘，包装应牢固。每箱（盘）产品应附有出厂合格证。6.3弹性铁垫板的包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容：a）产品名称；
规格型号；
数量；
质量；
制造商名称；
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