TB/T 3400.2-2015
基本信息
标准号： TB/T 3400.2-2015
中文名称：高速铁路无砟轨道混凝土道岔板第2部分:钻孔式
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3400.2-2015.Concrete turnout slab for ballastless track of high-speed railway Part 2 :Drilling type.
1范围
TB/T 3400.2规定了高速铁路岔区板式无砟轨道钻孔式混凝土道岔板的技术要求、检验方法、检验规则、标志与储运。
TB/T 3400.2适用于高速铁路岔区板式无砟轨道钻孔式混凝土道岔板(以下简称道岔板)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 175通用硅酸盐水泥
GB/T 176水泥化学分析方法
GB/T 1231钢结构用高 强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB 1499.2钢筋混凝 土用钢第2部分:热轧带肋钢筋
GB/T 18046用于水泥 和混凝士中的粒化高炉矿渣粉
GB/T 18736高强高性能混凝土用矿物外加剂
JG 3042环氧树脂涂层钢筋
TB/T 3275铁路混凝 土
TB/T 3300高速铁路有砟轨道预应力混凝土轨枕
TB 10424铁路混凝 土工程施工质量验收标准
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1道 岔板应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。
3.1.2 道岔板应工厂化生产,工厂应具有必要的工装设备和成熟的生产工艺。
3.1.3 道岔板扣件配套的螺栓应在厂内安装，并与道岔板-同出厂。
3.2 材料
3.2.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。水泥碱含量不应超过0. 60% ,三氧化硫含量不应超过3. 0% ,比表面积应为300㎡/kg~350㎡/kg,其他技术要求应符合TB/T 3275的规定。
1范围
TB/T 3400.2规定了高速铁路岔区板式无砟轨道钻孔式混凝土道岔板的技术要求、检验方法、检验规则、标志与储运。
TB/T 3400.2适用于高速铁路岔区板式无砟轨道钻孔式混凝土道岔板(以下简称道岔板)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 175通用硅酸盐水泥
GB/T 176水泥化学分析方法
GB/T 1231钢结构用高 强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB 1499.2钢筋混凝 土用钢第2部分:热轧带肋钢筋
GB/T 18046用于水泥 和混凝士中的粒化高炉矿渣粉
GB/T 18736高强高性能混凝土用矿物外加剂
JG 3042环氧树脂涂层钢筋
TB/T 3275铁路混凝 土
TB/T 3300高速铁路有砟轨道预应力混凝土轨枕
TB 10424铁路混凝 土工程施工质量验收标准
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1道 岔板应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。
3.1.2 道岔板应工厂化生产,工厂应具有必要的工装设备和成熟的生产工艺。
3.1.3 道岔板扣件配套的螺栓应在厂内安装，并与道岔板-同出厂。
3.2 材料
3.2.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。水泥碱含量不应超过0. 60% ,三氧化硫含量不应超过3. 0% ,比表面积应为300㎡/kg~350㎡/kg,其他技术要求应符合TB/T 3275的规定。
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标准内容
ICS45.080
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3400.2—2015
高速铁路无雄轨道混凝土道岔板第2部分：钻孔式
Concrete turnout slab for ballastless track of high-speed railwayPart2:Drillingtype
2015-07-15发布
国家铁路局
2016-02-01实施
2规范性引用文件
3技术要求
4检验方法
检验规则
标志与储运
TB/T3400.2—2015
HiiKAoNniKAca
TB/T3400.2—2015
TB/T3400《高速铁路无确轨道混凝土道岔板》分为2个部分：第1部分：预埋套管式；
一第2部分：钻孔式。
本部分为TB/T3400的第2部分。
本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。本标准起草单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司。本标准主要起草人：闫红亮、王召枯、寇胜宇、伍卫凡、王伟华、管吉波、王会永、徐凌雁、刘玉祥。I
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1范围
高速铁路无雄轨道混凝土道岔板第2部分：钻孔式
TB/T3400.2—2015
本部分规定了高速铁路岔区板式无砖轨道钻孔式混凝土道岔板的技术要求、检验方法、检验规则、标志与储运。
本部分适用于高速铁路岔区板式无砾轨道钻孔式混凝土道岔板（以下简称道岔板）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥
GB/T176水泥化学分析方法
GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂JG3042环氧树脂涂层钢筋
TB/T3275铁路混凝土
TB/T3300高速铁路有确轨道预应力混凝土轨枕TB10424铁路混凝土工程施工质量验收标准3技术要求
3.1一般要求
3.1.1道岔板应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。3.1.2道岔板应工厂化生产，工厂应具有必要的工装设备和成熟的生产工艺。3.1.3道岔板扣件配套的螺栓应在厂内安装，并与道岔板一同出厂。3.2材料
3.2.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。水泥碱含量不应超过0.60%，三氧化硫含量不应超过3.0%，比表面积应为300m2/kg~350m2/kg，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.2粗骨料应采用5mm~20mm连续级配碎石，不应使用碎卵石，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。细骨料采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于1.5%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。
不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于等于0.20%的碱一硅酸反应活性的骨料。在道岔板投产前、骨料来源改变以及骨料使用期达一年时，应由具有相应资质的检验单位按TB/T3275的规定对骨料碱活性进行试验和评价。3.2.3拌和水应符合TB/T3275的规定。3.2.4减水剂和引气剂应符合TB/T3275的规定。1
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TB/T3400.2—2015
3.2.5矿物掺和料采用复合掺和料时，其性能应满足表1的要求；采用粉煤灰、磨细矿渣粉等时，其性能应符合TB/T3275的相关规定。表1复合掺和料性能要求
氯离子含量
烧失量
三氧化硫含量
含水率
需水量比
游离氧化钙含量
氧化镁含量
活性指数
技术要求
≤105%
≤14%
≥125%
≥100%
注：需水量比和活性指数检验用水泥采用符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，且1d抗压强度为11MPa~15MPa,28d抗压强度为45MPa~55MPa。钢材应符合下列规定：
热轧带肋钢筋的性能应符合GB1499.2的规定：a）
环氧树脂涂层钢筋的性能应符合JG3042的规定；道岔板采用的扣件螺栓、螺母、垫圈及预埋套筒的形式尺寸和性能指标应符合GB/T1231的c）
规定和相关设计要求。
接地预埋件、起吊套管等应符合设计要求。3.2.7
绝缘塑料夹应符合下列规定：
材质为聚丙烯且受热不应产生卤素气体；介电强度不应小于30kV/mm；
绝缘电阻应大于10122；
热膨胀系数不应大于15×10-5；d)
绝缘塑料夹的纵横向卡口间厚度1.3mm~2.0mm；体积：直径为8mm钢筋间规格小于e
2cm2，其余直径钢筋间小于2.5cm；脱卡力不应小于200N。3.2.9除特殊要求外，水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、减水剂和引气剂的存储和使用等应符合TB/T3275的规定，钢材的存储和使用应符合TB10424的规定。3.2.10骨料应有复检报告单.其他材料和预埋件应有生产厂家出厂合格证明书及复检报告单。3.3制
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并保证道岔板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。3.3.1
钢筋编组及预埋件安装应符合下列规定：普通钢筋加工时，切断刀口应平齐，两端头不应弯曲，下料长度极限偏差为±10.0mm；b）
环氧树脂涂层钢筋与混凝土的粘结强度应符合JG3042的规定；接地钢筋、接地端子焊接质量应满足设计要求，其位置极限偏差应符合表2的规定；c
上、下层钢筋网分别在专用胎具上制作，钢筋间的绝缘电阻值不应小于2MQ2；钢筋在模板中位置的极限偏差应满足表2的要求。HiiKAoNiKAca
普通钢筋间距
钢筋保护层
表2钢筋位置的极限偏差
接地钢筋及接地端子的位置
3.3.3混凝土配制和浇筑应符合下列规定：TB/T3400.2—2015
极限偏差
混凝土配合比应通过试验确定，混凝土胶凝材料用量不应大于480kg/m，混凝土含气量应为a）
2.0%~4.0%，落度不应大于140mm；b）
混凝土原材料的计量误差应符合TB/T3275的规定；混凝土浇筑前，应根据试验确定振动频率、幅度和时间等工艺参数；d）
试生产前应对所选用水泥，骨料、矿物掺和料，减水剂，引气剂等原材料制作抗冻性，电通量试件各一组，氯盐环境下氯离子扩散系数试件一组，进行耐久性试验，混凝土内的碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量应符合本标准的3.4.7要求；混凝土浇筑前，应检测钢筋骨架的绝缘性能，钢筋间的绝缘电阻值不应小于2MQ；e
混凝土浇筑时，应对拌和物的温度、落度进行抽查；f）
混凝土浇筑时，模板温度应在5℃~35℃，混凝土人模温度应控制在5℃~30℃；h）车
每块道岔板浇筑成型后，混凝土初凝前，对板底混凝土面进行刷毛或压花处理，刷毛或压花深度应为1mm~2mm；
每个班次道岔板浇筑成型过程中，取样制作3组混凝土抗压强度试件，用于混凝土脱模抗压强度和28d抗压强度检测。每隔15d制作1组28d混凝土弹性模量试件。28d试件制作完成后采用同步养生，脱模后再进行标准养护。试件制作、养护的其他要求应符合TB/T3275的规定。
3.3.4混凝土养护应符合下列规定：a）道岔板采用自然养护时，应在振动成型后立即进行，并覆盖与混凝土直接接触的保湿材料。板芯混凝土温度与道岔板表面混凝土温度之差不应大于20℃，开始养护的环境温度应为5℃~35℃。板芯部最高温度不应超过55℃。道岔板采用蒸汽养护时，应采用自动温控设备进行温度调节。蒸汽养护分为静置、升温、恒b)
温、降温四个阶段：混凝土浇筑后在5℃~35℃的环境中静置3h以上方可升温，升温速度不应大于15℃/h；恒温时养护环境温度不宜大于45℃，板芯部混凝土温度不应大于55℃：降温养护期间，降温速度不应大于15℃/h；养护结束时，道岔板表面温度与外部环境温度之差不应大于15℃。养护过程中，温度监测应能覆盖道岔板的整个养护环境。3.3.5道岔板脱模应符合下列规定：a）道岔板脱模时，混凝土抗压强度不应低于设计强度的80%。b）道岔板脱模时，宜采用专用吊具水平缓慢起吊道岔板，各起吊点受力应均匀。道岔板脱模时，道岔板表面与周围环境温差不应大于15℃。c）
道岔板脱模后，应将道岔板置于水中养护3d以上，水温不低于10℃。水养后，应继续保湿养di
护至7d以上；当环境温度低于5℃时，应确保道岔板表面温度不低于5℃。3.3.6道岔板表面温度与室外环境温差不大于15℃时，方可将道岔板运至存板区。3.3.7道岔板湿养结束后方可进行钻孔。钻孔位置及孔径应符合设计要求。3
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TB/T3400.2—2015
3.3.8扣件螺栓及配套螺母或预埋套筒应在厂内安装。安装精度应满足设计要求。3.4质
3.4.1道岔板外形尺寸偏差及检验应符合表3的要求。3.4.2道岔板外观质量及检验应符合表4的要求。表3道岔板外形尺寸偏差要求
检验项目
钻孔孔位的平面位置
钻孔斜度（距顶面120mm处偏离中心线距离）钻孔或预理埋件数量
承轨面平整度
检查项目
肉眼可见裂纹
上表面的表面缺陷
上边缘破损或混凝土掉角
底面边缘破损或混凝土掉角
表面外观
全部承轨面
相邻两承轨面
极限偏差
符合设计要求
表4道岔板外观质量要求
质量要求
每批检验数量
（出厂检验）
不允许出现贯通裂纹，每平方米的裂纹总延长不应大于0.5m，宽度小于或等于0.1mm
气孔、粘皮、麻面等缺陷的深度小于或等于5mm、长度小于或等于10mm
长度小于或等于80mm、深度小于或等于8mm长度小于或等于15mm
颜色一致，无油污
混凝土强度等级及28d弹性弹性模量应符合设计要求。混凝土抗冻性能应满足F300的要求。5混凝土的电通量应小于1000C。3.4.5
检验项别
检查项别
6在氯盐环境下使用的道岔板，其混凝土56d氯离子扩散系数DRcM不应大于5×10-12m2/s。3.4.6
混凝土的碱含量不应超过3.0kg/m。混凝土的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，混凝土的三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。3.4.8扣件抗拔力符合设计要求，试验后扣件锚固件周围没有可见裂纹，允许有少量的砂浆剥离。4检验方法
4.1除表面外观用目测检查外，道岔板的外形尺寸和其他外观质量应采用定期校正的通用或专用量具检测。
4.2水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉、粗骨料、细骨料、拌和水、减水剂和引气剂的性能试验按TB/T3275的4
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规定进行。
TB/T3400.2—2015
4.3复合掺和料的烧失量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、氧化镁含量按GB/T176的规定进行检验，需水量比（复合掺和料的掺量采用实际用量）按GB/T18736的规定进行试验，含水量和活性指数（复合掺和料的掺量采用实际用量）按GB/T18046的规定进行试验。4.4混凝土拌和物性能试验按TB/T3275的规定进行。4.5混凝土抗压强度和弹性模量试验按TB/T3275的规定进行。4.6混凝土抗冻性试验按TB/T3275的规定进行。4.7混凝土电通量试验按TB/T3275的规定进行。4.8混凝土氯离子扩散系数试验按TB/T3275的规定进行。4.9混凝土总碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量按TB/T3275的规定进行换算。4.10钢筋性能按GB1499.2规定的方法进行试验。环氧树脂涂层钢筋涂层的材料性能，厚度，连续性、可弯性，以及与混凝土粘结强度按JG3042规定的方法进行试验。4.11道岔板钢筋间绝缘性能采用500V兆欧表检测。检测时，以纵向钢筋作为测量的基准钢筋，检测每根横向钢筋与相连的基准钢筋间的电阻。4.12扣件抗拔力试验应按照TB/T3300中规定的方法进行。5检验规则
5.1道岔板检验分型式检验和出厂检验。5.2型式检验
5.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a）不同道岔号码、不同扣件系统的道岔板正式投产前；b）连续生产每2年时：
原材料、配合比、工艺改变时；c）
d）停产一年及以上恢复生产时。5.2.2型式检验项自包括原材料及预理件性能，道岔板外形尺寸和外观质量，扣件抗力，混凝土碱含量、混凝土氯离子含量、三氧化硫含量、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、混凝土抗冻等级、混凝土电通量、混凝土56d氯离子扩散系数（氯盐环境），环氧树脂涂层钢筋涂层的材料、厚度、连续性、可弯性及环氧树脂涂层钢筋与混凝土的粘结强度。5.2.3型式检验抽样数量为10块，道岔板外形尺寸、外观质量全检。抽取1块道岔板中的3个扣件锚固件进行抗拔力试验。
5.3出厂检验
5.3.1制造厂应对道岔板质量进行检验，检验合格后方可出厂。5.3.2道岔板应按批检验，每组道岔板为一个检验批。5.3.3出厂检验项目应包括道岔板外形尺寸和外观质量、混凝土抗压强度和混凝土弹性模量。5.3.4道岔板外形尺寸的检验数量见表3。5.3.5道岔板外观质量应逐块检验。5.4判定规则
5.4.1外形尺寸和外观质量检验结果符合下列规定时判为合格：a）A类项别单项项点数合格率为100%；b）B类项别单项项点数的合格率不小于90%；c）C类项别各单项合格项点数之和不小于C类总项点数的90%。5.4.2型式检验所有检验项均满足要求，型式检验判为合格。5.4.3出厂检验所有检验项均满足要求，该批道岔板判为合格。仅由5.4.1判为不合格批的道岔板，5
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TB/T3400.2—2015
充许工厂对该批道岔板逐块检验筛选6标志与储运
道岔板应有道岔板方向、道岔板型号、编号、制造厂名及制造年份等永久性标志。6.2制造厂应对每块道岔板附质量合格证明书，证明书应包括下列内容：a)
制造厂名称；
型号；
编号；
检验结果；
制造日期；
质量检验部门印记。
道岔板应垂直立放并采取防倾倒措施。6.4道岔板在装卸及运输时不应受到损伤，支点的位置应满足设计要求。6
中华人民共和国
铁道行业标准
高速铁路无雄轨道混凝土道岔板第2部分：钻孔式
Concrete turnout slab for ballastless track of high-speed railwayPart2:Drilling type
TB/T3400.2—2015
中国铁道出版社出版、发行
（100054，北京市西城区右安门西街8号）读者服务部电话：市电（010)51873174，路电（021)73174中煤涿州制图印刷厂北京分厂印刷版权专有侵权必究
开本：880mm×1230mm
2015年12月第1版
印张：0.75字数：14千字
2015年12月第1次印刷
151134492
定价：10.00元
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3400.2—2015
高速铁路无雄轨道混凝土道岔板第2部分：钻孔式
Concrete turnout slab for ballastless track of high-speed railwayPart2:Drillingtype
2015-07-15发布
国家铁路局
2016-02-01实施
2规范性引用文件
3技术要求
4检验方法
检验规则
标志与储运
TB/T3400.2—2015
HiiKAoNniKAca
TB/T3400.2—2015
TB/T3400《高速铁路无确轨道混凝土道岔板》分为2个部分：第1部分：预埋套管式；
一第2部分：钻孔式。
本部分为TB/T3400的第2部分。
本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。本标准起草单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司。本标准主要起草人：闫红亮、王召枯、寇胜宇、伍卫凡、王伟华、管吉波、王会永、徐凌雁、刘玉祥。I
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1范围
高速铁路无雄轨道混凝土道岔板第2部分：钻孔式
TB/T3400.2—2015
本部分规定了高速铁路岔区板式无砖轨道钻孔式混凝土道岔板的技术要求、检验方法、检验规则、标志与储运。
本部分适用于高速铁路岔区板式无砾轨道钻孔式混凝土道岔板（以下简称道岔板）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥
GB/T176水泥化学分析方法
GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂JG3042环氧树脂涂层钢筋
TB/T3275铁路混凝土
TB/T3300高速铁路有确轨道预应力混凝土轨枕TB10424铁路混凝土工程施工质量验收标准3技术要求
3.1一般要求
3.1.1道岔板应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。3.1.2道岔板应工厂化生产，工厂应具有必要的工装设备和成熟的生产工艺。3.1.3道岔板扣件配套的螺栓应在厂内安装，并与道岔板一同出厂。3.2材料
3.2.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。水泥碱含量不应超过0.60%，三氧化硫含量不应超过3.0%，比表面积应为300m2/kg~350m2/kg，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.2粗骨料应采用5mm~20mm连续级配碎石，不应使用碎卵石，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。细骨料采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于1.5%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。
不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于等于0.20%的碱一硅酸反应活性的骨料。在道岔板投产前、骨料来源改变以及骨料使用期达一年时，应由具有相应资质的检验单位按TB/T3275的规定对骨料碱活性进行试验和评价。3.2.3拌和水应符合TB/T3275的规定。3.2.4减水剂和引气剂应符合TB/T3275的规定。1
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TB/T3400.2—2015
3.2.5矿物掺和料采用复合掺和料时，其性能应满足表1的要求；采用粉煤灰、磨细矿渣粉等时，其性能应符合TB/T3275的相关规定。表1复合掺和料性能要求
氯离子含量
烧失量
三氧化硫含量
含水率
需水量比
游离氧化钙含量
氧化镁含量
活性指数
技术要求
≤105%
≤14%
≥125%
≥100%
注：需水量比和活性指数检验用水泥采用符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，且1d抗压强度为11MPa~15MPa,28d抗压强度为45MPa~55MPa。钢材应符合下列规定：
热轧带肋钢筋的性能应符合GB1499.2的规定：a）
环氧树脂涂层钢筋的性能应符合JG3042的规定；道岔板采用的扣件螺栓、螺母、垫圈及预埋套筒的形式尺寸和性能指标应符合GB/T1231的c）
规定和相关设计要求。
接地预埋件、起吊套管等应符合设计要求。3.2.7
绝缘塑料夹应符合下列规定：
材质为聚丙烯且受热不应产生卤素气体；介电强度不应小于30kV/mm；
绝缘电阻应大于10122；
热膨胀系数不应大于15×10-5；d)
绝缘塑料夹的纵横向卡口间厚度1.3mm~2.0mm；体积：直径为8mm钢筋间规格小于e
2cm2，其余直径钢筋间小于2.5cm；脱卡力不应小于200N。3.2.9除特殊要求外，水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、减水剂和引气剂的存储和使用等应符合TB/T3275的规定，钢材的存储和使用应符合TB10424的规定。3.2.10骨料应有复检报告单.其他材料和预埋件应有生产厂家出厂合格证明书及复检报告单。3.3制
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并保证道岔板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。3.3.1
钢筋编组及预埋件安装应符合下列规定：普通钢筋加工时，切断刀口应平齐，两端头不应弯曲，下料长度极限偏差为±10.0mm；b）
环氧树脂涂层钢筋与混凝土的粘结强度应符合JG3042的规定；接地钢筋、接地端子焊接质量应满足设计要求，其位置极限偏差应符合表2的规定；c
上、下层钢筋网分别在专用胎具上制作，钢筋间的绝缘电阻值不应小于2MQ2；钢筋在模板中位置的极限偏差应满足表2的要求。HiiKAoNiKAca
普通钢筋间距
钢筋保护层
表2钢筋位置的极限偏差
接地钢筋及接地端子的位置
3.3.3混凝土配制和浇筑应符合下列规定：TB/T3400.2—2015
极限偏差
混凝土配合比应通过试验确定，混凝土胶凝材料用量不应大于480kg/m，混凝土含气量应为a）
2.0%~4.0%，落度不应大于140mm；b）
混凝土原材料的计量误差应符合TB/T3275的规定；混凝土浇筑前，应根据试验确定振动频率、幅度和时间等工艺参数；d）
试生产前应对所选用水泥，骨料、矿物掺和料，减水剂，引气剂等原材料制作抗冻性，电通量试件各一组，氯盐环境下氯离子扩散系数试件一组，进行耐久性试验，混凝土内的碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量应符合本标准的3.4.7要求；混凝土浇筑前，应检测钢筋骨架的绝缘性能，钢筋间的绝缘电阻值不应小于2MQ；e
混凝土浇筑时，应对拌和物的温度、落度进行抽查；f）
混凝土浇筑时，模板温度应在5℃~35℃，混凝土人模温度应控制在5℃~30℃；h）车
每块道岔板浇筑成型后，混凝土初凝前，对板底混凝土面进行刷毛或压花处理，刷毛或压花深度应为1mm~2mm；
每个班次道岔板浇筑成型过程中，取样制作3组混凝土抗压强度试件，用于混凝土脱模抗压强度和28d抗压强度检测。每隔15d制作1组28d混凝土弹性模量试件。28d试件制作完成后采用同步养生，脱模后再进行标准养护。试件制作、养护的其他要求应符合TB/T3275的规定。
3.3.4混凝土养护应符合下列规定：a）道岔板采用自然养护时，应在振动成型后立即进行，并覆盖与混凝土直接接触的保湿材料。板芯混凝土温度与道岔板表面混凝土温度之差不应大于20℃，开始养护的环境温度应为5℃~35℃。板芯部最高温度不应超过55℃。道岔板采用蒸汽养护时，应采用自动温控设备进行温度调节。蒸汽养护分为静置、升温、恒b)
温、降温四个阶段：混凝土浇筑后在5℃~35℃的环境中静置3h以上方可升温，升温速度不应大于15℃/h；恒温时养护环境温度不宜大于45℃，板芯部混凝土温度不应大于55℃：降温养护期间，降温速度不应大于15℃/h；养护结束时，道岔板表面温度与外部环境温度之差不应大于15℃。养护过程中，温度监测应能覆盖道岔板的整个养护环境。3.3.5道岔板脱模应符合下列规定：a）道岔板脱模时，混凝土抗压强度不应低于设计强度的80%。b）道岔板脱模时，宜采用专用吊具水平缓慢起吊道岔板，各起吊点受力应均匀。道岔板脱模时，道岔板表面与周围环境温差不应大于15℃。c）
道岔板脱模后，应将道岔板置于水中养护3d以上，水温不低于10℃。水养后，应继续保湿养di
护至7d以上；当环境温度低于5℃时，应确保道岔板表面温度不低于5℃。3.3.6道岔板表面温度与室外环境温差不大于15℃时，方可将道岔板运至存板区。3.3.7道岔板湿养结束后方可进行钻孔。钻孔位置及孔径应符合设计要求。3
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TB/T3400.2—2015
3.3.8扣件螺栓及配套螺母或预埋套筒应在厂内安装。安装精度应满足设计要求。3.4质
3.4.1道岔板外形尺寸偏差及检验应符合表3的要求。3.4.2道岔板外观质量及检验应符合表4的要求。表3道岔板外形尺寸偏差要求
检验项目
钻孔孔位的平面位置
钻孔斜度（距顶面120mm处偏离中心线距离）钻孔或预理埋件数量
承轨面平整度
检查项目
肉眼可见裂纹
上表面的表面缺陷
上边缘破损或混凝土掉角
底面边缘破损或混凝土掉角
表面外观
全部承轨面
相邻两承轨面
极限偏差
符合设计要求
表4道岔板外观质量要求
质量要求
每批检验数量
（出厂检验）
不允许出现贯通裂纹，每平方米的裂纹总延长不应大于0.5m，宽度小于或等于0.1mm
气孔、粘皮、麻面等缺陷的深度小于或等于5mm、长度小于或等于10mm
长度小于或等于80mm、深度小于或等于8mm长度小于或等于15mm
颜色一致，无油污
混凝土强度等级及28d弹性弹性模量应符合设计要求。混凝土抗冻性能应满足F300的要求。5混凝土的电通量应小于1000C。3.4.5
检验项别
检查项别
6在氯盐环境下使用的道岔板，其混凝土56d氯离子扩散系数DRcM不应大于5×10-12m2/s。3.4.6
混凝土的碱含量不应超过3.0kg/m。混凝土的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，混凝土的三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。3.4.8扣件抗拔力符合设计要求，试验后扣件锚固件周围没有可见裂纹，允许有少量的砂浆剥离。4检验方法
4.1除表面外观用目测检查外，道岔板的外形尺寸和其他外观质量应采用定期校正的通用或专用量具检测。
4.2水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉、粗骨料、细骨料、拌和水、减水剂和引气剂的性能试验按TB/T3275的4
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规定进行。
TB/T3400.2—2015
4.3复合掺和料的烧失量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、氧化镁含量按GB/T176的规定进行检验，需水量比（复合掺和料的掺量采用实际用量）按GB/T18736的规定进行试验，含水量和活性指数（复合掺和料的掺量采用实际用量）按GB/T18046的规定进行试验。4.4混凝土拌和物性能试验按TB/T3275的规定进行。4.5混凝土抗压强度和弹性模量试验按TB/T3275的规定进行。4.6混凝土抗冻性试验按TB/T3275的规定进行。4.7混凝土电通量试验按TB/T3275的规定进行。4.8混凝土氯离子扩散系数试验按TB/T3275的规定进行。4.9混凝土总碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量按TB/T3275的规定进行换算。4.10钢筋性能按GB1499.2规定的方法进行试验。环氧树脂涂层钢筋涂层的材料性能，厚度，连续性、可弯性，以及与混凝土粘结强度按JG3042规定的方法进行试验。4.11道岔板钢筋间绝缘性能采用500V兆欧表检测。检测时，以纵向钢筋作为测量的基准钢筋，检测每根横向钢筋与相连的基准钢筋间的电阻。4.12扣件抗拔力试验应按照TB/T3300中规定的方法进行。5检验规则
5.1道岔板检验分型式检验和出厂检验。5.2型式检验
5.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a）不同道岔号码、不同扣件系统的道岔板正式投产前；b）连续生产每2年时：
原材料、配合比、工艺改变时；c）
d）停产一年及以上恢复生产时。5.2.2型式检验项自包括原材料及预理件性能，道岔板外形尺寸和外观质量，扣件抗力，混凝土碱含量、混凝土氯离子含量、三氧化硫含量、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、混凝土抗冻等级、混凝土电通量、混凝土56d氯离子扩散系数（氯盐环境），环氧树脂涂层钢筋涂层的材料、厚度、连续性、可弯性及环氧树脂涂层钢筋与混凝土的粘结强度。5.2.3型式检验抽样数量为10块，道岔板外形尺寸、外观质量全检。抽取1块道岔板中的3个扣件锚固件进行抗拔力试验。
5.3出厂检验
5.3.1制造厂应对道岔板质量进行检验，检验合格后方可出厂。5.3.2道岔板应按批检验，每组道岔板为一个检验批。5.3.3出厂检验项目应包括道岔板外形尺寸和外观质量、混凝土抗压强度和混凝土弹性模量。5.3.4道岔板外形尺寸的检验数量见表3。5.3.5道岔板外观质量应逐块检验。5.4判定规则
5.4.1外形尺寸和外观质量检验结果符合下列规定时判为合格：a）A类项别单项项点数合格率为100%；b）B类项别单项项点数的合格率不小于90%；c）C类项别各单项合格项点数之和不小于C类总项点数的90%。5.4.2型式检验所有检验项均满足要求，型式检验判为合格。5.4.3出厂检验所有检验项均满足要求，该批道岔板判为合格。仅由5.4.1判为不合格批的道岔板，5
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充许工厂对该批道岔板逐块检验筛选6标志与储运
道岔板应有道岔板方向、道岔板型号、编号、制造厂名及制造年份等永久性标志。6.2制造厂应对每块道岔板附质量合格证明书，证明书应包括下列内容：a)
制造厂名称；
型号；
编号；
检验结果；
制造日期；
质量检验部门印记。
道岔板应垂直立放并采取防倾倒措施。6.4道岔板在装卸及运输时不应受到损伤，支点的位置应满足设计要求。6
中华人民共和国
铁道行业标准
高速铁路无雄轨道混凝土道岔板第2部分：钻孔式
Concrete turnout slab for ballastless track of high-speed railwayPart2:Drilling type
TB/T3400.2—2015
中国铁道出版社出版、发行
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2015年12月第1版
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2015年12月第1次印刷
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