TB/T 3400.1-2015
基本信息
标准号： TB/T 3400.1-2015
中文名称：高速铁路无砟轨道混凝土道岔板第1部分:预埋套管式
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3400.1-2015.Concrete turnout slab for ballastless track of high-speed railway Part 1 : Embeded plastic dowels.
1范围
TB/T 3400.1规定了高速铁路岔区板式无砟轨道结构预埋套管式混凝土道岔板的技术要求、检验方法、检验规则、标志与储运。
TB/T 3400.1适用于高速铁路岔区板式无砟轨道预埋套管式混凝土道岔板(以下简称道岔板)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 175通 用硅酸盐水泥
GB/T 176水泥化学 分析方法
GB 1499.1钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋
GB 1499.2钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋
GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T 18736高强高性 能混凝土用矿物外加剂
JG 3042-1997环氧树 脂涂层钢筋
TB/T 3275铁路混凝 土
TB/T 3300高 速铁路有砟轨道预应力混凝土轨枕
TB 10424铁路混凝土 工程施工质量验收标准
YB/T 5294一般用途低碳钢丝
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1道岔 板应按规定的设计图纸和本标准制造。
3.1.2 道岔板应工厂化生产,工厂应具备必要的工装设备和成熟的生产工艺。
3.2 材料
3.2.1骨料应有人厂 复验报告单,其他原材料和预埋件应有生产厂家出厂合格证明书及复验报告单。
3.2.2水泥应 选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级不应低于42.5级,不应使用早强型水泥，碱含量不应大于0. 60% ,三氧化硫含量不应大于3.0% ,比表面积应为300 m/kg~350㎡/kg,其他技术要求应符合TB/T 3275的规定。
1范围
TB/T 3400.1规定了高速铁路岔区板式无砟轨道结构预埋套管式混凝土道岔板的技术要求、检验方法、检验规则、标志与储运。
TB/T 3400.1适用于高速铁路岔区板式无砟轨道预埋套管式混凝土道岔板(以下简称道岔板)。
2规范性引用文件
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GB 175通 用硅酸盐水泥
GB/T 176水泥化学 分析方法
GB 1499.1钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋
GB 1499.2钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋
GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T 18736高强高性 能混凝土用矿物外加剂
JG 3042-1997环氧树 脂涂层钢筋
TB/T 3275铁路混凝 土
TB/T 3300高 速铁路有砟轨道预应力混凝土轨枕
TB 10424铁路混凝土 工程施工质量验收标准
YB/T 5294一般用途低碳钢丝
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1道岔 板应按规定的设计图纸和本标准制造。
3.1.2 道岔板应工厂化生产,工厂应具备必要的工装设备和成熟的生产工艺。
3.2 材料
3.2.1骨料应有人厂 复验报告单,其他原材料和预埋件应有生产厂家出厂合格证明书及复验报告单。
3.2.2水泥应 选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级不应低于42.5级,不应使用早强型水泥，碱含量不应大于0. 60% ,三氧化硫含量不应大于3.0% ,比表面积应为300 m/kg~350㎡/kg,其他技术要求应符合TB/T 3275的规定。
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标准内容
ICS45.080
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3400.1-—2015
高速铁路无雄轨道混凝土道岔板第1部分：预埋套管式
Concrete turnout slab for ballastless track of high-speed railwayPart 1:Embeded plasticdowels2015-07-15发布
国家铁路局
2016-02-01实施
规范性引用文件
3技术要求
检验方法
检验规则
标志与储运
TB/T3400.1—2015
HTi KAoNi KAca
iiKAoNiKAca
TB/T3400《高速铁路无碓轨道混凝土道岔板》分为2个部分：—第1部分：预埋套管式；
一第2部分：钻孔式。
本部分为TB/T3400的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国铁路经济规划研究院提出并归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所。TB/T3400.1—2015
本标准主要起草人：范佳、杜香刚、尤瑞林、王继军、赵勇、钱振地、税卓平、李子睿、王梦、王猛。Ⅲ
HTi KAoNi KAca
HiiKAoNiKAca
1范围
高速铁路无雄轨道混凝土道岔板第1部分：预理套管式
TB/T3400.1—2015
本部分规定了高速铁路岔区板式无诈轨道结构预埋套管式混凝土道岔板的技术要求、检验方法、检验规则、标志与储运。
本部分适用于高速铁路岔区板式无诈轨道预埋套管式混凝土道岔板（以下简称道岔板）。2规范性引用文件
下列文件对手本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥
GB/T176水泥化学分析方法
GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂JG3042—1997环氧树脂涂层钢筋铁路混凝土
TB/T3275
高速铁路有确轨道预应力混凝土轨枕TB/T3300
TB10424铁路混凝土工程施工质量验收标准YB/T5294一般用途低碳钢丝
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1道岔板应按规定的设计图纸和本标准制造。3.1.2道岔板应工厂化生产，工厂应具备必要的工装设备和成熟的生产工艺。3.2材料
3.2.1骨料应有人厂复验报告单，其他原材料和预埋件应有生产厂家出厂合格证明书及复验报告单。3.2.2水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级不应低于42.5级，不应使用早强型水泥，碱含量不应大于0.60%，三氧化硫含量不应大于3.0%，比表面积应为300m2/kg~350m2/kg，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.3粗骨料采用5mm~20mm连续级配碎石，不应使用碎卵石，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。
细骨料采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于1.5%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。
不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于等于0.20%的碱一硅酸反应活性的骨料。投产前、骨料来源改变或骨料使用满一年，应由具有相应资质的检验单位按TB/T3275规定的方法对骨料碱活性进行试验和评价。1
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TB/T3400.1—2015
3.2.4拌和水应符合TB/T3275的相关规定。3.2.5减水剂和引气剂应符合TB/T3275的相关规定。3.2.6矿物掺和料采用复合掺和料时，其性能应满足表1的要求；采用粉煤灰、磨细矿渣粉等时，其性能应符合TB/T3275的相关规定。表1复合掺和料的性能
氯离子含量
烧失量
三氧化硫含量
含水率
需水量比
游离氧化钙含量
氧化镁含量
活性指数
技术要求
≤105%
≤14%
≥125%
≥100%
需水量比和活性指数检验用水泥应采用符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，且1d抗压强度为11MPa~15MPa,28d抗压强度为45MPa~55MPa。道岔板用钢材应符合下列规定：3.2.7
热轧带肋钢筋性能应符合GB1499.2的规定；a）
热轧光圆钢筋性能应符合GB1499.1的规定；b)
低碳冷拔钢丝性能应符合YB/T5294的规定。c
3.2.8道岔板钢筋间绝缘可采用绝缘塑料夹、热缩套管或环氧树脂涂层钢筋。绝缘塑料夹应符合下列规定：
材质为聚丙烯且受热不应产生卤素气体：a)
介电强度不应小于30kV/mm；
绝缘电阻应大于1×1012Q；
热膨胀系数不应大于15×10-5；d）
绝缘塑料夹的纵横向卡口间厚度1.3mm~2.0mm；体积应小于2.5cm2；脱卡力不应小于e
200N。
热缩套管材料应符合设计要求。环氧树脂涂层钢筋的性能应符合JG3042一1997的规定。3.2.9扣件预埋套管应符合相关技术要求。3.2.10接地预埋件和起吊套管应符合设计要求。3.2.11
除特殊要求外，水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、减水剂和引气剂的存储和使用等应符合TB/T3275的规定，钢材的存储和使用应符合TB10424的规定。3.3制
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并保证道岔板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。3.3.1
同一组道岔板的预埋套管应使用同一厂家生产的产品。钢筋编组应满足以下要求：
普通钢筋加工在常温下进行，钢筋弯折应利用机具一次成形。下料长度应符合设计要求，极HTiKAmi KAca
限偏差为±10.0mm。
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b）环氧树脂涂层钢筋与混凝土粘结强度应符合JG3042一1997附录D的规定。绝缘塑料卡和热缩套管安设应符合设计要求。接地钢筋，接地端子焊接质量应特符合设计要求。d）钢筋骨架应在专用台架上进行制作，确保钢筋骨架的牢固和组装精度。钢筋及接地端子的位置和间距极限偏差应符合表2的要求。e)
表2钢筋位置的极限偏差
普通钢筋间距
钢筋保护层
接地钢筋及接地端子的位置
3.3.4混凝土配制和浇筑应符合下列规定：极限偏差
a）混凝土配合比应由工厂试验确定，混凝土胶凝材料用量不应大于480kg/m2，混凝土含气量应为2.0%~4.0%，落度不应大于140mm。混凝土原材料计量误差应符合TB/T3275的规定。b)
试生产前应采用所选用的水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺和料、减水剂和引气剂等原材料制作抗冻性、电通量试件各一组，氯盐环境下氯离子扩散系数试件一组，进行耐久性试验，混凝土内的碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量符合第3.4.6条的要求。钢筋编组人模后，应按设计要求进行绝缘确认，钢筋间的绝缘电阻值不应小于2MQ。d)
混凝土浇筑前应根据试验确定振动频率、振幅和振动时间等工艺参数。e)
混凝土浇筑时，应对拌和物温度和塌落度进行抽查。混凝土浇筑时，模板温度应在5℃~35℃，混凝土人模温度应控制在5℃~30℃。g）
h）每块道岔板浇筑成型后，混凝土初凝前，对板底混凝土面进行刷毛或压花处理，刷毛或压花深度应为1mm~2mm。
每个班次道岔板浇筑成型过程中，取样制作3组混凝土抗压强度试件，用于混凝土脱模抗压i
强度和28d抗压强度检测。每隔15d制作1组28d混凝土弹性模量试件。28d试件制作完成后采用同步养生，脱模后再进行标准养护。试件制作、养护的其他要求应符合TB/T3275的规定。
3.3.5混凝土养护应符合下列规定：a）道岔板采用自然养护时，应在振动成型后立即进行，并覆盖与混凝土直接接触的保湿材料。板芯混凝土温度与道岔板表面混凝土温度之差不应大于20℃，开始养护的环境温度应为5℃~35℃。板芯部最高温度不应超过55℃。b）道岔板采用蒸汽养护时，应采用自动温控设备进行温度调节。蒸汽养护分为静置升温，恒温、降温四个阶段；混凝土浇筑后在5℃~35℃的环境中静置3h以上方可升温，升温速度不应大于15℃/h；恒温时环境温度不宜大于45℃，板芯部混凝土温度不应大于55℃；降温养护期间，降温速度应不大于15Ch：养护结束时，道岔板表面温度与外部环境温度之差应不大于15℃。养护过程中，温度监测应能覆盖道岔板的整个养护环境。3.3.6道岔板脱模应符合下列规定：a）道岔板脱模时，混凝土抗压强度应不小于45MPa；3
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TB/T3400.1—2015
道岔板脱模时，宜采用专用吊具水平缓慢起吊道岔板，各起吊点受力均勾，防止损伤边角和其b
他预埋件位置处混凝土；
c）道岔板翻面宜采用专用翻板机。道岔板脱模后，用高压水冲掉混凝土浮渣，并应将道岔板置于水中养护3d以上，水温不低于3.3.7
10℃。水养后，应继续保湿养护至7d以上，当环境温度低于5℃时，应确保道岔板表面温度不低于5℃。3.3.8道岔板表面温度与室外环境温差不大于15℃时，方可将道岔板运至存板区。3.4质
3.4.1道岔板外形尺寸偏差和外观质量应符合表3和表4的要求。3.4.2
混凝土强度等级应不低于C55，混凝土28d弹性模量不应低于3.45×10*MPa。混凝土抗冻等级应不低于F300。3.4.3
表3道岔板外形尺寸偏差要求
每一横排各套管
各排套管间的相
对位置
承轨面宽度
承轨面平整度
预埋件数量
门型钢筋
检验项目
套管直线度
转换设备安装孔位置间距
套管距离（间距≤1.55m）
套管距离（间距>1.55m）
套管轴心线与承轨面垂直（120mm处）套管下沉
直股最外排套管直线度
横排首尾套管连线与直股最外排首尾套管连线的垂直度（到最远套管）直股最外排各套管到中间控制套管的距离
全部承轨面
单个或相邻两承轨面
直股第一排门型筋到直股第一排套管间距
各门型筋到直股第一排门型筋间距极限偏差
符合设计要求
符合设计要求
每批检验数量
（出厂检验）
检验项别
检验项目
表4道岔板外观质量及检验要求
极限偏差
肉眼可见裂纹（三个应同时满
不应出现贯通裂纹；每平方米的裂纹总延长不应大于0.5m；最大宽度小于或等于0.1mm
长度小于或等于20mm、深度小于或等上表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）
于5mm
长度小于或等于80mm、深度小于或等其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）
道岔板四周棱角破损和掉角
表面外观
于8mm
长度小于或等于50mm
颜色一致、无油污
门型钢筋的全检是指生产过程中脱模后翻板前的检查。混凝土电通量应小于1000C。
TB/T3400.1—2015
每批检验数量
（出厂检验）
检验项别
3.4.5氯盐环境下使用的道岔板，混凝土56d氯离子扩散系数DRcM不应大于5×10-12m2/s。3.4.6混凝土碱含量不应大于3.0kg/m2，混凝土氯离子含量不应大于胶凝材料总量的0.06%，混凝土的三氧化硫含量不应大于胶凝材料总量的4.0%。3.4.7预埋套管抗拔力不应小于100kN，试验后预埋套管周围没有可见裂纹，允许有少量的砂浆剥离。
4检验方法
除表面外观用目测检查外，道岔板的外形尺寸和外观质量应采用定期校正的通用或专用量具检测。
4.2水泥、粗骨料、细骨料、拌和水、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂和引气剂的性能按TB/T3275规定的方法进行试验。
4.3复合掺和料的烧失量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、氧化镁含量按GB/T176的规定进行检验，需水量比（复合掺和料的掺量采用实际用量）按GB/T18736的规定进行检验，含水量和活性指数（复合掺和料的掺量采用实际用量）按GB/T18046的规定进行检验。4.4混凝土拌和物性能按TB/T3275规定的方法进行试验。4.5混凝土抗压强度和弹性模量按TB/T3275规定的方法进行试验。4.6混凝土抗冻等级按TB/T3275规定的方法进行试验。4.7混凝土电通量按TB/T3275规定的方法进行试验。4.8混凝土氯离子扩散系数按TB/T3275规定的方法进行试验。4.9混凝土总碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量按TB/T3275的规定进行换算。4.10钢筋性能按GB1499.1和GB1499.2规定的方法进行试验。4.11环氧树脂涂层钢筋涂层的材料性能、厚度、连续性、可弯性，以及与混凝土粘结强度按JG3042一1997规定的方法进行试验。
4.12道岔板钢筋骨架的绝缘性能采用500V兆欧表检测。检测时，以横向钢筋作为测量的基准钢筋，测量每根纵向钢筋与相连的基准横向钢筋间的电阻。4.13预埋套管的外观、主要尺寸应按扣件系统相关要求检验，内螺纹采用通止规检验。5
TB/T3400.1-2015
4.14扣件预埋套管抗拔力试验按TB/T3300中规定的方法进行。5检验规则
5.1道岔板检验分为型式检验和出厂检验。5.2型式检验
5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）不同道岔号码、不同扣件系统的道岔板正式投产前；b）连续生产每2年时：
c）原材料、配合比、工艺改变时；d）停产二年及以上又恢复生产时。5.2.2型式检验项目包括：原材料及预埋件性能、道岔板外形尺寸和外观质量、混凝土碱含量、混凝土氯离子含量、混凝土三氧化硫含量、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、混凝土抗冻等级、混凝土电通量、混凝土56d氯离子扩散系数、混凝土含气量、预埋套管抗拔力、环氧树脂涂层钢筋的涂层材料、涂层厚度、连续性、可弯性及与混凝土的粘结强度。5.2.3型式检验抽检数量为10块，道岔板外形尺寸和外观质量全检；预埋套管抗拔力从任意一块板中抽取3个套管进行检验。
5.3出厂检验
5.3.1制造厂检验部门应对道岔板质量进行检验，检验合格的道岔板方可出厂。5.3.2道岔板应按批检验，每组道岔板应作为一个检验批。5.3.3出厂检验项目包括道岔板外形尺寸和外观质量、混凝土抗压强度和混凝土弹性模量、扣件预埋套管抗拨力。
5.3.4外形尺寸和外观检验数量见表3和表4，预埋套管抗拔力从每批任意一块道岔板中抽取3个套管进行检验。
5.4判定规则
5.4.1外形尺寸和外观质量检验结果符合下列规定时判为合格：a）A类项别单项项点数合格率为100%；b）B1类项别单项项点数的合格率不小于95%；c）B2类项别单项项点数的合格率不小于90%；d）C类项别各单项合格项点数之和不小于C类总项点数的90%。5.4.2型式检验所有检验项均满足要求，型式检验判为合格。5.4.3出厂检验所有检验项均满足要求，该批道岔板判为合格。出厂检验中，如果由于道岔板的长度，宽度，厚度，底部门型筋和外观质量的检验结果而判为不合格的批，充许工厂对该批道岔板逐块检验筛选。
6标志与储运
6.1道岔板顶面应有道岔板方向、道岔板型号、道岔板编号、制造厂名和制造年份等永久性标志。6.2制造厂应对每组道岔板附质量合格证明书，证明书中应包括以下内容：a）制造厂名称；
b）型号；
c）批号；
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中华人民共和国铁道行业标准
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高速铁路无雄轨道混凝土道岔板第1部分：预埋套管式
Concrete turnout slab for ballastless track of high-speed railwayPart 1:Embeded plasticdowels2015-07-15发布
国家铁路局
2016-02-01实施
规范性引用文件
3技术要求
检验方法
检验规则
标志与储运
TB/T3400.1—2015
HTi KAoNi KAca
iiKAoNiKAca
TB/T3400《高速铁路无碓轨道混凝土道岔板》分为2个部分：—第1部分：预埋套管式；
一第2部分：钻孔式。
本部分为TB/T3400的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国铁路经济规划研究院提出并归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所。TB/T3400.1—2015
本标准主要起草人：范佳、杜香刚、尤瑞林、王继军、赵勇、钱振地、税卓平、李子睿、王梦、王猛。Ⅲ
HTi KAoNi KAca
HiiKAoNiKAca
1范围
高速铁路无雄轨道混凝土道岔板第1部分：预理套管式
TB/T3400.1—2015
本部分规定了高速铁路岔区板式无诈轨道结构预埋套管式混凝土道岔板的技术要求、检验方法、检验规则、标志与储运。
本部分适用于高速铁路岔区板式无诈轨道预埋套管式混凝土道岔板（以下简称道岔板）。2规范性引用文件
下列文件对手本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥
GB/T176水泥化学分析方法
GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂JG3042—1997环氧树脂涂层钢筋铁路混凝土
TB/T3275
高速铁路有确轨道预应力混凝土轨枕TB/T3300
TB10424铁路混凝土工程施工质量验收标准YB/T5294一般用途低碳钢丝
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1道岔板应按规定的设计图纸和本标准制造。3.1.2道岔板应工厂化生产，工厂应具备必要的工装设备和成熟的生产工艺。3.2材料
3.2.1骨料应有人厂复验报告单，其他原材料和预埋件应有生产厂家出厂合格证明书及复验报告单。3.2.2水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级不应低于42.5级，不应使用早强型水泥，碱含量不应大于0.60%，三氧化硫含量不应大于3.0%，比表面积应为300m2/kg~350m2/kg，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.3粗骨料采用5mm~20mm连续级配碎石，不应使用碎卵石，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。
细骨料采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于1.5%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。
不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于等于0.20%的碱一硅酸反应活性的骨料。投产前、骨料来源改变或骨料使用满一年，应由具有相应资质的检验单位按TB/T3275规定的方法对骨料碱活性进行试验和评价。1
HiiKAoNiKAca
TB/T3400.1—2015
3.2.4拌和水应符合TB/T3275的相关规定。3.2.5减水剂和引气剂应符合TB/T3275的相关规定。3.2.6矿物掺和料采用复合掺和料时，其性能应满足表1的要求；采用粉煤灰、磨细矿渣粉等时，其性能应符合TB/T3275的相关规定。表1复合掺和料的性能
氯离子含量
烧失量
三氧化硫含量
含水率
需水量比
游离氧化钙含量
氧化镁含量
活性指数
技术要求
≤105%
≤14%
≥125%
≥100%
需水量比和活性指数检验用水泥应采用符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，且1d抗压强度为11MPa~15MPa,28d抗压强度为45MPa~55MPa。道岔板用钢材应符合下列规定：3.2.7
热轧带肋钢筋性能应符合GB1499.2的规定；a）
热轧光圆钢筋性能应符合GB1499.1的规定；b)
低碳冷拔钢丝性能应符合YB/T5294的规定。c
3.2.8道岔板钢筋间绝缘可采用绝缘塑料夹、热缩套管或环氧树脂涂层钢筋。绝缘塑料夹应符合下列规定：
材质为聚丙烯且受热不应产生卤素气体：a)
介电强度不应小于30kV/mm；
绝缘电阻应大于1×1012Q；
热膨胀系数不应大于15×10-5；d）
绝缘塑料夹的纵横向卡口间厚度1.3mm~2.0mm；体积应小于2.5cm2；脱卡力不应小于e
200N。
热缩套管材料应符合设计要求。环氧树脂涂层钢筋的性能应符合JG3042一1997的规定。3.2.9扣件预埋套管应符合相关技术要求。3.2.10接地预埋件和起吊套管应符合设计要求。3.2.11
除特殊要求外，水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、减水剂和引气剂的存储和使用等应符合TB/T3275的规定，钢材的存储和使用应符合TB10424的规定。3.3制
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并保证道岔板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。3.3.1
同一组道岔板的预埋套管应使用同一厂家生产的产品。钢筋编组应满足以下要求：
普通钢筋加工在常温下进行，钢筋弯折应利用机具一次成形。下料长度应符合设计要求，极HTiKAmi KAca
限偏差为±10.0mm。
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b）环氧树脂涂层钢筋与混凝土粘结强度应符合JG3042一1997附录D的规定。绝缘塑料卡和热缩套管安设应符合设计要求。接地钢筋，接地端子焊接质量应特符合设计要求。d）钢筋骨架应在专用台架上进行制作，确保钢筋骨架的牢固和组装精度。钢筋及接地端子的位置和间距极限偏差应符合表2的要求。e)
表2钢筋位置的极限偏差
普通钢筋间距
钢筋保护层
接地钢筋及接地端子的位置
3.3.4混凝土配制和浇筑应符合下列规定：极限偏差
a）混凝土配合比应由工厂试验确定，混凝土胶凝材料用量不应大于480kg/m2，混凝土含气量应为2.0%~4.0%，落度不应大于140mm。混凝土原材料计量误差应符合TB/T3275的规定。b)
试生产前应采用所选用的水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺和料、减水剂和引气剂等原材料制作抗冻性、电通量试件各一组，氯盐环境下氯离子扩散系数试件一组，进行耐久性试验，混凝土内的碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量符合第3.4.6条的要求。钢筋编组人模后，应按设计要求进行绝缘确认，钢筋间的绝缘电阻值不应小于2MQ。d)
混凝土浇筑前应根据试验确定振动频率、振幅和振动时间等工艺参数。e)
混凝土浇筑时，应对拌和物温度和塌落度进行抽查。混凝土浇筑时，模板温度应在5℃~35℃，混凝土人模温度应控制在5℃~30℃。g）
h）每块道岔板浇筑成型后，混凝土初凝前，对板底混凝土面进行刷毛或压花处理，刷毛或压花深度应为1mm~2mm。
每个班次道岔板浇筑成型过程中，取样制作3组混凝土抗压强度试件，用于混凝土脱模抗压i
强度和28d抗压强度检测。每隔15d制作1组28d混凝土弹性模量试件。28d试件制作完成后采用同步养生，脱模后再进行标准养护。试件制作、养护的其他要求应符合TB/T3275的规定。
3.3.5混凝土养护应符合下列规定：a）道岔板采用自然养护时，应在振动成型后立即进行，并覆盖与混凝土直接接触的保湿材料。板芯混凝土温度与道岔板表面混凝土温度之差不应大于20℃，开始养护的环境温度应为5℃~35℃。板芯部最高温度不应超过55℃。b）道岔板采用蒸汽养护时，应采用自动温控设备进行温度调节。蒸汽养护分为静置升温，恒温、降温四个阶段；混凝土浇筑后在5℃~35℃的环境中静置3h以上方可升温，升温速度不应大于15℃/h；恒温时环境温度不宜大于45℃，板芯部混凝土温度不应大于55℃；降温养护期间，降温速度应不大于15Ch：养护结束时，道岔板表面温度与外部环境温度之差应不大于15℃。养护过程中，温度监测应能覆盖道岔板的整个养护环境。3.3.6道岔板脱模应符合下列规定：a）道岔板脱模时，混凝土抗压强度应不小于45MPa；3
iiKAoNiKAca
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道岔板脱模时，宜采用专用吊具水平缓慢起吊道岔板，各起吊点受力均勾，防止损伤边角和其b
他预埋件位置处混凝土；
c）道岔板翻面宜采用专用翻板机。道岔板脱模后，用高压水冲掉混凝土浮渣，并应将道岔板置于水中养护3d以上，水温不低于3.3.7
10℃。水养后，应继续保湿养护至7d以上，当环境温度低于5℃时，应确保道岔板表面温度不低于5℃。3.3.8道岔板表面温度与室外环境温差不大于15℃时，方可将道岔板运至存板区。3.4质
3.4.1道岔板外形尺寸偏差和外观质量应符合表3和表4的要求。3.4.2
混凝土强度等级应不低于C55，混凝土28d弹性模量不应低于3.45×10*MPa。混凝土抗冻等级应不低于F300。3.4.3
表3道岔板外形尺寸偏差要求
每一横排各套管
各排套管间的相
对位置
承轨面宽度
承轨面平整度
预埋件数量
门型钢筋
检验项目
套管直线度
转换设备安装孔位置间距
套管距离（间距≤1.55m）
套管距离（间距>1.55m）
套管轴心线与承轨面垂直（120mm处）套管下沉
直股最外排套管直线度
横排首尾套管连线与直股最外排首尾套管连线的垂直度（到最远套管）直股最外排各套管到中间控制套管的距离
全部承轨面
单个或相邻两承轨面
直股第一排门型筋到直股第一排套管间距
各门型筋到直股第一排门型筋间距极限偏差
符合设计要求
符合设计要求
每批检验数量
（出厂检验）
检验项别
检验项目
表4道岔板外观质量及检验要求
极限偏差
肉眼可见裂纹（三个应同时满
不应出现贯通裂纹；每平方米的裂纹总延长不应大于0.5m；最大宽度小于或等于0.1mm
长度小于或等于20mm、深度小于或等上表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）
于5mm
长度小于或等于80mm、深度小于或等其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）
道岔板四周棱角破损和掉角
表面外观
于8mm
长度小于或等于50mm
颜色一致、无油污
门型钢筋的全检是指生产过程中脱模后翻板前的检查。混凝土电通量应小于1000C。
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每批检验数量
（出厂检验）
检验项别
3.4.5氯盐环境下使用的道岔板，混凝土56d氯离子扩散系数DRcM不应大于5×10-12m2/s。3.4.6混凝土碱含量不应大于3.0kg/m2，混凝土氯离子含量不应大于胶凝材料总量的0.06%，混凝土的三氧化硫含量不应大于胶凝材料总量的4.0%。3.4.7预埋套管抗拔力不应小于100kN，试验后预埋套管周围没有可见裂纹，允许有少量的砂浆剥离。
4检验方法
除表面外观用目测检查外，道岔板的外形尺寸和外观质量应采用定期校正的通用或专用量具检测。
4.2水泥、粗骨料、细骨料、拌和水、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂和引气剂的性能按TB/T3275规定的方法进行试验。
4.3复合掺和料的烧失量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、氧化镁含量按GB/T176的规定进行检验，需水量比（复合掺和料的掺量采用实际用量）按GB/T18736的规定进行检验，含水量和活性指数（复合掺和料的掺量采用实际用量）按GB/T18046的规定进行检验。4.4混凝土拌和物性能按TB/T3275规定的方法进行试验。4.5混凝土抗压强度和弹性模量按TB/T3275规定的方法进行试验。4.6混凝土抗冻等级按TB/T3275规定的方法进行试验。4.7混凝土电通量按TB/T3275规定的方法进行试验。4.8混凝土氯离子扩散系数按TB/T3275规定的方法进行试验。4.9混凝土总碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量按TB/T3275的规定进行换算。4.10钢筋性能按GB1499.1和GB1499.2规定的方法进行试验。4.11环氧树脂涂层钢筋涂层的材料性能、厚度、连续性、可弯性，以及与混凝土粘结强度按JG3042一1997规定的方法进行试验。
4.12道岔板钢筋骨架的绝缘性能采用500V兆欧表检测。检测时，以横向钢筋作为测量的基准钢筋，测量每根纵向钢筋与相连的基准横向钢筋间的电阻。4.13预埋套管的外观、主要尺寸应按扣件系统相关要求检验，内螺纹采用通止规检验。5
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4.14扣件预埋套管抗拔力试验按TB/T3300中规定的方法进行。5检验规则
5.1道岔板检验分为型式检验和出厂检验。5.2型式检验
5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）不同道岔号码、不同扣件系统的道岔板正式投产前；b）连续生产每2年时：
c）原材料、配合比、工艺改变时；d）停产二年及以上又恢复生产时。5.2.2型式检验项目包括：原材料及预埋件性能、道岔板外形尺寸和外观质量、混凝土碱含量、混凝土氯离子含量、混凝土三氧化硫含量、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、混凝土抗冻等级、混凝土电通量、混凝土56d氯离子扩散系数、混凝土含气量、预埋套管抗拔力、环氧树脂涂层钢筋的涂层材料、涂层厚度、连续性、可弯性及与混凝土的粘结强度。5.2.3型式检验抽检数量为10块，道岔板外形尺寸和外观质量全检；预埋套管抗拔力从任意一块板中抽取3个套管进行检验。
5.3出厂检验
5.3.1制造厂检验部门应对道岔板质量进行检验，检验合格的道岔板方可出厂。5.3.2道岔板应按批检验，每组道岔板应作为一个检验批。5.3.3出厂检验项目包括道岔板外形尺寸和外观质量、混凝土抗压强度和混凝土弹性模量、扣件预埋套管抗拨力。
5.3.4外形尺寸和外观检验数量见表3和表4，预埋套管抗拔力从每批任意一块道岔板中抽取3个套管进行检验。
5.4判定规则
5.4.1外形尺寸和外观质量检验结果符合下列规定时判为合格：a）A类项别单项项点数合格率为100%；b）B1类项别单项项点数的合格率不小于95%；c）B2类项别单项项点数的合格率不小于90%；d）C类项别各单项合格项点数之和不小于C类总项点数的90%。5.4.2型式检验所有检验项均满足要求，型式检验判为合格。5.4.3出厂检验所有检验项均满足要求，该批道岔板判为合格。出厂检验中，如果由于道岔板的长度，宽度，厚度，底部门型筋和外观质量的检验结果而判为不合格的批，充许工厂对该批道岔板逐块检验筛选。
6标志与储运
6.1道岔板顶面应有道岔板方向、道岔板型号、道岔板编号、制造厂名和制造年份等永久性标志。6.2制造厂应对每组道岔板附质量合格证明书，证明书中应包括以下内容：a）制造厂名称；
b）型号；
c）批号；
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