TB/T 1465-2015
基本信息
标准号： TB/T 1465-2015
中文名称：机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 1465-2015.General specification of spheroidal graphite castings for rolling stock.
1范围
TB/T 1465规定了球墨铸铁件(以下简称铸件)的术语和定义、技术要求、检验方法和检验规则、标志、防锈包装和储运。
TB/T 1465适用于机车车辆(包括铁路起重机)用砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的普通和低合金球墨铸铁件。其他铸造方法(如金属型铸造壳型铸造、熔模铸造和连续铸造等)生产的球墨铸铁件,可参照使用。
2规范性引 用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青 S分光光度法
GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离- -二苯碳酰二肼 光度法测定铬量
GB/T 223.26钢铁及合金 钼含 量的测定硫氰酸盐 分光光度法
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60钢铁及 合金化学分析方法高氯酸脱水 重量法测定硅含量
GB/T 223.64钢铁及合金 锰含量的测定 火 焰原子吸收光谱法(GB/T 223. 64-2008 , ISO10700 :1994 ,IDT)
GB/T228.1金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法(GB/T 228. 1-2010，IS0 6892-1:2009，MOD)
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法( GB/T 229- -2007 , ISO 148-1 :2006 ,MOD)
GB/T231.1金属材料. 布氏硬度试验第1 部分:试验方法(GB/T 231. 1--2009，IS0 6506-1:2005 , MOD)
GB/T 1348球墨铸铁件( CB/T 1348- -2009 , ISO 1083 :2004 , MOD)
GB/T 5677铸钢件射线照相检测( GB/T 5677--2007 , ISO 4993 :1987 ,IDT)
1范围
TB/T 1465规定了球墨铸铁件(以下简称铸件)的术语和定义、技术要求、检验方法和检验规则、标志、防锈包装和储运。
TB/T 1465适用于机车车辆(包括铁路起重机)用砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的普通和低合金球墨铸铁件。其他铸造方法(如金属型铸造壳型铸造、熔模铸造和连续铸造等)生产的球墨铸铁件,可参照使用。
2规范性引 用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青 S分光光度法
GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离- -二苯碳酰二肼 光度法测定铬量
GB/T 223.26钢铁及合金 钼含 量的测定硫氰酸盐 分光光度法
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60钢铁及 合金化学分析方法高氯酸脱水 重量法测定硅含量
GB/T 223.64钢铁及合金 锰含量的测定 火 焰原子吸收光谱法(GB/T 223. 64-2008 , ISO10700 :1994 ,IDT)
GB/T228.1金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法(GB/T 228. 1-2010，IS0 6892-1:2009，MOD)
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法( GB/T 229- -2007 , ISO 148-1 :2006 ,MOD)
GB/T231.1金属材料. 布氏硬度试验第1 部分:试验方法(GB/T 231. 1--2009，IS0 6506-1:2005 , MOD)
GB/T 1348球墨铸铁件( CB/T 1348- -2009 , ISO 1083 :2004 , MOD)
GB/T 5677铸钢件射线照相检测( GB/T 5677--2007 , ISO 4993 :1987 ,IDT)
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标准内容
ICS 45. 060. 01
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1465-2015
代替TB/T1465-1993
机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件General specification of spheroidal graphite castings for rolling stock2015-07-02发布
国家铁路局发布
2016-01-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
技术要求
检验方法和检验规则
标志、防锈、包装和储运
TB/T 1465—2015
-TKAONKAca
TB/T1465---2015
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替TB/T1465—1993《铁道机车车辆用球题铸铁件通用技术条件》。本标准与TB/T1465—1993相比，主要技术内容变化如下：删除了铸件热处理状态供货时对标注方法的规定（193年版的3.2)；一增加了铸件化学成分、铸造工艺的相关规定（见4.4)；增加了铸件可采用时效处理规定（见4.7）：修改了铸件尺寸公差等级和机械加工余量的规定（见4.8,1993年版的3.6）；修改了铸件表面缺陷修复的规定（见4.111993年版的3.9）；删除了保用期的规定（1993年版的3.11）；删除了检验职责（1993年版的4.1)；修收了验收依据（见5.1,1993年版的4.2)；一修改了单铸试块型式尺寸（见5.3,1993年版的附录A）；增加了化学战分检验方法与检验规则（见5.5）；增加了几何尺寸检验方法与检验规则（见5.6）；修改了表面粗糙度检验方法与检验规则（见5.7,1993年版的4.9）；修改了金相组织检验（见5.81993年版的4.8）；-增加了表面质量检验方法与检验规则（见5.10）：增加了无损检测方法与检验规则（见5.11）；增加了铸件防锈的规定（见6.2）。本标准由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司归口。本标推起茂单位：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、南车戚墅堰机车有限公司、南车长车辆有限公司。
本标准主要起草人：钱坤才、施建良、宋仲明、徐凯。本标雄所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T1465—1993。I
-KAONKAca
1范围
机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件TB/T 1465-2015
本标准规定了球墨铸铁件（以下简称铸件的术语和定义、技术要求、检验方法和检验规则、标志、防锈、包装和储运。
本标准适用丁机车车辆（包括铁路起机）用砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的普通和低合金球墨铸铁件。其他铸造方法（如金属型铸造、壳型铸道、熔模铸造和连续铸造等）生产的球墨铸铁件，可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注口期的引用文件，仅注自期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本女件。GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223. 264
钢铁及合金销含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223. 59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223. 60
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含最GB/T 223. 64
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS010700 :1994, IDT)
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010，ISO6892-1：2009,MOD)
GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,M0D)GB/T 231. 1
2005,MOD)
GB/T 1348
GB/T 5677
GB/T 5678
金属材料，布氏硬度试验第1 部分：试验方法(GB/T 233.1—-2009,IS0 6506-1 球墨铸铁件GB/T 1348—-2009,IS0 1083:2004,MDD)铸钢件射线照检测（CB/T5677—2007，IS04993：1987,IDT）铸造合金光谱分析敢样方法
GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械T余量（eqISO.8062：1994）CB/T 7233. 1
铸钢件超市检测第1部分：一般用途铸钢件（GB/T7233、1—2009,IS04992-1：2006, M0D)
GB/T 9441—2009
球墨铸铁金相检验（ISO945-1;2008，MOD）GB/T 9444
GB/T 11351
铸钢件磁粉检测(GB/T9444—2007,ISO4986：1992,IDT)铸件重量公差
GB/T t5056
铸造表面粗糙度评定方法
GB/T 20066
1996,IDT)
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，IS014284：钢铁
GB/T 20123
总碳硫含量的测定
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123—2006,IS015350:2000,IDT)CB/T24234铸铁多元素含量的测定火花放电原了发射光谱法（常规法）1
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TB/T14652015
JB/T5105铸件模样起模斜度
JY/T015感耦等离F体原子发射光谱方法通则3术语和定义
GB/T1348界定的术语和定义适而于本文件，4技术要求
4.1铸件牌号及表示方法、力学性能应符合GB/T1348的规定。若需方有特殊要求时，可由供需双方协商确定，
4. 2铸件金相组织的球化级别不低于GB/T9441—2009规定的3级。金相组织应符合GB/T1348的规定。
4.3铸件应按图样、产品技术文件和本标准的规定制造。若需方有特殊要求时，可由供需双方协商确定。
4.4铸件的化学成分，铸造工艺由供方确定，但应保证采用需方已认可的与首批铸件一致的铸造工艺。
4.5铸件上毛刺、芯智、型（芯)砂、氧化皮和粘砂、多肉等缺陷应清除干净。4.6浇冒口不应影响斑工、组装和使用，浇冒口残留量应符合表1的规定。非加工面的残留部位应与铸件表面平滑过渡。
衰1浇罚口残留量
饶骨口颈最大尺寸
残留量
加工面
非加工面饸
>50 ~100
单位为毫米
4.7铸件可采用自然时效、人工时效、振动时效等方法消除应力；在不影响铸件使用性能的前提下，允许在室温或热态条件下校正。热态校正时，温度不宜超过570℃。4.8除另有规定外，铸件生产应符合以下要求：铸件尺寸公差等级，机械加工余量和错型值等应符合GB/T6414—1999的规定,其中大批量a)
或成批生产的手工造型件尺寸公差等级应符合CT10CT12；注：常年轮番生产的铸件一般议定为成批生产的铸件。h）铸件起模斜度应符合JB/TS105的规定；c
铸造圆角半径在铸件转角处乎均壁厚20加血之内按3mm10 mm铸造：
铸件表面粗糙度应符合产品图样和技本文件的规定；d)
e）除另有规定外，铸件重量公差应符合GB/T11351的规定。5 mm 铸造,太于 20 mm 按 5 mm 4.9、铸件不应存在影响其使用性能的铸造和热处理缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、气孔、氧化皮、脱碳等）。
4.10除另有规定外，铸件表面缺陷应符合以下规定：a）加工面上允许存在加工余量范阐内的缺陷。加工后的表面工允许存在以下缺陷：1）直径不大于5 mm或其周长不大于 15 mm、深不大于该处壁厚1/8(深度最大值6 mm）),在每100 cm2面积上（小于100 cm2面积按100 cm2计算)不多于两个,间距不小于20 mm,离边缘（小于10kg铸件不计)或孔边不小于10 mm直径和深度不大于1mm的针孔不计）的缺陷。在缺陷背面的相对位置上不应同时存在缺陷；2
KAONKAca
TB/T 1466—2015
2）不影响组装、离边缘或孔边不小于10mm（小于40kg铸件离边缘不小于5mm）、深不大于1mm每块面积不大于4cm和总面积不大于所加T面积1/20的黑皮。b）非加工面上充许存在以下缺陷：1）在壁厚小于10mm的面上，直径不大于5mm或其周长不大于15mm,深不大于该处壁厚的1/4,且每100cm面积上(小于100cm按100cm计算)不超过两个,相邻两个缺陷间距不小于20mm，离边缘（小于10kg铸件不计）或孔边不小于10mm在缺陷背而的相对位置上不应同时存在的缺陷；
2）在壁厚大于或等于10mm的面上，直轻不大于该处壁厚的1/2（最大值15mm）或其周长不大于该处壁厚的1.5倍（最大值45 mm),深不大于该处壁厚的 1/5（最大值6 mm）,且每100cm面积.上（小于100cm按100cm计算）不超过两个，相邻两个缺陷间距不小于20mm，离边缘（小于10kg铸件不计）或孔边不小字10mm，在缺陷背面的相对位置上不应同时存在的缺陷：
离孔边不小于10mm、直径不大于3mm、深不大于该处壁厚1/3（最大值3mm）的皮下气孔3）
和氧化夹渣，一块面积或几块面积之和不大于铸件面积的1/10（聋径和深度木大于1mm的针孔不计）：
4）不影响加T,组装，离边缘（小于10kg铸件不计)或孔边不小于10mm、一块面积或几快面积之和不大于该处面积1/20.深不大于2mm的凹陷和商不大于2mm的凸起：5）不影响加工、组装和使用的变形。4.11在不影响使用或性能条件下，对超过4.10规定的表面缺陷，允许由持有资格证的人员对铸件缺陷进行焊修或采用其他方法修补，修复方法由供露双方协商确定。4.12进行水、压缩空气、油压力试验的铸件，若闪气孔缩松、疏松等缺陷而发生泄漏时，允许焊修或经需方鉴定合格并批准的补方法补后重新试验，4.13需方要求对铸件进行无损检测时，供方应按需方的要求进行检测，检测的部位、频次、数量和标准出供需双方协商确定。
5检验方法和检验规则
5.1验收依据
铸件力学性能以抗拉独度、断后伸长率为验收依据，有冲击性能要求的铸件以抗拉强度、断后伸长率、冲击吸收能量为验收侬据。以硬度牌号表示的铸件以硬度和金相组织（球化级别和基体组织）为验收依据。
5.2组批规则
一般以同一包球化处理的铁水浇注的铸件为·一批；在原材料、化学成分和生产工艺稳定，并在生产过程中具有金相检验或热分析试验等保证球化质量的情况下，以间一熔炼炉次或向一班饮生产的问一牌号铸件或根据供需双方协商的炉次浇注的铸件为一批；单个铸件质量大于或等于2000kg为一批。在相同的稳定的热处理工艺条件下，同熔炼炉次的一批铸件分炉热处理时允许从任-·热处理炉饮中抽查。
5.3试块制备
每批件应在任一包铁水的浇注后期在砂型或与铸件有相似冷却条件的铸型中浇注单铸试块或附铸试块，型式尺寸按GB/T1348的规定，开箱温度不应超过500℃，当单个铸件质量大于或等于2 000 k和铸件壁厚大于或等于 100 mm时,应优先采用附铸试块,型式尺寸按CB/T 1348的规定,开箱温度不应超过300℃，热处理时试块应与所代表的铸件同炉进行热处理5.4力学性能
5.4.1拉伸试验按GB/T228.1的规定。每批铸件取一个试样进行拉伸试验，若试验结果符合GB/T13483
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TB/T 1465--2015
的要求，则该批铸件的拉伸性能为合格；若试验结果达不到要求，允许从同一批的试样中另取两个进行加倍复试，复试结果均达到要求时该批铸件的拉伸性能为合格；若复试结果中仍有·个试样达不到要求，充许铸件连同试块重新热处理后再重新试验。5.4.2冲击试验按GB/T229的规定。每批铸件取一组（三个）试样进行冲击试验，若试验结果符合GB/T1348的要求,则该批铸件的冲击性能为合格;若试验结果达不到要求，允许从同一批的试样中另取两组（六个）进行加倍复试，复试结果均达到要求时该批铸件的冲击性能为合格：若复试结果中仍有一组试样达不到要求，允许铸件连同试块重新热处理后再重新试验。5.4.3硬度试验按GB/T231.1规定，硬度试样可在铸件或拉伸试样端头截取，也充许在附铸试块t截取。每批铸件取-个试样进行硬度试验，若试验结果符合GB/T1348的要求，则该批铸件的硬度为合格；若试验结果达不到要求，允许从同一批的试样中另取两个进行加倍复试，复试结巢均达到要求时该批铸件的硬度为合格：若复试结果中仍有一个试样达不到要求，允许铸件连同试块重新热处理后再重新试验。
5.4.4重新热处理次数不应趟过两次（回火次数不限），若试验结果仍不合格，则该批铸件为不合格。5.4.5备用试样不足，允许本体取样，取样部位由供需双方协商确定，本体试样的硬度和金相组织（球化级别、基体组织)合格（应与备用试样的合格标准一致），则力学性能为合格。5.4.6由于下列原因之-造成试验结果不符合要求时，则试验无效，应在同一试块上重新制取新的试样，或者从该同一批淡浇的试块上重新加丁试样再进行试验，复试的结果代替无效试验的结果。可能引起试验无效的原国如下：
a）试样在试验机上装卡不当或试验机的操作不当；b）试样表面有铸造缺陷或试样切削加工不当c）
拉伸试样在标距外断裂：
d）拉伸试样断口.上存在明显的铸造缺陷。5.5化学成分
当需方对铸件化学戚分检验有要求时，可按以下方法检验：a）化学成分分析可采用常规化学分析法或光电宜读光谱分析法进行：b）常规化学分析取样方法按CB/T20066的规定进行；光谱取样方法按GB/T5678或GR/T20066的规定执行，光谱分析方法按GB/T20123、GB/T24234、JY/T015的规定或供需双方协商确定的方法进行化学成分中碳，硫、链、锰、磷的仲裁分析分别按 GB/T 20123GB/T 223.60、GB/T 223.64.GB/T223.59的规定进行,、铝的仲裁分析分别按GB/T223.12、GB/T223.26、GB/T223.9的规定进行。
6.6几何尺寸
铸件的几何形状及尺寸采用相应精度等级的量具进行检验。首批铸件，应按图样规定逐件检查几何形状和尺寸；批量牛产的铸件可采用抽样检查，抽套额次和数量由供需双方协商确定。5.7粗糙度
铸件的铸造表面粗糙度的检验方法按GB/T15056的规定进行。5.8金相组织
铸件金相检验按GB/T94412009的规定进行。铸件金相组织的检验部位和频次由供需双方协商确是。
5.9量量公差
铸件重量公差检验按GB/T11351的规定进行。5.10表面质量
铸件表面的缺陷，应以目视或内窥镜方式进行逐件检验。4
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5.11无损检测免费标准bzxz.net
TB/T 1465—2015
磁粉检测按GB/T9444的规定进行；超声波检测按GB/T7233.1的规定进行；射线检测按CB/T5677的规定进行，对几何形状、内腔形状复杂的铸件内在缺陷的检验，可按供需双方协商确定的检测频次。数量、检测方法进行检验。
6标志、防锈、包装和储运
6.1铸件应有不影响铸件质量和使用的标志，铸件标志宜包括：制造厂名称（或代号）、制造日期、铸造顺序号。无法标出时，标志可附在每批铸件的标签上。6.2铸件的非加工表面均应进行防锈处理。6.3铸件的包装、储运应按供需合同规定。6.4每批铸件出厂应附产品合格证，内容包括：a)
制造厂名称(或代号)：
铸件名称；
阁样代号；
铸件牌号；
检验合格\字样或标记；
制造年月；
标准号。
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中华人民共和国國
铁道行业标准
机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件General specification of spheroidal graphite castings for rolling stockTB/T1465—2015
中国铁道出版社出版、发行
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开本：880mm×1230mm
2015 年11 月第1 版
字数：12千字
印张：0.75
2015年11月第1次印刷
151134458
定价：8.00元
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1465-2015
代替TB/T1465-1993
机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件General specification of spheroidal graphite castings for rolling stock2015-07-02发布
国家铁路局发布
2016-01-01实施
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3术语和定义
技术要求
检验方法和检验规则
标志、防锈、包装和储运
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TB/T1465---2015
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替TB/T1465—1993《铁道机车车辆用球题铸铁件通用技术条件》。本标准与TB/T1465—1993相比，主要技术内容变化如下：删除了铸件热处理状态供货时对标注方法的规定（193年版的3.2)；一增加了铸件化学成分、铸造工艺的相关规定（见4.4)；增加了铸件可采用时效处理规定（见4.7）：修改了铸件尺寸公差等级和机械加工余量的规定（见4.8,1993年版的3.6）；修改了铸件表面缺陷修复的规定（见4.111993年版的3.9）；删除了保用期的规定（1993年版的3.11）；删除了检验职责（1993年版的4.1)；修收了验收依据（见5.1,1993年版的4.2)；一修改了单铸试块型式尺寸（见5.3,1993年版的附录A）；增加了化学战分检验方法与检验规则（见5.5）；增加了几何尺寸检验方法与检验规则（见5.6）；修改了表面粗糙度检验方法与检验规则（见5.7,1993年版的4.9）；修改了金相组织检验（见5.81993年版的4.8）；-增加了表面质量检验方法与检验规则（见5.10）：增加了无损检测方法与检验规则（见5.11）；增加了铸件防锈的规定（见6.2）。本标准由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司归口。本标推起茂单位：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、南车戚墅堰机车有限公司、南车长车辆有限公司。
本标准主要起草人：钱坤才、施建良、宋仲明、徐凯。本标雄所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T1465—1993。I
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1范围
机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件TB/T 1465-2015
本标准规定了球墨铸铁件（以下简称铸件的术语和定义、技术要求、检验方法和检验规则、标志、防锈、包装和储运。
本标准适用丁机车车辆（包括铁路起机）用砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的普通和低合金球墨铸铁件。其他铸造方法（如金属型铸造、壳型铸道、熔模铸造和连续铸造等）生产的球墨铸铁件，可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注口期的引用文件，仅注自期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本女件。GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223. 264
钢铁及合金销含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223. 59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223. 60
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含最GB/T 223. 64
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS010700 :1994, IDT)
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010，ISO6892-1：2009,MOD)
GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,M0D)GB/T 231. 1
2005,MOD)
GB/T 1348
GB/T 5677
GB/T 5678
金属材料，布氏硬度试验第1 部分：试验方法(GB/T 233.1—-2009,IS0 6506-1 球墨铸铁件GB/T 1348—-2009,IS0 1083:2004,MDD)铸钢件射线照检测（CB/T5677—2007，IS04993：1987,IDT）铸造合金光谱分析敢样方法
GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械T余量（eqISO.8062：1994）CB/T 7233. 1
铸钢件超市检测第1部分：一般用途铸钢件（GB/T7233、1—2009,IS04992-1：2006, M0D)
GB/T 9441—2009
球墨铸铁金相检验（ISO945-1;2008，MOD）GB/T 9444
GB/T 11351
铸钢件磁粉检测(GB/T9444—2007,ISO4986：1992,IDT)铸件重量公差
GB/T t5056
铸造表面粗糙度评定方法
GB/T 20066
1996,IDT)
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，IS014284：钢铁
GB/T 20123
总碳硫含量的测定
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123—2006,IS015350:2000,IDT)CB/T24234铸铁多元素含量的测定火花放电原了发射光谱法（常规法）1
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JB/T5105铸件模样起模斜度
JY/T015感耦等离F体原子发射光谱方法通则3术语和定义
GB/T1348界定的术语和定义适而于本文件，4技术要求
4.1铸件牌号及表示方法、力学性能应符合GB/T1348的规定。若需方有特殊要求时，可由供需双方协商确定，
4. 2铸件金相组织的球化级别不低于GB/T9441—2009规定的3级。金相组织应符合GB/T1348的规定。
4.3铸件应按图样、产品技术文件和本标准的规定制造。若需方有特殊要求时，可由供需双方协商确定。
4.4铸件的化学成分，铸造工艺由供方确定，但应保证采用需方已认可的与首批铸件一致的铸造工艺。
4.5铸件上毛刺、芯智、型（芯)砂、氧化皮和粘砂、多肉等缺陷应清除干净。4.6浇冒口不应影响斑工、组装和使用，浇冒口残留量应符合表1的规定。非加工面的残留部位应与铸件表面平滑过渡。
衰1浇罚口残留量
饶骨口颈最大尺寸
残留量
加工面
非加工面饸
>50 ~100
单位为毫米
4.7铸件可采用自然时效、人工时效、振动时效等方法消除应力；在不影响铸件使用性能的前提下，允许在室温或热态条件下校正。热态校正时，温度不宜超过570℃。4.8除另有规定外，铸件生产应符合以下要求：铸件尺寸公差等级，机械加工余量和错型值等应符合GB/T6414—1999的规定,其中大批量a)
或成批生产的手工造型件尺寸公差等级应符合CT10CT12；注：常年轮番生产的铸件一般议定为成批生产的铸件。h）铸件起模斜度应符合JB/TS105的规定；c
铸造圆角半径在铸件转角处乎均壁厚20加血之内按3mm10 mm铸造：
铸件表面粗糙度应符合产品图样和技本文件的规定；d)
e）除另有规定外，铸件重量公差应符合GB/T11351的规定。5 mm 铸造,太于 20 mm 按 5 mm 4.9、铸件不应存在影响其使用性能的铸造和热处理缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、气孔、氧化皮、脱碳等）。
4.10除另有规定外，铸件表面缺陷应符合以下规定：a）加工面上允许存在加工余量范阐内的缺陷。加工后的表面工允许存在以下缺陷：1）直径不大于5 mm或其周长不大于 15 mm、深不大于该处壁厚1/8(深度最大值6 mm）),在每100 cm2面积上（小于100 cm2面积按100 cm2计算)不多于两个,间距不小于20 mm,离边缘（小于10kg铸件不计)或孔边不小于10 mm直径和深度不大于1mm的针孔不计）的缺陷。在缺陷背面的相对位置上不应同时存在缺陷；2
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2）不影响组装、离边缘或孔边不小于10mm（小于40kg铸件离边缘不小于5mm）、深不大于1mm每块面积不大于4cm和总面积不大于所加T面积1/20的黑皮。b）非加工面上充许存在以下缺陷：1）在壁厚小于10mm的面上，直径不大于5mm或其周长不大于15mm,深不大于该处壁厚的1/4,且每100cm面积上(小于100cm按100cm计算)不超过两个,相邻两个缺陷间距不小于20mm，离边缘（小于10kg铸件不计）或孔边不小于10mm在缺陷背而的相对位置上不应同时存在的缺陷；
2）在壁厚大于或等于10mm的面上，直轻不大于该处壁厚的1/2（最大值15mm）或其周长不大于该处壁厚的1.5倍（最大值45 mm),深不大于该处壁厚的 1/5（最大值6 mm）,且每100cm面积.上（小于100cm按100cm计算）不超过两个，相邻两个缺陷间距不小于20mm，离边缘（小于10kg铸件不计）或孔边不小字10mm，在缺陷背面的相对位置上不应同时存在的缺陷：
离孔边不小于10mm、直径不大于3mm、深不大于该处壁厚1/3（最大值3mm）的皮下气孔3）
和氧化夹渣，一块面积或几块面积之和不大于铸件面积的1/10（聋径和深度木大于1mm的针孔不计）：
4）不影响加T,组装，离边缘（小于10kg铸件不计)或孔边不小于10mm、一块面积或几快面积之和不大于该处面积1/20.深不大于2mm的凹陷和商不大于2mm的凸起：5）不影响加工、组装和使用的变形。4.11在不影响使用或性能条件下，对超过4.10规定的表面缺陷，允许由持有资格证的人员对铸件缺陷进行焊修或采用其他方法修补，修复方法由供露双方协商确定。4.12进行水、压缩空气、油压力试验的铸件，若闪气孔缩松、疏松等缺陷而发生泄漏时，允许焊修或经需方鉴定合格并批准的补方法补后重新试验，4.13需方要求对铸件进行无损检测时，供方应按需方的要求进行检测，检测的部位、频次、数量和标准出供需双方协商确定。
5检验方法和检验规则
5.1验收依据
铸件力学性能以抗拉独度、断后伸长率为验收依据，有冲击性能要求的铸件以抗拉强度、断后伸长率、冲击吸收能量为验收侬据。以硬度牌号表示的铸件以硬度和金相组织（球化级别和基体组织）为验收依据。
5.2组批规则
一般以同一包球化处理的铁水浇注的铸件为·一批；在原材料、化学成分和生产工艺稳定，并在生产过程中具有金相检验或热分析试验等保证球化质量的情况下，以间一熔炼炉次或向一班饮生产的问一牌号铸件或根据供需双方协商的炉次浇注的铸件为一批；单个铸件质量大于或等于2000kg为一批。在相同的稳定的热处理工艺条件下，同熔炼炉次的一批铸件分炉热处理时允许从任-·热处理炉饮中抽查。
5.3试块制备
每批件应在任一包铁水的浇注后期在砂型或与铸件有相似冷却条件的铸型中浇注单铸试块或附铸试块，型式尺寸按GB/T1348的规定，开箱温度不应超过500℃，当单个铸件质量大于或等于2 000 k和铸件壁厚大于或等于 100 mm时,应优先采用附铸试块,型式尺寸按CB/T 1348的规定,开箱温度不应超过300℃，热处理时试块应与所代表的铸件同炉进行热处理5.4力学性能
5.4.1拉伸试验按GB/T228.1的规定。每批铸件取一个试样进行拉伸试验，若试验结果符合GB/T13483
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的要求，则该批铸件的拉伸性能为合格；若试验结果达不到要求，允许从同一批的试样中另取两个进行加倍复试，复试结果均达到要求时该批铸件的拉伸性能为合格；若复试结果中仍有·个试样达不到要求，充许铸件连同试块重新热处理后再重新试验。5.4.2冲击试验按GB/T229的规定。每批铸件取一组（三个）试样进行冲击试验，若试验结果符合GB/T1348的要求,则该批铸件的冲击性能为合格;若试验结果达不到要求，允许从同一批的试样中另取两组（六个）进行加倍复试，复试结果均达到要求时该批铸件的冲击性能为合格：若复试结果中仍有一组试样达不到要求，允许铸件连同试块重新热处理后再重新试验。5.4.3硬度试验按GB/T231.1规定，硬度试样可在铸件或拉伸试样端头截取，也充许在附铸试块t截取。每批铸件取-个试样进行硬度试验，若试验结果符合GB/T1348的要求，则该批铸件的硬度为合格；若试验结果达不到要求，允许从同一批的试样中另取两个进行加倍复试，复试结巢均达到要求时该批铸件的硬度为合格：若复试结果中仍有一个试样达不到要求，允许铸件连同试块重新热处理后再重新试验。
5.4.4重新热处理次数不应趟过两次（回火次数不限），若试验结果仍不合格，则该批铸件为不合格。5.4.5备用试样不足，允许本体取样，取样部位由供需双方协商确定，本体试样的硬度和金相组织（球化级别、基体组织)合格（应与备用试样的合格标准一致），则力学性能为合格。5.4.6由于下列原因之-造成试验结果不符合要求时，则试验无效，应在同一试块上重新制取新的试样，或者从该同一批淡浇的试块上重新加丁试样再进行试验，复试的结果代替无效试验的结果。可能引起试验无效的原国如下：
a）试样在试验机上装卡不当或试验机的操作不当；b）试样表面有铸造缺陷或试样切削加工不当c）
拉伸试样在标距外断裂：
d）拉伸试样断口.上存在明显的铸造缺陷。5.5化学成分
当需方对铸件化学戚分检验有要求时，可按以下方法检验：a）化学成分分析可采用常规化学分析法或光电宜读光谱分析法进行：b）常规化学分析取样方法按CB/T20066的规定进行；光谱取样方法按GB/T5678或GR/T20066的规定执行，光谱分析方法按GB/T20123、GB/T24234、JY/T015的规定或供需双方协商确定的方法进行化学成分中碳，硫、链、锰、磷的仲裁分析分别按 GB/T 20123GB/T 223.60、GB/T 223.64.GB/T223.59的规定进行,、铝的仲裁分析分别按GB/T223.12、GB/T223.26、GB/T223.9的规定进行。
6.6几何尺寸
铸件的几何形状及尺寸采用相应精度等级的量具进行检验。首批铸件，应按图样规定逐件检查几何形状和尺寸；批量牛产的铸件可采用抽样检查，抽套额次和数量由供需双方协商确定。5.7粗糙度
铸件的铸造表面粗糙度的检验方法按GB/T15056的规定进行。5.8金相组织
铸件金相检验按GB/T94412009的规定进行。铸件金相组织的检验部位和频次由供需双方协商确是。
5.9量量公差
铸件重量公差检验按GB/T11351的规定进行。5.10表面质量
铸件表面的缺陷，应以目视或内窥镜方式进行逐件检验。4
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5.11无损检测免费标准bzxz.net
TB/T 1465—2015
磁粉检测按GB/T9444的规定进行；超声波检测按GB/T7233.1的规定进行；射线检测按CB/T5677的规定进行，对几何形状、内腔形状复杂的铸件内在缺陷的检验，可按供需双方协商确定的检测频次。数量、检测方法进行检验。
6标志、防锈、包装和储运
6.1铸件应有不影响铸件质量和使用的标志，铸件标志宜包括：制造厂名称（或代号）、制造日期、铸造顺序号。无法标出时，标志可附在每批铸件的标签上。6.2铸件的非加工表面均应进行防锈处理。6.3铸件的包装、储运应按供需合同规定。6.4每批铸件出厂应附产品合格证，内容包括：a)
制造厂名称(或代号)：
铸件名称；
阁样代号；
铸件牌号；
检验合格\字样或标记；
制造年月；
标准号。
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中华人民共和国國
铁道行业标准
机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件General specification of spheroidal graphite castings for rolling stockTB/T1465—2015
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开本：880mm×1230mm
2015 年11 月第1 版
字数：12千字
印张：0.75
2015年11月第1次印刷
151134458
定价：8.00元
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