TB/T 3409-2015.General technical specification of aluminum alloy castings for EMU/DMU.
1范围
TB/T 3409规定了动车组用铝合金铸件(以下简称铸件)的分类,技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和储存。
TB/T 3409适用于动车组用砂型、金属型和熔模铸造铝合金铸件。其他机车车辆用铸铝件可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1金属材料拉伸试验 第 1部分:室温试验方法(GB/T 228. 1-2010, Is0 6892-1:2009 , MOD)
GB/T 231.1金属布 氏硬度试验第 1部分:试验方法(GB/T 231. 1-2009，IS0 6506-1 :2005, .MOD)
CB/T 1173铸造铝合金
CB/T6414-1999铸件尺 寸公差与机械加工余量( eqv IS0 8062:1994)
GB/T 7999铝及 铝合金光电直读发射光谱分析方法
CB/T 11351-1989铸件重量公差
GB/T 15056铸造表面粗糙度 评定方法
GB/T 20975(所有部分)铝及铝合 金化学分析方法
GB/T 25745铸造 铝合金热处理
3铸件分类
铸件分为以下四个类别:
一A类铸件:关键零件,铸件损坏危及动车安全运行;
一B类铸件:重要零件,承受中等载荷,铸件损坏影响其他部件的正常工作,造成事故;
一C类铸件:普通零件,承受轻载荷,铸件损坏可能影响动车正常行驶;
一D类铸件:几乎不承载，以装饰作用为主的铸件。

ICS45.060
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3409-2015
动车组用铸铝件通用技术条件
General technical specification of aluminum alloy castings forEMU/DMU2015-08-07发布
国家铁路局
2016-03-01实施
规范性引用文件
铸件分类
技术要求
检验方法
检验规则：
标志、包装和储存
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
参考文献
铸件分类对照表
铸造铝合金牌号对照表
TB/T3409—2015
-TiKAoNrKAca
TB/T3409-2015
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。言
本标准由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司归口。本标准起草单位：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、南车青岛四方机车车辆股份有限公司、唐山轨道客车有限责任公司、长春轨道客车股份有限公司。本标准主要起草人：周斌、夏少华、蒋田芳、林丽丽、陈彦宏、杨集友。-TTKAONTKAca
动车组用铸铝件通用技术条件
1范围
TB/T3409—2015
本标准规定了动车组用铝合金铸件（以下简称铸件）的分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和储存。
本标准适用于动车组用砂型、金属型和熔模铸造铝合金铸件。其他机车车辆用铸铝件可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。CB/T228.1
第1部分：室温试验方法（GCB/T228.1一2010，IS06892-1：金属材料拉伸试验
2009.MOD）
CB/T231.1
CB/T1173
第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，IS06506-1：2005金属布氏硬度试验
铸造铝合金
CB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvIS08062：1994）GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T11351—1989铸件重量公差
GB/T15056
铸造表面粗精度评定方法
GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T25745
铸造铝合金热处理
IS010049：1992铝合金铸件日视法评定针孔（AluminiumAlloyCastings-visualMethodforAssessingthePorosity)
IS0156144金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评定试验第4部分：铝铸件的精加工焊接(Specification and Qualification of Welding Procedures for Metallie Materials WeldingProcedureTest Part 4:FinishingWelding of AluminiumCastings)ASTME94：2004射线检测方法（StandardGuideforRadiographicExamination）ASTME155：2010铝和镁铸件检验用射线照片（StandardReferenceRadiographs forInspectionofAluminumandMagnesiumCastings)3铸件分类
铸件分为以下四个类别：
A类铸件：关键零件，铸件损环危及动车安全运行：一B类铸件：重要零件，承受中等载荷，铸件损坏影响其他部件的正常工作，造成事故：-C类铸件：普通零件，承受轻载荷，铸件损坏可能影响动车正常行驶：D类铸件：几乎不承载，以装饰作用为主的铸件。本标准的铸件分类与GB/T9438一1999中相对应的铸件分类参见附录A。-TiKAONrKAca
TB/T3409-2015
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1铸件宜采用GB/T1173中规定的牌号材料制造，国内外常用铸造铝合金牌号对照参见附录B。4.1.2铸件热处理按GB/T25745的规定，重复热处理次数不超过两次4.1.3铸件应符合按规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。特殊要求由供需双方协商确定
4.1.4铸件类别应在图样中标注或在有关技术文件中规定。4.2化学成分
铸件的化学成分应符合CB/T1173的规定：若采用其他材料标准，则按相关技术标准的规定执行。4.3力学性能
4.3.1单铸或附铸试棒的力学性能应符合CB/T1173或相关技术标准的规定。4.3.2对于铸件本体解剖取样检测力学性能，试样的抗拉强度和断后伸长率的平均值，分别不应低于相应标准规定值的75%和50%：允许其中一根试样的性能偏低，但A类铸件设计指定部位的抗拉强度和断后伸长率分别不应低于规定值的70%和50%，A类铸件非指定部位和B类、C类铸件分别不应低于规定值的65%和40%，D类铸件本体力学性能不作要求。4.4表面质量
4.4.1铸件表面不应有粘砂、夹砂、飞边、多肉类缺陷，也不应有冷隔、裂纹、穿透性缺陷或严重的残缺类(浇不到、不浇满、机械损伤等)缺陷。4.4.2铸件待加工表面允许有经加工可去除的任何缺陷，待加工面上浇胃口的残留量不大于5mm。非加工面的浇口应清理与铸件表面齐平，平滑过渡。凸起表面不应超过1mm，凹下表面不应超过0.5mme
4.4.3件上作为加工基准的部位应平整，凸起不应超过0.5mm，凹下不应超过1mm。4.4.4金属型铸件的非加工表面上允许有铸型分型、错箱、顶杆及排气塞等痕迹，但凸起表面不应超过1mm，凹下表面不应超过0.5mm。4.4.5砂型铸件非加工表面的粗糙度为NMRRa50，金属型铸件非加工表面的粗糙度为NMRRa25，熔模铸造铸件非加工表面的粗糙度为NMRRa12.5。砂型、金属型和熔模铸造铸件的非加工表面缺陷允许范围见表1。4.4.6
表1铸件非加工表面缺陷允许范围铸件表面积
1000~3000
3:000~6000
6000~8000
8000~310
3×10+-10×10
在10cmx10cm面积上孔润总数
A类铸件
B类铸件
C类铸件
D类铸件
A类铸件
铸件整体表面孔润总数
B类铸件
C类铸件
D类铸件
孔润边缘至件边缘的距离不应小于孔润直径的2倍；单个孔润直径不应大于3mm，深度不应超过壁厚的1/3注：在非加工表面上直径小于1mm的单个孔润不予计算。2
TiKAoNiKAca
TB/T3409-2015
4.4.7A类、B类铸件螺纹孔内不应有任何缺陷：C类铸件螺纹孔内起始旋入四个螺距之内不应有缺陷，四个螺距之外允许有直径不超过两倍螺距的缺陷：D类铸件螺纹孔内不应有影响使用的缺陷。4.4.8A类铸件的加工表面的针孔应符合IS010049：1992中2级的规定，局部允许3级针孔，但不宜超过单面受检面积的25%，当铸件有气密性要求并符合规定时允许降一级验收：B类、C类铸件的加工表面的针孔应符合IS010049：1992中3级的规定；D类铸件的加工表面对针孔不作要求。4.5内部质量
应根据使用工况和承载情况，按重要程度将铸件划分为I、Ⅱ、Ⅲ类区域。铸件各区域内部的气孔、缩孔、缩松、夹杂物等缺陷按ASTME155：2010评定时，缺陷允许范围见表2。表2
铸件部位
铸件壁摩
缩松（海绵状）
夹杂物（低密度）
夹杂物（高密度）
4.6缺陷修复
铸件各区域内部缺陷允许范围
【类区域
≤2级
≤2级
≤2级
Ⅱ类区域
≤5级
≤5级
≤4级
≤4级
≤5级
≤5级
≤4级
≤4级
≤3级
4.6.1缺陷可打磨消除，打磨后的尺寸应符合铸件公差，表面应平滑过渡。重类区城
≤6级
≤7级
≤6级
≤7级
≤6级
≤6级
≤6级
≤7级
≤7级
≤6级
≤6级
4.6.2变形的铸件可用机械方法矫正，矫正后影区应无裂纹，并视矫正量的大小，供需双方协商确定是否需要退火消除应力。
4.6.3A类铸件的I类区域、B类铸件的I类区域不应焊补。A类、B类铸件的其他区域和C类、D类铸件可用焊补的方法修复，同二处焊补不应超过两次，焊补后需按规定进行热处理。铸件焊补应制定焊补规范，焊补人员应取得国家认可的焊工操作证，焊补工艺方法及工艺评定应符合IS0156144的规定。
4.6.4对于C类、D类铸件，经双方协商确定可采用粘补的方法修补缺陷，修复后不应有可见的缺陷。4.7几何尺寸
砂型铸件尺寸公差不应超过GB/T6414—1999中规定的CT12级，金属型铸件不应超过CT9级，熔模铸造铸件不应超过CT8级。
4.8重量公差
砂型铸件重量公差不应超过GB/T11351一1989中规定的MT11级，金属型铸件不应超过MT8级，熔模铸件不应超过MT6级。
5检验方法
5.1化学成分
5.1.1化学成分分析用试样的制取应按GB/T1173或相关技术标准的规定执行。化学成分分析应按GB/T20975或GB/T7999的规定执行。一般情况下，仅需对主要元索定量分析：当有特殊要求时，经供需双方协商可对其他元素分析。5.1.2
5.1.3复验化学成分有争议时，应按GB/T20975仲裁。3
-TiKAoNrKAca
TB/T3409—2015
5.2力学性能
5.2.1拉伸试验应按GB/T228.1的规定执行。若使用单铸试棒，则试棒应符合GB/T1173或相关技术标准的规定。
5.2.2铸件本体取样检测力学性能，应取三根试样分别检测其力学性能，取其平均值。取试样的部位应符合图样规定，无明确规定时由铸件生产厂确定。5.2.3硬度试验应按CB/T231.1的规定执行。5.3表面质量
5.3.1铸件外观采用目视检查。检查前应清砂内外均不应存在影响评定的砂粒。5.3.2铸件非加工表面粗糙度的检查应按GB/T15056的规定执行。5.4内部质量
X射线无损检测应按ASTME94：2004的规定执行：内部缺陷的评定应按ASTME155：2010的规定执行。
5.5气密性
气密性检验方法应由供需双方协商确定。5.6几何尺寸
铸件的几何形状及尺寸应采用相应精度等级的量具进行检验。5.7重量公差
铸件重量公差检验应按GB/T11351-1989的规定执行。6
检验规则
检验项目
各类铸件的检验项目及检验频次见表3。表3
检验对象
检验项目
化学成分
拉伸性能
表面粗橙度
内部质量
气密性
几何尺寸
拉伸性能
A类铸件
铸件检验项目
铸件类别
B类铸件
注：为必检项目，为仅当用户要求时才进行检验，6.2化学成分
6.2.1以每一熔炼炉次的铸件为一批。C类铸件
D类铸件
检验次
每炉次
每炉次
每炉次
供需双方协商确定
供需双方协商确定
每炉次
检验方法
6.2.2者首次取样分析不合格，允许重新取样进行分析。复验仍不合格，则该批铸件化学成分不4
-TiKAONrKAca
合格。
6.3力学性能
6.3.1以每一熔炼炉次的铸件为一批。TB/T3409-2015
6.3.2取一根单铸或附铸试棒进行拉伸和硬度试验。若首次检验不合格，允许取同批次的试棒加倍复验。若复验仍有不合格，允许铸件连同试棒重新热处理后再重新试验。6.3.3试样由于铸造缺陷或试验本身故障造成检验结果不合格时，可不计人检验次数，应更换试样重新检验。
7标志、包装和储存
7.1A类、B类.C类铸件的非加工表面应有不影响铸件质量和使用的标志，铸件标志宜包括：制造厂名称（或代号）、制造日期、铸造顺序号。铸件表面无法标出时，标识可附在每批铸件的标签上，铸造标识应可追溯。D类铸件可不做铸造标志。7.2
铸件的包装、储运应按供需合同规定。每批铸件出厂应附产品合格证，内容应至少包括：a)
制造厂名称（或代号）：
铸件名称；
图样代号；
铸件牌号；
检验“合格”字样或标记；
制造年月；
标准号。
-TTKAONrKAca
TB/T3409-2015
附录A
（资料性附录）
铸件分类对照表
本标准的铸件分类与CB/T9438—1999中相对应的铸件分类参见表A.1。表A.1铸件分类对照表
本标准中铸件分类
A类铸件
B类等件
C类件
D类铸件
CB/T9438—1999中铸件分类
1类铸件
Ⅱ类铸件
Ⅱ类铸件
关键零件，承受重载荷
重要零件，承受中等载荷
普通零件，承受轻载荐
装饰铸件，不承载
国内外常用寿造铝合金牌号近似对照参见表B.1。中国标准
CB/T1173—1995
ZAISi7Mg
ZAISi7MgA
ZAISi12
ZAISi9Mg
ZAISi5Cu1Mg
ZAISi5CulMgA
ZAISi8Cu1Mg
ZAISi7Cu4
ZAISi12Cu2Mgl
ZAISi2CulMgINil
ZAISi9Cu2Mg
ZL101A
ZL105A
国际标准
IS03522
AISi7Mg(Fe)
AISi7Mg
AISiloMg
AISiCulMg
AISi6Cu4
日本标难
JISH5202;
附录B
（资料性附录）
铸造铝合金牌号对照表
俄罗斯标准
COST1583
AK12M2MrH
AK12MMrH
铸造铝合金牌号对照表
欧洲标准
EN1706:
ENAC-42100
ENAC-44100
ENAC-44200
ENAC-44300
ENAC-43300
EN_AC-45300
ENAC-45000
ENAC-48000
ENAC-46200
ENAC-46400
法国标准
NFA57-105:
A-S7G03
2A-S5U
A-S5UZ
A-SI2UNG
德国标准
DIN1725-2:
G-AISi7Mg
G-AISi7Mg
G-AISi12
G-AISilOMg
G-AISiS(Cu)
G-AISi8Cu3
G-AISi6Co4
G-AISil2(Cu)
G-AISi8Cu3
英国标准
BS1490;
美国标准
B26/B26M:2012
J452:2003
3409-2015
中国标准此内容来自标准下载网
CB/T1173-—1995
ZL114A
ZAISi7Mg1A
ZAISi8MgBe
ZAICuSMn
ZAICu4
ZAIMg10
ZAIMg5Sil
ZAIZn10Si7
ZAIZn6Mg
国际标准
1S03522：
AICu4Ti
AIMg10
AIMg5Sil
AIZn5Mg
日本标准
JISH5202:
俄罗斯标准
GOST1583
AK7UI9
铸造铝合金牌号对照表（续）
欧洲标准
法国标准
NFA57-105:
EN1706:
A-57G06
ENAC-42200
ENAC-51200
ENAC-51400
EN AC-71000
德国标准
DIN1725-2:
G-AICu4Ti
G-AIMg10
G-AIMg5Si
英国标准
BS1490:
美国标准
B26/B26M;2012
J452:2003
TB/T3409—2015
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。