TB/T 3003-2013
基本信息
标准号： TB/T 3003-2013
中文名称：机车车辆用截断塞门
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：2335877
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3003-2013.Cut-out cock for locomotive and rolling stock.
1范围
TB/T 3003规定了机车车辆用截断塞门(以下简称截断塞门)的结构型式与基本尺寸、标记、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。
TB/T 3003适用于公称压力小于或等于900 kPa的机车车辆用截断塞门。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T699--2008优质碳素结构钢
GB 1176-1987铸造 铜合金技术条件
GB/T 1184-1996形状和位置公差未注 公差值( eqv IS0 2768-2:1989)
CB/T 1220- 2009 不锈钢棒
GB/T 1804一 般公差未注公差 的线性和角度尺寸的公差( eqv ISO 2768-1 :1989)
GB/T 2100- -2002- 般用途 耐蚀钢铸件( eqv ISO 11972:1998 )
GB/T 6414铸件尺 寸公差与机械加工余量(GB/T 6414-1999 , eqv ISO 8062 :1994)
3结构型式与基本尺寸 、标记
3.1结构型式与基本尺寸
3.1.1 截断塞门的阀芯有两种。图1中以阀芯为球形为例,给出了截断塞门的结构组成。当阀芯为柱形时,结构组成可见图2。
3.1.2 图2中以阀芯为柱形为例,给出了截断塞门的基本尺寸。
3.2 标记
3.2.1 截断塞门结构符号的含义如下:
A:塞门手柄和阀体平行时,塞门进风口位于手柄侧。
B:塞门手柄和阀体平行时,塞门进风口位于手柄对面。
G:由塞门打开到塞门关闭须逆时针方向旋转手柄(俯视图法)。
D:由塞门打开到塞门关闭须顺时针方向旋转手柄(俯视图法)。
0:塞门手柄和阀体平行时，塞门打开。
1范围
TB/T 3003规定了机车车辆用截断塞门(以下简称截断塞门)的结构型式与基本尺寸、标记、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。
TB/T 3003适用于公称压力小于或等于900 kPa的机车车辆用截断塞门。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T699--2008优质碳素结构钢
GB 1176-1987铸造 铜合金技术条件
GB/T 1184-1996形状和位置公差未注 公差值( eqv IS0 2768-2:1989)
CB/T 1220- 2009 不锈钢棒
GB/T 1804一 般公差未注公差 的线性和角度尺寸的公差( eqv ISO 2768-1 :1989)
GB/T 2100- -2002- 般用途 耐蚀钢铸件( eqv ISO 11972:1998 )
GB/T 6414铸件尺 寸公差与机械加工余量(GB/T 6414-1999 , eqv ISO 8062 :1994)
3结构型式与基本尺寸 、标记
3.1结构型式与基本尺寸
3.1.1 截断塞门的阀芯有两种。图1中以阀芯为球形为例,给出了截断塞门的结构组成。当阀芯为柱形时,结构组成可见图2。
3.1.2 图2中以阀芯为柱形为例,给出了截断塞门的基本尺寸。
3.2 标记
3.2.1 截断塞门结构符号的含义如下:
A:塞门手柄和阀体平行时,塞门进风口位于手柄侧。
B:塞门手柄和阀体平行时,塞门进风口位于手柄对面。
G:由塞门打开到塞门关闭须逆时针方向旋转手柄(俯视图法)。
D:由塞门打开到塞门关闭须顺时针方向旋转手柄(俯视图法)。
0:塞门手柄和阀体平行时，塞门打开。
标准图片预览
标准内容
ICS45.060.01
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3003-2013
代替TB/T85—1999、TB/T3003—2001机车车辆用截断塞门
Cut-out cock for locomotive and rolling stock2013-02-20发布
2013-06-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
结构型式与基本尺寸、标记
3.1结构型式与基本尺寸
4技术要求
基本要求
材料要求
制造及组装要求
性能要求
检验方法
外观及尺寸检查
水压强度试验
扭矩试验
常温气密性试验
低温气密性试验
高温气密性试验
振动试验
冲击试验
检验规则
型式检验
出厂检验
标志、包装、运输及贮存
建筑321-—标准查询下载网
TB/T3003-—2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。言
TB/T3003—2013
本标准代替TB/T85—1999《截断塞门》、TB/T3003—2001《铁道客车用球芯截断塞门》。本标准以TB/T3003—2001为主，整合了TB/T85—1999的部分内容，与TB/T3003—2001相比主要变化如下：
修改了截断塞门的结构型式及外形尺寸（见3.1，TB/T3003—2001的3.1）；修改了截断塞门的标记方法（见3.3，TB/T3003-2001的3.2）；修改了截断塞门的环境适应温度（见4.1.2，TB/T3003--2001的4.11）；-增加了截断塞门各主要部件材质的规定（见4.2）；增加了截断塞门试验方法（见第5章）。本标准由青岛四方车辆研究所有限公司归口。本标准起草单位：大同电力机车有限责任公司、齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司、青岛四方车辆研究所有限公司、宁波市镇海国创机车配件有限公司。本标准主要起草人：王树海、刘治国、薄明英、赵凤兰、王祥、王文评、吴中玉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T85—1999;
-TB/T3003—2001。
1范围
机车车辆用截断塞门
TB/T3003-2013
本标准规定了机车车辆用截断塞门（以下简称截断塞门）的结构型式与基本尺寸、标记、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于公称压力小于或等于900kPa的机车车辆用截断塞门。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699--2008优质碳素结构钢
GB1176-1987铸造铜合金技术条件GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISo.2768-2：1989）GB/T1220—2009
不锈钢棒
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T2100—2002
一般用途耐蚀钢铸件（eqvISo119721998）GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414-1999，eqvISO8062：1994）GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2—2000，eqvISO7-1:1994)
GB/T730755°非密封管螺纹（GB/T7307—2001，eqvIS0228-1：1994）GB/T11352—2009
一般工程用铸造碳钢件
GB/T215632008轨道交通机车车辆设备：冲击和振动试验（IEC61373：1999，IDT）TB/T3217—2009机车用半球型折角塞门TB/T3218—2009
铁道车辆空气制动配件防护件
结构型式与基本尺寸、标记
3.1结构型式与基本尺寸
3.1.1截断塞门的阀芯有两种。图1中以阀芯为球形为例，给出了截断塞门的结构组成。当阀芯为柱形时，结构组成可见图2。
3.1.2图2中以阀芯为柱形为例，给出了截断塞门的基本尺寸。3.2标记
3.2.1截断塞门结构符号的含义如下：A：塞门手柄和阀体平行时，塞门进风口位于手柄侧。B：塞门手柄和阀体平行时，塞门进风口位于手柄对面。G：由塞门打开到塞门关闭须逆时针方向旋转手柄（俯视图法）。D：由塞门打开到塞门关闭须顺时针方向旋转手柄（俯视图法）。0：塞门手柄和阀体平行时，塞门打开。F：塞门手柄和阀体平行时，塞门关闭。T：两位三通塞门，塞门出风孔侧带有排气孔。建筑321---标准查询下载网TB/T3003-2013
S：两位两通塞门，塞门不带排气孔。说明：
一阀体；
3-阀芯；此内容来自标准下载网
一上盖板：
密封圈3；
一铆钉；
11——螺钉；
密封图1：
4——下盖板：
一密封圈2：
阀杆；
手柄；
截断塞门结构组成（阀芯为球形）图1
基本尺寸
G1/4(Rc1/4)
G3/8(Rc3/8）
G1/2(Rc1/2)
G3/4(Rc3/4)
Gl(Re1)
GIy4(Rcl4)
图2截断塞门的基本尺寸
截断塞门标记示例参见图3。
关闭位置0
排气孔位置
排气孔位置
图3截断塞门标记示例
3.2.2截断塞门手柄的标记含义如下：a）T形标记代表两位三通塞门；b)
一字形标记代表两位两通塞门。BDOT
TB/T3003—2013
0关闭位置
手柄标记（以直手柄为例，也可根据需要将手柄设置为蝶形手柄或一字形手柄）见图4。T形标记的中间竖杠代表塞门关闭时的排气方向。a)两位三通塞门
b)两位两通塞门
图4塞门手柄标记
3.2.3截断塞门标记由公称通径、塞门类型、标准号及名称组成。示例：公称通径为DN15、人口在手柄侧、关闭时须逆时针方向旋转手柄的两位三通塞门，标记为：DN15AGOTTB/T3003一截断塞门。
技术要求
4.1基本要求
4.1.1截断塞门应符合本标准的规定或供需双方技术协议的要求。建筑321---标准查询下载网
TB/T3003—2013
4.1.2截断塞门在-50℃～+70℃的环境温度下应能正常工作。4.1.3冲击与振动应符合GB/T21563—2008中1类B级的规定。4.2材料要求
截断塞门主要零部件宜采用表1中规定的材料（以球芯塞门为例）。表1截断塞门各部件的材料
零件名称
密封圈1
下盖板
上盖板
密封圈2
密封圈3
45号钢或不锈钢06Cr18Ni10
耐低温丁腈橡胶或聚四氟乙烯
不锈钢06Cr18Ni10或铜ZCuA110Fe3（球阀芯或柱塞阀芯）
45号钢或不锈钢
45号钢或不锈钢
耐低温丁腈橡胶或聚四氟乙烯、软木橡胶耐低温丁腈橡胶或聚四氟乙烯
45号钢或不锈钢06Cr18Ni10
ZG230-450或不锈钢
不锈钢
4.3制造及组装要求
执行标准
GB/T699—2008或GB/T2100—2002TB/T3217—2009
GB/T1220-—2009或GB/T1176-1987GB/T699—2008或GB/T2100—2002GB/T699—2008或GB/T2100—2002TB/T3217—2009
TB/T3217—2009
GB/T699—2008或GB/T2100—2002GB/T11352—2009或GB/T2100—2002GB/T1220—2009
4.3.1机械加工零件未注尺寸公差的极限偏差应符合GB/T1804-m；未注形状和位置公差应符合GB/T1184－K；不锈钢铸件未注尺寸公差应符合GB/T6414-CT8；其他铸件的未注尺寸公差应符合GB/T6414-CT9的规定。
管螺纹应符合GB/T7307—2001的规定，锥螺纹应符合GB/T7306.2—2000的规定。4.3.2
橡胶件应符合TB/T3217—2009的规定。4.3.3
零件的机加工表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷。4.3.4
零件的螺纹表面不应有碰伤、毛刺、刮伤、双尖牙等缺陷。橡胶件不应接触煤油、汽油等油类和酸、碱等腐蚀性物质。截断塞门组装时应将毛刺、污垢及橡胶件上的杂物清理干净，在阀杆上的密封圈、阀芯和密封座表面涂适量GP-9或7057硅脂，硅脂应符合相关技术文件的要求。4.3.8手柄在开放和关闭位置时，手柄止挡与阀体止挡的搭接量应不小于3mm。除用户有特殊要求外，试验合格后的截断塞门应按客户要求进行涂漆。4.3.9
4.4性能要求
4.4.1截断塞门在1000kPa空气压力下，在开放位和关闭位每分钟泄漏量应不大于1kPa。4.4.2在1500kPa水压下，阀体任何表面及结合面应无渗漏现象，各零部件应无变形损坏现象。4.4.3开（闭）截断塞门时，施加在截断塞门手柄上的力矩应不大于表2的规定。表2力矩表
5检验方法
5.1外观及尺寸检查
TB/T3003-—2013
应对截断塞门表面质量进行检查，外观质量应符合4.3.4、4.3.5的规定，尺寸应符合第3章的规定。
5.2水压强度试验
将阀体出气口密封，从进气口注入水，水压由0逐渐升至1500kPa后保压3min，阀体任何表面及结合面应无渗漏现象，各零部件应无变形损坏现象。5.3扭矩试验
用扭矩扳手测量截断塞门从开放位移至关闭位和从关闭位移至开放位的扭矩，以每分钟不超过15次的频率在正常范围内循环操作测试5次，初始操作及循环操作期间任何方向转动扭矩应符合4.4.3要求。
5.4·常温气密性试验
5.4.1设备要求
用于测量泄漏量的压力表或传感器的精度不应低于0.4级。与截断塞门相连的试验设备容积应为（0.3±0.02)L，在额定压力1000kPa下每分钟泄漏量应不大于0.1kPa。5.4.2开放位气密性试验
根据具体情况任选以下其中一种进行气密性试验：方法1：将截断塞门手柄置于开放位，堵住塞门出气端，从进气端通人1000kPa的压力空气，待压力稳定后，保压1min，泄漏量应满足4.4.1要求。方法2：将截断塞门手柄置于开放位，堵住塞门出气端，从进气端通人1000kPa的压力空气，并把截断塞门浸人水中，待压力稳定后，保压1min，应无可见泄溺（无气泡出现）。仲裁检验按方法1执行。
5.4.3关闭位气密性试验
根据具体情况任选以下其中一种进行气密性试验：方法1：将截断塞门手柄置于关闭位，从进气端通人1000kPa的压力空气，待压力稳定后，保压1min，泄漏量应满足4.4.1要求。方法2：将截断塞门手柄置于关闭位，从进气端通人1000kPa的压力空气，并把截断塞门浸人水中，待压力稳定后，保压1min，应无可见泄漏（无气泡出现）。仲裁检验按方法1执行。
5.5低温气密性试验
5.5.1开放位气密性试验
将截断塞门在-50℃温度下保温24h，并在该环境温度下按5.4.2中方法1的要求进行试验，测量截断塞门的泄漏量。
5.5.2关闭位气密性试验
将截断塞门在-50℃温度下保温24h，并在该环境温度下按5.4.3中方法1的要求进行试验，测量截断塞门的泄漏量。
5.6高温气密性试验
5.6.1开放位气密性试验
将截断塞门在+70℃温度下保温24h，并在该环境温度下按5.4.2中方法1的要求进行试验，测量截断塞门的泄漏量。
5.6.2关闭位气密性试验
将截断塞门在+70℃温度下保温24h，并在该环境温度下按5.4.3中方法1的要求进行试验，测建筑321---标准查询下载网
TB/T3003—2013
量截断塞门的泄漏量。
5.7振动试验
在工作压力状态下，按GB/T21563一2008的规定进行振动试验，试验工况为1类B级；振动试验后截断塞门不应出现机械损伤、误动作、紧固件松动等不良现象，并进行常温气密性试验、扭矩试验，结果应满足相应要求。
5.8冲击试验
冲击试验按GB/T21563一2008的规定进行，试验工况为1类B级；冲击试验后截断塞门不应出现机械损伤、误动作、紧固件松动等不良现象，并进行常温气密性试验、扭矩试验，结果应满足相应要求。6检验规则
型式检验
6.1.1在下列情况下应进行型式检验：a)
新产品定型或定型产品转厂生产时：结构、生产工艺或材料有重大改变时：产品停产两年后，恢复生产时；连续生产5年时。
型式检验项目见表3。如果有一项不合格，则判定为不合格。表3出厂检验和型式检验项目
检验项目
外观检查
外形与接口尺寸检查
水压强度试验
常温气密性试验
扭矩试验
低温气密性试验
高温气密性试验
振动试验
冲击试验
6.2出厂检验
出厂检验
型式检验
技术要求
4.3.4,4.3.5
按第3章或图样要求
截断塞门出厂检验项目见表3，其中扭矩试验抽样检查，其余项目均为逐件检查。出厂产品应附产品质量合格证，内容应至少包括：产品名称；
制造单位名称或代号；
制造日期；
检查人员姓名或代号；
合格印章；
产品标准号。
检验方法
标志、包装、运输及贮存
TB/T3003-2013
7.1塞门体上应有永久性标志，内容为制造工厂名称或制造工厂代号、制造日期和型号标志。截断塞门检验合格后应采用符合TB/T3218-2009要求的防护件将两端封堵。7.2
截断塞门应防湿包装且装箱运输。7.3
截断塞门应存放于干燥、清洁场所，不应露天存放或堆置。存放期超过12个月时，阀芯与橡胶密7.42
封面间应重新涂油，各转动部位应注油，橡胶件存放超过18个月时应更换，并进行扭矩和常温气密性试验，合格后方可使用。
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中华人民共和国
铁道行业标准
机车车辆用截断塞门
Cut-out cock for locomotive and rolling stockTB/T3003—2013
中国铁道出版社出版、发行
（100054，北京市西城区右安门西街8号）读者服务部电话：市电（010)51873174，路电（021)73174中国铁道出版社印刷厂印刷
版权专有侵权必究
开本：880mm×1230mm
2013年4月第1版
印张：1字数：14千字
2013年4月第1次印刷
151133892
价：10.00元
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3003-2013
代替TB/T85—1999、TB/T3003—2001机车车辆用截断塞门
Cut-out cock for locomotive and rolling stock2013-02-20发布
2013-06-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
结构型式与基本尺寸、标记
3.1结构型式与基本尺寸
4技术要求
基本要求
材料要求
制造及组装要求
性能要求
检验方法
外观及尺寸检查
水压强度试验
扭矩试验
常温气密性试验
低温气密性试验
高温气密性试验
振动试验
冲击试验
检验规则
型式检验
出厂检验
标志、包装、运输及贮存
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TB/T3003-—2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。言
TB/T3003—2013
本标准代替TB/T85—1999《截断塞门》、TB/T3003—2001《铁道客车用球芯截断塞门》。本标准以TB/T3003—2001为主，整合了TB/T85—1999的部分内容，与TB/T3003—2001相比主要变化如下：
修改了截断塞门的结构型式及外形尺寸（见3.1，TB/T3003—2001的3.1）；修改了截断塞门的标记方法（见3.3，TB/T3003-2001的3.2）；修改了截断塞门的环境适应温度（见4.1.2，TB/T3003--2001的4.11）；-增加了截断塞门各主要部件材质的规定（见4.2）；增加了截断塞门试验方法（见第5章）。本标准由青岛四方车辆研究所有限公司归口。本标准起草单位：大同电力机车有限责任公司、齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司、青岛四方车辆研究所有限公司、宁波市镇海国创机车配件有限公司。本标准主要起草人：王树海、刘治国、薄明英、赵凤兰、王祥、王文评、吴中玉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T85—1999;
-TB/T3003—2001。
1范围
机车车辆用截断塞门
TB/T3003-2013
本标准规定了机车车辆用截断塞门（以下简称截断塞门）的结构型式与基本尺寸、标记、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于公称压力小于或等于900kPa的机车车辆用截断塞门。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699--2008优质碳素结构钢
GB1176-1987铸造铜合金技术条件GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISo.2768-2：1989）GB/T1220—2009
不锈钢棒
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T2100—2002
一般用途耐蚀钢铸件（eqvISo119721998）GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414-1999，eqvISO8062：1994）GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2—2000，eqvISO7-1:1994)
GB/T730755°非密封管螺纹（GB/T7307—2001，eqvIS0228-1：1994）GB/T11352—2009
一般工程用铸造碳钢件
GB/T215632008轨道交通机车车辆设备：冲击和振动试验（IEC61373：1999，IDT）TB/T3217—2009机车用半球型折角塞门TB/T3218—2009
铁道车辆空气制动配件防护件
结构型式与基本尺寸、标记
3.1结构型式与基本尺寸
3.1.1截断塞门的阀芯有两种。图1中以阀芯为球形为例，给出了截断塞门的结构组成。当阀芯为柱形时，结构组成可见图2。
3.1.2图2中以阀芯为柱形为例，给出了截断塞门的基本尺寸。3.2标记
3.2.1截断塞门结构符号的含义如下：A：塞门手柄和阀体平行时，塞门进风口位于手柄侧。B：塞门手柄和阀体平行时，塞门进风口位于手柄对面。G：由塞门打开到塞门关闭须逆时针方向旋转手柄（俯视图法）。D：由塞门打开到塞门关闭须顺时针方向旋转手柄（俯视图法）。0：塞门手柄和阀体平行时，塞门打开。F：塞门手柄和阀体平行时，塞门关闭。T：两位三通塞门，塞门出风孔侧带有排气孔。建筑321---标准查询下载网TB/T3003-2013
S：两位两通塞门，塞门不带排气孔。说明：
一阀体；
3-阀芯；此内容来自标准下载网
一上盖板：
密封圈3；
一铆钉；
11——螺钉；
密封图1：
4——下盖板：
一密封圈2：
阀杆；
手柄；
截断塞门结构组成（阀芯为球形）图1
基本尺寸
G1/4(Rc1/4)
G3/8(Rc3/8）
G1/2(Rc1/2)
G3/4(Rc3/4)
Gl(Re1)
GIy4(Rcl4)
图2截断塞门的基本尺寸
截断塞门标记示例参见图3。
关闭位置0
排气孔位置
排气孔位置
图3截断塞门标记示例
3.2.2截断塞门手柄的标记含义如下：a）T形标记代表两位三通塞门；b)
一字形标记代表两位两通塞门。BDOT
TB/T3003—2013
0关闭位置
手柄标记（以直手柄为例，也可根据需要将手柄设置为蝶形手柄或一字形手柄）见图4。T形标记的中间竖杠代表塞门关闭时的排气方向。a)两位三通塞门
b)两位两通塞门
图4塞门手柄标记
3.2.3截断塞门标记由公称通径、塞门类型、标准号及名称组成。示例：公称通径为DN15、人口在手柄侧、关闭时须逆时针方向旋转手柄的两位三通塞门，标记为：DN15AGOTTB/T3003一截断塞门。
技术要求
4.1基本要求
4.1.1截断塞门应符合本标准的规定或供需双方技术协议的要求。建筑321---标准查询下载网
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4.1.2截断塞门在-50℃～+70℃的环境温度下应能正常工作。4.1.3冲击与振动应符合GB/T21563—2008中1类B级的规定。4.2材料要求
截断塞门主要零部件宜采用表1中规定的材料（以球芯塞门为例）。表1截断塞门各部件的材料
零件名称
密封圈1
下盖板
上盖板
密封圈2
密封圈3
45号钢或不锈钢06Cr18Ni10
耐低温丁腈橡胶或聚四氟乙烯
不锈钢06Cr18Ni10或铜ZCuA110Fe3（球阀芯或柱塞阀芯）
45号钢或不锈钢
45号钢或不锈钢
耐低温丁腈橡胶或聚四氟乙烯、软木橡胶耐低温丁腈橡胶或聚四氟乙烯
45号钢或不锈钢06Cr18Ni10
ZG230-450或不锈钢
不锈钢
4.3制造及组装要求
执行标准
GB/T699—2008或GB/T2100—2002TB/T3217—2009
GB/T1220-—2009或GB/T1176-1987GB/T699—2008或GB/T2100—2002GB/T699—2008或GB/T2100—2002TB/T3217—2009
TB/T3217—2009
GB/T699—2008或GB/T2100—2002GB/T11352—2009或GB/T2100—2002GB/T1220—2009
4.3.1机械加工零件未注尺寸公差的极限偏差应符合GB/T1804-m；未注形状和位置公差应符合GB/T1184－K；不锈钢铸件未注尺寸公差应符合GB/T6414-CT8；其他铸件的未注尺寸公差应符合GB/T6414-CT9的规定。
管螺纹应符合GB/T7307—2001的规定，锥螺纹应符合GB/T7306.2—2000的规定。4.3.2
橡胶件应符合TB/T3217—2009的规定。4.3.3
零件的机加工表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷。4.3.4
零件的螺纹表面不应有碰伤、毛刺、刮伤、双尖牙等缺陷。橡胶件不应接触煤油、汽油等油类和酸、碱等腐蚀性物质。截断塞门组装时应将毛刺、污垢及橡胶件上的杂物清理干净，在阀杆上的密封圈、阀芯和密封座表面涂适量GP-9或7057硅脂，硅脂应符合相关技术文件的要求。4.3.8手柄在开放和关闭位置时，手柄止挡与阀体止挡的搭接量应不小于3mm。除用户有特殊要求外，试验合格后的截断塞门应按客户要求进行涂漆。4.3.9
4.4性能要求
4.4.1截断塞门在1000kPa空气压力下，在开放位和关闭位每分钟泄漏量应不大于1kPa。4.4.2在1500kPa水压下，阀体任何表面及结合面应无渗漏现象，各零部件应无变形损坏现象。4.4.3开（闭）截断塞门时，施加在截断塞门手柄上的力矩应不大于表2的规定。表2力矩表
5检验方法
5.1外观及尺寸检查
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应对截断塞门表面质量进行检查，外观质量应符合4.3.4、4.3.5的规定，尺寸应符合第3章的规定。
5.2水压强度试验
将阀体出气口密封，从进气口注入水，水压由0逐渐升至1500kPa后保压3min，阀体任何表面及结合面应无渗漏现象，各零部件应无变形损坏现象。5.3扭矩试验
用扭矩扳手测量截断塞门从开放位移至关闭位和从关闭位移至开放位的扭矩，以每分钟不超过15次的频率在正常范围内循环操作测试5次，初始操作及循环操作期间任何方向转动扭矩应符合4.4.3要求。
5.4·常温气密性试验
5.4.1设备要求
用于测量泄漏量的压力表或传感器的精度不应低于0.4级。与截断塞门相连的试验设备容积应为（0.3±0.02)L，在额定压力1000kPa下每分钟泄漏量应不大于0.1kPa。5.4.2开放位气密性试验
根据具体情况任选以下其中一种进行气密性试验：方法1：将截断塞门手柄置于开放位，堵住塞门出气端，从进气端通人1000kPa的压力空气，待压力稳定后，保压1min，泄漏量应满足4.4.1要求。方法2：将截断塞门手柄置于开放位，堵住塞门出气端，从进气端通人1000kPa的压力空气，并把截断塞门浸人水中，待压力稳定后，保压1min，应无可见泄溺（无气泡出现）。仲裁检验按方法1执行。
5.4.3关闭位气密性试验
根据具体情况任选以下其中一种进行气密性试验：方法1：将截断塞门手柄置于关闭位，从进气端通人1000kPa的压力空气，待压力稳定后，保压1min，泄漏量应满足4.4.1要求。方法2：将截断塞门手柄置于关闭位，从进气端通人1000kPa的压力空气，并把截断塞门浸人水中，待压力稳定后，保压1min，应无可见泄漏（无气泡出现）。仲裁检验按方法1执行。
5.5低温气密性试验
5.5.1开放位气密性试验
将截断塞门在-50℃温度下保温24h，并在该环境温度下按5.4.2中方法1的要求进行试验，测量截断塞门的泄漏量。
5.5.2关闭位气密性试验
将截断塞门在-50℃温度下保温24h，并在该环境温度下按5.4.3中方法1的要求进行试验，测量截断塞门的泄漏量。
5.6高温气密性试验
5.6.1开放位气密性试验
将截断塞门在+70℃温度下保温24h，并在该环境温度下按5.4.2中方法1的要求进行试验，测量截断塞门的泄漏量。
5.6.2关闭位气密性试验
将截断塞门在+70℃温度下保温24h，并在该环境温度下按5.4.3中方法1的要求进行试验，测建筑321---标准查询下载网
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量截断塞门的泄漏量。
5.7振动试验
在工作压力状态下，按GB/T21563一2008的规定进行振动试验，试验工况为1类B级；振动试验后截断塞门不应出现机械损伤、误动作、紧固件松动等不良现象，并进行常温气密性试验、扭矩试验，结果应满足相应要求。
5.8冲击试验
冲击试验按GB/T21563一2008的规定进行，试验工况为1类B级；冲击试验后截断塞门不应出现机械损伤、误动作、紧固件松动等不良现象，并进行常温气密性试验、扭矩试验，结果应满足相应要求。6检验规则
型式检验
6.1.1在下列情况下应进行型式检验：a)
新产品定型或定型产品转厂生产时：结构、生产工艺或材料有重大改变时：产品停产两年后，恢复生产时；连续生产5年时。
型式检验项目见表3。如果有一项不合格，则判定为不合格。表3出厂检验和型式检验项目
检验项目
外观检查
外形与接口尺寸检查
水压强度试验
常温气密性试验
扭矩试验
低温气密性试验
高温气密性试验
振动试验
冲击试验
6.2出厂检验
出厂检验
型式检验
技术要求
4.3.4,4.3.5
按第3章或图样要求
截断塞门出厂检验项目见表3，其中扭矩试验抽样检查，其余项目均为逐件检查。出厂产品应附产品质量合格证，内容应至少包括：产品名称；
制造单位名称或代号；
制造日期；
检查人员姓名或代号；
合格印章；
产品标准号。
检验方法
标志、包装、运输及贮存
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7.1塞门体上应有永久性标志，内容为制造工厂名称或制造工厂代号、制造日期和型号标志。截断塞门检验合格后应采用符合TB/T3218-2009要求的防护件将两端封堵。7.2
截断塞门应防湿包装且装箱运输。7.3
截断塞门应存放于干燥、清洁场所，不应露天存放或堆置。存放期超过12个月时，阀芯与橡胶密7.42
封面间应重新涂油，各转动部位应注油，橡胶件存放超过18个月时应更换，并进行扭矩和常温气密性试验，合格后方可使用。
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中华人民共和国
铁道行业标准
机车车辆用截断塞门
Cut-out cock for locomotive and rolling stockTB/T3003—2013
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（100054，北京市西城区右安门西街8号）读者服务部电话：市电（010)51873174，路电（021)73174中国铁道出版社印刷厂印刷
版权专有侵权必究
开本：880mm×1230mm
2013年4月第1版
印张：1字数：14千字
2013年4月第1次印刷
151133892
价：10.00元
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