TB/T 3201-2015
基本信息
标准号： TB/T 3201-2015
中文名称：铁路通信漏泄同轴电缆
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：925344
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3201-2015.Leaky coaxial cables for railway communication.
1范围
TB/T 3201规定了铁路通信漏泄同轴电缆(以下简称“电缆”)的产品分类.技术要求、检验方法、检验规则及包装运输和储存等。
TB/T 3201适用于450 MHz和900 MHz频段的铁路无线通信系统用漏泄同轴电缆的设计、制造、检验等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仗所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2951.11-2008电缆和光缆绝缘 和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法一厚度和外形尺寸测量一机械性能试验
GB/T 2951.13-2008电缆 和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法一密度测定方法一吸水试验一收缩试验
GB/T 2951.41- 2008电缆 和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41 部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法一耐环境应力开裂试验一熔体指数测量方法一直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量一热重分析法(TGA)测量碳黑含量一显微镜法评估聚乙烯中炭黑分散度
GB/T 6995.3电线电缆识别标志 第 3部分:电线电缆识别标志.
GB/T8323.2塑料烟生成第2部分:单室法测定烟密度试验方法
GB/T 8806塑料管道系统塑料 部件尺 寸的测定
GB/T 11091电 缆用铜带
GB/T 15065电线电缆用黑 色聚乙烯塑料
1范围
TB/T 3201规定了铁路通信漏泄同轴电缆(以下简称“电缆”)的产品分类.技术要求、检验方法、检验规则及包装运输和储存等。
TB/T 3201适用于450 MHz和900 MHz频段的铁路无线通信系统用漏泄同轴电缆的设计、制造、检验等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仗所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2951.11-2008电缆和光缆绝缘 和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法一厚度和外形尺寸测量一机械性能试验
GB/T 2951.13-2008电缆 和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法一密度测定方法一吸水试验一收缩试验
GB/T 2951.41- 2008电缆 和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41 部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法一耐环境应力开裂试验一熔体指数测量方法一直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量一热重分析法(TGA)测量碳黑含量一显微镜法评估聚乙烯中炭黑分散度
GB/T 6995.3电线电缆识别标志 第 3部分:电线电缆识别标志.
GB/T8323.2塑料烟生成第2部分:单室法测定烟密度试验方法
GB/T 8806塑料管道系统塑料 部件尺 寸的测定
GB/T 11091电 缆用铜带
GB/T 15065电线电缆用黑 色聚乙烯塑料
标准图片预览
标准内容
ICS 45.040
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3201—2015
代替TB/T3201—2008
铁路通信漏泄同轴电缆
Leaky coaxial cables for railway communication2015-04-24发布
国家铁路局发布
2015-11-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4产品分类
4.1电缆分类
4.2电缆型号
4.3产品标记与示例
4.4结构示意图
5技术要求
5.1内导体
5.3外导体
5.5自承式电缆自承索
5.6成品电缆性能
5.9电缆工程使用数据
6检验方汰
6.1内导体结构尺寸检验方汰
62绝缘检验方法..
6.3外导体最大外检验方法
6.4电缆护套检验方法
白承式电缆自承索检验方法
6.6、电气性能检验方法
常温弯曲
低温弯曲
温度冲山
燃烧性能
电缆长度标志误差
7检验规则
7.1一般规定
7.2出检验
7.3型式捡验
8包装、包装标志、产品合格证、运输和储存8.1包装、包装标志
+IdIhIA
TB/T 3201—2015
KAoNKAca
TB/T 3201—2015
8.2产品合格证
B.3运输和储存
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录)
附录C(规范性附录)
参考文献
电缆工程使用数据
衰减常数检验方法.
耦合损耗检验方法
-TTKAONKAca
本标准按照GB/T1.1~-2009给出的规则起草。本标准代替TR/T32012008《铁路通信漏泄同轴电缆》。本标准与TB/T3201—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了电缆的耦合强度影响因素（见3.2）：一增加了“相对传播速度”的定义（见3.6）；一删除了使用特性”（见2008年版的4）；修改了电缆型号组成及代号的表达方法（见4.2.2008年版的5.2.1）；修收了产品标记与示例”（见4.3，2008年版的5.3）：TB/T 3201—2015
一修改了电缆\结构示意图\（见4.4的图2和图32008年版的图1和图2）；修改了\内导体材料\要求(见5.1.1,2008年版的6.1.1);修改了50-32光滑铜管内导体“椭圆度最大值”（见表2,2008年版的表2）；一修改了螺旋形皱纹钢管内导体波峰标称外径及偏差（见表3,2008年版的表3）；修改了“绝缘组成”要求（见5.2.1,2008年版的6.2.1）：修改了外导体材料”要求（见5.3.1,2008年版的6.3.1)；修改了“外导体连续性\要求（见5.3.3,2008年版的6.3.3）；修改了50-42电缆的最大外径（见5.4.3的表5,2008年版的6.4.3的表5）；增加了\电缆最小外径\要求（见5.4.3的表5）；修改了护套机械物理性能\要求（见5.4.5的表6,2008年版6.4.5的表6)；修改了护套标识线的规定（见5.4.6,2008年版的6.4.6）：修改了“吊线\名称，为自承式电缆自承索”（见5.5和6.5,2008年版的6.5和7.5）：修改了白承索最小破断拉力要求及检验方法（见 5.5.2和6.5.2,2008年版的6.5.2和7.5.2);
增加了自承索钢绞线标称直径要求（见5.5.2）；修改了自承索护套的最小厚度（见5.5.3,2008年版的6.5.3）；删除了分离吊线撕裂力的要求及试验方法（见2008年版的6.5.4和7.5.3)；修改了屯缆\内导体直流电阻”指标（见5.6.2的表7，表8、表9,2008午版6.6.2的表7表8表9)；
修改了电缆绝缘电阻\指标（见5.6.2的表7、表8、表9,2008年版6.6.2的表7、表8.表9）；修改了电缆\衰减常数”和\耦合损耗”指标（见5.6.2的表8、表9，2008年版6.6.2的表8、表9)；
修改了“衰减常数”和耦介损耗”的频率要求（见5.6.2的表7、表8和表9,2008年版6.6.2的表7、表8和表9)；
删除了特性阻抗\的频率要求（见5.6.2的表7,表8和表9,2008年版6.6.2的表7,表8和表9)：
修改了“低温弯曲\要求（见5..3.2,2008年版的6.6.3.2）；修改了*温度冲击”要求及检验方法(见5.6.3.3和6.9,2008年版的6.6.3.3和7.10)；修改了电缆的燃烧性能要求及检验方法（见5.6.3.4和6.10,2008年版的6.6.4和7.7)；I
-KAoNiKAca
TB/T3201—2015
修收了*标志”要求(见5.7,2008 年版的6. 7) ；修改了\螺旋形皱纹铜管内导体结构尺寸”检验方法（见6.1.2,2008年版的7.1.2）；-修改了“绝缘附着\检验方法（见6.2.12008年版的7.2.1)；修改了“绝缘氧化诱导期”检验温度（见6.2.4,2008年版的7.2.4）：修改了检验规则\（见7，2008年版的8）；删除了*附录A”（见2008年版的附录A）；增加了白承式\电缆参考重量”、“多次弯曲半径”、“工作环境温度”“敷设环境溢度”放“护套老化时间”工程使用数据（见附录A）；修改了“衰减常数检验方法”（见附录B,2008年版的附录B）；一修改了\耦合损耗检验方法”（见附录C,2008 年版的附录C）本标准出北京全路通信信号研究设计院有限公司提出并归口。本标准起草单位：焦作铁路电缆有限责任公司、中铁第四勘察设计集团有限公、江苏中天科技股份有限公司、珠海汉胜科技股份有限公司。本标准要起草人:王胜军,尚爱民、王永青、杨永谦、林臧、蓝熊锐、吴欣欣、士平安。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T3201—2008。-TKAONKAca
1范围
铁路通信漏泄同轴电缆
TB/T3201-2015
本标准规定了铁路通值泄同轴电缆（以下简称“电缆”）的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则及包装、运输和储存等。
本标准适用于450MIz和900MIz频段的铁路九线通信系统泄向轴电缆的设计、制造、检验等。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是汗日期的引用文件，促所注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用义件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2951.11一2008比缆和光缆绝缘和拟套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法一厚度和外形尺寸测量--机械性能试验CB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和扩套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法一密度测定方法一吸水试验--收缔试验CB/T2951.41--2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混个料专用试验方法：耐坏境应力开裂试验·-熔体指数测量方法一直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物质填料含量一热重分析法（TGA）测量碳黑含量一显微镜法评估聚乙烯中炭黑分散度GB/T6995.3电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志CB/T8323.2塑料烟生成第2部分：单案法测定烟密度试验方法GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T11091电缆铜带
CB/T15065电线电缆黑色聚7.烯塑料GB/T17737.1--2000射频电缆第1部分：总规范一总则、定义、要求和试验方法（id IEC61196-1:1995)
GB/T19666阻燃和耐火线电缆通
电缆用无缝钢管
GB/T19849
JB/T8137.1—1999电线电缆交货盘第1部分：一般规定JB/T10696.8电线电缆机械理化性能试验片法第8部分：氧化诱导期试验YB/T5004镀锌钢绞线
YD/T837.5—1996铜心聚烯烃绝缘铅塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分：电缆结构试验方法
YI/T1092—2.013通信电缆无线通信用502泡沫聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆YD/T1113光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性3术语和定义
下列术语和定义适川于本文件
漏泄同轴电缆leaky coaxial cable外导体不完全封闭的同轴电缆。沿电缆内部传输的信号，一部分通过外导体上的孔隙耦合到该外1
-TKAONKAca
TB/T3201-·2015
导体和周环境所构成的传输系统，或按与上述相反的方向进行耦合。[YD/T 1120 2007,定义 3. 1]
coupling loss
耦合损耗
表征泄同轴电缆与外界环境之间相勺耦合强度的特性参数，其定义如下：式中：
Ls——耦合损耗，单位为分贝（dB）：Le= 10lg
P——电缆内的传输功率,单位为瓦特(W);P——平波偶极天线的接收功率,单位为瓦特（W）。注：蒲泄同轴电缆与移动终端之间的耦合强度主要取决于：电缆的结构；
电缆和移动天线之间的离；
-天线的种类和方位；
电缆的数设环境和方式；
-系统的 1作赖段等。
绝缘间心度insulation concentricity绝缘厚度均勾性的结构参数，其定义如下：C=
式中：
C.-绝缘同心度
Tu+Tai
个截面上的绝缘最大厚度，单位为毫米（I）；与了同一个,上的绝缘最小厚度,单位为毫米(mm）。铜管椭圆度ovality of copper tube铜管不圆度的结构参数，其定义如下：2(D, -D)
×100%
D, + D2
式中：
一铜管椭圆度：
在铜管横截面上测得的较大外径值，单位为毫米（）；与D,同一横截面上测得的较小外径值，单位为毫米（mm)。护套偏心度eccentricity of jacket外护套厚度均勾性的结构参数，其定义如下：T -T,
×100%
式中：
E—护套偏心度：
护套最大厚度，单位为癌米(mm）;T2
一与 T,用-横截面上的护套最小序度,单位为毫米(mm)；2
-TKAONKAca
护套平均厚度，单位为毫米（mm）。相对传播速度relative prupagation velocity高频下相对传播速度的逼近值，其定义如下：式中：
一相对传播速度；
一电磁波在介质中的传播速度，单位为米每秒（m/s）；电磁波在白出空间的传播速度，3×10米每秒（m/g）。4产品分类
电缆分类
TB/T3201-·2015
本标准规定的电缆分为1型电缆、Ⅱ型电缆和Ⅱ型电缆。「型电缆适用于450MHz：Ⅱ型电缆适用于450MHz和900MIIz：川型电缆适用丁900MH。4.2电缆型号
电缆型号组成见图1。各部分代号及代号含义应符合表1的规定。结构特征
类型及鹅合损栈
绝缀外径
特性阻抗
广护套
产品类别
燃烧特性
电缆型号组成
表1电缆型号各部分代号及代号含义序
号组成
燃烧特炸
产品类别
特性阻抗
绝缘外径
死卤低烘脏燃（非阻燃脊略）
泄同轴电缆
物理发泡聚乙烯绝缘
聚乙烯护套（阻燃电缆中表示阻燃聚烯烃护套）特性阻抗75
特性阻抗501
绝缘标称外径22mml
绝缘标称外径32ml
绝缘标称外径42mm
-TKAONKAca
TB/T 3201--2015
表1电缆型号各部分代号及代号含义（续）型孕组成
类型及耦合耗
结构特征
4.3产品标记与示例
1 型电缆,耦合摄耗 80 dB~89 dB13电缆，耦合损耗70d~79
T型电缆，铜合摄耗60BB~69dB
型电缆
亚型电缆
自承式（非将承式省略）
本产品标记由型号和本标推组成。示例1:物理发泡聚乙烯绝缘、无闭低烟阻燃聚烯烃护套.特性阻抗7sn，绝缘标称外径32mu、频率450MIz、耦合损耗最大值为73dB的现自承减瀚润同轴电继标记为：WLZ-SLYWY-75-32-147.zTB/T3201—2015。示例2：物理发泡聚乙烯绝缘、聚乙烯护套、特性阻抗502.绝缘标称外径32mm.频率450MHz、耦合捆耗最大值为73B的I型满泄同轴电缆标为：SLYWY-50-32-147TB/T3201—2015.示例3：物理发泡象乙烯绝缘、无卤低调阻燃素烯烃护套、特州阻抗501，绝缘层标称外径32mm的Ⅱ型开泄同朝电缆标记为：WDZ-SLYWY-50-32-ITB/T3201—2015.示例4：物理发泡聚乙烯绝缘、无卤低烟阻燃聚烯经护套、特性阻抗50n、绝缘层标称外径32mm、频率900MHz的型漏泄间轴电缆标记为：WDZ-SLYWY-50-32-亚TB/T320120154.4结构示意图
非白承式电缆的结构示意图见图2，自承式电缆的结构示意图见图3。t
-护套标识线;2—一内导体:3
-绝缘体;4
外导体;5
图2非自承式电缆结构示意图
1—-自承素;2-
内导依3-
绝缘体;4-—外导体:5-
图3自承式电缆缩构示意图
外护套;6-
外扩套;6——槽口
5技术要求
5.1内导
5.1.1内导体材料
TB/T3201--2015
内导体应巾单根材质一致，无缺陷、完整的光消铜管或螺旋形皱纹铜管制成，内导体外观危光亮，无氧化、无机械损伤、无变形。光滑铜管内导体应符合GB/T19849的规定。螺旋形皱纹铜管内导体铜带纵包成形、焊接、螺旋轧纹制成或由铜管螺旋轧纹制成，所用铜带应符合GB/T11091的规定。5.1.2内导体结构尺寸
光滑铜管内导体结构尺寸及极限差规定见表2。表2光滑铜管内导体结构尺寸及极限偏差电缆规格（特性阻抗-绝缘外径）标称外
外径极限偏差
普壁摩度
管境厚度极限鸠差
椭圆度最大值
螺旋形皱纹铜管内导体结构尺寸及极限俯差规定见表3，50-22
表3螺旋形皱纹铜管内导体结构尺寸及极限偏差电缆规格（特性阻抗-绝缘外径）波峰标称外径
波峰外径极限差
波谷标栋外征
螺旅形镀纹标称骨！
螺旋形皱纹节距极限偏差
管壁最小厚度
5.2.1绝缘组成
单位为毫米
绝缘层应采用聚乙烯绝缘材料，通过物理发泡工艺制造，并采用下列三种结构之：·：a
三层绝缘免费标准bzxz.net
双层绝缘一
-内导体粘结层/闭孔结构物理发泡聚乙烯/聚乙烯外皮；内导体粘结层/闭孔结构物理发泡聚乙烯；单层绝缘—一闭孔结构物理发泡聚乙烯。e）
绝缘外观
绝缘应完整、连续，表面光滑、圆整、均匀、无缺陷。5.2.3绝缘附着力
绝缘应与内导体紧密结合,附着力不应小于98 N。5
TB/T 3201-2015
5.2.4绝缘热收缩
绝缘的总收缩量不应超过6.4mm，切割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量，5.2.5纳缘同心度
任何一个绝缘截面上的绝缘同心度不应小于94%。5.2.6绝缘热氧化稳定性一—氧化诱导期绝缘试样老化前后的氧化诱导期(OIT)成符合下列规定：a）老化前的氧化诱导期不小于30 min：h）老化后的氧化诱导期不小于21 ninc5.3外导体
5.3.1外导体材料
外导体成采符合CB/T11091的钢带。带应连续，材质一致、厚度均勾，无油污、氧化等缺陷。5.3.2外导体结构尺寸
外导体应由光滑或轧纹钢带纵包构成。结构尺寸规定见表4。表4外导体结构尺寸
电缆规格（特性阻抗-绝缘外径）外导体最大外径
5.3.3外导体连续性
单位为毫来
外导体应完整连续。500m长度内，外导体铜接头不励超过2处。接头成采用焊接方式，烨接处应平整牢固，接头质量不影响产品的性能指标。外导体外充许用非吸凝性材料包覆或绕扎。5.4护套
5.4.1护套材料
护套宜采用黑色聚乙烯或阻燃烯烃护套料制成。黑色聚乙烯扩套料性能应符合GB/T15065的规定，阻燃聚烯烃护套料性能应符合YD/T1113的规定：5.4.2护套外观及完整性
电缆护套应连续、光滑、圆整，护套外观允许有与外导体皱纹相一致的纹路。电缆护套生产过程中城进行火花试验，试验电压为：直流(DC)9kV或交流(AC)有效值6kV,应无击穿点。
5.4.3护套最小厚度电缆小外径及电缆最大外径护套最小厚度、电缆最小外径及电缆最大外径应符合表5的规定。表5护套最小厚度、电缆最小外径及电缆最大外径电缆规格（特性阻抗-绝缘外径）护套最小厚度
电缆最小外径
电缆最大外径
5.4.4护套偏心度
扩套偏心度不应大于43%。
5.4.5护套机械物理性能
护套机械物理性能应符合表6的规定5.4.6护套标识线
护套标识线应符合下列规定：
单位为密浆
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3201—2015
代替TB/T3201—2008
铁路通信漏泄同轴电缆
Leaky coaxial cables for railway communication2015-04-24发布
国家铁路局发布
2015-11-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4产品分类
4.1电缆分类
4.2电缆型号
4.3产品标记与示例
4.4结构示意图
5技术要求
5.1内导体
5.3外导体
5.5自承式电缆自承索
5.6成品电缆性能
5.9电缆工程使用数据
6检验方汰
6.1内导体结构尺寸检验方汰
62绝缘检验方法..
6.3外导体最大外检验方法
6.4电缆护套检验方法
白承式电缆自承索检验方法
6.6、电气性能检验方法
常温弯曲
低温弯曲
温度冲山
燃烧性能
电缆长度标志误差
7检验规则
7.1一般规定
7.2出检验
7.3型式捡验
8包装、包装标志、产品合格证、运输和储存8.1包装、包装标志
+IdIhIA
TB/T 3201—2015
KAoNKAca
TB/T 3201—2015
8.2产品合格证
B.3运输和储存
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录)
附录C(规范性附录)
参考文献
电缆工程使用数据
衰减常数检验方法.
耦合损耗检验方法
-TTKAONKAca
本标准按照GB/T1.1~-2009给出的规则起草。本标准代替TR/T32012008《铁路通信漏泄同轴电缆》。本标准与TB/T3201—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了电缆的耦合强度影响因素（见3.2）：一增加了“相对传播速度”的定义（见3.6）；一删除了使用特性”（见2008年版的4）；修改了电缆型号组成及代号的表达方法（见4.2.2008年版的5.2.1）；修收了产品标记与示例”（见4.3，2008年版的5.3）：TB/T 3201—2015
一修改了电缆\结构示意图\（见4.4的图2和图32008年版的图1和图2）；修改了\内导体材料\要求(见5.1.1,2008年版的6.1.1);修改了50-32光滑铜管内导体“椭圆度最大值”（见表2,2008年版的表2）；一修改了螺旋形皱纹钢管内导体波峰标称外径及偏差（见表3,2008年版的表3）；修改了“绝缘组成”要求（见5.2.1,2008年版的6.2.1）：修改了外导体材料”要求（见5.3.1,2008年版的6.3.1)；修改了“外导体连续性\要求（见5.3.3,2008年版的6.3.3）；修改了50-42电缆的最大外径（见5.4.3的表5,2008年版的6.4.3的表5）；增加了\电缆最小外径\要求（见5.4.3的表5）；修改了护套机械物理性能\要求（见5.4.5的表6,2008年版6.4.5的表6)；修改了护套标识线的规定（见5.4.6,2008年版的6.4.6）：修改了“吊线\名称，为自承式电缆自承索”（见5.5和6.5,2008年版的6.5和7.5）：修改了白承索最小破断拉力要求及检验方法（见 5.5.2和6.5.2,2008年版的6.5.2和7.5.2);
增加了自承索钢绞线标称直径要求（见5.5.2）；修改了自承索护套的最小厚度（见5.5.3,2008年版的6.5.3）；删除了分离吊线撕裂力的要求及试验方法（见2008年版的6.5.4和7.5.3)；修改了屯缆\内导体直流电阻”指标（见5.6.2的表7，表8、表9,2008午版6.6.2的表7表8表9)；
修改了电缆绝缘电阻\指标（见5.6.2的表7、表8、表9,2008年版6.6.2的表7、表8.表9）；修改了电缆\衰减常数”和\耦合损耗”指标（见5.6.2的表8、表9，2008年版6.6.2的表8、表9)；
修改了“衰减常数”和耦介损耗”的频率要求（见5.6.2的表7、表8和表9,2008年版6.6.2的表7、表8和表9)；
删除了特性阻抗\的频率要求（见5.6.2的表7,表8和表9,2008年版6.6.2的表7,表8和表9)：
修改了“低温弯曲\要求（见5..3.2,2008年版的6.6.3.2）；修改了*温度冲击”要求及检验方法(见5.6.3.3和6.9,2008年版的6.6.3.3和7.10)；修改了电缆的燃烧性能要求及检验方法（见5.6.3.4和6.10,2008年版的6.6.4和7.7)；I
-KAoNiKAca
TB/T3201—2015
修收了*标志”要求(见5.7,2008 年版的6. 7) ；修改了\螺旋形皱纹铜管内导体结构尺寸”检验方法（见6.1.2,2008年版的7.1.2）；-修改了“绝缘附着\检验方法（见6.2.12008年版的7.2.1)；修改了“绝缘氧化诱导期”检验温度（见6.2.4,2008年版的7.2.4）：修改了检验规则\（见7，2008年版的8）；删除了*附录A”（见2008年版的附录A）；增加了白承式\电缆参考重量”、“多次弯曲半径”、“工作环境温度”“敷设环境溢度”放“护套老化时间”工程使用数据（见附录A）；修改了“衰减常数检验方法”（见附录B,2008年版的附录B）；一修改了\耦合损耗检验方法”（见附录C,2008 年版的附录C）本标准出北京全路通信信号研究设计院有限公司提出并归口。本标准起草单位：焦作铁路电缆有限责任公司、中铁第四勘察设计集团有限公、江苏中天科技股份有限公司、珠海汉胜科技股份有限公司。本标准要起草人:王胜军,尚爱民、王永青、杨永谦、林臧、蓝熊锐、吴欣欣、士平安。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T3201—2008。-TKAONKAca
1范围
铁路通信漏泄同轴电缆
TB/T3201-2015
本标准规定了铁路通值泄同轴电缆（以下简称“电缆”）的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则及包装、运输和储存等。
本标准适用于450MIz和900MIz频段的铁路九线通信系统泄向轴电缆的设计、制造、检验等。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是汗日期的引用文件，促所注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用义件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2951.11一2008比缆和光缆绝缘和拟套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法一厚度和外形尺寸测量--机械性能试验CB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和扩套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法一密度测定方法一吸水试验--收缔试验CB/T2951.41--2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混个料专用试验方法：耐坏境应力开裂试验·-熔体指数测量方法一直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物质填料含量一热重分析法（TGA）测量碳黑含量一显微镜法评估聚乙烯中炭黑分散度GB/T6995.3电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志CB/T8323.2塑料烟生成第2部分：单案法测定烟密度试验方法GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T11091电缆铜带
CB/T15065电线电缆黑色聚7.烯塑料GB/T17737.1--2000射频电缆第1部分：总规范一总则、定义、要求和试验方法（id IEC61196-1:1995)
GB/T19666阻燃和耐火线电缆通
电缆用无缝钢管
GB/T19849
JB/T8137.1—1999电线电缆交货盘第1部分：一般规定JB/T10696.8电线电缆机械理化性能试验片法第8部分：氧化诱导期试验YB/T5004镀锌钢绞线
YD/T837.5—1996铜心聚烯烃绝缘铅塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分：电缆结构试验方法
YI/T1092—2.013通信电缆无线通信用502泡沫聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆YD/T1113光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性3术语和定义
下列术语和定义适川于本文件
漏泄同轴电缆leaky coaxial cable外导体不完全封闭的同轴电缆。沿电缆内部传输的信号，一部分通过外导体上的孔隙耦合到该外1
-TKAONKAca
TB/T3201-·2015
导体和周环境所构成的传输系统，或按与上述相反的方向进行耦合。[YD/T 1120 2007,定义 3. 1]
coupling loss
耦合损耗
表征泄同轴电缆与外界环境之间相勺耦合强度的特性参数，其定义如下：式中：
Ls——耦合损耗，单位为分贝（dB）：Le= 10lg
P——电缆内的传输功率,单位为瓦特(W);P——平波偶极天线的接收功率,单位为瓦特（W）。注：蒲泄同轴电缆与移动终端之间的耦合强度主要取决于：电缆的结构；
电缆和移动天线之间的离；
-天线的种类和方位；
电缆的数设环境和方式；
-系统的 1作赖段等。
绝缘间心度insulation concentricity绝缘厚度均勾性的结构参数，其定义如下：C=
式中：
C.-绝缘同心度
Tu+Tai
个截面上的绝缘最大厚度，单位为毫米（I）；与了同一个,上的绝缘最小厚度,单位为毫米(mm）。铜管椭圆度ovality of copper tube铜管不圆度的结构参数，其定义如下：2(D, -D)
×100%
D, + D2
式中：
一铜管椭圆度：
在铜管横截面上测得的较大外径值，单位为毫米（）；与D,同一横截面上测得的较小外径值，单位为毫米（mm)。护套偏心度eccentricity of jacket外护套厚度均勾性的结构参数，其定义如下：T -T,
×100%
式中：
E—护套偏心度：
护套最大厚度，单位为癌米(mm）;T2
一与 T,用-横截面上的护套最小序度,单位为毫米(mm)；2
-TKAONKAca
护套平均厚度，单位为毫米（mm）。相对传播速度relative prupagation velocity高频下相对传播速度的逼近值，其定义如下：式中：
一相对传播速度；
一电磁波在介质中的传播速度，单位为米每秒（m/s）；电磁波在白出空间的传播速度，3×10米每秒（m/g）。4产品分类
电缆分类
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本标准规定的电缆分为1型电缆、Ⅱ型电缆和Ⅱ型电缆。「型电缆适用于450MHz：Ⅱ型电缆适用于450MHz和900MIIz：川型电缆适用丁900MH。4.2电缆型号
电缆型号组成见图1。各部分代号及代号含义应符合表1的规定。结构特征
类型及鹅合损栈
绝缀外径
特性阻抗
广护套
产品类别
燃烧特性
电缆型号组成
表1电缆型号各部分代号及代号含义序
号组成
燃烧特炸
产品类别
特性阻抗
绝缘外径
死卤低烘脏燃（非阻燃脊略）
泄同轴电缆
物理发泡聚乙烯绝缘
聚乙烯护套（阻燃电缆中表示阻燃聚烯烃护套）特性阻抗75
特性阻抗501
绝缘标称外径22mml
绝缘标称外径32ml
绝缘标称外径42mm
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TB/T 3201--2015
表1电缆型号各部分代号及代号含义（续）型孕组成
类型及耦合耗
结构特征
4.3产品标记与示例
1 型电缆,耦合摄耗 80 dB~89 dB13电缆，耦合损耗70d~79
T型电缆，铜合摄耗60BB~69dB
型电缆
亚型电缆
自承式（非将承式省略）
本产品标记由型号和本标推组成。示例1:物理发泡聚乙烯绝缘、无闭低烟阻燃聚烯烃护套.特性阻抗7sn，绝缘标称外径32mu、频率450MIz、耦合损耗最大值为73dB的现自承减瀚润同轴电继标记为：WLZ-SLYWY-75-32-147.zTB/T3201—2015。示例2：物理发泡聚乙烯绝缘、聚乙烯护套、特性阻抗502.绝缘标称外径32mm.频率450MHz、耦合捆耗最大值为73B的I型满泄同轴电缆标为：SLYWY-50-32-147TB/T3201—2015.示例3：物理发泡象乙烯绝缘、无卤低调阻燃素烯烃护套、特州阻抗501，绝缘层标称外径32mm的Ⅱ型开泄同朝电缆标记为：WDZ-SLYWY-50-32-ITB/T3201—2015.示例4：物理发泡聚乙烯绝缘、无卤低烟阻燃聚烯经护套、特性阻抗50n、绝缘层标称外径32mm、频率900MHz的型漏泄间轴电缆标记为：WDZ-SLYWY-50-32-亚TB/T320120154.4结构示意图
非白承式电缆的结构示意图见图2，自承式电缆的结构示意图见图3。t
-护套标识线;2—一内导体:3
-绝缘体;4
外导体;5
图2非自承式电缆结构示意图
1—-自承素;2-
内导依3-
绝缘体;4-—外导体:5-
图3自承式电缆缩构示意图
外护套;6-
外扩套;6——槽口
5技术要求
5.1内导
5.1.1内导体材料
TB/T3201--2015
内导体应巾单根材质一致，无缺陷、完整的光消铜管或螺旋形皱纹铜管制成，内导体外观危光亮，无氧化、无机械损伤、无变形。光滑铜管内导体应符合GB/T19849的规定。螺旋形皱纹铜管内导体铜带纵包成形、焊接、螺旋轧纹制成或由铜管螺旋轧纹制成，所用铜带应符合GB/T11091的规定。5.1.2内导体结构尺寸
光滑铜管内导体结构尺寸及极限差规定见表2。表2光滑铜管内导体结构尺寸及极限偏差电缆规格（特性阻抗-绝缘外径）标称外
外径极限偏差
普壁摩度
管境厚度极限鸠差
椭圆度最大值
螺旋形皱纹铜管内导体结构尺寸及极限俯差规定见表3，50-22
表3螺旋形皱纹铜管内导体结构尺寸及极限偏差电缆规格（特性阻抗-绝缘外径）波峰标称外径
波峰外径极限差
波谷标栋外征
螺旅形镀纹标称骨！
螺旋形皱纹节距极限偏差
管壁最小厚度
5.2.1绝缘组成
单位为毫米
绝缘层应采用聚乙烯绝缘材料，通过物理发泡工艺制造，并采用下列三种结构之：·：a
三层绝缘免费标准bzxz.net
双层绝缘一
-内导体粘结层/闭孔结构物理发泡聚乙烯/聚乙烯外皮；内导体粘结层/闭孔结构物理发泡聚乙烯；单层绝缘—一闭孔结构物理发泡聚乙烯。e）
绝缘外观
绝缘应完整、连续，表面光滑、圆整、均匀、无缺陷。5.2.3绝缘附着力
绝缘应与内导体紧密结合,附着力不应小于98 N。5
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5.2.4绝缘热收缩
绝缘的总收缩量不应超过6.4mm，切割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量，5.2.5纳缘同心度
任何一个绝缘截面上的绝缘同心度不应小于94%。5.2.6绝缘热氧化稳定性一—氧化诱导期绝缘试样老化前后的氧化诱导期(OIT)成符合下列规定：a）老化前的氧化诱导期不小于30 min：h）老化后的氧化诱导期不小于21 ninc5.3外导体
5.3.1外导体材料
外导体成采符合CB/T11091的钢带。带应连续，材质一致、厚度均勾，无油污、氧化等缺陷。5.3.2外导体结构尺寸
外导体应由光滑或轧纹钢带纵包构成。结构尺寸规定见表4。表4外导体结构尺寸
电缆规格（特性阻抗-绝缘外径）外导体最大外径
5.3.3外导体连续性
单位为毫来
外导体应完整连续。500m长度内，外导体铜接头不励超过2处。接头成采用焊接方式，烨接处应平整牢固，接头质量不影响产品的性能指标。外导体外充许用非吸凝性材料包覆或绕扎。5.4护套
5.4.1护套材料
护套宜采用黑色聚乙烯或阻燃烯烃护套料制成。黑色聚乙烯扩套料性能应符合GB/T15065的规定，阻燃聚烯烃护套料性能应符合YD/T1113的规定：5.4.2护套外观及完整性
电缆护套应连续、光滑、圆整，护套外观允许有与外导体皱纹相一致的纹路。电缆护套生产过程中城进行火花试验，试验电压为：直流(DC)9kV或交流(AC)有效值6kV,应无击穿点。
5.4.3护套最小厚度电缆小外径及电缆最大外径护套最小厚度、电缆最小外径及电缆最大外径应符合表5的规定。表5护套最小厚度、电缆最小外径及电缆最大外径电缆规格（特性阻抗-绝缘外径）护套最小厚度
电缆最小外径
电缆最大外径
5.4.4护套偏心度
扩套偏心度不应大于43%。
5.4.5护套机械物理性能
护套机械物理性能应符合表6的规定5.4.6护套标识线
护套标识线应符合下列规定：
单位为密浆
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