TB/T 3223.1-2010.Lubrication for wheel flange of locomotive Part 1 : Fluid lubrication devices and lubricants.
1范围
TB/T 3223.1规定了铁道机车用轮缘流体润滑装置及流体润滑材料(以下简称“润滑装置"和“润滑剂")的术语和定义技术要求、检验规则、试验评价方法以及标志、包装运输和贮存等要求。
TB/T 3223.1适用于铁道机车的轮缘润滑装置及润滑剂的设计、制造及验收,其他轨道车辆轮缘润滑形式可参照运用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T 3223的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然后,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版文。凡是不注8期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB 146. 1标准轨距铁路机车 车辆限界
GB/T 191包装储运 图示标志(GB/T 191- 2008，ISO 780:1997 ,MOD)
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限( AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1- 2003 ,IS0 2859-1 :1999 ,IDT)
GB/T 3535石油产品倾点测定法( GB/T 3535- -2006 , ISO 3016 :1994 , MOD)
GB/T3536石油产品闪点和燃点的测点克利夫兰开 口杯法( GB/T 3536- 2008 , Iso 2592:2000，MOD)
GB/T 4929润滑脂滴 点测定法( GB/T 4929- -1985 ，ISO/DP 2176- -1979 ,IDT)
CB/T 5096石油产品铜片腐蚀试验法
GB/T6388运输包装收发货标志
CB/T 7326润滑脂铜片 腐蚀试验法
GB/T 11143加抑制剂矿 物油在水存在下防锈性能试验法
CB/T 13306标牌

ICS45.060.01
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3223.1—2010
机车轮缘润滑
第1部分：流体润滑装置及润滑材料Lubrication for wheel flange of locomotivePart 1 :Fluid lubrication devices and lubricants2010-04-27发布
2010-10-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
润滑装置
润滑剂
性能试验
5.1润滑装置试验
5.2润滑剂试验
6检验规则
6.1型式试验
6.2出厂检验
7标志、包装、运输和储存
7.1润滑装置
7.2润滑剂…
附录A(规范性附录）
附录B（资料性附录）
摩擦磨损试验方法
机车轮缘流体润滑装置及润滑材料试验记录单建筑321---标准查询下载网
TB/T3223.1—2010
TB/T3223.1-2010
TB/T3223《机车轮缘润滑》分为两个部分：第1部分：流体润滑装置及润滑材料-第2部分：固体润滑装置及润滑材料本部分为TB/T3223的第1部分。
本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本部分由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：中国铁道科学研究院金属及化学研究所、中国北车集团大连机车车辆有限公司、柳州机务段、湖东电力机务段。本部分主要起草人：张斌、刘颖鑫、李英姿、曲天威、武小鹏、童宗文、娄长冈、王家玉。TB/T3223.1-2010
第1部分：流体润滑装置及润滑材料机车轮缘润滑
1范围
本部分规定了铁道机车用轮缘流体润滑装置及流体润滑材料（以下简称“润滑装置”和“润滑剂”）的术语和定义、技术要求、检验规则、试验评价方法以及标志、包装、运输和贮存等要求。本部分适用于铁道机车的轮缘润滑装置及润滑剂的设计、制造及验收，其他轨道车辆轮缘润滑形式可参照运用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T3223的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然后，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版文。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，IS0780：1997MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003,IS02859-1:1999,IDT)GB/T3535石油产品倾点测定法（GB/T3535--2006，IS03016：1994，MOD）GB/T3536石油产品闪点和燃点的测点克利夫兰开口杯法（GB/T3536—2008，ISO2592：2000,MOD)
润滑脂滴点测定法（GB/T4929—1985，ISO/DP2176—1979，IDT）GB/T4929
GB/T5096
石油产品铜片腐蚀试验法
运输包装收发货标志bzxz.net
GB/T6388
润滑脂铜片腐蚀试验法
CB/T7326
GB/T11143
加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法标牌
GB/T13306
GB/T17626.2电磁兼容性
试验和测量技术静电放电抗扰度试验（GB/T17626.2-2006，IEC61000-4-2:2001,IDT)
GB/T17626.3电磁兼容性试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验（CB/T17626.3-2006,EC6100043:2006IDT)
GB/T17626.4电磁兼容性试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验（GB/T17626.4-2008,EC61000-4-4:2004IDT)
GB/T17626.5电磁兼容性
三试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验（GB/T17626.5—2008，IEC61000-4-5:2005,IDT)
GB/T17626.6电磁兼容性
2008,IEC61000-4-6:2006,IDT)
射频场感应的传导骚扰抗扰度（GB/T17626.6-试验和测量技术
GB/T21563轨道交通
机车车辆设备冲击和振动试验（GB/T21563—2008，idtIEC61373：1999)
TB/T1392
机车电空阀技术条件
建筑321——标准查询下载网
TB/T3223.1—2010
铁道机车车辆电子装置（TB/T3021—2001，eqvIEC60571：1998）TB/T3021
JB/T7374气动空气过滤器技术条件JB/T7376气动空气减压阀技术条件SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T0331润滑脂腐蚀试验法
IEC62321日
电子电气产品中限用的六种物质（铅、镉、汞、六价格、多溴联苯、多溴二苯醚）浓度的测定程序
旋转（布鲁克菲尔德)黏度计测定非牛顿材料流变性能的试验方法ASTMD2196
测定润滑油或其成分依靠水生需氧生物降解性的标准试验方法ASTMD5864
3术语和定义
下列术语和定义适用于TB/T3223的本部分。3.1
机车轮缘流体润滑装置fluidlubricantdevicesforwheelflangeof locomotive一种安装在机车上，在一定的气压下将机车轮缘流体润滑剂以一定的方向喷涂于机车轮缘上的装置。
机车轮缘流体润滑剂fluidlubricantsforwheelflangeof locomotive涂覆于机车轮缘摩擦面，用以降低摩擦、减少磨损的润滑油或半流体润滑脂。4技术要求
4.1.1润滑装置和润滑剂应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本部分的规定。4.1.2润滑装置和润滑剂应能适应不同地区、风沙、雨雪等气候条件。4.1.3
润滑装置和润滑剂的安装与使用应在GB146.1所规定的限界之内。4. 1.4
润滑装置应具有全自动控制功能，行车过程中无需人工干预。4.1.5
润滑装置应具有停车状态下的手动试验功能。润滑装置应具有曲线识别功能或接受曲线润滑信号的功能。4.1.7
润滑装置各部件应采取可靠的防松措施或保护装置，防止脱落。4.1.8
同一型号产品应能够完全互换（不包含元器件内部的组件）。润滑装置可使用机车上提供的压缩空气作为动力气源。4.1.9
应使用与润滑装置相匹配的润滑剂。4.1.10
润滑装置在进行首次型式试验时应进行运用性能试验。4.1.11
4.2润滑装置
4.2.1润滑装置外观应光滑平整，经防锈处理；标志清晰、牢固。接口尺寸及外形尺寸与产品图样和技术文件相符。各元器件表面不应有裂纹、损伤等缺陷。4.2.2润滑装置的动作性能中喷射频率和喷射时间误差不应超过10%，其他动作性能应符合产品技术文件中规定的。
4.2.3润滑装置按5.1.3进行气密性试验时，应达到如下规定：a）在额定气压下，各元器件自身及其接口处不允许有漏气现象（对于硬密封形式的减压阀，气压稳定后，允许溢流口有<1L/min的泄漏量）。在关闭外部气源情况下保压10min后，气压下降不超过15%（低温-25试验时气压下降b)
不超过20%）。
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c）润滑剂喷射元件在喷射及不喷射状态下各接头处都不得有漏气、漏润滑剂现象。4.2.4按5.1.4完成气压强度试验后，调压阀及各元器件应无机械损伤及永久变形。4.2.5润滑装置应能够承受不低于CB/T21563规定的冲击和振动强度。耐振性能试验后，润滑装置应进行5.1.2的动作性能试验，并符合4.2.2的规定。4.2.6润滑装置置于车体内的各元器件在-40℃~+70℃条件下存放，在-25℃~+70℃条件下使用；润滑装置暴露于车体外的各元器件在-40℃~+45℃条件下使用。4.2.7电气元件允许电压波动范围：0.7倍~1.25倍额定电压。4.2.8润滑装置应完成5.1.1~5.1.6规定的润滑装置系统试验；其中电气元件还应按5.1.7进行单独的电气性能试验，各项电气性能应符合TB/T3021的规定，机械元件还应按照5.1.8规定进行试验，选用的分水滤气器应符合JB/T7374，减压阀应符合JB/T7376，电空阀应符合TB/T1392；其他标准件应符合相应标准，专用元件应符合产品图样和技术文件的规定。4.2.9运用试验中，机车加装润滑装置后，在正常使用维护保养的情况下，轮缘的磨耗率不大于3mm/10km。
4.2.10润滑装置上应标明与其配套使用的润滑剂种类和规格型号。4.3润滑剂
4.3.1一般润滑剂技术要求见表1,环保型润滑剂环保性能要求及其评价方法见表2。表1润滑剂技术要求及其评价方法机车轮缘润滑脂
相似黏度（-30℃，0.6s-）
铜片腐蚀（100℃,3h）
钢片腐蚀（100℃,24h）
摩擦磨损试验
终了摩擦系数0.5时
累计转数
磨损量
消耗摩擦功
评价指标
≥160℃
≤1500Pa·s
试验方法
GB/T4929
ASTMD2196
GB/T7326甲法
SH/T0331
闪点(开口)
机车轮缘润滑油
评价指标
≥180℃
≤-30℃
铜片腐蚀（100℃,3h）
液相锈蚀(60℃,24h）
≥25万
≤15mg/1000r
≤35kJ/1000r
试验方法
GB/T3536
GB/T3535
GB/T5096
GB/T11143
附录A
注：本部分相似黏度参照ASTMD2196试验方法，采用RV20型或功能相当的旋转黏度计，在-30℃、剪切速率变化为0s1s0s\的条件下测定。
表2环保型润滑剂环保性能要求及其评价方法项
可生物降解性
重金属含量
镉(cd)
铅（Pb）
汞(Hg）
铬（Cr*6）
注：环保型润滑剂其他性能应满足表1要求。评价指标
≥60%
试验方法
ASTMD5864
IEC62321
4.3.2对于最低气温在-30℃以下的地区，机车轮缘润滑应该使用相似黏度小于或等于2000Pa·s3
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TB/T3223.1—2010
（-50℃，0.6s-1）、滴点大于或等于140℃的耐寒脂或倾点不高于50℃的润滑油。4.3.3润滑剂包装上应标明与其配套使用的润滑装置种类和规格型号。5性能试验
5.1润滑装置试验
5.1.1风压检查
按产品图样和技术文件的要求连接好全套润滑装置，供给润滑装置经初级过滤并干燥的压缩空气，旋转减压阀调压旋钮，验证是否能将供风压力调整到润滑装置的额定风压。5.1.2动作性能试验
5.1.2.1手动功能检查
按照润滑装置提供的技术条件和试验方法进行手动功能检查，验证电气部分、管路部分及其他元器件的手动功能动作是否正常。5.1.2.2自动功能检查
按照润滑装置提供的技术条件，由专用试验台或标准信号源发出规定信号，以模拟自动运行，对运行中可能出现的不同动作应逐一检查，验证被测润滑装置各元器件是否按规定做出相应喷射润滑剂的动作。
5.1.2.3曲线识别功能检查
按照润滑装置提供的技术条件，由专用试验台或标准信号源发出模拟曲线信号，以模拟曲线路段，验证被测润滑装置各元器件是否按规定做出相应曲线路段指定的喷射润滑剂动作。5.1.2.4测定喷射频率
用专用试验台或秒表测量相邻两次喷射间隔时间，取连续三次测量的平均值。记录直线或曲线工况下的喷射频率，误差小于或等于10%。5.1.2.5测量喷射时间
用专用试验台或秒表测量单次喷射持续时间，取连续三次测量的平均值。记录每次的喷射持续时间，误差≤10%。
5.1.2.6测量润滑剂喷射量
额定气压下，按规定的喷射频率动作。待喷脂均匀后（按装置技术条件规定的动作次数），测量10次喷脂量总数，取平均值。记录每个润滑剂喷射元件的平均单次喷射量。5.1.2.7电气元件测量要求
动作性能试验中，被测润滑装置包含的电气元件的动作或参数均应在0.7倍额定电压、额定电压和1.25倍额定电压下分别测量和记录。5.1.3气密性试验
润滑装置的气密性试验按下述方法进行：断开润滑装置上的润滑剂喷射元件，对润滑装置通以额定气压，让润滑装置内除润滑剂喷射元件外均处于保压状态，电空阀通以额定电压，使之常开，观察并记录润滑装置泄露情况和气压下降值。
b）在达到额定气压后，关闭外部气源，保压10min，记录气压下降百分比。c）系统正常连接，接通和断开电空阀，观察并记录润滑剂喷射元件各处泄露情况。5.1.4气压强度试验
断开润滑剂喷射元件，减压阀进气口通以1.5倍公称压力，出口设定值为减压阀最高调定压力，保压1min。观察并记录调压阀及各元器件是否有机械损伤及永久变形。5.1.5耐振性能试验
润滑装置的耐振性能试验按下述方法进行：4
TB/T3223.1—2010
a）电器元件供以额定电压，减压阀进气口通以高于额定气压的气源，出气口调节到额定气压，润滑剂正常供给。将安装于车体内的元器件置于振动试验台，按照GB/T21563中的1类（车体）振动条件实行振动，将安装于转向架的元器件按照GB/T21563中的2类（转向架）振动条件实行振动。观察并记录润滑装置有无机械损伤、接头泄漏和紧固件松动等现象。
实行5.1.2动作性能试验并记录试验结果。b)
5.1.6耐温性能试验
5.1.6.1高温+45℃及+70℃试验
润滑装置的高温试验按下述方法进行：将润滑装置置于高温试验箱内，升温至+45℃保温4h，按5.1.1、5.1.2、5.1.3规定逐一检a)
验，继续升温至+70℃保温：4h，按5.1.1、5.1.2、5.1.3规定逐一检验。b)
+70℃条件下的5.1.2、5.1.3仅对安装于车体内的元器件有要求，车体外的元器件在+70℃下的性能指标不作为评价项目，仅供参考。为避免安装于车体内的元器件在+70℃条件下动作时可能产生损伤以至影响恢复至常温时的检测结果，应将安装于车体外的元器件的样本保留一套，仅升温至+45℃。按5.1.3进行高温+45℃及+70℃气密性试验，其中高温+70℃气密性仅对车体内元器件c）
有性能要求，车体外元器件在高温+70℃气密性不作为评价指标仅供参考。5.1.6.2低温-40℃及-25℃试验
润滑装置的低温试验按下述方法进行：将润滑装置置于低温试验箱内，试验气源也置于相同环境中（如气源不具备置于低温环境的a)
条件，则应将气源经充分干燥并冷凝后再供给低温下的润滑装置或用高纯氮气代替压缩空气），在-25℃下保温2h，按5.1.1、5.1.25.1.3规定逐一检验。使温度继续降至-40℃，保存16h后按5.1.2、5.1.3规定逐一检验。再将温度恢复至常温，b)
按5.1.2,5.1.3规定逐一检验。
c）-40℃条件下的5.1.2、5.1.3仅对安装于车体外的元器件有要求，车体内的元器件在-40℃下的性能指标不作为评价项目，仅供参考。为避免安装于车体内的元器件在-40℃条件下动作时可能产生损伤以至影响恢复至常温时的检测结果，应将安装于车体内的元器件的样本保留一套，在-40℃下仅保存，不进行动作试验。按5.1.3进行低温-40℃及-25℃气密性试验，其中低温-40℃气密性仅对车体外元器件d)
有性能要求，车体内元器件在低温-40℃下的气密性不作为评价指标仅供参考。5.1.6.3电气元件测量要求
温度试验中，被测装置包含的电气元件的动作或参数均应在0.7倍额定电压、额定电压和1.25倍额定电压下分别测量和记录。
5.1.7电气性能试验
5.1.7.1绝缘试验
按TB/T3021进行，包括绝缘测试和耐压试验。5.1.7.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验按TB/T3021和GB/T17626.4进行。5.1.7.3静电放电抗扰度试验
按TB/T3021和GB/T17626.2进行。5.1.7.4射频抗扰度试验
对于射频电磁场引起的传导干扰，按照TB/T3021和GB/T17626.6进行，对于射频电磁场引起的辐射干扰，按照TB/T3021和GB/T17626.3进行。5
建筑321—标准查询下载网www。jz321.netTB/T3223.1—2010
交变湿热试验
按TB/T3021做1周期的交变湿热试验，交变湿热试验后测量如下数据：a）在0.7倍、1倍、1.25倍额定电压下重复5.1.2规定的电气元件相关试验；测量被测装置技术条件规定的电气类参数；b）
c）重复5.1.7.1规定的绝缘试验。5.1.7.6电源过电压试验
按TB/T3021进行。
5.1.7.7浪涌电压试验
按TB/T3021和GB/T17626.5进行。5.1.8机械性能试验
5.1.8.1气压强度试验
气动元件按照元件的1.5倍额定气压进行气压强度试验（润滑装置试验受减压阀限制不能供给1.5倍元件自身额定气压的元件应单独进行该项检验）。5.1.8.2其他
机械类元件相应标准或技术条件要求的在润滑装置试验中不能检验的项目应在规定条件下单独检验。
5.1.9运用性能试验
5.1.9.1适用范围
属于下列情况之一者，应进行运用性能试验。a）首次进行型式试验的润滑装置；b)
有重大结构变更的润滑装置；
不能提供有运用性能试验数据的型式试验报告或报告中的试验条件低于本部分要求的润滑c）
装置。
5.1.9.2减磨性
在规定机型上安装轮缘润滑装置，使用配套润滑剂，使机车运行于规定线路上，在使用维护良好的情况下，测量轮缘磨耗率（mm/10°km）。运行试验不小于15万kml5.1.9.3润滑剂消耗量
检测喷脂量的实际消耗，折算成十万公里消耗量\。5.2润滑剂试验
试验项目和试验方法见表1和表2。6检验规则
6.1型式试验
6.1.1润滑装置
属于下列情况之一者，应进行型式试验。新产品试制或定型鉴定；
产品异地生产；
产品停产一年及以上恢复生产；c）
当改变产品的设计、工艺、材料而对产品的性能和可靠性有较大影响时；d）
连续生产五年或累计生产5000套；1）在评价报告中注明喷射间隔、运用条件、十万公里轮缘磨耗和十万公里润滑剂消耗，除十万公里轮缘磨耗外，其他数据不作为评价指标，仅供使用者参考。
f）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。6.1.2润滑剂
属于下列情况之一者，应进行型式试验。a)
新产品试制或定型鉴定；
产品异地生产：
产品停产一年及以上恢复生产；当改变产品的设计、工艺、材料而对产品的性能和可靠性有较大影响时；连续生产三年；
出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。试验项目
TB/T3223.1—2010
润滑剂的试验项目见表1和表2，润滑装置的试验项目见表3,试验结果记录格式参见附录B。表3润滑装置试验项目
试验项目
动作性能
气密性
气压强度
耐振性能
耐温性能
电气性能
机械性能
运用性能
型式试验
出厂检验”
技术要求
产品图样、技术文件、
4.2.1和4.2.10
产品图样、技术文件和4.2.2
4.2.7和4.2.8
注：供需双方对型式试验项目有特殊约定时，应按双方协议执行。试验方法
目测、用能满足图样精
度要求的量具
GB/T21563和5.1.5
受润滑装置安装位置分散、灵活的特点影响，润滑装置出厂检验无法按5.1规定进行润滑装置试验，各项检验以元件性能检验为准。
出厂检验的电气性能检验仅检测5.1.7.1规定项目。C出厂检验的机械性能检验仅检测机械类元件相应标准或技术条件要求的在例行试验或出厂试验中检测的项目。6.2出厂检验
6.2.1润滑装置按GB/T2828.1抽样检验。检验项目见表3。6.2.2润滑剂按产品技术文件要求检验。7标志、包装、运输和储存
7.1润滑装置
7.1.1润滑装置应在易于观察的位置设置能在整个使用期内保持清晰的标牌。标牌的形式与尺寸应符合GB/T13306的规定，其内容至少应包括：a）产品名称；
b）制造厂名；
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TB/T3223.1—2010
标明：
产品型号标记以及适用的润滑剂型号：制造日期；
产品编号；
执行产品标准代号。
包装采用木箱或纸箱，包装箱及外部标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。包装箱上应收货单位及地址；
制造厂名称及地址：
产品名称、数量及总重；
外形尺寸：长×宽×高。
包装箱内应附有下列文件资料：包装者签章的装箱单，装箱单应注明产品名称、型号、数量；产品合格证；
使用维护保养说明书。
运输中要防潮，装卸要防摔。
7.1.5存放在通风、防雨的库房中。在库房内存放超过3个月要进行防锈处理。7.2润滑剂
润滑剂的包装、标志、贮存、运输及交货验收按SH0164进行。A.1方法概要
附录A
（规范性附录）
摩擦磨损试验方法
TB/T3223.1—2010
在一定试验力及转速下对规定形状和尺寸的试样进行干摩擦或在液体介质中润滑摩擦，经规定转数或时间后，测定其磨损量及摩擦系数。A2试
A.2.1试样的制备不应改变原始材料的组织及力学性能。A.2.2试样不应带有磁性，经磨床精磨后，要求退磁。A.2.3本部分采用以下两种形式的磨损试样。圆环形试样：形状及尺寸如图A.1所示。A.2.3.1
S000F0-00
A.2.3.2蝶形试样：形状及尺寸如图A.2所示。10±0.005
(810-8+)ZH919
单位为毫米
A.2.3.3可根据试验需要采用其他形状和尺寸的试样，试样应有加工方向标记。A.3试验设备及仪器
A.3.1试样的转速可根据实际工作条件确定。如无特殊要求，可采用如下转速：下试样轴转速：（400±10）r/min；（200±10）r/min。上试样轴转速：360r/min;180r/min。A.3.2上试样轴水平往复最大移动距离为±3mm。A.3.3对于使用弹簧加力装置的磨损试验机，试验力示值相对误差不应大于±2%；对于杠杆加力装置，不应大于±1%。
A.3.4摩擦力矩的示值相对误差不应大于±2%。9
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