TB/T 3358-2015.Traction motor blower assembly for locomotive and multiple unit.
1范围
TB/T 3358规定了机车、动车组牵引电动机通风机组(以下简称通风机组)的环境条件、技术要求、检验方法检验规则、RAMS要求、标志、包装、运输和储存等。
TB/T 3358适用于机车及动车组牵引电动机通风机组,其他用途的通风机组可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008包装储运 图示标志( ISO 780:1997 ,MOD)
GB/T 1236-2000 工业通风机用标准 化风道进行性能试验( idt IS0 5801 :1997)
GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热( 12h +12h循环) (IEC 60068-2-30 :2005 ,IDT)
GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾( IEC 60068-2- 11:1981 ,IDT)
GB/T 2423.37-2006电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验L:沙尘试验( IEC60068-2- 68:1994 ,IDT)
GB/T 2888- 2008 风机和罗 茨鼓风机噪声测量方法
GB/T 3767-1996声学声压法 测定噪声源声功率级反 射面上方近似自由场的工程法( eqv ISO 3744 :1994)

ICS 29. 280
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3358--2015
机车、动车组牵引电动机通风机组Traction motor blower assembly for locomotive and multiple unit2015-07-02发布
国家铁路局发布
2016-01-01实施
规范性引用文件
环境条件
技术要求
检验方法
检验规划
RAMS 要求
标志、包装、运输和储存
TB/T 3358---2015
-iKAoNiKAca
本标推按照 GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由南车株洲电力机车研究所有限公司提出并归口。本标雄主要起草单位：中国北车集团大连机车研究所有限公冠。TB/T3358~-2015
本标雄参加起草单位：株洲联诚集团有限责任公司、南车株洲电力机车有限公司，中国北车集团大同电力机车有限责任公司、中国北车集团大连机车车辆有限公司、北京七轨道交通装备有限贵任公司、威海克莱特菲尔风机有限公司、大同市赛诚机车设备有限资任公司。本标准主要起草人：李瑜、吴平、封建坤、王新、韩树林、刘能文、阳吉初、慕元鹏、赵江农、隋锡征、李永胜、董思敬。
-KAONKAca
1范围
机车、动车组率引电动机通风机组TB/T 33582015
本标规定了机车，动车组牵引电动机通风机维以下简称通风机组的环境条件、技术要求检验方法、检验规则、RAMS要求、标志、包装、运输和储存等。本标准适用于机车及动车组牵引电动机通风机组，其他用途的通风机组可参照本标推执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括断有的修改单)适用于本文件。GB/T191--2008包装储运图示标志（JS0780：1997，M0D）GB/T1236—2000工业通风机：用标准化风道进行性能试验（idtISO5801:1997）GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变显热（12h+12h 循环)(IEC 60068 -2 -30 :2005,1D)GB/T 2423.17--2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka;盐雾(IEC 60068-2 - 11 :1981,IDT)
GB/T2423.37+—2006电工电子j产品环境试验第2部分：试验方法试验L：沙坐试验(IEC60068 -2 -68 : 1994,IDT)
GB/T2888—2008：风机和罗茨鼓风机噪南测量方法GB/T3767—1996声学声压法测定噪声源声功率级友射面上方逝似自由场的工程法（eqIS0 3744 :1994)
GB/T4942.I—2006旋转电机体结构的防护等级（IP代码）-分级（IEC60034-5:2000,IT）GB/T5267（所有部分）繁固件
CB/T9438—1999铝合金铸件(ASTMB26/B26M:1992,NEQ)GB 10068-2008
轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值(IEC60034-14:2007,IDT)
GB/T 13306—2011 标牌
轨道交插：可靠性、可用性、册维护性和安全性规范及示例（EC62278：GR/T21562-2008车
2002,IDT)
GB/T21563—2008轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验（IEC61373:1999，IDT)GB/T25123.2一2010电力牵弓轨道机车车辆和公路车辆用旋转电机第2部分：电子变流器供电的交流电动机(IEC60349-2:2002,M0D)GB/T25343（所有部分）铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接[EN15085（所有部分）】JB/T64452005工业通风机叶轮超速试验JB/T 6886-2010
通风机涂装技术条件
JB/T 6887-2004
1风机用铸铁件技术条件
JB/T 6888-2004
JB/T8689—1998
JB/T 8690—1998
风机用铸钢件技术条件
通风机振动检测及其限值
工业通风机噪声限值
-KAoNiKAca
TB/T 33582015
JB/T9101—1999通风机转了平衡JB/T10214—2000通风机铆焊件技术条件JB/T10504—2005空调风机噪声市功率级测定混响室渴TB/T1484.1—2010机车.车辆电缆第1部分：额定电压3kV及以下标准壁厚绝缘电缆TB/T31382006机车车辆阻燃材料技条件TB/T32.13—2009高原机车车辆电工电子产品通用技术条件IS013347-3：2004T.业风扇标准化实验室条件下风扇声功率级的测定第3部分：包络面法(Industrial fans - Determination of fan sound power levels under standardized laharatory conditions - Part 3:Enveloping surfacc methode)
EN12663-1:2010铁路设施铁路车辆车体的结构要求第1部分：机车和客车（货车可选用）[Hailway applications - Structural requirements of railway vehicle bodies Partl : Locomotives and passengermolling stock(and alternative method for freight wagans)]3环境条件
3.1通风机组在下列使用环境条件下,应能正常工作：自）机车用:海拔不超过2500 m;动车用：海拨不超过1 400 ㎡b）机车用：最低环境温度为-40\C，车外安装最高环境温度为45℃，车内安装最高环境温度为60它：动车用：最低环境温度为-25℃，最高环境温度为45℃。最湿月月平均最大相对湿度小于或等于95%（该月月平均最低温度为25℃）。c）
3.2当通风机组使用环境条件超出上述条件时，可由供需双方协商确定，3.3通风机组应能承受相关技术文件规定的雨、雪、沙生以及其他污染物的侵蚀。4技术要求
4.1一般要求
4.1.1适配同一车型的通风机组应满足互换性要求，通风机组各主要部件应能够重复解体、组装和更换。
通风机组应方便吊装,检修和维护。4. 1. 3
通风机纽的进口应根据安装情况及所处位置的坏境情况决定是否设置防护装置和滤清装置。通风机组应可靠接地，并有明显的接地标认。通风机叶轮动乎衡精度不放低于G2.5级。通风机组的重量应符合有关技术文件的规定，末注偏差为文件规定重量的±10%。通风机组驱动电机应满足下列要求：电机应进行持续定额下的温升、短时发热/加热运行，特性试验、超速试验、绝缘试验，噪声试a
验和振动试验，其中噪市应符合用户规定且制造商同意,其他应符合GB/T25123.2—2010中第7章～第9章的要求。
电机应进行交变凝热试验，试验后绝缘电阻不应低于10M0，电机绕组对机壳及绕组相互间应承受5.3.2.2的试验电压不发生击穿。电机表面油漆应干燥完整，无污损、碰坏，裂痕等现象，轴仲表面应无锈蚀斑痕。d）电机旋转方向从轴伸端看，在相组线端字母顺序与端电压相序同方向时，电机为顺时针方向旋转除非用户和制造商另有协议规定旋转方向：其转向应在电机上方显著位置用方向指示牌标明。
e）电机搬动应至少符合GB10068—2008表1中A级的要求，宜采用B级。自冷式电机的防护等级不应低于CB/T4942.1—2006中IP55的规定，非自冷式电机的防护等f)
TKAONKAca
级不应低于IP23机车用电机接线盒的防护等级不应低于IP65。名）在规定的工作条件、额定工况下，电机应能满足S1连续工作制。TB/T3358—2015
h）电机的绝缘等级按GB/T25123.2—2010规定分级,用于机车时不应低于H级或有关技术文件规定，用于动车时不应低于F级或有关技术文件规定在机车或动车电源电压波动范围为额定线电压静态误差率小于10%、额定频率误差±1%的诗
情况下，电机应止常使用：对来用变流器供电的，按变流器最高频率进行试验，对采用辅助发电机直接驱动的，按柴油机最高转速进行试验，温升不应超过GB/T235123.2一2010中表3的限值；在最低电压下，启动时间不应超过15s.4.1.8风机组应进行绝缘电阻检查，冷态绝缘电阻不应低于10M0.4.1.9通风机组应进行空运转检查，应无异常声音。4.1.10通风机组应进行通电运转检查，应无异常声音。通风机叶轮旋转方向和空气的流向应符合技术图样的规定。
4.1.11通风机组在T.作转速范围内不应与安装机座发生共振。4.1.12采用非自冷式电机的通风机组应进行温升试验，温升值应小于电机绝缘等级对应的温升限值。
通风机组需进行粉尘、盐雾和抵温试验，试验后应分别满足如下要求：4. 1. 13
粉尘试验后，通风机组叶轮上不应出现局部严重积灰，碰能在不借助工其的情说下用水将肝轮上的粉尘迅速冲洗干净，电机轴承、轴承内外、接线盒内部均不应存在灰尘。b）在盐雾试验后，通风机组表面应无明显的腐蚀痕迹。c）低温试验中和低温试验结束恢复正常温度后，通风机组应能正常工作。4.2性能要求
4.2.1在装车条件下，通风机的流量、全压或静压、功率、效率等主要性能参数应符合有关技术文件的规定。
4.2.2在额定工说下，通风机在规定的全压或静压下对应的流量偏差应在额定流量的一5%～+5%范围内，或在规定的流量下，全压或静压的偏差应在对应额定压力的-5%－+10%范围内。4.2.3通风机组噪声限值应符合JB/T8690一1998中表1或有关技术文性的要求。4.2.4通风机组机械振动速度方均根限值按功率或转速分级，在台架刚性连接状态下，当风机功率小于15kW时，通风机组电机轴承处振动速度方均根值应小于或等于2.5mum/st当风机功率大于或等于15kW或转速太于或等于3&0/min时，通风机组电机轴承处振动速度方均根值应小于或等于3.5mmso
4.3结构强度要求
4.3.1通风机组叶轮的强度应能承受交流电动机启动时产生的冲击扭矩载荷的作用。4.3.2通风机组叶轮应进行110%最高转速的超转速试验，并满足JB/T6445—2005中第6章的规定。此内容来自标准下载网
4.3.3通风机组在正常运转情况下，外壳不应产生塑性变形。通风机在小于额定速度的125%转速下运转时，外壳应可起防护叶轮及碎片飞出的作用。4.3.4通风机组的冲击和振动应满足GB/T21563—2008中1类A级设备的规定。冲击和振动试验后，通风机组外观不应出现机械性损坏和紧固件松动的现象。4.3.5通风机组应进行结构和模态有限元分析，其中静止部分应按FN12663-1:2010中规定的载荷进行静强度和疲劳强度计算，计算结果应满足EN12663-1:2010的要求。转子部分应按超速转速进行静强度分析。
4.4材料要求
4.4.1制造通风机的各种材料，其材质和规格应符合国家标准和有关行业标准的要求；所用材料应具3
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TB/T3358—2015
有制造商的检验报告.合格证等相关证明文件；对相关文件不齐备或订购方对其质量有疑问时，应按相应标准进行复验。
4.4.2通风机叶轮所选材料应有检测机构出具的检验报告（含化学成分检测报告和力学性能检测报告），每批次由同一牌号.间一炉号、同一质量等级、同一规格的材料组成。4.4.3通风机铸造叶轮应按铸造熔批对叶轮毛坏受力最大截面进行晶粒度和晶粒流向检查，粒大小和流向应符合有关技术条件要求，并应有对应检验报告。4.4.4通风机关键零件使用的材料应具有可追溯性。4.4.5对采用无相应标准的材料，应给山化学成分、力学性能及检验要求。4.4.6非金属阻燃材料应符合TB/T3138—2006的要求，对质量超过300的非金属应进行防火阻燃测试，并提供防火阻燃试验报告。4.5制造要求
4.5.1通风机叶轮可采用整体结构，也可采用焊接结构或铆接结构。焊接结构叶轮的各组成零部件，如轮盘、轮盖和叶片等均不应拼爆。4.5.2焊接件应按GB/T25343的要求进行焊接，并满足图纸规定的焊接性能等级。4.5.3铆接件应符合JB/T10214—2000的要求。4.5.4铸铁件应符合JB/T6887—2004的要求，4.5.5铸钢件应符台JB/T6888—2004的要求。4.5.6铸铝件应符合GB/T9438-1999的要求，其中转动件应符合对【类铸件的要求，其余铸铝件应符合对Ⅱ类铸件的要求。
4.5.7通风机的涂装应按照JB/T68B6一2010的规定进行，如有特殊要求，供需双方势行商议。4.5.8通风机安装支座或支架应具有足够的刚度和强度，以保证通风机整体结构的完整性，通风机各法兰安装面的平面度应符合IB/T10214--2000中8.1.10的要求,轴与叶轮安装应有机械防松或防脱措施。
4.6外购件要求
4.6.1非直接制造商设计的关键部件，应提交一份详细资料，至少包括零部件尺小、公差、材料、重量、使用说明等，证明其质量处于可靠控制状态，确保外购件能够按照设计要求进行组装和维护。4.6.2螺栓应采用不锈钢材质或按照GB/T5267进行表面防锈防腐处理。4.6.3通机驱动电机所用电缆应符合TB/T1484.1--2010的要求。5检验方法
5.1过程检验
5.1.1材料符合性检查
检套通风机用材料的检验报告，合格证等证明文件是否齐全，与国家标准，行业标准、图样要求是杏相符。
5.1.2叶轮材料化学成分和力学性能检测按批钦将通风机叶轮用材料送检测机构进行化学成分和力学性能检测。5.1.3焊接质量检查
根据图样给定的焊接性能等级，按照GB/T25343.3规定的焊接缺陷质量等级、检查等级、检查方法和检查比例对焊接件进行检查。5.1.4铆焊件检查
根据JB/T10214-2000对铆焊件进行检查。5.1.5铸铁件检查
根据JB/T6887—2004中第4章规定的试验方法和检验规则进行铸铁件检查。4
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5.1.6铸钢件检查
根据JB/T6888—2004中第4章规定的试验方法和检验规则进行铸钢件检查。5.1.7铸铝件检查
根据GB/T9438—1999中第5章规定的试验方法和检验规则进行铸铝件检查。5.1.8叶轮动平衡检测
通风机叶轮应按照JB/T9101—1999的要求进行转了动平衡校正和记录。5. 1. 9涂膜检查
根据JB/T6886—2010中第5章的规定进行涂膜检，5.1.10外购件符合性检查
TB/T 3358--2015
检查外购件尺寸、公差、材料、重最、使用说明是否符合图样或技术文件的要求，是否有产品质量检验合格证。
5.2出厂检验
5.2.1电机出厂检验
5.2.1.1检查电机的表面量、电缆引线、族向等。5.2.1.2电机应按照CB/T25123.2-—2010第9章中规定的方法进行短时发热/加热运行试验，特性试验、超速试验和振动试验。
5.2.1.3电机应按照CB/T25123.2—2010第9章中规定的方法进行绝缘耐压试验，试验电压有效值见表1。当通风机组运用于海拨1400m以上，电机的试验电压有效值应根据TB/T3213—2009进行修正，修正系数见表2，
表 1 绝缘耐压试验电压
供电方式
采用辅助发动机供电
采用变流器供电
违：U对施加在定子绕组上的额定线电。产品使用地点海拔
产品试验地点海拨
表2海拔修正系数
试验电压有效值
2. 6 +1 000
2U +1 000
注：试验电压为常规型号产品标准规定值与海拨修正系数K。的积[K。e(8-8)81%，B,为使用地点海拨，单位为米（m）为试验地点海拔，单位为米（m）l。5.2.2通风机组出厂检验
5.2.2.1外观质量和安装尺寸检查对通风机组进行外观、安装尺寸、引出线、接线端子、连接状态、接地标识、产品标志进行检查。5.2.2.2重量检测
宜采用直接称重法，也允许各部件单独称重后相加进行重量检测。5.2.2.3绝缘电阻检测
在将所有开关短接或屏蔽，电机调至关闭状态下，用欧姆表检查电机对地的绝缘电阻值。5
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TB/T 3358—2015
5.2.2.4空运转检验
用手转动通风机组叶轮，检查轴承、叶轮旋转情况和运转的声音。5.2.2.5运转检验
接通通风机组电源，检套叶轮的旋转方向和空气流向。在通风机转速由零加速到额定转速稳定后，按JB/T8689—1998第3章规定的测量方法和操作条件进行机械振动速度的检测。对变频变压的通风机组应在整个工作频率范内进行机械振动速度检测，并记录最大振动值。5.3型式检验
5.3.1通风机型式检验
5. 3. 1. 1铸造叶轮破坏性检验通风机铸造叶轮应从最大受力截面处切开，进行晶粒度和晶粒流向（纤维）微观结构检验。5.3.1.2叶轮超速试验
按照JB/T6445一2005中5.1规定的方法对通风机叶轮进行110%最高转速的超速试验，运转时间应不小于 5 min。试验完毕后;应按 JB/T 6445—2005 中 5. 6 规定的方法对叶轮进行检测。5.3.1.3非金属材料阻燃特性检测按照TB/T3138—2006对非金属材料进行阻燃特性检测。5.3.1.4气动性能试验
按GB/T1236--2000中16.3的规定，宜采用B型或C型试验装置，测试通风机恒速时特性曲线。试验工况点应在通风机进口窄积流量工作范围内选取，测试通风机的流量、压力温度和功率等参数。按GB/T1236一2000规定的计算公式和换算原则，计算出不同进口容积流量下，所对应的通风机全压或静压、轴功率,效率或静效率,并绘制相应的性能曲线。5.3.1.5叶轮加速疲劳试验
将通风机叶轮用密闭的罩子罩住，并在封闭的空间运转。将叶轮在10s内从静止状态启动到叶轮允许的最高转速并持续运转10：，而后在20内从允许的最高转速停止到静止状态，作为一个循环，总循环次数不低于表3规定的次数，期间无异常情况不应间断。
表3 总循环次数
试验转速
1~100%额定转速
0~110%额定转速
0 ~120%额足转递
0 ~130%额定转速
0 ~135%额定转速
总循环饮数
1. 68 ×10°
1. 04 × 10
6. 1 ×104
3. 43 ×104
2. 53 ×104
重复上述步骤，完成至少3个叶轮的疲劳测试。检查叶轮应无解体，无严重变形等情况，叶轮无裂纹等缺陷。
同种材料和结构相似的新通风机叶轮受力分析不超过已完成本项试验的风机叶轮时，可不进行本项试验，但需提供受力分析报告。5.3.2电机型式检验
5.3.2.1采用电子变流器供电的交流电动机应按照CB/T25123.2—2010第8章规定的方法进行持续定额下的温升试验、短时发热/加热运行试验、特性试验、超速试验、振动试验，按照CB/T25123.2一2010附录C的方法进行噪声试验。6
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5.3.2.2应按照CB/T2423.4—2008所规定的40℃交变凝热试验方法进行6周期试验，试验完后在常温常压下恢复5h，再进行绝缘电阻测盘和85%满值试验电压绝缘耐压试验，最后再进行运转性能的检套,整机应能正常运转。
5.3.2.3应按照GB/T4942.1—2006的规定对电机进行防护试验。5.3.2.4对电机进行连续启动试验，在最低电压下连续启动5次，测量启动时问；在最高电压下连续启动5次，测量绕组、负载侧轴承部、壳体部和负载相反侧轴承部的温度上升值；电源启动结束后，立即切断；功率小于15kW的，间隔2min再接通电源；功率大于15kW，间隔5min再接通电源5.3.3通风机组型式检验
5.3.3.1系统试验
5.3.3.1.1概述
通风机系统试验分为模拟系统试验和实际系统试验，可任选其一进行。5.3.3.1.2模拟系统试验
通风机安装在完全模拟实际系统的装置中，在确定没有其他外部干扰的情况下，启动运行通风机，运行至稳定后，谢量需通风部件前部的静压、后部的静压、系统进口或者出口的风量、电机输人功率、风机振动等参数。
模拟系统试验应确保测量的风量高于系统要求的风量，电机输人功率低于统可以提供的功率，通风机不应存在异常振动。
5.3.3.1.3实际系统试验
通风机安装在实际系统中，连接好电源，在确定没有其他外部下扰的情况下，启动运行风机，运行至稳定后，应测量需通风部件系统进口或者山口的风量，电机输入功率、风机振动等参数。实际系统试验应确保测量的风量高于系统要求的风量，电机输人功率低于系统可以提供的功率，通风机不应存在异常摄动：
5.3.3.2噪声试验
噪声试验可选用声压级测最和声功率级测量两种方法。采用声压级测量法时，通风机组在额定电压、额定频率运行时，在通风机进/出风门1m处进行噪声测试，测试方法按GB/个2888一2008的规定执行，并绘制噪市随通风机进口空气容积流量变化的特性曲线。
采用声功率级测量法时，宜按照IS013347-32004进行测量，也可按GB/T3767—1996或JB/T10504-2005的规定进行测量。
5.3.3.3冲击和振动试验
将通风机组按照与实际相同安装方式紧固到振动平台，通风机组应在三维方向上接受共振检测扫描，输人频率应以不大于1倍频程/min的速率扫描，查找共振点。按照GB/T21563一2008规定的1类A级进行冲击和振动试验，若有共振点，则样件在各个共振点进行试验，若无共振点，则按照GB/T21563-2008的规定进行试验。
5.3.3.4共振确认试验
将通风机组安装在试验用机座士，并在额定.1.况下运行，按照额定工况频率±5Hz的额率范围进行扫频，以确认有无共振点，扫频频率按1Hz/10B递增。对变频变速通风机组，应在整个工作范围的±5Hz的频率范用进行扫频。5.3.3.5粉尘试验
试验按GB/T2423.37—2006规定的Le1试验方法选用沙尘3进行试验，沙尘浓度选取10/㎡土7
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3g/m，气流速度选取30m/s±3m/s,试验持续时间应不低于24h。试验后按照5.2.2.5进行运转机械握动检测，
在机械振动检测试验后，解体通风机及驱动电机，检查通风机叶轮，电机轴承和接线盒。5.3.3.6盐雾试验
盐雾试验的试验设备、试验严酷等级、试验条件、试验程序应按GB/T2423.17一2008的规定执行，试验周期不低于168h，也可按有关技术文件的规定执行。在盐雾试验后，目视检查通风机组外观，5, 3. 3.7低温试验
把实验室温度降低到-40℃，把样机放置在此规定温度下72h，当样机温度稳定后，在低速挡（对单速通风机组可采用变频器，确保电机不超载运行)运转风机5mi;72h后，恢复实验室温度到25℃，并保持此温度至少1h，或直到样机温度达到稳定，再运转通风机5min。两次运转时，要求整机应能正常运转，风机转动或可动部分不应有卡任或影响正常运转的情况。5.3.3.8温升试验
测试前通风机应已停止运转24l以上保证电机温度与室温相间。通风机在额定电压、额定频率及额定工况下运转3h~4h或者运行风机直到电机温度稳定：关闭风机，在306内测量电机绕组的电阻;若不能在规定时间内读比电阻的最初读数，则应在1min中内读出读数，以后大约每隔1min读取另外的电阻读数，直到这些读数已经从最大值明显地下降为止。利用铜线阻抗和温度之间的关系计算出相对丁环境温度的电温升，并以时间为横轴，把温升绘制到对数坐标尺上，形成冷却曲线趋势图；将冷却曲线外推到30s时的温度，该温度即为停机后温升：如果在停机后得的连续数据显示出温度在扑高，则取最高值作为停机后的温升6检验规测
6.1检验分类
应对通风机、电机和通风机组分别进行检验，检验分为过程检验、出厂检验（例行试验）、型式检验。6.2过程检验
6.2.1应对每台通风机进行过程检验，过程检验合格后方可进行出厂检验。6.2.2过程检验应有应的检验记录。6.3出厂检验
每台电机、通风机和通风机纽都应进行出厂检验，经质量检验部门检验合格并出合格证后方可出厂。
6. 4型式检验
6. 4.1有下列情况之一者,应进行型式检验：a）新产品试制完成时或产品转厂生产时：b）产品停产两年及以上恢复生产时：c）设计、结构、材料和工艺有重大修改并可能影响产品性能及安全时；d）连续生产4年或累计生产4000台时。6.4.2产品应经出厂检验合格后再进行型式检验。6.4.3型式检验时应任意抽取台产品进行检验。注：供需双方对型式试验样品数量有特殊药定的，接双方协设执行，6.4.4研究性试验为选择性试验，除非有对应协议，研究性试验结果不应影响产品的验收。6.5检验项目
通风机、电机和通风机组的检验项目见表4。8
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