TB/T 3412-2015
基本信息
标准号： TB/T 3412-2015
中文名称：动车组用电连接器
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：5004342
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3412-2015.The electrical connector of multiple unit.
1范围
TB/T 3412规定了动车组牵引辅助、控制等系统用电连接器的技术要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运输及储存。
TB/T 3412适用于最高运行速度为200 km/h及以上动车组用电连接器。
2规范性引用文 件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.1-2008电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验 A:低温(IEC 60068-2-1 :2007 ,IDT)
GB/T 2423.2-2008 电 工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验 B:高温(IEC 60068-2-2 :2007 ,IDT)
GB/T 2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验 Cab:恒定湿热试验方法(IEC 60068-2-78 :2001 ,IDT)
GB/T 2423.6-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验 Eb和导则:碰撞( idtIEC 60068-2-29:1987 )
GB/T 2423.17-2008电工电子产 品基本环境试验规程第2 部分:试验方法试验 Ka:盐雾试验方法( IEC 60068-2-11:1981 ,IDT)
3术语和定义
GB/T 4776-2008 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1电连接器electrical connector
由插头、插座组成,用于电气连接的部件。
1范围
TB/T 3412规定了动车组牵引辅助、控制等系统用电连接器的技术要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运输及储存。
TB/T 3412适用于最高运行速度为200 km/h及以上动车组用电连接器。
2规范性引用文 件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.1-2008电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验 A:低温(IEC 60068-2-1 :2007 ,IDT)
GB/T 2423.2-2008 电 工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验 B:高温(IEC 60068-2-2 :2007 ,IDT)
GB/T 2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验 Cab:恒定湿热试验方法(IEC 60068-2-78 :2001 ,IDT)
GB/T 2423.6-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验 Eb和导则:碰撞( idtIEC 60068-2-29:1987 )
GB/T 2423.17-2008电工电子产 品基本环境试验规程第2 部分:试验方法试验 Ka:盐雾试验方法( IEC 60068-2-11:1981 ,IDT)
3术语和定义
GB/T 4776-2008 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1电连接器electrical connector
由插头、插座组成,用于电气连接的部件。
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标准内容
ICS45.060.20
中华人民共和宝铁道行业标准
TB/T3412—2015
动车组用电连接器
The electrical connector of multiple unit2015-08-07发布
国家铁路局
2016-03-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
环境条件
5技术要求
5.1材料要求
5.2外观、结构及部件要求
5.3电气性能
环境适应性能
机械性能
互换性
6检验方法
外观检查
介电强度试验
绝缘电阻试验
接触电阻试验
温升试验
压接接触电阻试验
恒定湿热试验
防护等级
温度变化试验
盐雾试验
高温试验
低温试验
臭氧试验
交变湿热试验
连接力试验
单孔拔力试验
振动、冲击试验
电缆夹拉伸耐力试验
电缆夹扭曲耐力试验
电缆夹弯曲耐力试验
机械寿命试验
接触件固定性试验
绝缘安装板固定性试验
接触件误插保护试验
TB/T3412—2015
HiiKAoNiKAca
TB/T3412—2015
碰撞试验
抗拉强度试验
互换性检查
7检验规则
检验条件
验证条件
出厂检验
型式检验
8标志、包装、运输和储存
HiikAoNniKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由青岛四方车辆研究所有限公司归口。TB/T3412-2015
本标准起草单位：长春轨道客车股份有限公司、唐山轨道客车有限责任公司、南车青岛四方机车车辆股份有限公司、青岛四方车辆研究所有限公司、沈阳兴华华亿轨道交通电器有限公司、浙江永贵电器股份有限公司。
本标准主要起草人：程林、苑丰彪、尹守志、答海斌、陈平、刘海峰、周廷萍。Hii KAoNi KAca
Hii KAONni KAca
1范围
动车组用电连接器
TB/T3412—2015
本标准规定了动车组牵引，辅助，控制等系统用电连接器的技术要求，试验方法，检验规则及其标志、包装、运输及储存。
本标准适用于最高运行速度为200km/h及以上动车组用电连接器。2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（IEC60068-2-1:2007,IDT
GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（IEC60068-2-2:2007,IDT)
GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验方法（IEC60068-2-78：2001，IDT）GB/T2423.6一1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞（idtIEC 60068-2-29:1987)
GB/T2423.17一2008电工电子产品基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ka：盐雾试
验方法（IEC60068-2-11：1981,IDT)GB/T2423.22—2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化（IEC60068-2-14：2009，IDT)
GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT）GB/T4776—2008电气安全术语
GB/T5095.2一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验（idtIEC60512-2：1994）GB/T5095.5一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分：撞击试验（自由元件）、静负荷试验（固定元件）、寿命试验和过负荷试验（idtIEC60512-5：1992）CB/T5095.6一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第6部分：气候试验和锡焊试验（idtIEC60512-6：1984）GB/T5095.7一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第7部分：机械操作试验和密封性试验（idtIEC60512-7：1993）GB/T5095.8一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触件及引出端的机械试验（idtIEC60512-8：1993）GB/T5095.9一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第9部分：杂项试验（idtIEC60512-9:1993)
GB/T7762一2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（IS01431-1：1989，MOD）GB/T21413.1一2008铁路应用机车车辆电气设备第1部分：一般使用条件和通用规则（IEC60077-1:1999,IDT)
HiiKAONni KAca
TB/T3412—2015
GB/T21563轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验（GB/T21563—2008，IEC61373：1999，IDT)
铁道机车车辆的预防性防火第2部分材料和结构部件的防火性能和燃烧DIN5510-2:20094
并发现象分类，要求及测试方法（Preventivefireprotectioninrailwayvehicles-Part2：Firebehaviourandfire side effects of materials and parts-Classification,requirements and test methods)3术语和定义
GB/T4776一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
电连接器electricalconnector
由插头、插座组成，用于电气连接的部件。4环境条件
4.1使用环境温度为-25℃~+70℃。4.2最湿月月平均最大相对湿度不大于95%（该月月平均最低温度为25℃）。4.3海拔高度不大于1500m。
4.4当使用条件与上述不同时，由供需双方协商确定。5技术要求
5.1材料要求
5.1.1金属材料应为耐腐蚀型或进行过耐腐蚀处理。当不相容金属相互直接接触使用时，应采取防止电化学腐蚀的措施。不相容金属之间允许用合适的隔离材料隔开使用，隔离材料应不影响导电性能。
5.1.2接触件应采用铜合金制造，表面应采用符合使用要求的表面涂覆。5.1.3车外安装或无防护的电连接器的外壳应采用金属材料，如铝合金、铜合金、不锈钢；其他电连接器的外壳可采用非金属材料。
5.1.4非金属材料应满足电连接器的电气性能要求，防火性能应符合DIN5510-2：2009中规定，特殊要求可由供需双方协商确定。
5.2外观、结构及部件要求
5.2.1外观
外观应符合下列要求：
a）电连接器的外形、结构与安装尺寸及绝缘安装板孔位排列应符合产品图纸要求；电连接器的零件表面不应有龟裂、气泡、起皮等缺陷；绝缘安装板应无掉渣、开裂、破碎等影响b)
使用的缺陷，表示孔位排列的标志应永久清晰。5.2.2结构
5.2.2.1电连接器及其附件的结构，不应因为正常使用或安装错误而受到损坏。5.2.2.2电连接器结构应能保证外壳定位完成后，插针接触件才可接触到插孔接触件或绝缘安装板的表面。
5.2.2.3电连接器结构应具有防错插功能，可以采用壳体键位变换、绝缘体键位变换、导向销/套的位置变换等方法实现。
5.2.3接触件
接触件的端接方式应采取可拆卸式压接、笼式弹片夹持连接、轴向螺栓连接、PCB基板式焊接等形式。
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5.2.4绝缘安装板
TB/T3412-2015
绝缘安装板可为硬质与软质两种，应是一整块绝缘件或者多块组合成的一总体件。对于可拆卸式压接接触件，绝缘安装板结构上应允许使用规定的嵌卸工具更换单个接触件，接触件固定卡爪应能保持在绝缘安装板中，且应满足5.5.8的要求。绝缘安装板应固定以防转动。
5.3电气性能
5.3.1接触件的电气性能及机械性能接触件的电气性能及机械性能要求应符合表1的规定。表1
接触件的电气性能及机械性能
接触件插配端直径
介电强度
接触电阻
接触件额定电流
单孔拔力
0.19~5.01
0.56~8.35
0.56~8.35
0.83~8.35
1.1116.70
1.39~44.54
1.39~44.54
2.7866.76
2.78~66.76
2.78~66.78
4.17~89.04
4.17~89.04
4.17~89.04
4.17~89.04
4.17~89.04
4.17~89.04
接触件固定性最小压力
接触件的最大位移
电连接器接触件之间，任意接触件与壳体之间应能承受GB/T21413.1一2008中8.2.6规定的试验电压，历时1min，无表面击穿或闪络现象。5.3.3绝缘电阻
常温条件下，电连接器接触件之间，任意接触件与外壳之间的绝缘电阻应符合表2中规定。恒定湿热、高温、低温、温度变化、交变湿热试验后不小于20MQ。表2绝缘电阻
额定电压
UDC30≤U测试的直流电压
100 ±15
100±15
绝缘电阻
≥1000
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TB/T3412—2015
额定电压
DC110≤U≤DC220
DC220AC220U>DC500
5.3.4接触电阻
接触电阻应小于或等于表1的规定。5.3.5
压接接触电阻
压接接触电阻应小于或等于表3的规定。表3
导线截面积
测试电流
电气间隙与爬电距离
绝缘电阻（续）
测试的直流电压
500 ±50
500±50
500±50
500±50
压接接触电阻
接触电阻bZxz.net
导线截面积
测试电流
绝缘电阻
≥4000
≥5000
≥5000
≥5000
接触电阻
电连接器电气件的电气间隙与爬电距离应分别符合GB/T21413.1-2008中8.2.6.2与8.2.6.3的规定。
电连接器在环境温度25℃±5℃的条件下，通以额定电流，温升不应超过55K。5.4环境适应性能
恒定湿热
电连接器经过恒定湿热试验后，介电强度与绝缘电阻应分别符合5.3.2与5.3.3的规定，金属零件表面不应有锈蚀，非金属不应有疏松、鼓胀等现象。4
5.4.2防护等级
TB/T3412—2015
车外安装或无防护的电连接器，防护等级应达到GB4208一2008中规定的IP67。车内柜体安装或有防护的电连接器，防护等级应达到GB4208一2008中规定的IP50。特殊情况下，防护等级可由供需双方协商确定。试验后按恒定湿热要求测试其介电强度和绝缘电阻，应分别符合5.3.2与5.3.3的规定。5.4.3温度变化
电连接器经过温度变化试验后，介电强度与绝缘电阻应分别符合5.3.2与5.3.3的规定。5.4.4盐雾
电连接器经过盐雾试验后，绝缘电阻应符合5.3.3的规定，接触电阻应符合5.3.4的规定。金属防护层腐蚀面积不应超过防护层总面积的30%，非金属材料应无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂及麻坑等缺陷。
电连接器经过高温试验后，介电强度与绝缘电阻应分别符合5.3.2与5.3.3的规定。5.4.6低温
电连接器经过低温试验后，介电强度和绝缘电阻应分别符合5.3.2和5.3.3的规定。5.4.7臭
电连接器经过臭氧试验后，不应出现材料裂纹或其他影响正常使用的缺陷。5.4.8交变湿热
电连接器经过交变湿热试验后，绝缘电阻应符合5.3.3的规定，接触电阻应符合5.3.4的规定。电连接器上的标记仍能清晰可见，外壳表面不应有龟裂、皱纹等缺陷。5.5机械性能
5.5.1连接力
5.5.1.1连接扭矩
卡口式和螺纹连接式电连接器的连接扭矩数值应小于或等于表4的规定。表4连接扭矩
根据固定轴距的外壳尺寸
19.8×19.8
22×22
27 ×27
32×32
34×34
44×44
50×50
总插入力及拔出力
连接扭矩
根据固定轴距的外壳尺寸
58×58
70×70
76×76
88×88
98×86
98×113
直插拔式电连接器的总插人力及拔出力不应超过单孔拔力实测最大值总和的2倍。5.5.2单孔拔力
单孔拔力应符合表1的规定。
5.5.3振动、冲击
连接扭矩
电连接器按使用状态安装后，在GB/T21563规定的条件下进行振动、冲击试验，试验中电连接器5
TB/T3412—2015
瞬时断电时间不应大于0.1ms，试验后能正常连接分离，无损坏。5.5.4电缆夹拉伸耐力
对于带电缆夹的电连接器，电缆夹拉伸耐力试验后，电缆或带护套的线束不允许有影响正常使用的任何损坏，电缆和电缆夹之间不应有任何滑动。5.5.5电缆夹扭曲耐力
对于带电缆夹的电连接器，电缆夹扭曲耐力试验后，电缆不充许有影响正常使用的任何损坏，电缆或带护套的线束不允许转动，电缆和电缆夹之间不应有任何滑动。5.5.6电缆夹弯曲耐力
对于带电缆夹的电连接器，电缆夹弯曲耐力试验后，电缆或带护套的线束不充许有影响正常使用的任何损坏，电缆和电缆夹之间不应有任何滑动。5.5.7机械寿命
电连接器在无电负荷情况下，经连接和分离500次后，不应产生影响电连接器正常工作的机械损伤，试验后接触件接触电阻应符合表1的规定，连接测试应符合5.5.1的规定。5.5.8接触件固定性
接触件在表1规定的压力作用下，接触件相对于外壳的轴向位移不应大于表1的规定，接触件不应从绝缘体中脱出及出现影响产品功能的机械损坏。5.5.9绝缘安装板固定性
绝缘安装板安装在插头、插座壳体内，在规定负荷作用下不应偏移或脱落，负荷应大于或等于电连接器产品单孔拔力规定值总和的1.5倍。5.5.10接触件误插保护
电连接器误插操作后，接触件不应有任何损坏，且接触件与外壳之间不应有任何干扰。5.5.11碰撞
组装成线束的插头进行碰撞试验后，电连接器应能正常连接和分离，连接力测试应符合5.5.1的规定，电连接器不应出现破坏正常使用的缺陷。5.5.12抗拉强度
接触件抗拉强度应大于或等于表5的规定。表5抗拉强度
导线截面积
抗拉强度
导线截面积
抗拉强度
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中华人民共和宝铁道行业标准
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动车组用电连接器
The electrical connector of multiple unit2015-08-07发布
国家铁路局
2016-03-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
环境条件
5技术要求
5.1材料要求
5.2外观、结构及部件要求
5.3电气性能
环境适应性能
机械性能
互换性
6检验方法
外观检查
介电强度试验
绝缘电阻试验
接触电阻试验
温升试验
压接接触电阻试验
恒定湿热试验
防护等级
温度变化试验
盐雾试验
高温试验
低温试验
臭氧试验
交变湿热试验
连接力试验
单孔拔力试验
振动、冲击试验
电缆夹拉伸耐力试验
电缆夹扭曲耐力试验
电缆夹弯曲耐力试验
机械寿命试验
接触件固定性试验
绝缘安装板固定性试验
接触件误插保护试验
TB/T3412—2015
HiiKAoNiKAca
TB/T3412—2015
碰撞试验
抗拉强度试验
互换性检查
7检验规则
检验条件
验证条件
出厂检验
型式检验
8标志、包装、运输和储存
HiikAoNniKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由青岛四方车辆研究所有限公司归口。TB/T3412-2015
本标准起草单位：长春轨道客车股份有限公司、唐山轨道客车有限责任公司、南车青岛四方机车车辆股份有限公司、青岛四方车辆研究所有限公司、沈阳兴华华亿轨道交通电器有限公司、浙江永贵电器股份有限公司。
本标准主要起草人：程林、苑丰彪、尹守志、答海斌、陈平、刘海峰、周廷萍。Hii KAoNi KAca
Hii KAONni KAca
1范围
动车组用电连接器
TB/T3412—2015
本标准规定了动车组牵引，辅助，控制等系统用电连接器的技术要求，试验方法，检验规则及其标志、包装、运输及储存。
本标准适用于最高运行速度为200km/h及以上动车组用电连接器。2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（IEC60068-2-1:2007,IDT
GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（IEC60068-2-2:2007,IDT)
GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验方法（IEC60068-2-78：2001，IDT）GB/T2423.6一1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞（idtIEC 60068-2-29:1987)
GB/T2423.17一2008电工电子产品基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ka：盐雾试
验方法（IEC60068-2-11：1981,IDT)GB/T2423.22—2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化（IEC60068-2-14：2009，IDT)
GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT）GB/T4776—2008电气安全术语
GB/T5095.2一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验（idtIEC60512-2：1994）GB/T5095.5一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分：撞击试验（自由元件）、静负荷试验（固定元件）、寿命试验和过负荷试验（idtIEC60512-5：1992）CB/T5095.6一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第6部分：气候试验和锡焊试验（idtIEC60512-6：1984）GB/T5095.7一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第7部分：机械操作试验和密封性试验（idtIEC60512-7：1993）GB/T5095.8一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触件及引出端的机械试验（idtIEC60512-8：1993）GB/T5095.9一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第9部分：杂项试验（idtIEC60512-9:1993)
GB/T7762一2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（IS01431-1：1989，MOD）GB/T21413.1一2008铁路应用机车车辆电气设备第1部分：一般使用条件和通用规则（IEC60077-1:1999,IDT)
HiiKAONni KAca
TB/T3412—2015
GB/T21563轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验（GB/T21563—2008，IEC61373：1999，IDT)
铁道机车车辆的预防性防火第2部分材料和结构部件的防火性能和燃烧DIN5510-2:20094
并发现象分类，要求及测试方法（Preventivefireprotectioninrailwayvehicles-Part2：Firebehaviourandfire side effects of materials and parts-Classification,requirements and test methods)3术语和定义
GB/T4776一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
电连接器electricalconnector
由插头、插座组成，用于电气连接的部件。4环境条件
4.1使用环境温度为-25℃~+70℃。4.2最湿月月平均最大相对湿度不大于95%（该月月平均最低温度为25℃）。4.3海拔高度不大于1500m。
4.4当使用条件与上述不同时，由供需双方协商确定。5技术要求
5.1材料要求
5.1.1金属材料应为耐腐蚀型或进行过耐腐蚀处理。当不相容金属相互直接接触使用时，应采取防止电化学腐蚀的措施。不相容金属之间允许用合适的隔离材料隔开使用，隔离材料应不影响导电性能。
5.1.2接触件应采用铜合金制造，表面应采用符合使用要求的表面涂覆。5.1.3车外安装或无防护的电连接器的外壳应采用金属材料，如铝合金、铜合金、不锈钢；其他电连接器的外壳可采用非金属材料。
5.1.4非金属材料应满足电连接器的电气性能要求，防火性能应符合DIN5510-2：2009中规定，特殊要求可由供需双方协商确定。
5.2外观、结构及部件要求
5.2.1外观
外观应符合下列要求：
a）电连接器的外形、结构与安装尺寸及绝缘安装板孔位排列应符合产品图纸要求；电连接器的零件表面不应有龟裂、气泡、起皮等缺陷；绝缘安装板应无掉渣、开裂、破碎等影响b)
使用的缺陷，表示孔位排列的标志应永久清晰。5.2.2结构
5.2.2.1电连接器及其附件的结构，不应因为正常使用或安装错误而受到损坏。5.2.2.2电连接器结构应能保证外壳定位完成后，插针接触件才可接触到插孔接触件或绝缘安装板的表面。
5.2.2.3电连接器结构应具有防错插功能，可以采用壳体键位变换、绝缘体键位变换、导向销/套的位置变换等方法实现。
5.2.3接触件
接触件的端接方式应采取可拆卸式压接、笼式弹片夹持连接、轴向螺栓连接、PCB基板式焊接等形式。
Hii KAoNi KAca
5.2.4绝缘安装板
TB/T3412-2015
绝缘安装板可为硬质与软质两种，应是一整块绝缘件或者多块组合成的一总体件。对于可拆卸式压接接触件，绝缘安装板结构上应允许使用规定的嵌卸工具更换单个接触件，接触件固定卡爪应能保持在绝缘安装板中，且应满足5.5.8的要求。绝缘安装板应固定以防转动。
5.3电气性能
5.3.1接触件的电气性能及机械性能接触件的电气性能及机械性能要求应符合表1的规定。表1
接触件的电气性能及机械性能
接触件插配端直径
介电强度
接触电阻
接触件额定电流
单孔拔力
0.19~5.01
0.56~8.35
0.56~8.35
0.83~8.35
1.1116.70
1.39~44.54
1.39~44.54
2.7866.76
2.78~66.76
2.78~66.78
4.17~89.04
4.17~89.04
4.17~89.04
4.17~89.04
4.17~89.04
4.17~89.04
接触件固定性最小压力
接触件的最大位移
电连接器接触件之间，任意接触件与壳体之间应能承受GB/T21413.1一2008中8.2.6规定的试验电压，历时1min，无表面击穿或闪络现象。5.3.3绝缘电阻
常温条件下，电连接器接触件之间，任意接触件与外壳之间的绝缘电阻应符合表2中规定。恒定湿热、高温、低温、温度变化、交变湿热试验后不小于20MQ。表2绝缘电阻
额定电压
U
100 ±15
100±15
绝缘电阻
≥1000
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额定电压
DC110≤U≤DC220
DC220
5.3.4接触电阻
接触电阻应小于或等于表1的规定。5.3.5
压接接触电阻
压接接触电阻应小于或等于表3的规定。表3
导线截面积
测试电流
电气间隙与爬电距离
绝缘电阻（续）
测试的直流电压
500 ±50
500±50
500±50
500±50
压接接触电阻
接触电阻bZxz.net
导线截面积
测试电流
绝缘电阻
≥4000
≥5000
≥5000
≥5000
接触电阻
电连接器电气件的电气间隙与爬电距离应分别符合GB/T21413.1-2008中8.2.6.2与8.2.6.3的规定。
电连接器在环境温度25℃±5℃的条件下，通以额定电流，温升不应超过55K。5.4环境适应性能
恒定湿热
电连接器经过恒定湿热试验后，介电强度与绝缘电阻应分别符合5.3.2与5.3.3的规定，金属零件表面不应有锈蚀，非金属不应有疏松、鼓胀等现象。4
5.4.2防护等级
TB/T3412—2015
车外安装或无防护的电连接器，防护等级应达到GB4208一2008中规定的IP67。车内柜体安装或有防护的电连接器，防护等级应达到GB4208一2008中规定的IP50。特殊情况下，防护等级可由供需双方协商确定。试验后按恒定湿热要求测试其介电强度和绝缘电阻，应分别符合5.3.2与5.3.3的规定。5.4.3温度变化
电连接器经过温度变化试验后，介电强度与绝缘电阻应分别符合5.3.2与5.3.3的规定。5.4.4盐雾
电连接器经过盐雾试验后，绝缘电阻应符合5.3.3的规定，接触电阻应符合5.3.4的规定。金属防护层腐蚀面积不应超过防护层总面积的30%，非金属材料应无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂及麻坑等缺陷。
电连接器经过高温试验后，介电强度与绝缘电阻应分别符合5.3.2与5.3.3的规定。5.4.6低温
电连接器经过低温试验后，介电强度和绝缘电阻应分别符合5.3.2和5.3.3的规定。5.4.7臭
电连接器经过臭氧试验后，不应出现材料裂纹或其他影响正常使用的缺陷。5.4.8交变湿热
电连接器经过交变湿热试验后，绝缘电阻应符合5.3.3的规定，接触电阻应符合5.3.4的规定。电连接器上的标记仍能清晰可见，外壳表面不应有龟裂、皱纹等缺陷。5.5机械性能
5.5.1连接力
5.5.1.1连接扭矩
卡口式和螺纹连接式电连接器的连接扭矩数值应小于或等于表4的规定。表4连接扭矩
根据固定轴距的外壳尺寸
19.8×19.8
22×22
27 ×27
32×32
34×34
44×44
50×50
总插入力及拔出力
连接扭矩
根据固定轴距的外壳尺寸
58×58
70×70
76×76
88×88
98×86
98×113
直插拔式电连接器的总插人力及拔出力不应超过单孔拔力实测最大值总和的2倍。5.5.2单孔拔力
单孔拔力应符合表1的规定。
5.5.3振动、冲击
连接扭矩
电连接器按使用状态安装后，在GB/T21563规定的条件下进行振动、冲击试验，试验中电连接器5
TB/T3412—2015
瞬时断电时间不应大于0.1ms，试验后能正常连接分离，无损坏。5.5.4电缆夹拉伸耐力
对于带电缆夹的电连接器，电缆夹拉伸耐力试验后，电缆或带护套的线束不允许有影响正常使用的任何损坏，电缆和电缆夹之间不应有任何滑动。5.5.5电缆夹扭曲耐力
对于带电缆夹的电连接器，电缆夹扭曲耐力试验后，电缆不充许有影响正常使用的任何损坏，电缆或带护套的线束不允许转动，电缆和电缆夹之间不应有任何滑动。5.5.6电缆夹弯曲耐力
对于带电缆夹的电连接器，电缆夹弯曲耐力试验后，电缆或带护套的线束不充许有影响正常使用的任何损坏，电缆和电缆夹之间不应有任何滑动。5.5.7机械寿命
电连接器在无电负荷情况下，经连接和分离500次后，不应产生影响电连接器正常工作的机械损伤，试验后接触件接触电阻应符合表1的规定，连接测试应符合5.5.1的规定。5.5.8接触件固定性
接触件在表1规定的压力作用下，接触件相对于外壳的轴向位移不应大于表1的规定，接触件不应从绝缘体中脱出及出现影响产品功能的机械损坏。5.5.9绝缘安装板固定性
绝缘安装板安装在插头、插座壳体内，在规定负荷作用下不应偏移或脱落，负荷应大于或等于电连接器产品单孔拔力规定值总和的1.5倍。5.5.10接触件误插保护
电连接器误插操作后，接触件不应有任何损坏，且接触件与外壳之间不应有任何干扰。5.5.11碰撞
组装成线束的插头进行碰撞试验后，电连接器应能正常连接和分离，连接力测试应符合5.5.1的规定，电连接器不应出现破坏正常使用的缺陷。5.5.12抗拉强度
接触件抗拉强度应大于或等于表5的规定。表5抗拉强度
导线截面积
抗拉强度
导线截面积
抗拉强度
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