本标准规定了石油钻杆接头(以下简称接头)产品分类、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于石油、天然气钻井作业用钻杆管体对焊接头的设计、制造和质量检验。 SY/T 5290-2000 石油钻杆接头 SY/T5290-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75.180.10
备案号：6802—2000
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 52902000
石油钻杆接头
Tool joints for drill pipe for oil or atural gas well2000-03-14发布
国家石油和化学工业局
2000-10-01实施此内容来自标准下载网
SY/T5290—2000
引用标准
3符号
4产品分类
5技术要求
试验方法
7检验规则
8标志与包装
附录 A（标推的附录)
附录B（标准的附录）
附录C（标准的附录）
附录D【标准的附录】
附录E（标推的附录）
即将淘然的钻杆接头
接头螺纹紧密距检验方法
测量新钻杆接头连接螺纹的推荐作法螺纹量规与石油钻杆接头螺纹的相互关系数焊耐磨带推荐作法
SY/T5290--2000
本标准是根据美国石油学会标准AP1Srer:7《旋转钻井钻柱构件规范》（第39版）和我国日前钻杆接头的实际生产情况对SY5290一91《右油钻杆接头》进行修订的。本标推对SY529091的主要修改之处如下：引用标准删去了已废止的GB2106《金属夏比（V型缺口）冲击试验法》，JB741《钢制焊接压厅容器技术条件（1）磁粉探伤》等，新增了GB/T229一1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，GB/T13384—1992《机电产品包装通用技术条件》，JB4730—1994《压力容器无损检测》增加了第3章“符号”。
接头的类型和规格（即表1和表A1）按API标准作了调整，接头代号删去了原标准的钻杆公称外径、公称重量、钢级，使我国接头代号与API标准一致。技术要求删去了“按图样和文件制造”等内容。对表面质增加了无损探伤的要求。对接义螺纹的要求改为直接引用GR/r9253.1--1999《石油钻杆接头螺纹》。本标准于1984年以GH4775-：84首次发布，于1991年7月以SY5290—91首次修订，本次为第二次订。
本标准自实施之口起，同时代替SY5290-91。本标准的附录A、附录B、附录C、附录L.、附录E都是标准的附录。本标准由全国石油钻采设备和工具标隆化技术委员会提出并山口本标准负责起草单位：宝鸡石油机械厂。本标雅参加起草单位：石汕管材研究所、山西风雷机械厂。本标准丰要起草人德祥马中海杨析林智敏马福保IV
1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准石油钻杆接头
Tonl joints for drill pipe for oil or natural gas wellSY/T5290—2000
代替 SY5290—9]
本标准规定厂石油钻杆接头（以下简称接头）产品分类、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于石油、天然气钻并作业用钻杆管体对焊接头的设计、制造和质量检验。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT222-1984钢的化学分析用试样取样法及战品化学成分允许偏差GB/T223.2-1981钢铁及合金中硫量的测定GB/T223.3—1988钢铁及合金化学分析方法一安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GR/T228—1987金属拉伸试验法
GB/T 229--1994
GB/T 231—1984
金属夏比缺口冲击试验方法
金属布氏硬度试验方法
CB/T4749-1993石油钻杆接头螺纹量规GB/T 6397—1986
金属拉伸试验试样
GB/I'9253.1-1999石油钻杆接头螺纹GB/T 13384—1992
机电产品包装通用技术条件
JB/T 47301994
压力容器无损检测
3符号
D一-内、外螺纹接头外径；
d—一内、外螺纹接头内径；
D一内、外螺纹接头台肩倒角直径；L p
外螺纹接头体长度：
外螺纹接头吊钳扣合部位长度（大钳牢间）：Lr一内螺纹接头吊钳扣台部位长度（大钳空间)：I内、外螺纹接头组合长度；
一外螺纹接头吊卡扣合颈部直径（焊颈直径）；内螺纹接头锥形台肩吊卡扣合颈部直径（焊颈直径）：DsE内螺纹接头直角台肩吊卡扣合颈部直径（焊颈直径)：LPE
外螺纹接头炉颈长度；
内螺纹接头锥膨烁颈长度：
内螺纹接头直角焊颈长度：
国家石油和化学工业局2000-03－14批准2000-10-01实施
NC-数字型螺纹代号：
IF—一内平型螺纹代号:
FH—贯眼型螺纹代号：
E-—F75 钢级代号;
-X95钢级代号；
—G105钢级代号：
S—-S135钢级代号：
EU——-外加厚钻杆代号：
IU一内加厚钻杆代号：
IEU-内、外加厚钻杆代号。
4产品分类
4.1分类及规格
SY/T 5290--2000
4.1.！接头可按连接螺纹分为数字型、内平型，贯眼型二种，每种螺纹又可分石旋和左旋。4.1.2接头的规格尺寸应符台图1和表1的规定。4.2结构尺
接头的结构尺寸见图1所示，内螺纹接头的吊卡扣合处根据吊卡形式可制成锥形台肩或直角4.2.11
台府，
外螺纹及内螺纹接头的焊颈长度LE=70mm土6mm，Ls（或LTE）=&Un，也可由供需双4.2.23
方协商确定。
4.2.3表1巾所列的接头焊颈直径DPE、Dt和Dse以及内、外螺纹接头内径α都足接头焊后且经机加工后的尺寸。焊前尺寸可由供需双方协商确定。4.2.4表1所列内、外螺纹接头外径D和内径d应使接头对钻杆抗扭强度比约为0.8。当钻柱是以抗拉强度要求而不是按抗扭强度要求为基础设计的复合钻柱或塔式钻柱时，可采用不回」表1的外径[）和内径d。表1中的内径α不适用于内螺纹接头，内螺纹接头的内径&由制造厂选择。4.2.5大钳空间尺寸I叫和LB不能小于表1中规定的值。当该值增大时，外螺纹接头体长度Lp和内、外螺纹接头组合长度L也随其增大。4.2.6内螺纹接头外表面可敷焊耐磨带。Ln
R38.135\±2
接头螺纹
图1石油钻杆接头
4.3接头代号
接头代号应按（B/9253.1的接头螺纹代号来表示。接头订货时应注明所配钻杆的尺寸类型标称质量和钢级。
5技术要求
5.1接义尺时应符合表1的规定.即将淘汰的接头尺寸见附录A（标准的附录）敷焊耐磨带尺寸2
SY/T 52902000
90°611
90:611
90-611
ot tll
90°61
96°09
96°0月
6°69#
669元
R'n-*+0+
SY/T5290—2000
10'611
LO'611
s*6-*t*9+
06°88
8'0-+'0+
我草菌
150°62
SY/T5290—2000
9t'tht
I7'911
?长新
06°88
09 EOT
8\0-*b0+
55:602
SS*602
ST'pBT
SY/T5290—2000
见附录F（标准的附录）
5.2接头连接螺纹应符合GR/T9253.1的规定。接头螺纹与螺纹鼠规的关系按附录T（标准的附录)。
按头螺纹在紧密距检验合格后应进行镀铜或磷化等表面处理。5.3
接头需经无损探伤，螺纹和台肩面处的缺陷应按JBT4730一1994中的T级要求，5.4
接头螺纹衣面及台肩面粗糙度应为R，3.2um。5.5
5.6内螺纹接头纹部分距端面32mm中间牵厚的面上应进行硬度检验，并应符合表2的规定。外螺纹接头表面硬度为285～341HB，内螺纹接头表面硬度为285～321IB。5.7
接头材料应用合金钢，钢材的碱、磷含鼠不大」0.030%。5.8
接头的力学性能应符合表2规定。表2接头力学性能
抗拉强度
屈服强度00.2
伸长率
夏比冲击吸收功AkY
接头硬度
注：夏比冲击功是指一20试验温度下的要求，冲存试验的结果取3个试样的平均值，但单个试样的最低值不得小丁：47]
6试验方法
6.1化学分析
接头化学分析的试样应按GBT222试样采样法采样，其中硫含量分析按GB/T223.2，磷含量分析按GBT223.3有关方法进行，6.2力学性能
6.2.1接头的拉伸试样知冲击试样取样位置应按图2（a）和图2（b)。拉伸试样的整个标距长度应在外爆纹接头的锥形部位，其中心位置在离台肩面32mm处，试样输线与螺纹轴线平行。试样标距长度取4倍直径，其余应符合GB/T6397的规定。6.2.2拉伸试验应按GB/T228的试验方法进行。6.2.3对于外螺纹接头，当按6.2.1所现定的位置不能获得直径为5ml或更大拉伸试样时，则可采用检验硬度值方法来代替，硬度试验的位置应按图2（c）。硬度试验在白螺纹牙底起的中问壁厚处，应按（GH/T231规定的试验方法进行，6.2.4冲击试验应按GI3/T229规定的试验方法进行。试验应尽可能采用全尺寸试样，在6.2.1规定的位置不能获得10mm×10mm标准试样时，可采用10mm×7.5mm或10mm×5.0mm小尺寸试样。小尺寸试样的最小冲击吸收功要求见表3的现定。取3个试样结果的算术平均值作为冲击试验的结果，允许有一个试样低于规定值，但不得小于规定值的83%，否则此项为不合格。表3小尺寸试样冲击吸收功要求
试样规格
mm× Ii
表2规定夏比河击吸收功的百分数100
6.3螺纹测量
(a）拉伸试样圾样位置
SY/T 5290—2000
(c）硬度试样玻样位置
图2试样取样位置
6.3.1检测接头螺纹所用的量规应符合（R/T4749的规定。（b）冲市试样取样位置
6.3.2紧密距的测量见附录3（标准的附录）锥度和螺距的测量见附录C（标准的附录）。6.4无损探价
无损探伤应按JR/T4730的规定进行。6.5一般尺寸和粗糙度的测量
接头的一般尺寸用常规量具测量。粗糙度用样块比较法测量，当发生争议时，应用表面粗糙度测暨仪仲裁。
7检验规则
了.1出厂前每个接头螺纹必须检测紧密距。7.2出厂前每只接头必须进行无损检验，并应符合5.4规定。7.3在一个稳定的加工过程（设备、刀具、工艺、接头规格保持不变），螺纹的单项参数应定期检测。若当前检测发现征一单项参数不合格耐，则前一次检测后至此次检测期间生产的接头应逐件检测，不合格者应报废或修理。当设备、刀具、工艺、接头规格变化时也必须检测单项参数，7.4每个接头均应进行硬度检验（非破坏）、并应符台5.7规定。7.5内螺纹接头连续Ⅱ：产超过200件时，在螺纹中间壁厚部分距端面32mm的剖面上应进行独度检验，并应符合表2规定。
7.6化学分析的产品抽样应以同一冶炼炉为批或同一冶炼炉的少」或等于200个接头为一批，每批抽取两个接买，各取一个试样进行检验分析。如果这两个试样的化学成分均不符合5.2规定，则该批产品报废；如果只有一个试样不合格，则再从该批产品男取网个接头重做试验，若复验结果重新抑取的两个试样每项均符合5.8规定，则该批产品除最初一个不合格者外，认为该批合格。7.7力学性能检验的产品抽样中，对于分批送行热处理！的接头，应以同一洽炼炉的少于或等于200个间规格的接头为一批；对于连续热处理的接头，前以造作业8的接头数量为批，保持每批中全部接头都应进行间样条件的热处理。每批抽取一·个外螺纹接头进行-·个抗拉试验和--组冲击试SY/T5290—2000
验。者试验结果不符合表2规定，应从同批接头中另抽两个复验：若均符合要求，则除最初个不合格者外，其余都合格；若任一个接头的任一项不合格，则该批产品报废。8标志与包装
8.1标志
8.1.1在接头大钳空间接图3要求或其他合适结构铣标志槽并打印下列标志：a）制造广代号或商标；
b）执行标准号；
c）接头代号：
a）钢级代号。
钻杆接头代导
饶制增
钻杆钢级代号
（a）标准质量的强度钻杆
钻杆接头代号
统制摘
钻车-刚代
（α）加重的B级钻杆
：槽深对大于5/a1n规格的钻杆为6.35mm（1/4in）对于小于段等于5in规格的钻杆为4.76m（3/16in）搞
钻杆接头代
铣制格
钻杆钢级代号
(b） 加重质量的强度钻杆
钻杆镧级代号
图3接头识别用铣槽和开槽方法
8.1.2无标志精的接头在外螺纹小端面和内螺纹止口处应打印8.1.1要求的标志。8.1.3左旋螺纹接头在大钳空间中部位置应增加两道51n×1mm（宽×深）识别槽。8.1.4接头的出厂年、月、批号及其他，可用油漆或压印写在接头外圆表面上。代号
8.2包装
8.2.1内、外螺纹接头应戴上专用螺纹保护器进行单只包装，螺纹保护器应保护台肩面和外螺纹小8
SY/T 52902000
端面。单只包装好的接头可箱装或采用其他方式包装，各种包装都应满足GB/T13.384的技术要求。8.2.2包装箱外应注明下列各项：a）收货单位及地址；
b）发货单位及地址：
c）接头代号和数量；
d）质量。
8.2.3随机文件应用塑料袋封装后装.人包装箱内，箱外应注明：“此箱装有随机文件”。随机文件应包括：
）产品质合格证书：
h）装箱清单。
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