TB/T 3212.1-2009.Metallographic atlas for metallographic microstructure examination of low alloy cast steel for rolling stock Part 1: Grades B and B + cast steel.
1范围
TB/T 3212.1规定了B级铸钢( 2C25MnNi) .B +级铸钢( XG25 MnCrNi)金相组织检验的技术要求、检验方法、检验规则、金相组织和评级图。
TB/T 3212.1适用于经过正火热处理或正火+回火热处理的B级铸钢( ZG25MnNi).B+级铸钢(ZC25MnCrNi)金相组织检验。
3试样及检验方法
3.1试样的切取和制备
3.1.1单铸试棒检验试样应从同一冶炼炉号同一热处理炉次的单铸试棒上切取,也可用拉伸试样的夹持端切取。
3.1.2实物检验试样应 在铸件附铸试块或铸件本体上切取。
3.1.3试样的切取及 制备过程中不应产生过热或变形。
3.2检验方法
3.2. 1试样抛光后经 2% ~4%硝酸酒精浸蚀.在放大100倍下用光学金相显微镜检验。
3.2.2检验时， 首先通观整个受检面,然后按大多数视场所示图像,对照评级图进行评定。
3.2.3金相组织中存 在残余铸态组织过热组织时,以其中最严重视场作为评定依据。
4检验规则
4.1检验试样数量 及检验规则应根据产晶技术条件和工艺情况确定。
4.2当产品技术条件未规定检验规则时 ,应按下列规定执行:
a)当单铸试棒检验试样 合格时.则该同- -冶炼炉号、同-热处理炉次铸件合格。不合格时,应采用同一冶炼炉号同一热处理炉次的两根备用试棒进行加倍复试，复试结果仍有一个试样不合格,允许对该批铸件连同试棒重新热处理，并按上述程序重新进行检验。

ICS45.060.01
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3212.1-2009
部分代替TB/T3012-—2006
机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱第1部分：B级铸钢、B+级铸钢
Metallographic atlas for metallographic microstructure examinationof low alloy cast steel for rolling stockPart 1: Grades B and B + cast steel2009-11-11发布
2010-05-01实施
中华人民共和国铁道部发布
技术要求
试样及检验方法
检验规测
金相组织及评级图
TB/T3212.1—2009
TB/T3212.1—2009
TB/T3212《机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱》分为三个部分：第1部分：B级铸钢、B+级铸钢；第2部分：C级铸钢；
第3部分：E级铸钢。
本部分为TB/T3212的第1部分。本部分代替TB/T3012—2006（铁道货车铸钢播枕、侧架技术条件》中附录A(规范性附录）《B级铸钢(2G25MuNi)金相组织检验图谱》。本部分与TB/T3012—2006的附录A比，主要变化是增加了B+级铸钢（ZG25MnCrNi）金相组织检验的有关内容。
本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并山口。本部分起草单位：南车城墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、南车威墅堰机车有限公司。本部分主要起草人：董雯、赵宜、徐罗平，蒋田芳、沈新建。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T30122006
TB/T3212.1-2009
机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱第1部分：B级铸钢、B+级铸钢
TB/T3212的本部分规定了B级铸钢（ZG25MnN）、B+级铸钢（7G25MnCrNi）金相组织检验的技术要求、检验方法、检验规则、金相组织和评级图。本部分适用于经过正火热处理或正火+回火热处理的B级铸钢（ZG25MnNi）、B+级铸钢（ZG25MnCrNi）金相组织检验。2技术要求
产品图样或技术文件对金相组织有要求时应符合表1的规定表1bzxz.net
金相组织
静态组织
残余铸态组织
正火（或正火+国火）纽织
堆垛正火（或堆垛正火+回火）组织3试样及检验方法
3.1试样的切取和制备
合整级别
单得试样检验
不允许
不充许
级~6级
1级-4级
实制检验
1般-6级
评皱图
第一评级图
第一萍级图
第三样级图
第四萍级图
3.1.1单铸试棒检验试样应从同一冶炼炉号、同一热处理炉次的单铸试棒上切取，也可用拉仲试样的来持端切取，
3.1.2实物检验试样应在铸件附铸试块或铸件本体上切。3.1.3试样的切取及制备过程中不应严生过热或变形3.2检验方法
3.2.1试样抛光后经2%~4%硝酸酒精没蚀，在放大100借下用光学金相显微镜检验。检验时，首先通观整个受检面，然后按大多数视场所示图像，对照评级困进行评定。3.2.2
金相组织中存在残余铸态组织、过热组织时，以其中最严重视场作为评定依据。4检验规则
检验试样数量及检验规则应根据产品技术条件和工艺情况确定。4.2
当产品技术条件未规定检验规则时，应按下列规定执行：当单铸试棒检验试样合格时，则该同一冶炼炉号、同一热处理炉次铸件合格。不合格时，应采a)
用同一冶炼炉号同一热处理护次的两根备用试棒进行加倍复试，复试结果仍有一个试样不合格，充许对该批特件连同试桥重新热处理，并按上述程序重新进行检验。b)
当实物检验金相组织合格，则认定该同一冶炼炉号、同一热处理炉次的铸件金相组织合格。不合格时，允许对同一治炼炉号、同一热处理炉次的铸件重新热处理，并重新进行金相组织检1
TB/T3212.1-2009
验：或对该批铸件逐个进行金相检验。5金相组织及评级图
铸态组织
铸态组织分为8级，按第一评级图评定，其评级说明见表2。裹2
显徽红织及其持征
初生奥氏体晶界塑细薄铁素体及其向品内生长细小针状铁素体+殊光体、晶氏体团及其他硬化组织初生奥氏体晶界烈租厚铁素体+位问分布针条状铁系体+移光体初生奥氏体品界型粗厚铁素体+粗奥状默索体+少量针条状缺素体+操光体图号
初生奥氏体晶界型粗厚铁素体及其向晶内生长条状铁素体魏氏组织+不规则块状铁索体+球光体初生奥氏体品界型素体+条获素体魏氏组织+不规期块状铁露体+球光体块状及短条状缺索体魏氏组织+珠光体条状素体貌氏姐职+豪集分布小快状及短条状铁素体+殊光体粗块状及粗条状铁索体+珠光体
第一评级图—铸态组织分级图见图1-图8。图11级
图33级
图55级
图22级
图44级
TBT321212009
图66级
图子7级
5.2残余铸态组织
线余铸态组织分为8级，按第二评级图评定，其评级说明见表3。表3
显微组织及其特证
初生奥氏体晶界型及快状、条状铁素体+球化体钮厚条状及粗快状跌素体+潮块状床光体与缺索体课合分布位向分布条状及粗晶粒铁素体+细块状球光体与铁素体限合分布租晶拉及条状铁素体+细块状珠光体与铁素体鼠合分布妞品粒及细小针状铁索体+英状床光体虚向分布条状缺素体+块状殊光体与铁素体混合分布用晶粒铁索体+细块状球光体与铁囊体混合分布翻块状联光体与款索体混合分布+局部魏氏组织第三评级图一
一尔铸态组组分级图见图9~图16TB/T3212.1-2009
图91级
图88级
图102级
图113级
图135级
图157级
5.3正火（或正火+回火）组织
图124级
图146级
TB/T3212.1—2009
图168级
正火（或正火+间火）组织分为8级，按第三评级图评定，其评级说明见表4表4
显微组织及其特征
增小块状殊光体及细于或等于7级品轻度缺素体，其间有较多已重结晶细化的条状铁索体遗迹细小块状殊光体及细于或等于7级品粒度缺素体，其间有少量已重结晶细化的条状铁素体道速细小块状珠光体及细于或等于9级晶粒度铁素体拥小快状禁光体及细干或等干8级品教度快素值100 x
小块状珠光体及细于或等于7级晶粒度铁素体，有个别重结晶细化的条状铁素体遗迹小块状珠光体及细手或等于6级晶粒度缺索体翻小快状球光体及细干成等于6级晶数度铁款体，局部有针条状铁索体魏氏组织和粗大英状珠充体沿更氏体晶界析出街厚网状铁索体及向品内生长针条状质素体醒氏组级+殊光体正火（或正火+回火）组织分级图见图17~图24。第三评级图
图171级
TB/T321212009
图193级
图182级
图204级
图215级
图237级
5.4堆垛正火（或堆垛正火+回火）组织100x
图226级
图248级
TB/T3212.1-2009
堆垛正火（或堆垛正火+回火）组织分为8级，按第四评级图评定，其评级说明见表5表5
显微组职及其特征
细于或等于7缓品粒度铁素体及鞘呈网状珠光体，其间有少量已重结晶细化的条状缺素体遗迹细于或等于了级晶粒废铁素体及稍呈网状珠光体，其间有极少量品重结晶细化的韧生奥氏体品界遗连细于或等于6锻品度铁求体及略呈网状珠光体细于或等于7级品统度轶素体+断既网状森光体细于或等于6级晶较度铁素体+网状珠光体，值网孔及珠光体块均较小细于或等于6级品较度铁索体+网状球光体，但孔呈方向性分布5-7级晶粒度铁素体+网状珠光体，网孔较大5-7级晶粒度铁索体+同状珠光体，但网孔较大，有个别轻机扶状球光体第四评级图
堆垛正火（或堆垛正火+回火）组织分级图见图25～图32图251级
图262级
图273级
TB/T3212.1-2009
图295级
图317级
图284级
图306级
图328级
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