TB/T 3353-2014.Reinforced concrete segments for railway tunnel.
1范围
TB/T 3353规定了铁路隧道预制钢筋混凝土过砌管片(以下简称管片)的术语和定义、分类与标记、原材料制作要求、技术要求、检验方法、检验规则标志与出厂质量证明书贮存与运输。
TB/T 3353适用于铁路隧道工程掘进机法,盾构张施工用钢筋混凝士衬砌管片。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 175通用硅酸盐水源
GB 1499.2钢筋混诞士用钢第 2 部分:热轧带肋钢筋( CB 14992- 2007 , IS0 6935-1: 1991，NEQ)
GB 8076混凝上处咖剂
GB 50119混凝土外加剂应用技术规范
GB 50204混凝土维构工程 施工质量验收规范
GB/T 701低碳钢势轧圆盘条
GB/T 1596- -200用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 14684建 设用砂
GB/T 14685建设用卵石 、碎石
GB/T 18046- -2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
CB/T 50080普通混凝土拌 合物性能试验方法标准
CB/T 50081普通混凝生力学 性能试验方法标准
CB/T 50082普 通混凝山长期性能和耐久性能试验方法标准
GB/T 50107混凝北强度检验评定标准

ICS45.040
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3353-2014
铁路隧道钢筋混凝土管片
Reinforced concrete segments for railway tunnel2014-10-30发布
国家铁路局发布
2015-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类与标记
原材料
制作要求
技术要求
检验方法
检验规则
10标志与出厂质量证明书
11贮存与运输
附录A（规范性附录）
附录B(规范性附录）
附录C（规范性附录）
衬砌管片检漏试验方法
衬砌管片抗弯性能试验方法
管片预埋件抗拔性能试验方法
TB/T3353-2014
T KHKAa
TB/T3353-2014
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。本标准起草单位：中铁隧道集团有限公司、铁道部经济规划研究院。本标准主要起草人：洪开荣、倪光斌、夏安琳、高存成、陈洪光、陈文义、徐军哲、管泽英、焦苍、周阳。TTKHKAa
1范围
铁路隧道钢筋混凝土管片
TB/T3353-2014
本标准规定了铁路隧道预制钢筋混凝土封面管片（以下简称管片）的术语和定义、分类与标记、原材料制作要求，技术要求、检验方法、检验规则、标志与出厂质室证明书、贮存与运输本标准适用于铁路隧道工程性机法，盾构松施工用钢筋混凝土对研管片。2规范性引用文件
下列文件对于本文件纳应用是必不可少的件。凡是不注口期的引用文伴
真最新版本（包据
通用硅酸盆水
CB8076
GB50119
CB50204
GB/T701
钢筋混上用钢
混凝上处加剂
2部分：弄
外加剂应用技术规范
注目期的引用更件，复注日期的版本适用于本文适用手本文做。
有的改单
轧带脑钢筋
CB14992
构工程施工质量验收规范
低碳钢
轧圆盘条
003月于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-
GB/T14684
GB/T14685
GB/T18046-
GB/T50080
GB/T50081
CB/T50082
GB/T50107
TB10005
建设用砂
设用印石、碎石
月于水泥和混凝土生的拉化高炉硬造普通混凝土拌合物性能试验方法标准普通混研士力学性试验芳法标准普通混减长期性能和耐久性能试验方去标准混凝上强度检验评定标准
铁路混凝工结构久性设件规范
铁路混凝
TB10424-2010
TB/T3275
主程施工质量验收标准
铁路漏凝工
钢筋焊接及验收规程
钢筋机械连接技术规程
JGJ107
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
reinforced concrete segments钢筋混凝土衬砌管片
用于隧道混凝土整环衬翻或仰拱的钢筋混凝土预制构件。4分类与标记
4.1分类
4.1.1根据管片在隧道结构中的位置可分为隧道衬砌管片和仰拱块管片207.1S 6935-1:1991,
TTK自HKAa
TBT3353-2014
4.1.2衬码管片按拼装成环后的隧道线型可分为直线段管片（Z）、曲线段管片（Q）以及既能用于直线段又能用于曲线段的通用管片（T）三类。4.1.3衬砌管片按其在环内的拼装位置可分为标准型（B）、邻接型（L）和封闭型（F）。隧道衬砌管片拼装参见图1。
邻接型管片2
4.1.4仰拱块管片
架预留凹槽）两类。
标准型滑
隧道村砌管片拼装示意图
型（圆弧底面有钢
支护匹配情况分为W型（圆弧底面无架预留凹槽）和快管片位置参见图2。
隧道衬确
图2隧道仰拱块管片位置示意图
4.2.1隧道衬码管片每一片应独立编号，并按下列方式进行标记：管片分类类别-拼装位置-模具编号-配筋类号生产流水号-牛产班组
生产口期：年一月一日
示例：2013年1月1日第1班组1号模具生产的第1片直线型P1配筋方式的标准块衬砌管片标记如下：
TTKHKAa
Z-B-01-P1
0001-01
2013-01-01
4.2.2仰拱块管片应独立编号，并按下列方式进行标记：产品型号-模具编号-生产流水号生产日期：年一月－口
示例：2013年1月1日1号模具生产的第00876片W型仰拱块标记如下：01W00876
2013-01-01
5原材料
5.1.1水泥宜选用硅酸盐
42.5级。
TB/T3353-2014
泥、普通硅酸盐水泥，不应果用早强水泥。水泥强度等级不应低于5.1.2水泥比表面积
只游离a0含量诚含量及照料中的CN含量应符合TBT3275-2011的规定，其他技术要求应符合B的有关规定。5.2骨
细骨料应符合规定：
细骨料宜选用级配合理、质地均勾坚固，吸术率低、空原率小的洁净天然河砂。a)
细骨料宜用砂，细度模数为2.3~3.0。当采用粗砂时，应提高码率，并保持足够的水泥用b)
量，以满足混凝的和易性，当采用细砂时，宜适当降低砂率。2%。
含泥量不应
细骨料的吸水率
细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环漫泡法检验，经5次循环后不应天于2%
试样的质量损失
事不应超过8%
细骨料应采用砂整棒法检验其碱活性，耳砂浆样的膨胀率应小于010%其他质量应待合T14684的规定。粗骨料应符合列胞症：
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膳胀系数小的结净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜来用锈碎石补片状含量不应大于5%，含泥量不应大于0.5%。粗骨料的最大公称粒律不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3不应超过钢筋最小间距的b）
3/4。粗骨料最大公称粒怪（圆孔）不应大于25mm。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m，紧密空率宜小于40%，吸水率应小于2%（用手于湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。d）当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压曬度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于2。
粗骨料的碱活性首先应采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱一硅酸反应活性矿物，其砂浆e)
棒胀率应小于0.10%。
T）其他质量要求应符合GB/T14685技术要求I类标准的规定。5.3水
混凝土拌和用水和养护用水应符合TB/T3275—2011中第5.1.9条的规定。5.4混凝土外加剂
5.4.1高效减水剂的性能应符合TB/T32752011中第5.18条的规定，其他外加剂的性能应满足GB8076的规定。
TB/T3353-2014
5.4.2混凝外加剂的应用应符合GB50119的规定。5.5掺合料
5.5.1粉煤灰应符合CB/T15962005中不低于Ⅱ级技术要求以及TB10424—2010表6.2.2—1要求。
矿粉应符合CB/T18046—2008中不低于S95级技术要求以及TB10424—2010表6.2.2-25.5.2
要求。
5.5.3其他参合料不应对制品产生有害影响，使用前应进行试验验证，5.6钢
直径大于10mm时，应采用热轧带肋钢筋，其性能应符合GB1499.2的规定：直径小于或等于10mIn时，应采用低碳钢热轧圆盘条，其性能应待合CB7T701的规定6
制作要求
6.1模具和预埋件
6.1.1模具应清理干净并喷余脱模剂6.1.2模具应进行合想
模完毕后应检查合模标记并对模具尽寸进行量测拉查。6.1.3管片各预留孔
与模具接触部位不应漏浆。
6.1.4预理件等其地配纤应安装牢固并符合设计要束S
6.2混凝士
6.2.1混凝土配合比应腾合下列规定原材料计量易关
（按重量计）胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）、水、外加制、掺合料不应大于a）
应大于2%；
1%，粗细骨料不
胶凝材料最小用量不宜小于0k，水胶比不宜大于0.5。b
6.2.2混凝上拌和应付下列规定：首次使用的混厨生配合比应进行开盘监定其工作性应满足设计配合比的要求。首盘应至少a
留置一组标准差护试件。
混凝土搅拌应柔用强制式搅拌机e)
搅拌混凝土每下作班至少在开排前测定一次骨料合水率。混凝土应搅拌与泽一致和易性良好落度、含气量、泌水率等应符合设计要求。d
混凝土瓷筑和振携应存责下列规定6.2.3
在管片正式生产前应活混凝土落度、布料速度和动器的效率等经过试生产确定有关a）
长捣时间和方式等参数。
混凝土下料人模应分阶段进行。开始阶段混凝上由贮料半从钢模一侧均勾进行布料。当盖板封上后，混凝土从钢模中间下料。下料速度应同振动效果相匹配，防止混凝土滋出钢模外。混避土应连续浇筑成型，间断时间不应超过二烧筑混凝土的初凝时间：振揭方式应根据生产条件确定：振捣时间以混凝土表面停止沉落或沉落不明显，混凝土表面气泡不再显著发现，混凝土将模具边角部位充实表面有灰浆泛出时为宜，不应漏振或过振。6.2.4、混凝脱模和养护应符合下列规定a)
管片脱模时的混凝土强度，当采用真空吸盘脱模时不应低于15MPa，当采用其他方式脱模时不应低于20MPa。
混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护方式进行养护e
当采用蒸汽养护时，应经试验确定养护温度控制要求。管片混凝土应进行预养护，升温与降温速度不宜超过15℃/h，恒温最高温度不宜超过60℃，出模后当管片表面温度与环境温差大于20℃时，管片不应搬运。
TTKiHKAa
TB/T3353-2014
d）管片脱模后，应来取适当的方式进行养护且养护周期不应少于14d。非冬期施工期间生产的管片置于水中养护不宜少于7d冬期施工期间生产的管片宜涂刷养护剂。养护水温不低于5℃
6.3混凝土试件取样
6.3.1混凝土拌和物应在浇筑工序中随机取样，立方体试件的制作应符合CB/T50081的规定。6.3.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不应少于1次，每次至少成型3组，二组试件与管片同条件养护，另一组试件与管片同条件养护脱模后再进行标准养护。6.4钢
钢筋加工应符合下列规定：
钢筋品种规格应符合设计要求。弧形主筋加工时应防上平超曲，成型后表面不应有婴纹、鳞落及撕裂，且成型尺寸应正确。钢筋调直及弯钩和弯扩制作应符合GB50204的有美规定钢筋盘条调直宜采用机板方法
钢筋焊接前应消除焊接部位的铁锈，水锈和油海缝，钢筋端部的扭通处应矫直或切除。施焊后焊缝表面应平
不应有烧伤，提纹等缺陷
钢筋骨架制作应等各下列规定
钢筋骨架应采用煤接或机械连接而威，接点应牢圖。对焊焊接点数量不应超过2个，对悍焊接点的位置应在抓面钢筋层上且不在钢筋骨架内
连接面，其他焊腰质量还应符待合CB50204的规定，按置应正确，应采用保护层钢筋定位卡，操证混凝土保护层厚度。钢筋骨架人
钢筋骨架制件储差应满足表1的要求。表1骨架制作极限偏差
主筋面难
箍巅闻融
分布筋商题
骨架长宽
钢筋接头应符合下列规定。
极限偏差
热轧钢筋的接头应符合设计要求。受拉钢筋应用焊接接头，接头宜采用闪光对焊方式，以承受静力荷载为主的直径为2%8mm-32mm带肋钢簧性接时可采用冷挤压套筒连接。在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小手共直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）by
时，不应使用搭接接头。
钢筋焊接接头的焊接工艺，参数，质量应符合JGJ18的有关规定。钢筋冷挤压套简连接的技术要求应符合JGJI07的有关规定。7技术要求
7.1混凝土
7.1.1隧道衬彻管片设计抗压强度等级不应低子C50.仰拱块暂片设计抗压强度等级不应低于C40。7.1.2
钢筋混凝土钢筋最小保护层厚度不应小于50mm。7.1.3
混凝1总碱含量、总氯离子含量应符合TB10424-2010的规定。5
TTK自HKA
TB/T3353-2014
7.1.4混凝上抗冻性能、抗渗性能及电通量应符合TB10005的有关规定。7.1.5在设计检漏试验压力的条件下恒压2h，管片不应出现漏水现象，水深度不超过50mm7.1.6普片抗弯性能应符合设计要求。7.2外观质量
隧道衬砌管片及仰拱块管片成品的外观质量应符合表2的规定。隧道衬砌管片及仰拱块管片外观质量要求表2
贯穿裂纹
拼接面裂纹
非贯穿裂纹
内、外表面露筋
利面管片
项目类型
御拱块
麻面、粘皮、蜂
缺棱掉角
环、纵向螺栓
注：A类项目为不
尺寸偏差
质量要求
拼接面方向长度不超过封槽，且宽度小于0.20mm表面裂缝宽度不超过0.20吨m
表面麻面、粘皮、蛛套总面积不大于表面积的5%正水茶安装槽：无
缺按掉角在表面投影长度应小于对应长度的10%畅通内圆面平整，不
不应有竭孔
补的项日，B类顶目为可修补的项目隧道衬翻管片的月
时应符合表3的规定。
弧弦长
钢筋保护层厚度
隧道衬瑚管片尺寸极限偏差
仰拱块管片的尺寸应符合表4的规定，表4
顶表面平整度
垂直度
弧弦长
宽度、厚度
仰拱管片尺寸极限偏差及要求
极限偏差
极限偏差及要求
TTKHKAa
7.4水平拼装
隧道衬砌管片水平拼装尺寸应符合表5的规定。表5水平拼装尺寸极限偏差及要求序
环向缝间蒙
纵向缝间隙
成环后内径
预埋件和预留孔
管片设外径≤6000mm时
额片设计外径>6.000.mm时
预理件材质、规格型号利装构应符合设计要求锚段接触网预埋安#
应符合设计委求
能设计要求。
预理件抗拔性食
预理件和预留
8检验方法
混凝士
真留子
偏差应符
氧埋车
中心位置
表6的规定
±10mm
预逻件和预留孔位置极限偏差
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极限信差及要求
德限德
中心量
8.1.1混凝土拌和物应在工序中随机取样，混诞土秤和物性能的请验方应符合GB/T50080的规定；立方体试件的制作虚符#B/T50081的规定。8.1.2经同条件养护脱模后
TB10424—2010中6.4,11的期定
行标准养护的试件，用于检验评定混凝土抗压强度，应符合8.1.3混凝土抗压强度应按GB/50081近行检验8.1.4混凝土耐久性能应按GB/T50882进行检验检漏试验方法见附录A。
8.1.6抗弯性能试验方法见附录B。外观质量、尺寸偏差、水平拼装8.2
外观质量、尺寸偏差、水平拼装检验方法见表7。8.3预埋件和预留孔
8.3.1预埋件抗投性能试验方法见附录C。8.3.2
预埋件和预留孔位置偏差检验方法见表7。7
TTKHKAa
TB/T3353-2014
9检验规则
表7外观质量、尺寸位置偏差、水平拼装等检验方法检验项目
贯穿裂缝
拼装面裂纹
非质穿性裂纹
内、外表面露筋
麻面、粘皮、蜂窝
缺棱掉角
螺栓孔
层厚度
检验方法
20倍读数放大镜测量
20倍读数放大镜测量
20倍读数放大镜测量
尺量孔洞深度和长度
钢卷贝（或钢直尺）测量
目测，用钢卷尺（或钢直尺）测量日侧用眼轻穿孔进行试验
尺量，在内处表面编部及中部测量各点尺旺，在二个期面端部及中部测量各3惠，取6点平均值
钢卷风测量
钢等保护房厚度测定仪测量
在内弧面和外弧面各
测量了点销确至1mm和争设时通过当开混凝士保护层用深度游标卡尺进行测量
预衣面平整度
预留孔
环向、纵问疆间摩
检验分类
上扫靠尺配合钢卷尺测量
吊锤配合钢卷尺测量
用钢卷尼谢区
块与填测定1个最大值精确
钢卷尺测量，在同一测量断面测量间扇45°的四向直径，计算平均值，精离至1mm检验分为出厂检验和型式检验两类。9.2出厂检验
量具分辨力
9.2.1出厂检验应由制造厂质量检验部门检验合格，并附上产品质量合格证明书后方可出厂9.2.2出厂检验项目：衬砌管片应包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装：仰拱块管片应包括混凝土抗压强度、外观质量，尺寸偏盖。9.2.3出厂检验批量组成与抽样数量见表8。8
TTKHKAabzxZ.net
混凝十抗压强度
外观质量
尽寸偏差
永平拼装
“同一模只生产的数量
表8出厂检验批量组成与抽样数量批
封砌管片
御拱块管片
衬彻管片
伸拱块管片
合格的判定应符合不列
混凝土抗压强度56昆凝土航压强度按100环
100片
100环
100片
100环
本标准8.1
GB/T50107检验请定。
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抽样数量
3环拼装
各下列要求：受检样品中
点全部合格为单项合格。当批产品A巨所有检
外观质量应符合
格类项目的
类项目全部合
不合格不超过2项则类
尺寸偏差应舒合下列要求：受检样品中，宽度、厚度项当批产品宽
合格点分别不
d）受检样品水
混凝土抗医
9.3型式检验
当有下列情
新产品投
产品结构
该批产品的外观质量合格。
所有检查点应金部合格为单项合格。度合格，弧弦长，平整度，垂直度预埋件和预留孔位置及钢筋保护层厚度不过检查点20%，则判定该批产品尺寸信差合格。装检验时，不合格点超过检查点的20%，则判定该批产品水平拼装合格。外观质量、寸偏差、水平拼装均符合标准要求时则判该批产品合格。
一时，应进行型式超验
连续生产满半年
生产工艺有技大改变时
出厂检验结果与饮型式检验有敢大整异时9.3.2检验项目：隧道村世片应包活混超上抗压强度外观质量、尺寸偏差，水平拼装检漏试验（如有设计要求）、抗弯性能（如有设计要求）、抗拔性能（如有设计需求），顾久性能：仰拱块管片应包括退凝土抗压强度、外观质量尽同，抗拔性能（如有设计要求）、耐久性能。9.3.3判定规则应符合下列要
混凝土抗压强度、外观质量+偏差、水平排装的判是应按服9.2.4进行。b
检漏试验时，受检样品合修，则判定该批高品的粒漏试验会格。若第一块不合格，复检的2块均符合标准要求，同样判该批产品的检漏试验合格抗弯性能试验时，抗弯性能检验满足设计要求，则判定该批产品抗弯性能合格，抗拔性能试验时抗拨性能检验满足设计要求，则判定该批产品抗拨性能合格。耐久性能试验时，耐久性能检验满足设计要求，则知定该批产品耐久性能合格。9.3.4
混凝土抗压强度，外观质量、尺寸偏差，水平拼装，检漏试验（如有要求时），抗弯性能（如有要求时）抗拔性能（如有要求时）耐久性能均符合标准要求时，则判该批产品为合格，任何一项不合格则判该批产品不合格。
10标志与出厂质量证明书
在管片的内弧面标明企业标志。9
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