ICS45.040
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3421-—2015
铁道货车用铝合金板材及型材
Aluminium alloy plates, sheets and profiles for railway freight cars2015-08-07发布
万方数据
国家铁路局发布
2016-03-01实施
规范性引用文件
技术要求
产品分类
化学成分
机械性能
板材的尺寸偏差
型材的尺寸偏差
抗剥落腐蚀性能
抗应力腐蚀性能
抗疲劳腐蚀性能·…
显微组织
低倍组织
外观质量
检验方法
化学成分
室温拉伸性能试验
弯曲性能试验
硬度试验
板材的尺寸检测
型材的尺寸检测
抗剥落腐蚀试验
抗应力腐蚀试验
抗疲劳腐蚀试验
显微组织检验
低倍组织检验
外观质量
5检验规则
检验项目
检验结果的判定
6标志、包装、运输、储存及质量证明书6.1标
包装、运输和储存
质量证明
参考文献
万方数据
TB/T3421-2015
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由南军戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。TB/T3421—2015
本标准起草单位：齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司、中国铁道科学研究院标准计量研究所、东北轻合金有限责任公司、南车长江车辆有限公司、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司。本标准主要起草人：袁忠南、高俊莉、谢延翠、史春江、蒋田芳、潘哲。m
万方数据
1范围
铁道货车用铝合金板材及型材
TB/T3421—2015
本标准规定了铁道货车用铝合金板材（以下简称板材）及型材（以下简称型材）的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存及质量证明书。本标准适用于铁道货车用铝合金板材及型材。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（CB/T231—2009，IS06506-1：2005,M0D）
GB/T232
金属材料弯曲试验方法（GB/T232一2010.IS07438：2005.M0D）GB/T3190
变形铝及铝合金化学成分（GB/T3190—2008，IS0209：2007，M0D）GB/T3199
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1
GB/T3246.2
变形铝及铝合金制品第1部分：显微组织检验方法变形铝及铝合金制品第2部分：低倍组织检验方法GB/T6892—2006
一般工业用铝合金挤压型材
GB/T7999
铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T14846-2008铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T16865
GB/T17432
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法CB/T22639一2008铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法3技术要求
3.1产品分类
3.1.1牌号及状态
板材的牌号、状态、厚度应符合表1的规定。与厚度对应的宽度和长度应符合表2的规定。需要其他特殊要求的板材时，由供需双方协商确定。型材的牌号、状态应符合表3的规定。需要其他特殊要求的型材时，由供需双方协商确定。表1板材的牌号、状态及厚度
注：状态代号参见CB/T16475。
万方数据
单位为毫米
>3.00~100.00
>3.00~50.00
>5. 00 ~ 30. 00
TB/T3421-2015
>3. 00 ~ 8. 00
>8.00 ~15.00
>15.00~100.00
注：状态代号参见GB/T16475。
3.1.2标记
板材的宽度和长度
500~2500
500~2500
500~3500
型材的牌号及状态
单位为毫米
1000~15000
1000~15000
1000~20000
产品标记按标准编号、牌号、状态及规格（或型材代号）的顺序表示。标记示例如下：示例1：
牌号为5083、状态为H321、厚度为6.00mm、宽度为1200mm、长度为2000mm的板材，标记为：铝板材
TB/T3421-2015-5083H321-6×1200×2000示例2：
牌号为6061、状态为T6、型材代号为XC111-10的型材，标记为：铝型材TB/T3421-2015-6061T6-XC111-103.2化学成分
板材及型材的化学成分应符合表4的规定。化学成分的其他要求按GB/T3190执行。表4化学成分
化学成分（质量分数）
60610.40~0.8
60820.7~1.3
0.15~0.40
0.40~1.0|4.0~4.90.05~0.25
≤0.25≤0.15
≤0.0007
其他“
≤0.40≤0.15≤0.20≤0.0007
≤0.05≤0.15
0.8~1.20.04~0.35
≤0.20≤0.10
其他元素只在预先得知其存在或在通常分析过程中发现有超标迹象时进行分析。3.3
机械性能
万方数据
5余量
≤0.05≤0.15余量
弯曲试验后，表面不应出现目视可见的裂纹。板材的机械性能应符合表5的规定。表5
厚度t
>3.00~6.30
>6.30~12.50
>12.50~50.00
>50.00~100.00
抗拉强度R
275~350
275~350
275~350
270~345
板材的机械性能
规定非比例延伸
强度R,o.2
125~200
125~200
125~200
115~200
断后伸长率
A50 mm
弯曲半径
厚度t
>3.00~12.50
>12.50~40.00
>40.00~ 50.00
>5.00 ~12.50
>12.50~30.00
板材的机械性能（续）
抗拉强度R.
305~385
305~385
285~385
≥305
≥305
硬度值不做检验依据，仅供参考。3.3.2
型材的机械性能应符合表6的规定。表6
测量点的厚度
>5.00~25.00
硬度值不做检验依据，仅供参考。3.4板材的尺寸偏差
厚度极限偏差
规定非比例延伸
强度Reo.2
215~295
215~295
200~295
≥220
≥220
型材的机械性能
抗拉强度R.
≥265
≥265
≥290
≥310
断后伸长率
As0 mm
规定非比例延伸强度 R,o.2
≥245
≥245
≥250
≥260
TB/T3421—2015
弯曲半径
断后伸长率
Aso mm
硬度“
冷轧板材的厚度极限偏差应符合表7的规定。热轧板材的厚度极限偏差应符合表8的规定。冷轧板材的厚度极限偏差
3.00~3.50
>3.50~4.00
>4.00~5.00
>5.00~6.00
>6.00~8.00
>8.00 ~10.00
>10.00~12.00
>12.00~15.00
>15.00~20.00
>20.00~25.00
>25.00 ~30.00
>30. 00 ~40.00
>40.00~50.00
万方数据
500~1000
下列宽度上的厚度极限偏差
>1 000 ~1250
>1250~1600
>1600~2000
单位为毫米
TB/T3421-2015
3.00~4.00
>4. 00~ 5.00
>5. 00 ~6. 00
>6. 00 ~ 8. 00
>8.00~10.00
>10. 00 ~ 15. 00
>15.00~20.00
>20.00~30.00
>30.00 ~ 40.00
>40.00 ~50.00
>50. 00 ~ 60. 00
>60.00 ~ 80. 00
>80. 00~100. 00
宽度极限偏差
500~1250
热轧板材的厚度极限偏差
下列宽度上的厚度极限偏差
>1250~1 600
>1 600 ~2 000
>2 000~2500
单位为毫米
>2 500
冷轧板材的宽度极限偏差应符合表9的规定，热轧板材的宽度极限偏差应符合表10的规定。表9
冷轧板材的宽度极限偏差
下列宽度上的宽度极限偏差
500~1250
3.00~6.00
>6. 00 ~ 50. 00
3.00~6.00
>6.00~12.00
>12.00 ~50. 00
>50.00~100.00
万方数据wwW.bzxz.Net
>1250 ~2 000
热轧板材的宽度极限偏差
下列宽度上的宽度极限偏差
500~1000
>1 000 ~2 000
单位为毫米
>2 000
单位为毫米
>2 000
3.4.3长度极限偏差
TB/T3421—2015
冷轧板材的长度极限偏差应符合表11的规定。热轧板材的长度极限偏差应符合表12的规定。
冷轧板材的长度极限偏差
3.00~50.00
3.00~6.00
>6.00~12.00
>12.00~50.00
>50.00~80.00
500~1000
500~1000
对角线允许差值
下列长度上的长度极限偏差
>1000~2000
>2000~3000
热轧板材的长度极限偏差
下列长度上的长度极限偏差
>1000~2000
>2000~3000
>3000~5000
>3000~3500
单位为毫米
单位为毫米
>3500~6000
上偏差：
0.2%×公
称长度；
下偏差：0
冷轧板材的两对角线允许差值应符合表13的规定。热轧板材的两对角线允许差值应符合表14的规定。
冷轧板材的两对角线充许差值
3.00~6.00
>6.00~50.00
万方数据
500~1000
>1000~2000
>2000~3000
>3000~5000
>5000~15000
500~1000
>1000~2000
>2000~3000
>3000~5000
>5000~15000
500~1000
下列宽度上的两对角线允许差值>1000~1500
>1500~2000
单位为毫米
>2 000
TB/T3421—2015
500~2000
>2 000~3 000
>3 000 ~3 500
>3500~5000
>5000~20000
3.4.5侧边弯曲度
表14热轧板材的两对角线允许差值下列宽度上的两对角线允许差值500~1000
>1000~1500
板材的侧边弯曲度（如图1所示）应符合表15的规定。L（长边）
板材的侧边弯曲度示意图
表15侧边弯曲度
500~1000
>1000~2000
>2 000 ~3 500
3.4.6不平度
500~1000
>1500~2 000
下列长度上的侧边弯曲度
>1000~2000
>2000~3500
单位为毫米
>2 000
单位为毫米
>3 500 ~ 5 000
>5 000
板材的不平度分三类：纵向不平度（如图2所示）、横向不平度（如图3所示）、局部不平度（如图4所示）。板材的不平度应符合表16的规定，A-A
万方数据
纵向不平度示意图
横向不平度示意图
3.00~6.00
>6.00 ~ 50. 00
>50.00~80.00
图4局部不平度示意图
5不平度
纵向不平度d,/L
横向不平度d,/W
TB/T3421-2015
局部不平度d,/R
供需双方协商确定
注：L为板材长度，W为板材宽度，R为板面上任意波浪的波距（不小于300mm），d,、d，、d，为波高。3.5型材的尺寸偏差
3.5.1横断面尺寸允许偏差
型材横截面的壁厚及非壁厚尺寸允许偏差应符合GB/T14846—2008中高精级的规定。3.5.2角度允许偏差
型材的横截面中的角度允许偏差应为±2°。3.5.3倒角半径（r)及圆角半径（R）3.5.3.1型材横截面上的倒角（或过渡圆角）半径(r)及圆角半径（R)如图5所示。图5倒角半径（r)及圆角半径（R)示意图3.5.3.2
型材横截面中的倒角半径（r)在没有特别指定半径的情况下，应符合表17的规定。表17
倒角半径r
横截面的倒角半径（r）
型材横截面中的圆角半径（R）允许偏差应符合表18的规定。万方数据
单位为毫米
倒角半径「
TB/T3421—2015
曲面间隙
圆角半径R
型材的曲面间隙应符合表19的规定。圆角半径（R）允许偏差
曲面弦长
>30 ~ 60
>60~90
>90~120
>120~150
>150~200
3.5.5平面间隙
曲面间隙值X
允许的曲面间隙
允许偏差
单位为毫米
±10%R，且绝对值不应大于1
单位为毫米
曲面弦长
>200 ~ 250
>250~300
>300~400
>400~500
>500~1000
曲面间隙值X
型材外轮廓面宽度方向的平面间隙不应超过宽度的0.4%。宽度大于100mm时，在任意100mm宽度上不应大于0.6mm。
3.5.6纵向弯曲度
宽面弯曲度
型材的宽面弯曲度应符合表20的规定。表20
型材长度L
宽面弯曲度
每1000长度上纵向弯曲度
≤6000
>6 000
窄面弯曲度
型材的窄面弯曲度应符合表21的规定。表21
型材长度
窄面弯曲度
宽面弯曲度
窄面弯曲度
每2000长度上纵向弯曲度
≤6000
>6 000
扭拧度
型材的扭拧度应符合表22的规定。8
万方数据
单位为毫米
全长上纵向弯曲度
单位为毫米
全长上纵向弯曲度