TB/T 3419-2015.Bearing oil seal for railway freight cars.
1范围
TB/T 3419规定了铁道货车轴承油封(以下简称为油封)的型式尺寸与产品代号、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装与储存。
TB/T 3419适用于铁道货车352226X2-2RZ型轴承用HRN-D型和HRW~D型油封.铁道货车SKF197726型轴承用SE-BT2 -8503A-23型油封、铁道货车353130X2-2RZ型轴承用HRN-E型和HRW-E型油封、铁道货车353130A型轴承用353130A型油封、铁道货车353130B型轴承用353130B型油封及铁道货车353132A型轴承用353132A型油封的制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528--2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(IS037:2005,IDT)
GB/T531.1- -2008硫 化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1 部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)( ISO 7619-1 :2004 ,IDT)
GB/T 533- -2008 硫 化橡胶或热塑性橡胶密度的测定(ISO 2781 :2007 ,IDT)
GB/T 1682- -2014硫化橡胶低温脆性的测定 单 试样法
GB/T 1690- 2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(ISO1817:2005,MOD)
CB/T2828.1--2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划( ISO 2859-1 :1999 ,IDT)
GB/T 3512- -2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 5213- -2008 冷轧低 碳钢板及钢带
GB/T 5721- -1993橡 胶密封制品标志、包装、运输.贮存的一般规定
GB/T 7759- -1996 硫化橡胶 、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定( eqv Iso 815:1991)

ICS45.060.20
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3419—2015
铁道货车轴承油封
Bearing oil seal for railway freight cars2015-08-07发布
国家铁路局
2016-03-01实施
2规范性引用文件
3型式尺寸与产品代号Www.bzxZ.net
3.1型式尺寸
3.2产品代号
4技术要求
基本要求
制造要求
外观要求
尺寸要求
检验方法
骨架外观
橡胶与骨架粘合性能
油封外观
油封尺寸
6检验规则
出厂检验
型式检验
7标志、包装与储存
附录A（资料性附录）
TB/T3419—2015
铁道货车352226X2-2RZ型、353130X2-2RZ型、SKF197726型轴承油封代号
Hii KAoNni KAca
iiKAoNniKAca
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由青岛四方车辆研究所有限公司归口。TB/T3419—-2015
本标准起草单位：青岛四方车辆研究所有限公司、中国铁道科学研究院金属及化学研究所、南京七四二五橡塑有限责任公司、张家口时代橡胶制品有限公司。本标准主要起草人：刁克军、朱宁龙、潘安徽、张英稳、张利强。Hii KAoNni KAca
HiiKAoNi KAca
1范围
铁道货车轴承油封
TB/T3419—2015
本标准规定了铁道货车轴承油封（以下简称为油封）的型式尺寸与产品代号、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装与储存。本标准适用于铁道货车352226X2-2RZ型轴承用HRN-D型和HRW-D型油封、铁道货车SKF197726型轴承用SE-BT2-8503A-23型油封、铁道货车353130X2-2RZ型轴承用HRN-E型和HRW-E型油封、铁道货车353130A型轴承用353130A型油封、铁道货车353130B型轴承用353130B型油封及铁道货车353132A型轴承用353132A型油封的制造和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（IS037:2005，IDT）GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）（ISO7619-1：2004，IDT）GB/T533—2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定（IS02781：2007，IDT）GB/T1682—2014硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1690—2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（IS01817:2005，M0D）CB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999,IDT）
GB/T3512一2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5213—2008冷轧低碳钢板及钢带GB/T5721一1993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T7759—1996石
硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（eqvISO815：1991)
GB/T19466.2—2004
塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定（ISO11357-2:1999,IDT)
3型式尺寸与产品代号
3.1型式尺寸
HRN-D型、HRW-D型、HRN-E型、HRW-E型、353130A型、SE-BT2-8503A-23型、353130B型和353132A型油封的型式尺寸见图1。3.2产品代号
油封代号通常与轴承型号相同，铁道货车352226X2-2RZ型、353130X2-2RZ型、SKF197726型轴承油封代号参见附录A。
iiKANniKAca
TB/T3419—2015
a）HRN-D型油封
c）HRN-E型油封
b）HRW-D型油封
d）HRW-E型、353130A型油封
e）SE-BT2-8503A-23型油封
图1油封型式尺寸
单位为毫米
iiKANniKAca
353130A
SE-BT2-8503 A-23
353130B
353132A
4技术要求
中172
中176
f)353130B型油封
中188
中198
$199.03$238.33
4.1基本要求
g）353132A型油封
油封型式尺寸（续）
4.1.1油封应符合批准的产品图样和技术文件的规定。4.1.2
要求。
TB/T3419—2015
油封应满足-45℃～+100℃工作环境的使用要求，并能适应110℃、3h的解冻库的解冻4.2胶
胶料不应有胶团及大于0.2mm的杂质。4.2.2
HRN-D型、HRW-D型、HRN-E型、HRW-E型、353130A型、353132A型油封胶料采用丁橡胶，硫化后的技术性能指标应符合表1的规定。表1
HRN-D型.HRW-D型.HRN-E型.HRW-E型.353130A型.353132A型油封胶料技术性能技术性能
硬度（邵尔A型）
拉伸强度（1型试样）
拉断伸长率（1型试样）
密度公差
性能指标
72 ±5
≥150
iKANni KAca
TB/T3419—2015
HRN-D型、HRW-D型、HRN-E型、HRW-E型、353130A型、352132A型油封胶料技术性能（续）表1
技术性能
压缩永久变形（热空气100℃×24h，压缩率25%）（A型试样）
脆性温度
热空气老化性能（100℃×24h）硬度变化
拉伸强度变化率
拉断伸长率变化率
耐液体试验（100℃×24h）
1#标准油（I型试样）体积变化率3#标准油（I型试样）体积变化率4.2.3
性能指标
≤-45
≥-30
-10～+5
0～+20
SE-BT2-8503A-23型、353130B型油封胶料的颜色为非黑色，硫化后的技术性能指标应符合表2的规定。
硬度（邵尔A型）
拉伸强度（1型试样）
拉断伸长率（1型试样）
密度公差
SE-BT2-8503A-23型、353130B型油封用胶料技术性能技术性能
压缩永久变形（热空气100℃×24h，压缩率25%）（A型试样）
玻璃化转变温度（用DSC测试）
热空气老化性能（125℃×72h）硬度变化
拉伸强度变化率
拉断伸长率变化率
耐RonexMP润滑脂性能（100℃×7d）硬度变化
体积变化
拉伸强度变化率
拉断伸长率变化率
高温性能（100℃×1008h）硬度变化4.3骨
性能指标
72 ±5
≥-30
≥-60
-15+15
≥-50
≥-50
4.3.1骨架材质应为DC01、DC03及DC04，其要求应符合GB/T5213—2008的规定。4.3.2
骨架不应有飞边、毛刺、裂纹及锈蚀。4.4制造要求
4.4.1油封密度值根据生产配方确定。橡胶与骨架应粘结牢固。SE-BT2-8503A-23型、353130B型油封橡胶与骨架剥离后，橡胶残留4.4.2
物分布面积应大于70%。
TB/T3419—2015
SE-BT2-8503A-23型，353130B型，353132A型外油封唇口应注人铁道车辆滚动轴承IV型润滑脂，SE-BT2-8503A-23型油封注脂量2g±1g，353130B型油封注脂量3g±1g，353132A型油封注脂量4g±1名，允许唇口两侧有少量溢出。4SE-BT2-8503A-23型、353130B型、353132A型内外油封应采用专用模具压装。4.4.4
外观要求
油封标志应清晰、正确。
油封各部位不应有裂纹存在。
油封各部位不应缺胶。
油封修边深度、毛刺高度不应大于0.5mm。油封工作唇口不应有任何肉眼可见的缺陷。油封其余各表面外观质量要求如下：气泡直径不大于0.5mm、数量不得多于3处；杂质面积不大于2mm2、数量不得多于3处；凹凸高度不大于0.5mm、面积不大于6mm2的数量不应多于3处；合模错缝不应大于0.3mm；
金属外露部分不应有锈蚀、划伤。尺寸要求
油封尺寸应符合图1的规定。
检验方法
油封胶料的检验方法见表3。
检验项目
拉伸强度
拉断伸长率
压缩永久变形
脆性温度
玻璃化转变温度
热空气老化性能
耐液体试验
高温性能
耐RonexMP润滑脂性能
骨架外观
目视检查骨架外观。
橡胶与骨架粘合性能
油封胶料的检验方法
检验方法
CB/T531.1—2008
GB/T528—2009
GB/T528—2009
GB/T533—2008
GB/T 7759—1996
GB/T1682—2014
GB/T19466.2—2004
GB/T3512—2001
GB/T1690—2010
GB/T3512—2014
GB/T1690—2010
将油封橡胶与骨架剥离，目视检查橡胶残留物分布面积。5.4
油封外观
目视检查油封外观。
TB/T3419—2015
5.5油封尺寸
油封尺寸应采用相应精度的通用量具，工具显微镜，视频测量仪，投影测量仪及专用仪器检查。内径、外径尺寸为圆周至少三等分径向测量值的平均值；宽度尺寸为圆周四等分测量值的平均值。6检验规则
6.1.1胶料外观应每辑检验。
6.1.2同机台、同班次、同配方生产的胶料为一批，每批应进行硬度、拉伸强度、拉断伸长率及密度的检验。每季度应进行脆性温度、耐润滑脂性能、耐液体试验、热空气老化、压缩永久变形、橡胶与骨架6.1.3
粘合性能的检验，必要时可随时检验。6.1.4SE-BT2-8503A-23型、353130B型油封的胶料每年应进行玻璃化转变温度的检验，必要时可随时检验。
6.2.1外观应100%进行检验。
6.2.2油封尺寸按GB/T2828.1一2012的规定进行，取特殊检验水平S-3，可接收质量水平AQL值：内径尺寸d和外径尺寸D为2.5；其余为4.0。6.3出厂检验
出厂检验项目见表4。
6.4型式检验
6.4.1油封在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品鉴定试验时：
批量连续生产达到4年时；
停产超过1年再次恢复生产时；
定型产品转厂生产时；
配方、工艺发生重大改变时。
型式检验项目见表4。
表4出厂检验与型式检验项目
检验项目
拉伸强度
拉断伸长率
压缩永久变形
脆性温度
玻璃化转变温度
热空气老化性能
耐液体试验
高温性能
耐RonexMP润滑脂性能
技术要求
检验方法
出厂检验
型式检验
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。