本规范适用于油田集输管道工程的施工及验收，其适用范围规定如下:1、介质压力不大于32MP；2、介质温度为一20～350度。本规范不适用于工作压力大于1.6MPa的天然气管道工程施工及验收。 SY 0422-1997 油田集输管道施工及验收规范 SY0422-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国石油天然气行业标准油田集输管道施工及验收规范
Specificationforconstructionandacceptanceofieldgathering and transportation pipelineSY 0422-97
主编单位：辽河石油勘探局油田建设工程二公司批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社
1998北京
中国石油天然气总公司文件
[97]中油技监字第 698 号
关于批准发布《钢质管道熔结
环氧粉末外涂层技术标准》。等三十五项石油天然气行业标准的通知
各有关单位：
《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布
各项行业标准的编号、名称如下：序号编号
1SY/T 0315-97
SY/T 0316-97
SY/T 0317-97此内容来自标准下载网
SY/T 0407-97
钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
新管线管的现场检验推荐作法
盐揽土地区建筑规范
涂装前钢材表面预处理规范(代
替SYJ4007—86）
油田专用水套加热炉制造、安装SY/T 0419-97
及验收规范(代替SYJ4019-
6SY/T 0420-97
7SY 042297
SY/T 0442--97
SY/T 0448--97
10SY/T 0449-97
11SY/T 0450-97
12SY 0466-97
埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准（代替SY)4020-88
SYJ 8-84)
油田集输管道施工及验收规范（代替SYJ 4022-88.SYI4009
86:SY 406193)
钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准（代替SYJ4042—89）
油巴油气处理用钢制压力容器施工及验收规范（代替SYI4048
油气田用钢制常压容器施工及验收规范（代替SYJ4049-91）
输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范（代替SYI4050-91）
天然气集输管道施工及验收规范(代替 SY 4066-93, SY / T
4082-95
13SY/T0515—1997油气分离器规范(代替SYJ751589)
14SY/T5020-199？钻井泵用锥柱螺纹（代替SY 502080. SY 5021-80)
15SY/T5212-1997游梁式抽油机质量分等（代替SY5212-87)
16SY/T 5332—1997E
陆上二维地震勘探数据处理技
术规程（代替SY5332-92)
SY/T 5455--1997
SY/T 5595-1997
19SY/T 5599-1997
SY/T 5675—1997
陆上三维地震勘探资料采集技
术规范（代替SY5455-92)
油田链条和链轮（代替
SY/T5595-93)
油气探井完井地质图件编制规
范（代替SY5599-93）
油气探井完并地质总结报告编
写规范（代替SY/T5675—
21SY/T5788.2-1997油气探井气测录井规范（代替SY/T 5788.2—93)
SY/T 6187-1997
23SY/T 6285-1997
SY/T 6286-1997
SY/T 6287-1997
SY/T 6288--1997
27SY/T6289-1997
SY/T 6290—1997
29SY/T 6291-1997
30SY/T 6292—1997
31SY/T 6293-1997
32SY/T 6294-1997
石油钻机用190系列柴油机便
用报废条件
油气储层评价方法
碳酸盐岩储层精细描述方法
油井采油指数确定方法
钻托和钻链选用作法
连续电磁剖面法勘探技术规程
陆上三维地麗勘探辅助数据格
石油物探全球卫星定位系统动
态测量技术规范
探并试油测试资料解释及质量
勘探试油工作规范
油气探井分析样品现场采样规
石油钻采设各可靠性预计方法
33SY/T6295-1997
34SY/T7507-1997天然气中水含量的测定电解法(代替SY7507-87)
油气田液化石油气中总硫的测
35SY/T 7508-1997
定氧化微库仑法（代替
SY 7508-87
以上标准自1998年6月1日起施行。中国石油天然气总公司
1997年12月28日
前．言
本规范是根据（96）中油技监字第52号文的要求，由辽河石油勘探局油田建设工程二公司主编，并会同中国石油天然气总、，公司工程技术研究院对《油田集输管道施工及验收规范》SYJ4022—88进行修订而成
本规范以《油田集输管道施工及验收规范》SYJ4022-88为基础，综合《油气田井场工艺安装工程施工及验收规范（采油井场）》SYJ4009—86、《管汇制作与安装工程施工及验收规范》SYJ4023—89，《稠油热采管道施工及验收规范》SY4061一93三项规范的有关条款，并参考国家和石油行业现行的有关标准修订而成，本标准自实施之日起，同时代替SYJ402288、SYI4009-86SY4061—93.
在修订过程中，以函审和会审两种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，力求做到技术先进，经济合理，确保质量，既考虑目煎的施工水平，又考虑到今后的发展方向。本规范经反复讨论修改，最后由石油工程建设施工专业标准化委员会会同有关部门进行审查定稿。
修订后规范的主要内容有：总则，测量放线，施工带清理及布管，钢管、管件及阀门捡验，钢管及管件加工，管道安装，管道的焊接及检验，管道的防离与保温，管沟开挖，管道下沟及回填，管道的试压与清扫，工程交工验收等。，经中国石油天然气总公司授权，本规范由辽河石油勘探局油田建设工程二公司负责解释。
为了提高规范质量，请各单位在执行本规范过程中注意总结经验、积累资料，随时将有关意见和建议寄给辽河石油勘探局油田建设工程二公司技术科（辽宁省盘锦市兴隆台：邮编124012)。
主编单位：辽河石油勘探局油田建设工程二公司。参编单位：中国石油天然气总公司工程技术研究院主要起草人何民榜彭自正：肖兴才杨素云薛世路1总则
国国电水电电电电
2测量放线、施工带清理及布管
2.1测量放线
2.2施工带清理：
国pe+e93
2.3防腐保温管的拉运与布管
3钢管、管件及阀门检验
3.1一般要求
3.2钢管检验
3.3普件检验
3.4阀门检验
中国P中国中心
电电电电电国北上
中中国电话中心心中中国中心中心中心+国国中心中中0+0P1电+66电电4电电6电+0P4钢管及管件加工
4.1钢管切割
4.2管件制作
43补偿器加工
4.4管道支、吊架制作
4.5夹套管制作
4.6管汇制作
5管道安装
5.1管道组对
5.2管件组装
53扑尝器安装
5.4营道支、吊架安装
5.5管汇安美
5.6阀门安装
6管道的焊接及检验
6.1一般要求
6.2·燥接材料
6.3焊接
6.4煤缝检验1
中品大
？管道的防离与保温
7.1一般要求
7,2曾道防腐保温及补口、补衔
+** 24
8管沟开挖、管道下沟及回填
8,1-般要求*
8.2警沟开挖
8.3普道下沟及国填
9曾道的试压与清扫
9.1一般要求
9.2营道分段试漏检查“
9.1营道强度及严密性试验
9,4管道清扫**
10工程交工验收
标准用词和用语说明
Honoen 4]
附件油田集输管道施工及验收规范条文说明431总则
1.0.1为了提高油田集输管道工程质量，确保管道安全运行，降低工程成本，制定本规范，
1.0.2本规范适用于油田集输管道工程的施工及验收，其适用范围规定如下：
1介质压力不大于32MPa
2介质温度为-20~350℃
1.0.3本规范不适用于工作压力大于1.6MPa的天然气管道工程施工及验收。
1.0.4油田集输管道工程应包括下列各类管道1采油、注水，注汽井的井场工艺管道2井口、计量站、计量接转站（或转油站）、联合站之间的输送原油、工作压力不大于1.6MPa的石油洋生气，注水、动力液、稀释油、活性水、含油污水及其混合物的管道；3联合站与油田内油库、输油首站之间的输油管道；4注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴热管道等热采系统管道及其附件安装。
1.0.5油田集输管道类别和等级划分方法应符合表1.0.5的规定。
1.0.6油田集输管道施工应符合设计图样的要求，修改设计或材料代用应征得设计单位的同意1.0.7油田集输管道的穿越工程施工及验收应符合《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079，跨越工程施工及验收应符合《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY4070。其他工程施工。除符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。表1.0.5油田集输管道类别和等级划分方法限语设碳素制誉道压力范围
和材普通低合金钢管道压力范
质分类
围(MPa)
鹭道类别
联合站至油库、
首站管线：供热
站内高温高压注
蒸汽管道
计量接转站至联
限据管道侧
部位分级
合站管道、供热
站至井口注汽管
并口至计量接转
站營道。井工
艺管道、伴热管
2测量放线、施工带清理及布管
2.1测量放线
2.1.1工程项目在施工前应由设计人员对施工单位做设计交底，并现场交柱
2.1.2施工单位应根据设计资料进行复测和放线，并设置可供控制和复查的标志桩。对有不同规格的管材、不同防腐绝缘等级的管线，施工放线时应在分界点上作出明显的标识，2.1.3数设单管时，施工带占地宽度应符合表2.1.3的规定表 2.1.3 单管施工占地宽避
管径 D%（mm）
≤ 200
20<≤ 400
DN> 400
施工最大占地宽度（m）
2.1.4同沟敷设多根管道时，施工带宽度在单管施工宽度的基础上，每增加一根管道，应增加5倍管径的施工占地宽度。2.1.5特殊地段施工需增加占地宽度或修筑施工便道时，应事先与地方或管辖单位协商解决
2.1.6施工带沿线每隔一段距离，应台理设置一处管道堆放场。管道堆放场应避开高压线、洪水冲沟处等，并有一定的防火，防洪措施。
2.2施工带清理
2.2.1管道施工前应将施工范围内的构筑物、堆放物、草木等3
清理于净。并加以平整，保证施工作业机械行驶和管道施工2.2.2大型施工机具与架空摘电线路的安全距离应符合表2.2.2的规定。
表2.2.2大型施工机具与架空输电线路的安全距离输电线路额定电压（
≥ 60
最小安全距离（m）
2.2.3在地势低违地区应采取有效的排水措施。2.3防腐保温管的拉运与布管
2.3.1防腐保温管装车时：应核对钢管的规格、材质和防保温等级。吊装防腐保温管时，吊具不应损伤防腐保温层。当用吊钩吊管口时，应采用专用吊具，不应损伤管端。2.3.2腐保温管运输时，管子之间及管子与运输设备接触的部位均应衬垫软质材新：捆扎管子时，应在管子的受力部位衬垫软质材料，捆扎应牢固。
2.3.3防腐保温管拉运不应超高，超宽，并按指定位置卸管运到施工现场的防腐保温管：应由管道安装单位对防腐管逐根检查验收，并与运管单位办理交接手续。对防廠层损坏严重的管子应运回防腐预制厂。
2.3.4运到施工现场的钢管不得直接堆放在石块，矿渣、硬土层等地面上，钢管堆放高度以不压薄和不损坏防腐保温层为准2.3.5严禁采用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装卸和移动管子
2.3.6管道布管前，应测量管端周长，组成对接接头的两管端周长尺寸应合理选配，
2.3.7埋地管道布管时，应在管沟不堆土侧进行，管子距沟边的距离不应小于0.5m，架空管道布管视现场实际情况确定2.3.8多管平行布管时，根据管径大小，各条管道之间净间距应为0.5~1.0mg
2.3.9布管时相邻管口应离开100~200mm：以便清管和处理管口
2.3.10坡度较大地段，钢管应有稳管措施，但不得损坏防腐层或保温层。
3钢管、管件及阀门检验
3.1－般要求
3.1.1钢管、管件、阀门应按设计规定的型号，规格及技术参数订货。如需更改，必须经设计单位办理技术签证，并及时与建设单位或工程监理办理签认手续3.1.2钢管，管件、阀门到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并应作好标识，妥善保管。钢管，管件及阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：无气孔、裂纹、夹渣，折叠、重皮和结疤等缺陷2锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许负偏差值3材质标识应与质量证明文件相符。对钢管，管件及阀门的质量有怀疑时，应按国家现行有关标准（规范）的要求进行复验，合格后方可使用。3.21钢管检验
3.2.1工程所用钢管必须按国家现行标准验收：验收应按批进行，每批量应由同厂家、同规格、同钢级的钢管组成3.2.2高压钢管应有代表钢种的油漆颜色标识和钢号，规格，标准编号及制造厂的印记。
3.23钢管验收时，若发现质量证明书与到货钢管的钢号印记或钢号标识不相符，或标牌上无钢号时应进行复验，3.2.4钢管复验和无损探伤及缺陷处理应按《工业管道施工及验收规范（金属管道篇）》GBJ235的有关规定进行。3.3管件检验
3.3.1法兰，三通、异径管、弯头、补偿器及紧固件等管道附6
件的材质，规格应符合设计规定。使用前应核对制造厂的质量证明书，确认其符合国家现行标准的规定，经验收后应填写验收记录。
3.32法兰密封面的粗糙度，平面度应符合国家现行标准的规定，不得有径向沟槽及毛刺，螺纹部分应完整、无伤痕。3.3.3管道封头应符合下列规定
1圆形和形封头的最小壁厚不应小于公称壁厚的90%；且不应小于设计厚度：
·2椭圆形和碟形封头的外径或外径椭圆度允许偏差为土2mms曲面高度允许偏差为土4mm:直边高度允许偏差为gmm；表面四凸度，用长度为300mm的样板检查，其间隙不得大于2mm；
3平盖封头宜用于设计压力小于10MPa的管道，其厚度和结构应符合中国石油化工总公司发的《钢制石油化工压力容器设计规定》的规定，
3.3.4弯管、异径管和补偿器的管径、捕圆度，壁厚及端面极限偏差应符合表3.3.4的规定。
表33.4弯管、异径管、补偿器的主要尺寸极限偏差（mm）项目
25≤DG
125≤D≤200
管250≤430
250≤元400
外径辆
嘴面遍素
壁犀偏差
调差|因本(（度）
不大于公
称壁厚的
最面遍菜
外径：外径赖
偏差四车（度）
壁厚偏差
怀大于公
海壁厚的
pzsompa
p10MPal
不小于设
怀太于公
机弯：4/L
臻壁霉的
25%，且！
25/不
托不大于各
压寒罚外径的
管外落，直
管125≤ 0
经晶本太于3
不小于设
计嬰厚
续表33.4
怀大平公
称壁享的
注：最刻补偿器的园率，坚厚偏，面情差与想制考管要求相同3.3.5高压螺栓及螺母的力学性能应按GBI235的有关规定进行检查验收。
3.4阀门检验
3.4.1阅门在安装前均应进行外观捡查，应无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆，法兰密封面应平整光滑，闽杆螺纹应无毛刺或击痕有填料的应进行填料捡查，紧好的压盖螺栓应有足够的调节余量，合格后应逐个进行强度试验和严密性试验，焊接式阀门的强度试验可在系统试验时进行。阀门试验应按《闽门的检查与安装规范》SY/T4102的规定执行，当工作介质为水或蒸汽时：试压介质用水：当工作介质为油气时，试压介质宜用煤油。3.4.2经试验合格的阀门，应立即排尽内部积液。密封面应涤防锈油（需脱脂的阀门除外)：关阴阀门盖好密封盖，填写阀门试验记录，并在阅门上作好标记。按型号、规格分类保管、并应防雨、泥沙等脏物进人阀体、
3.4.3阅门在安装前应对传动装置操作机构进行清洗和检查，转动应灵活可靠，无卡涩现象。3.4.4带有蒸汽夹套的阁门，其夹套部分应用1.5倍的工作压力或按产品说明书进行强度试验。3.4.5安全阀在安装前应送安全部门认可的专业部门按设计规定的压力进行定压，并打好铅封。敢回已标定安全阀的时，应索取相应的标定证书。
4钢管及管件加工
4.1钢管切割
4.1.1钢管的.切割宜采用机械法切割。当采用无齿锯、砂轮等易使切口过热的机械法切割时，切口表面不应卒硬：如采用氧一乙炔焰切割后应清除氧化层。切口表面质量应符合下列要求：1切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、四凸，缩口，熔渣、毛剌、氧化铁等；
2管口端面顿斜应不大于管径的1%，且不得大于2mm4.1.2钢管切断后应作好标识
4.1.3管壁厚度大于或等于 3mm 的钢管，应按表 4.1.3 的规定表 4.1.3坡口型式及组对要求
被口名称
1型口
型坡口
坡口及组装型式
厚度(mm)|坡口尺寸及组对要求
#=70° ± 55,
上向焊1mm2.5mm.
1mms 2mm
下向焊:1mm 2mm
1msps15mm
w=60°±5%，
上向焊:1mmxr≤ 3mm
Imms p& 2mm;
下向焊：1mmk2mm
1mmsps1.5mm
被口多楼
三通接口
（支管城
三海接口
（主管坡
续表4.1.3
坡口及红装型式
坂口反寸及组对要求
厚度[mm)
家ps1.5mm
Imns及3mm
K风1.5mm.
加工坡口。坡口加工宜采用机法，如采用氧一乙炔焰切割坡口，应除净坡口表面的氧化层。4.1.4不间壁厚的管道，管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差；如要求内壁对齐，当薄壁厚度不大于10mm，厚度差大于3mm，或当薄壁厚大于10mm，厚度差大于薄壁厚的30%或超过5mm时，外壁应作削薄处理，削薄长度应大于或等于3倍壁厚差（图4.1.4)，即L> 3 (6,-01)。
图4.1.4不等壁厚过渡坡口加工型式(a) 外壁对齐坡口型式：(b)内壁对齐坡口型式4.2管件制作
4.2.1中，低压管道的弯管可采用冷弯，热弯，高压管道的弯管宜采用冷弯。弯管的最小弯曲半径应符合表4.2.1的规定表4.2.1弯管最小弯曲半径
管道类
压管道
高压管道
注：Dw为外径，
pe1eMPa
存臂剧传方式
热癌弯
玲弯、热
4.2.2现场弯管的制作应符合下列规定：弯管最小李曲半径
1热弯弯管所用的砂子应烘于、过筛：应分次装进管中，边装边振实：振实后应用带排气孔的堵板将管两端封闭；2弯管冷弯应在冷弯机上完成：
3弯管两端直边长不应小于1.3倍管外径4管件的检验应符合本规范第3.3节的规定。4.2.3异径管制作时，两端中心线偏离规定值的允许偏差不应—12
大于大端外径的1%，且不应大于5ram。异径管长度偏差不应太于2.5mm
4.2.4采用钢板卷制焊接的弯头和异径管不宜用于设计压力大于或等于1.6MPa的管道上，其焊缝应焊透。产品合格证上应有焊缝无损检测报告，否则应对该批弯头或异径管作总数的10%的射线复验。其合格级别应与所在管道相同4.3补偿器加工
4.3.1补偿器弯管的椭圆率、壁厚减薄率及补偿器管端轴线偏差应符合表3.3.4中爆制弯管的规定。4.3.2补偿器悬壁长度允许偏差应为土10mml平面歪扭偏差每米不应大于3mm，全长不得大于10mm。4.4管道支、吊架制作
4.4.1管道支、吊架的形状。材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计规定。
4.4.2支架底座及支，吊架弹簧盒的工作面应平整4.4.3管道支、吊架焊缝应进行外观捡查，不得有漏焊、凹坑，裂纹等缺陷。焊接变形应予矫正，4.4.4制作合格的支，吊架应进行防锈处理，并编号分别堆放。
4.5夹套管制作
4.5.1套管内的高压主管不得有焊缝，套管内的中低压主管不宜有焊整，若有焊缝应按设计要求进行试压和无损检测4.5.2外套管与主管之间的间随，扶正块的设置应按设计要求施工。
4.5.3主管加工完后，应裸管进行强度和严密性试验：试验要求应与主于线要求相同。
4.5.4夹套管制作完毕后，应按设计要求对夹套空间进行强度-13 —
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