TB/T 3432-2016.Precast post-tensioned prestressed concrete simple-supported beam of high-speed railway.
1范围
TB/T 3432规定了新建高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁的技术要求，检验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管及运输、架设
TB/T 3432适用于新建高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁(以下简称预制梁)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用处必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文化
GB/T197普通螺纹公
GB/T 699优质践 水的构钢
GB/T700碳却利
CB 1499.1 钢筋福:土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋
GB 1499.2钢 防阳准土用钢第2 部分:热轧带肋钢筋
GB/T 1596用 于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T5224预 应混凝土用钢绞线
GB/T 5836. 1建筑非水用硬聚氣乙婦(PVC-U)管材
GB/T 5836. 2建购啡水用硬聚氣乙烯(PVC-U)管件
GB 8076混凝上尔动剂
GB/T 20221无压 埋地排污、废水用硬聚氣乙烯(PVC-U)管材
GB/T 50081. 普通沿十力学性能试验方法标准
GB/T50082普通根凝上长期性能和耐久性能试验方法
JB/T 5067钢铁 制件粉来的锌
JC/T949混凝土制品的
JGI/T10混凝 土泵送施技大西
JGJ55普 通混凝土配合比设计规程
JG225预应力混凝土用金属螺旋管
TB/T2092预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准

ICS45.040
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3432-2016
高速铁路预制后张法预应力
混凝土简支梁
Precast post-tensioned prestressed concrete simple-supported beamof high-speedrailway
2016-01-12发布
国家铁路局
2016-08-01实施
规范性引用文件
技术要求
检验方法
检验规则
标志与制造技术证明书
保管及运输
预制染架设
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
预制后张法预应力混凝土简支梁试件数量制造技术证明书示例
TB/T3432—2016
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。言
TB/T3432—2016
本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、国家铁路产品质量监督检验中心、中铁工程设计咨询集团有限公司。
本标准主要起草人：孙金更、牛斌、马林、徐升桥、邓运清、孙璐。Ⅲ
YYKEKA
1范围
高速铁路预制后张法预应力混凝士简支梁TB/T3432-2016
本标准规定了新建高速铁路预制后张法预应力混凝士简支梁的技术要求、检验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管及运输架设本标准适用于新建高速铁路预利后张法预应小限凝简支梁（以下简称预制梁）。HOUSE
规范性引用文件
下列文件对于本文件
件。凡是不注日期的号
GB/T197
CB/T699
CB/T700
GB/T1596
GB/T5224
普通虹
注是期市
其最新
版本（包括所有的修改单
土用钢
土用钢
第1部分：热轧光圆钢筋
2部分热乳带助钢筋
起和混凝土的粉煤灰
昆凝土用钢绞线
CB/T5836.1
CB/T5836.2
GB8076
GB/T20221
GB/T50081普
GB/T50082
JB/T5067
JC/T949
JGJ/T10
水用硬聚象
水用硬聚条
非污、废水
力学性
钢铁制件粉柔
混凝土制品
混凝士泵送施
寿（PVC-U）管材
三烯（PVC-U）管件
引用件，夜注口期的版本适用于本文适用于本文件
用便聚氣乙烯PVC-U管材
能试验方法标准
腾和耐久性能试验方法
普通混凝土配合比设开规程
预应力混凝土用金属螺旋
TB/T2092
预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T2922.3
TB/T2922.4
TB/T2922.5
TB/T2965
TB/T3193
TB/T3274
TB/T3275
TB10425
砂浆棒法
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法铁路混凝土用骨料碱活性试验方法铁路混凝土用骨料碱活性试验方法铁路混凝土桥面防水层
岩石柱法
快速砂浆棒法
铁路工程预应力筋用夹片式具、火具和连接器铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件铁路混凝土
铁路混凝土强度检验评定标准
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TB/T3432-2016
3技术要求
3.1产品类型及基本要求
3.1.1预制梁包括预应力混凝土箱梁、多片式T梁及异形截面梁等。3.1.2预制梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。3.2原材料要求
3.2.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按本标准规定的检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
3.2.2水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱能酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。水泥中，比表面积为300m2/kg350m2/kg，熟料龙，诚含量不应大于0.60%，
混合材仪限于磨细矿渣粉或粉煤中C,A含量不应大于8.0%
3.2.3细骨料应采用硬质
不应大于0.25%，其余技
3.2.4粗骨料应为坚
度之比应大于2，含泥量
技术要求应符合TB
3.2.5选用的骨料
非活性骨料。受条
中的总碱含量不应
碱一骨料反应有效
3.2.6减水剂及号
合TB/T3275的规
3.2.7混凝土矿
求尚应符合TB/T3275的规定
6~3.含泥量不应大于2.0%，泥块含量然河砂细度模数为
岩碎石
的规定。
前应进行
HB/T32
的规定
压释指标
席大于108
泥块含量不应表于0.2
，母岩亢压强度与梁体混凝土设计强，针片状颗粒含量不应大于5%，其余有碱一碳酸盘活性的骨料，应优先采用碱活性试验，不应采用具
硅酸反应膨涨率大于或等于0.10%且小于0.20%时，混凝土保用骨料的菌
应摄TB/T3275的规定进行矿物掺和料和外加剂抑制混凝土超
10kg/m
验验合格后方可使用。除减水剂的减水率不小手30%外其余技术要求应符吧
400m/kg~500m
3.2.8混凝土拌和
3.2.9混凝土（含封
凝材料总量的0.06%
预应力钢绞线
水剂宜采用卖
高生能减水剂。
能稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉，除磨细矿查粉比表面积宜为料应采用性
其余性能指示成符合TB/T3275的定。TB/T3275的规定
用水应符合
层保护层混凝土）中各种原材料引人的氧离子含量不应超过胶土及防水
0量不应超
过胶凝材料总量的40%
蓝符合GB/T5224的规定外，钢维线弹生模量的差值尚应满足同生能除
供应商应提供每批钢的实际弹性模量值。批不大于5GPa各批不大
1499.1、CB1499.2的规定外，每延重量与公称重量偏差应小于钢筋性能除应分别等
3.0%，对钢筋碳当量尚应符合RHRB400不大于0.50.HRB500不大于0.52%的规定，生产工艺为徽合金化生产工艺，不得来茶热处理，高压客水工艺。3.2.12
规定。
钢配件用的普通碳素钢，应行
会GB/T700的规定
具、夹具和连接器应符合TB/T3193混凝土桥面的防水材料应符合TB/T2965并满足设计要求。防水层的保护层应采用聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网C40细石混凝土，并符合TB/T2965的预应力筋预留管道应采用全胶软管（抽拔橡胶管）或金属螺旋管成孔。横向张拉预留管道宜3.2.16
采用钢管成孔，
3.2.17金属螺旋管性能应符合JG225的规定。3.2.18抽拔橡胶棒应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm，深度不应大于1.5mm，且每米不应多于一处：外径偏差±4mm：不圆率应小于20%：硬度（邵氏A型）为65±5：拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6MPa。2
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TB/T3432-2016
泄水管及管盖应采用PVC材料（白色），聚氯乙烯含量不应低于80%，其性能应符合GB/T3.2.19
20221的规定。管件联结应符合GB/T5836.2及设计要求。泄水管及管盖配合应联结牢固，宜采用卡扣式联结
3.3主要工艺技术要求
钢配件应符合下列规定：
钢配件应尺寸准确、位置正确、安装牢固，保证连接的紧固性及防腐的耐久性。外露部分应进行防锈处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗；支座预理钢板、套筒、防落染预埋钢板及触网顶理钢板采用多元合金共渗：防落梁挡块及除接触网支柱预理螺栓以外的其他螺栓采用多元个金共渗或渗锌处理。钢配件的防腐性HOUSE
能应符合TB/T3274的
钢配件的防腐工艺及
设计要求。
支座板及接触网
后预制梁四个
螺栓与螺母
模板应符合
模板应具有
板在构造
模板安装
底模板中
桥面板中
应满足TB/T3274及/T506%的相关规定。防腐效果应符合望钢板
应保持
相对高差梁体）
精度应达
光洁表面
平整度不应大于0.5mm。支座板安装盗板中心两对角支气的商程之和的差）不应超过应符合CB/
197的规差。
为强度、刚度和稳定性：应保证梁体各部形状、尺寸及预理件的准确位置。模足张拉、灌筑
限偏差应符
拆模等工艺要求
表1模板安装尺寸极限偏差
极限偏差
支座中心
支座中心
腹板中心
模板倾斜度
模板平整度
桥面板宽
腹板厚度
底板厚度
顶板厚度
横隔板厚度
横隔板中心位置偏差
端模板预留孔偏离设计位置
馨模板错穴预设角度偏差
整体模板对角线相互差值
内模板高度及纵向中心线偏离设计位置±5mm
±10mm
±10mm
±15mm
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TB/T3432-2016
k）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于3时，应采取保温措施，并按冬期施工处理。夏期浇筑应采取防雨、防晒、降温指施。试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、电通量等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。同时，宜进行不利条件下初张拉终张拉混凝土的强度、弹性模量试验。m）批量生产中，预制染每30000m混凝土抽取一组抗冻融循环耐久性试件、每20000m混凝土抽取一组电通量耐久性试件，进行耐久性试验。防水层的保护层混凝土每2000m进行一次耐久性试验
Ⅱ）预制梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件。箱梁应从底板、腹板及顶板部灌筑处分别取样，T染应从上、下翼缘分别取样。施工试件应HOUSE
随梁体或在同样条件下振动感型、美护，28d标准试件按标维养护办理。具体按附录A执行。3.3.6
预制梁混凝土养护应
采用蒸汽养护时
完4h后方可升
降温速度不应
等通过试验确
自然养护时
环境等确定
湿度低于
梁体养护
15℃。
混凝土、球
汽养护
降温四
应大手
恒温养护市
束后应
梁凝土应保！
特潮湿。自
静停期间质保持棚温不低于5℃，灌筑美护期同蒸汽养护温度不宜超过45℃，自应根据翠体拆模强度要发、混凝土配合比及环境人自然养
然养护时间根据混土强发展能否满足要求、中后应及时
爱盖酒承或喷涂混赢上养护剂，保湿半护的间不少于14d：相对S
地区保湿养护时间不宜少手28号局音部位最高不应超过
散除保温设
后，混凝土芯部避度不
直超过60℃
宠诞土心部与衣层、表层与环境、箱内施保证染体
度测量及监控
当环境温度
预制梁拆模
℃时，梁体
下列规定
自动温度测试、调控系统。
与箱外温差均不应超过
面宜喷涂养护剂，采取保温措施：不立对奖体混凝土酒水。预制梁拆模时品
应符合设计要求。当设计无具体规定时，应达到设计强度的60%凝主强度
混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外盘差均不宜大于15C；且应以上。拆模
境温度
C下方可拆除模板：在炎
保证棱角完费
冷却至
无于应待表展漫橱
热或干燥季节，乐取逐段拆、边拆边盖、边拆边洗水或边拆扭喷洁养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧
预制梁预应力筋张托应
列规定：
初和终张拉三个阶段进行，设计有具体规定时按设计规定进行。预施应力宜按预张拉
梁体混凝土养护期间，应防正雨水、养护水流预应力管道，且不宜用水冲洗管道。预应力穿束前，应清除管道内的杂物及和水。钢绞线制束应保证梳理顺直，不扭结。预制梁带模预张拉时，混凝土强度应达到设计强度的50%及以上：梁体外模板应松开（内模松脱但不移开），不应对梁体压缩造成阻碍。预、初张拉宜及时进行，张拉数量及张拉力值应符合设计要求。
初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80%及以上和模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后，梁体方可吊出台位。
终张拉应在梁体混凝士强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中，锚垫板承压面应与f
管道垂直，并保持两端的伸长量基本一致，两端伸长量之差不宜大于5%。张拉期间应采取措施避免错具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈g）
蚀。在潮湿环境（相对湿度大手60%）下，终张拉龄期不宜超过一个月。5
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TB/T3432-2016
3.3.9预应力施工宜采用自动控制张拉系统。张拉用千斤顶的校正系数不应大于1.05，油压表的精度不应低于1.0级。千斤顶标定的有效3.3.10
期不应超过一个月，且不应超过200次张拉作业。油压表检定周期不应超过一周，且宜采用耐震压力表。当采用0.4级压力表时，检定周期可为30d，但每周应进行定期校准。千斤顶张拉吨位不应小于张拉力的1.2倍，且不应大于张拉力的2倍。3.3.11预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按表4要求的批次，数量，项目进行抽样检验，并符合TB/T3193的规定。
3.3.12预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进管道摩阻、锚口及喇口摩阻等预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计单位对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100孔（T梁双线孔）进行一次损失测试计要求。
3.3.14预施应力值以张
神长值
量、实测管道摩阻计算的
力管道摩阻损失：实测
3.3.15后张预制梁
宜大于1.10倍设计计
3.3.16后张预制望
应处于梁的同一侧，
管道压浆
后张预制
度不应低
管道压浆米
效为主
以预应
与实测伸长值相差
直以20%
张载力行
房伸长值作校核，按预应力筋进场检验的弹性模应大于牛6件，实际申长计算还应计人实测预应为测量的初始！
完成时应
实测梁体弹上拱，终张前、后在理论支距下的实测上拱值不当存梁支
距与班论跨度不同时，应
实测梁体单性工拱值进行修正。长拉时及24
眉，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢总数的0.5%，并不内断丝不应超过一丝
下列规定：
完成后，应在48h内进行管道压浆。压浆时及压浆后3内，梁体及环境温压浆密封
合设备应符
对预应力能有腐
虫作用的外
管道压浆应采
空辅助压
次完成。
聚口应装
压浆前管道真要稳定在
0.60MPa下持
水泥浆搅拌至压
冬期压浆时应采展电金
保证不漏气，不渗水
相关规定。管道压浆料不应掺人含录盐类，亚硝酸盐类或其他王艺。鹿浆设备威采用连续式泵道压浆应连续进行，
二通管，必需确认出来滚度与进浆农度一致时，方可封闭保压。O06MPa=-0.08MPa之间：浆体生满管道后应在050MPa~不应超过40min
预制梁预应力筋封铺应符列规定：封铺混凝土应采用细石硬性补偿收湿将十，分层压实错穴周边不应出现干缩裂缝。封锚混凝土耐久性及抗压强度与逊体相同。封锚混凝应每150m进行一次混凝土耐久性试验。
封错混凝土养护应保湿、防风，并符合3.3.6规定。b
封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对梁端面腹板及底板表面进行防水处理。封锚用聚氨酯防水涂料应符合TB/T2965的规定。3.3.19防水层保护层中纤维掺量应符合TB/T2965的规定。保护层混凝士断缝设置应满足设计要求，并用聚氨酯防水涂料将断缝垫实、垫满。3.3.20防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。泄水管和泄水管管盖构造应符合设计要求3.4质量要求
3.4.1混凝土，水泥浆强度等级不应低于设计强度，混凝土弹性模量不低于设计值。6
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TB/T3432-2016
梁体混凝土及封锚混凝土抗冻性试件在200次冻融循环后，重量损失不应超过5%，相对动弹3.4.2
性模量不应低于80%。防水层保护层混凝土抗冻性试件在300次冻融循环后，重量损失不应超过5%相对动弹性模量不应低于80%
3.4.3混凝土电通量不应大于1000C。预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下不应小于设计值。预制箱梁抽样总数不小于6003.4.4
点，预制T梁抽样总数不小于200点。保护层测试仪应与标准试件进行比对试验，确定修正系数3.4.5
预制梁静载弯曲抗裂性K不应小于1.20。预制梁的静载试验的静活载挠度应符全TBT-2092的规定，并满足设计要求。预制梁的外观、尺寸偏差及其他质量要求应符合表3的要求梁文品外观、尺寸极限偏差及其他质量要求HOUSE
梁体及封锚混凝土
梁体表面裂纹
桥梁全
桥梁路
桥面及
腰板摩
底板宽
桥面外侧
梁体上拱度
原、底板厚
隔墙中心位置
隔墙厚度
防护墙厚度
表面倾斜偏差
梁面平整度
保护层厚度
平整需实，
桥南流
质量要求
洞，无
检查要求
空润蜂病潮肤硬伤排角等缺陷，需修目测仪器测量手准电到利症
nm长度不大
10mm，不多于
面保护质挡雅费满隔器
等，不允车有家催大于02m
，其他部色染体表面不充车
20mmL>16m):±10mml
不大于
板、封错
的表面
自仪需测量
有裂纹
≤16m）
±20mm(L>16m）：±10mm(L≤16m）E
≤3mmz
在90%保证率下不小于设计值
底板质面平整度
每块边缘高差
支座中心线偏高设
计位置
螺栓孔
螺栓孔中心偏差
外露底面
≤10mm/m
≤3mm
垂直支座板
平整无损，无飞边，防锈处理
16m）
检香桥面及
底板两侧
跨中3/4L和梁两端
1/4L跨中3/4L
跨中、3/4L和梁两端
支座螺栓中心故线，引向桥面
终张后30d时
金查最大误差处
检查两端，抽查腹板
检查1/4L跨中，3/42和梁两端
梁跨中、梁两端的项板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、粱两端面挡碎墙侧面和顶面各20点
检查1/4L、甲3/4L和梁两端
用水平尺靠量
每块板上四个螺栓中心距
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TB/T3432-2016
表3预制梁产品外观、尺寸极限偏差及其他质量要求（续）目
桥面预留钢筋
防落梁预理板
接触网支柱预埋件
无诈轨道预理件
声（风）屏障预理件
伸缩缝预理件
质量要求
设置齐全、位置正确，±10mm
位置尺寸正确
位置尺寸正确
形状，位置尺寸正确
位置尺寸正箱
形大位置尺寸正确
寸准酬，安装正确
检查梯拉手预理件
接地端子
水管、管盖
防水层
施工原始记录、制造
检验方法
混凝土原材米
混凝土强度禾
混凝土抗冻性
混凝士电通量
混凝土的碱含
骨料碱活性试乐
置正确，安装牢固
标准电车
正确餐
重正确，安装
固，生产许可
按TB/T325规定的方法进行，
正等标识
性模量试验按GB/T50081规定的方法进行GB/T500
CB/T5008
安TB/T32
静载弯曲抗裂性
预埋金属件防腐处
防水层及保护层检
检验规则
检验分类
规定的方法进行
规定的方法进行。
5规定的方法进行！
检查要求
用钢卷尺测量，满足设计要求
仪器测量
TB/T2922.4或TB/T2922.5规定的方法进行。试验按TB
T2092规定的方法进行
32/4支1B
5067规处的方法任行。
规定的方法进行。
检验分原材料和配件检验、预制巢出场检验和型式检验5.2原材料和配件检验
5.2.1预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全项检验或抽验。预制梁原材料和配件检验项目、检验频次应符合表4规定。5.2.2供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全项检验中所有项目的检验结果。水泥供应商还应提供每批原材料的CA含量及混合材、助磨剂、石膏的名称及掺量。5.3预制梁出场检验
5.3.1预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验5.3.2预制梁出场检验项目、检验频次应符合表5规定。8
TYYKEKAa
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：预制梁试制鉴定。
正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。产品转场生产时。
停产6个月后，恢复生产时。
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。预制梁型式检验应进行表4所列进场个顶验项日和表5所列检验项目。5.5
静载弯曲试验
当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及度试验：首孔（件）生产时。
正常生产中，每种老
有质量缺陷，可能
跨度每60件时
性发网
铰大影响
制染原材料和配件检验项自、质量要求和检验频次表
细骨料
熟料C,
颗粒级配
含泥量
泥块含量
云母含量
轻物质含量
有机物含量
吸水率
硫化物及硫酸盐含量
坚固性
CI含量
碱活性
每批能装水泥不大于
500+或袋装永泥不
大于200的同厂家
同品种、同编号、同出
广日期的水泥。出厂
自期达
3个月的水
每批不大于6001或
400m同厂家.同品
种细骨料
TB/T3432—2016
型式检验
王何新选货源或使用
同厂家、同规格、同品
种的水混达6个月者
任何新选货源或使用
同厂家，同品种、同规
格产品达12个月者
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TB/T3432-2016
表4预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次（续）项
颗粒级配
压辞指标
针片状颗粒含量
含泥量
泥块含量
岩石抗压强度
粗骨料
拌和及
养护水
减水剂
AHOUSE
吸水率
紧密空隙率
坚固性
硫化物及
泌水率
压力泌水
含气量
抗压强度比
固含量
收缩率比
硫酸钠含量
CI含量
碱含量
凝结时间差
甲醛含量
60min玥落度保留值
常规检验
那不大于6001或
400m同厂家同品
种利骨料
每批不大50同厂
家同品种、同编号的
型式检验
任何新选货源或使用
同厂家、同品种、同规
格产品达12个月者
任何新水源或同一水
原的涨水季节或使用
一水源达12个
任何新选货源或使用
同厂家、同品种的产
品达6个月以及出厂Www.bzxZ.net
日期达6个月者
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