TB/T 3438-2016
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标准简介
TB/T 3438-2016.Subgrade treatment vehicle.
1范围
TB/T 3438规定了路基处理车的使用条件.技术要求检验方法、检验规则、运用考核、整机的标志、包装和运输。
TB/T 3438适用于标准轨距路基处理车,其他轨距路基处理车参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 146.1标准轨距 铁路机车车辆限界
GB/T17426铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法
GB/T 21563轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验
GB/T 25336铁路大 型线路机械检查与试验方法
GB/T 25337铁 路大型线路机械通用技术条件
TB/T1335铁道车辆强度设计及试验鉴定规范
TB/T 158.2- -2010机车 车辆焊缝无损检测第2 部分:超声检测
UIC 642国际联运机车 、动车及控制拖车的防火消防特殊规定( Special provisions concerning fire
precautions and fire-fighting measures on motive power units and driving trailers in international traffic)
3使用条件
3.1环境条件
3.1.1 海拔2000 m以下,高海拔5 100 m以下。
3.1.2相对湿度不大于 85%。
3.1.3环境温度:-10C~+50C。
3.1.4应能承受 自然环境如风、沙、雨、雪的侵袭。
3.1.5应能满足昼夜作业的要求。
1范围
TB/T 3438规定了路基处理车的使用条件.技术要求检验方法、检验规则、运用考核、整机的标志、包装和运输。
TB/T 3438适用于标准轨距路基处理车,其他轨距路基处理车参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 146.1标准轨距 铁路机车车辆限界
GB/T17426铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法
GB/T 21563轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验
GB/T 25336铁路大 型线路机械检查与试验方法
GB/T 25337铁 路大型线路机械通用技术条件
TB/T1335铁道车辆强度设计及试验鉴定规范
TB/T 158.2- -2010机车 车辆焊缝无损检测第2 部分:超声检测
UIC 642国际联运机车 、动车及控制拖车的防火消防特殊规定( Special provisions concerning fire
precautions and fire-fighting measures on motive power units and driving trailers in international traffic)
3使用条件
3.1环境条件
3.1.1 海拔2000 m以下,高海拔5 100 m以下。
3.1.2相对湿度不大于 85%。
3.1.3环境温度:-10C~+50C。
3.1.4应能承受 自然环境如风、沙、雨、雪的侵袭。
3.1.5应能满足昼夜作业的要求。
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标准内容
ICS45.120
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3438-2016
路基处理车
Subgradetreatmentvehicle
2016-01-12发布
国家铁路局
广发布
2016-08-01实施
规范性引用文件
使用条件
技术要求
检验方法
检验规则
运用考核
整机的标志、包装和运输
TB/T3438—2016
HTiKAoi KAca
HiiKAoiKAca
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所归口。TB/T3438—2016
本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、北京二七轨道交通装备有限责任公司、中国铁建高新装备股份有限公司、中国铁道科学研究院标准计量研究所。本标准主要起草人：高春雷、纪增新、方健康、吴伟、王发灯、何国华、宋慧京、陈慧。Ⅲ
HTiKAoi KAca
HiiKAoiKAca
1范围
路基处理车
TB/T3438-2016
本标准规定了路基处理车的使用条件、技术要求、检验方法、检验规则、运用考核、整机的标志、包装和运输。
本标准适用于标准轨距路基处理车，其他轨距路基处理车参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB/T17426铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法GB/T21563轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验GB/T25336铁路大型线路机械检查与试验方法GB/T25337
铁路大型线路机械通用技术条件TB/T1335铁道车辆强度设计及试验鉴定规范TB/T1558.2一2010机车车辆焊缝无损检测第2部分：超声检测UIC642国际联运机车、动车及控制拖车的防火消防特殊规定（Specialprovisionsconcerningfireprecautions and fire-fighting measures on motive power units and driving trailers in international traffic)3使用条件
3.1环境条件
3.1.1海拨2000m以下，高海拨5100m以下。3.1.2相对湿度不大于85%。
3.1.3环境温度：-10℃~+50℃。3.1.4应能承受自然环境如风、沙、雨、雪的侵袭。3.1.5应能满足夜作业的要求。
3.2线路条件
3.2.1适用轨距：1435mm。
3.2.2最大超高：150mm。
3.2.3线路最大坡度：30%0。
3.2.4钢轨类型：50kg/m、60kg/m、75kg/m3.2.5轨枕：木枕及Ⅱ型、Ⅲ型混凝土轨枕。3.2.6线路：单线和线间距大于或等于4.0m的线路。4技术要求
4.1整车要求
4.1.1路基处理车各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购和组装，并应符合有关标准的规定，经检验合格后方能装车。4.1.2路基处理车各种设备的配置应有良好的可接近性，便于检修和吊装。1
HiiKAoiKAca
TB/T3438—2016
路基处理车应便于救援起吊，车体应设有明显的起复救援标识。4.1.3
同型号路基处理车的同一零部件应能互换4.1.4
4.1.5人体易碰到的锐边锐角应倒钝。4.1.6
路基处理车选用的材料、标准件和通用件应符合相关标准的规定。4.1.7
路基处理车的锻件、铸件、热处理件、焊接件及铆接件等性能要求应符合相关标准的规定。4.1.8整车油管、风管、水管、电缆等分布、排列整齐，固定可靠。各系统无干磨、渗漏油、漏气、漏水、漏电现象。
4.1.9各安全保险及紧固零部件均应齐全有效。4.1.10
各传动部件之间的联结应可靠。整车涂装及检查验收应符合相关标准的规定。整车防火及消防应符合UIC642的规定。设计时，车内设备承受振动和冲击的能力应符合GB/T21563的规定。4.1.14车钩中心距轨面高度为880mm±10mm，同车前后车钩中心线高度差不大于10mm。4.1.15
轴重应小于或等于23t。
应设有喷水装置、车架倾斜调整装置、车架顶升装置、车体滑动装置、转向架轴支撑装置、平整装置。限界要求：运行状态下，整车轮廓尺寸应符合GB146.1的规定：在作业工况下，整车轮廓尺寸应符合GB/T25337的规定。
3运行性能要求如下：
最小通过曲线半径应小于或等于180m；a
最小作业曲线半径应小于或等于250m；最大双向自行速度应大于或等于20km/h；c）
最大连挂速度应大于或等于100km/h。4.1.19
作业能力要求如下：
在不拆除轨排的情况下，路基处理车能挖掘、回收、破碎上层旧道，并将其作为路基保护面材料；挖掘剩余的道床和路基上层，平整路基顶面，铺设相应的保护物，铺设路基面保护层；能与物料车连接，并能接收新物料和抛出旧物料；作业时可以通过一个框架、一个销轴和一个导向缸将车架提升；
最大挖掘能力800m/h；
最大作业速度80m/h；
单次铺设砂石层最大厚度500mm；e)
最大挖掘宽度6600mm，最大挖掘深度为轨面以下1200mm；新路基夯实宽度从4000mm到6000mm可调；f)
应能连续作业6h。
整治后变形模量和密实度满足要求时，路基儿何尺寸偏差要求如下：路基宽度：±50mm；
路基高度：±30mm；
路基横坡：±2%。
关规定。
编组运行应符合GB/T25337的规定。整车动力学性能应符合GB/T17426的要求。高海拔（最高5100m）路基处理车的技术要求除符合本标准外，还应符合GB/T25337的相4.2各系统（部件）要求
4.2.1动力传动系统
应符合GB/T25337的规定。
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4.2.2走行系统
TB/T3438-2016
4.2.2.1转向架、轮对、车轴齿轮箱、基础制动装置、驻车制动装置应符合GB/T25337的规定。4.2.2.2转向架构架的静强度应符合TB/T1335的规定。4.2.3液压系统
4.2.3.1应符合GB/T25337的规定。4.2.3.2应有紧急泵系统。
4.2.3.3液压走行系统应设防反拖装置。4.2.3.4输送带液压系统中应设马达防吸空装置。4.2.3.5应设置外接液压检测接口。4.2.4制动系统
4.2.4.1应符合GB/T25337的规定。4.2.4.2应有空气制动和驻车制动两种制动方式。4.2.4.3在各转向架（三轴转向架除外）上应安装基础制动装置。4.2.4.4当制动闸瓦达到最大允许磨损量时，宜具有报警功能。4.2.4.5应设置无动力回送转换装置。4.2.5气动系统
4.2.5.1应符合GB/T25337的规定。4.2.5.2应设置外接风源接口。
4.2.6电气系统
4.2.6.1应符合GB/T25337的规定。4.2.6.2宜装有多路视频监视器，能适时监控作业机构的工作情况。4.2.7车体
4.2.7.1应符合GB/T25337的规定。4.2.7.2各车架重要焊缝应进行超声波探伤，检验等级要求达到TB/T1558.2一2010规定的B级及以上标准。
4.2.8司机室
应符合GB/T25337的规定。
4.2.9车钩缓冲装置
应符合CB/T25337的规定。
4.2.10照明装置
应符合GB/T25337的规定。
4.2.11安全、报警
应符合GB/T25337的规定。
4.2.12工作装置
4.2.12.1道诈挖掘装置要求如下：道确挖掘链手动和自动运行模式下速度应无级可调，挖掘链应能正向旋转和反向点动；a）
道碓挖掘链左、右臂应能单独升、降，也能同时升、降，前部拢碓板可调，挖掘链张紧动作正常；
挖掘链应连接方便、牢固；
应能显示挖掘深度；
系统保护装置应反应灵敏、可靠，有过载保护功能；f）
在额定生产率工况下，挖掘装置人口处不应有涌诈、堵碓现象；g）
应设功能可靠的安全锁定装置。3
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TB/T3438-2016
4.2.12.2破碎装置要求如下：
a）应能显示不同工况；
运转应符合相关逻辑控制；
故障信息应有显示；破碎装置故障时，报警灯应闪烁；c）
排料口调整范围20mm~64mm。
4.2.12.3路基挖掘装置要求如下：路基挖掘链手动和自动运行模式下应能无级调速，挖掘链应能正向旋转和反向点动；a)bzxZ.net
路基挖掘链左、右臂单独升、降应能手动和自动控制，前部挖掘刃板可调，挖掘链入口处应设有防堵塞装置，挖掘链张紧动作正常：挖掘链导向轮应定位准确，挖掘链的润滑应能手动和自动控制；应能显示挖掘深度：
系统保护装置应反应灵敏、可靠，具有过载保护功能；应设功能可靠的安全锁定装置。f)
4.2.12.4夹轨装置要求如下：
夹轨钳应能自动避让钢轨接头夹板；应有显示夹轨钳状态的指示灯：夹轨钳的左、右侧钳应能分别下降、提升；各夹轨钳应能分别打开、关闭：应能使被提起的轨排保持状态不变；f)
锁定装置应动作灵活、锁定可靠。4.2.12.5物料输送带要求如下：a)
应采用链式输送带；
应能够向与之连接的物料运输车传送新物料与回收物料混合；物料回填输送带应具有左，右摆动功能，能满足将混合物料回填至所需道床位置的要求：污土物料输送带应能左、右180°旋转，能向线路任一侧或与之连接的物料运输车抛出污土；运输模式下能够收回；
回收道作输送带应有将多余物料传送至污土输送带丢弃的功能；f)
输送带应运行平稳，无偏斜：
输送带张紧装置应调整方便，移动灵活：输送带应设清扫装置；
可活动的输送带应能锁定；
输送带应能反向点动，故障可显示；j
应设有输送带润滑装置。
4.2.12.6路基边坡夯实器要求如下：应能单侧和两侧同时工作；
作业时应能上升和下降；
作业应定位可靠；
运输位锁定装置应动作灵活、锁定可靠。4.2.12.7平整夯实器要求如下：a)
应设自动和手动两种工作模式：横梁左、右两侧应能联动升、降；b）
每个夯实器应能单独控制；
振动频率为40Hz±1Hz;
运输位锁定装置应动作灵活、锁定可靠。4.2.12.8应设置作业定位装置，能对路基挖掘链和平整装置进行导向。4.2.12.9应设置新、旧料混合器。5检验方法
5.1外观检查
外观检查按照CB/T25336规定的方法进行。5.2结构检查
TB/T3438-2016
整车外形尺寸检查、间距检查、限界检查、称重检查、车钩检查、曲线通过检查、轮对尺寸检查和车体漏雨试验按照GB/T25336规定的方法进行。5.3系统性能的检查
5.3.1各系统，重要部件（除工作装置）性能检查5.3.1.1柴油机检查、主车架静强度试验、转向架构架静强度试验、车轴齿轮箱及轮对台架试验、齿轮箱台架试验、制动系统试验、司机室操作条件检查、空调和取暖器检查、报警装置和安全装置检查应按GB/T25336规定的方法进行。
5.3.1.2液压系统试验按GB/T25336规定的方法进行，并检查是否设有紧急泵系统，防反拖装置，马达防吸空装置和外接液压检测接口。5.3.1.3气动系统试验按GB/T25336规定的方法进行，并检查是否设有外接风源接口。5.3.1.4电气系统试验按GB/T25336规定的方法进行。5.3.2工作装置性能检查
5.3.2.1道砖挖掘装置性能检查要求如下：检查挖掘链运行性能；
检查挖掘链张紧，挖掘臂升降动作：检查能否显示挖掘深度；
d）检查系统过载保护功能；
检查挖掘装置人口处的道情况；检查是否设置安全锁定装置。
5.3.2.2目视检查破碎装置显示状况，测量排料口调整范围。5.3.2.3路基挖掘装置性能检查要求如下：检查挖掘装置运行性能；
b）检查挖掘链的张紧、挖掘臂的升降是否可手动和自动控制，前部挖掘刃板是否可调，挖掘链人口处是否设有防堵塞装置：
检查挖掘链导向轮定位和挖掘链润滑系统控制是否符合要求；c）
d）检查是否能够显示挖掘深度；检查是否设有系统保护装置；
f）检查是否设有安全锁定装置。5.3.2.4目视检查夹轨装置工作状态及显示情况。5.3.2.5物料输送带性能检查要求如下：检查输送带形式；
检查输送带是否能够向与之连接的物料运输车传送新物料与回收物料混合；c
检查物料回填输送带摆动功能，是否能满足将混合物料回填至所需道床位置的要求：检查物料输送带旋转功能，是否能向线路任一侧或与之连接的物料运输车抛出污土，运输模d)
式下是否能够收回；
检查回收道雄输送带是否能将多余物料传送至污输送带丢弃：检查输送带是否运行平稳；
TB/T3438-2016
检查输送带张紧装置；
检查输送带是否设清扫装置；
检查可活动的输送带是否能锁定；i
j）检查输送带是否能反向点动和显示故障；k）检查是否设有输送带润滑装置。5.3.2.6边坡夯实器性能检查要求如下：a)
检查是否能单侧和两侧同时工作；检查作业时是否能上升和下降；检查作业时定位情况；
检查运输位锁定装置。
平整夯实器性能检查要求如下：检查工作模式；
检查横梁左、右两侧联动情况；检查每个夯实器是否能单独控制；d）
测量振动频率；
检查运输位锁定装置。
5.3.2.8检查路基处理车是否设有作业定位装置，是否能对路基挖掘链和平整装置进行导向。5.3.2.9检查路基处理车是否设有新、旧料混合器。5.3.3辅助装置检查
检查路基处理车是否设有喷水装置、车架倾斜调整装置、车架顶升装置、车体滑动装置、转向架轴支撑装置和平整装置。
5.4运行性能试验
连挂运行试验和动力学性能试验按照GB/T25336规定的方法进行试验。5.4.2测量自走行速度和作业走行速度。5.5作业性能试验
5.5.1在平直线路上进行作业试验，记录作业距离、作业时间、测量挖掘断面，计算挖掘作业效率。测量挖掘深度和挖掘宽度、铺设砂石层厚度、路基夯实宽度。5.5.2
测量作业后路基几何尺寸。
6检验规则
6.1出厂检验
按表1中带“S”符号的项目进行出厂检验。6.2型式检验
符合GB/T25337规定的情况时，按表1中带“T”符号的项目进行型式检验。表1
检验项目
涂装质量检查
铭牌，警示标志，标识检查
整车外形尺寸检查
间距检查
检验类别
型式检验
出厂检验
技术要求
4.1.34.1.12.
检验方法
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3438-2016
路基处理车
Subgradetreatmentvehicle
2016-01-12发布
国家铁路局
广发布
2016-08-01实施
规范性引用文件
使用条件
技术要求
检验方法
检验规则
运用考核
整机的标志、包装和运输
TB/T3438—2016
HTiKAoi KAca
HiiKAoiKAca
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所归口。TB/T3438—2016
本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、北京二七轨道交通装备有限责任公司、中国铁建高新装备股份有限公司、中国铁道科学研究院标准计量研究所。本标准主要起草人：高春雷、纪增新、方健康、吴伟、王发灯、何国华、宋慧京、陈慧。Ⅲ
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HiiKAoiKAca
1范围
路基处理车
TB/T3438-2016
本标准规定了路基处理车的使用条件、技术要求、检验方法、检验规则、运用考核、整机的标志、包装和运输。
本标准适用于标准轨距路基处理车，其他轨距路基处理车参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB/T17426铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法GB/T21563轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验GB/T25336铁路大型线路机械检查与试验方法GB/T25337
铁路大型线路机械通用技术条件TB/T1335铁道车辆强度设计及试验鉴定规范TB/T1558.2一2010机车车辆焊缝无损检测第2部分：超声检测UIC642国际联运机车、动车及控制拖车的防火消防特殊规定（Specialprovisionsconcerningfireprecautions and fire-fighting measures on motive power units and driving trailers in international traffic)3使用条件
3.1环境条件
3.1.1海拨2000m以下，高海拨5100m以下。3.1.2相对湿度不大于85%。
3.1.3环境温度：-10℃~+50℃。3.1.4应能承受自然环境如风、沙、雨、雪的侵袭。3.1.5应能满足夜作业的要求。
3.2线路条件
3.2.1适用轨距：1435mm。
3.2.2最大超高：150mm。
3.2.3线路最大坡度：30%0。
3.2.4钢轨类型：50kg/m、60kg/m、75kg/m3.2.5轨枕：木枕及Ⅱ型、Ⅲ型混凝土轨枕。3.2.6线路：单线和线间距大于或等于4.0m的线路。4技术要求
4.1整车要求
4.1.1路基处理车各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购和组装，并应符合有关标准的规定，经检验合格后方能装车。4.1.2路基处理车各种设备的配置应有良好的可接近性，便于检修和吊装。1
HiiKAoiKAca
TB/T3438—2016
路基处理车应便于救援起吊，车体应设有明显的起复救援标识。4.1.3
同型号路基处理车的同一零部件应能互换4.1.4
4.1.5人体易碰到的锐边锐角应倒钝。4.1.6
路基处理车选用的材料、标准件和通用件应符合相关标准的规定。4.1.7
路基处理车的锻件、铸件、热处理件、焊接件及铆接件等性能要求应符合相关标准的规定。4.1.8整车油管、风管、水管、电缆等分布、排列整齐，固定可靠。各系统无干磨、渗漏油、漏气、漏水、漏电现象。
4.1.9各安全保险及紧固零部件均应齐全有效。4.1.10
各传动部件之间的联结应可靠。整车涂装及检查验收应符合相关标准的规定。整车防火及消防应符合UIC642的规定。设计时，车内设备承受振动和冲击的能力应符合GB/T21563的规定。4.1.14车钩中心距轨面高度为880mm±10mm，同车前后车钩中心线高度差不大于10mm。4.1.15
轴重应小于或等于23t。
应设有喷水装置、车架倾斜调整装置、车架顶升装置、车体滑动装置、转向架轴支撑装置、平整装置。限界要求：运行状态下，整车轮廓尺寸应符合GB146.1的规定：在作业工况下，整车轮廓尺寸应符合GB/T25337的规定。
3运行性能要求如下：
最小通过曲线半径应小于或等于180m；a
最小作业曲线半径应小于或等于250m；最大双向自行速度应大于或等于20km/h；c）
最大连挂速度应大于或等于100km/h。4.1.19
作业能力要求如下：
在不拆除轨排的情况下，路基处理车能挖掘、回收、破碎上层旧道，并将其作为路基保护面材料；挖掘剩余的道床和路基上层，平整路基顶面，铺设相应的保护物，铺设路基面保护层；能与物料车连接，并能接收新物料和抛出旧物料；作业时可以通过一个框架、一个销轴和一个导向缸将车架提升；
最大挖掘能力800m/h；
最大作业速度80m/h；
单次铺设砂石层最大厚度500mm；e)
最大挖掘宽度6600mm，最大挖掘深度为轨面以下1200mm；新路基夯实宽度从4000mm到6000mm可调；f)
应能连续作业6h。
整治后变形模量和密实度满足要求时，路基儿何尺寸偏差要求如下：路基宽度：±50mm；
路基高度：±30mm；
路基横坡：±2%。
关规定。
编组运行应符合GB/T25337的规定。整车动力学性能应符合GB/T17426的要求。高海拔（最高5100m）路基处理车的技术要求除符合本标准外，还应符合GB/T25337的相4.2各系统（部件）要求
4.2.1动力传动系统
应符合GB/T25337的规定。
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4.2.2走行系统
TB/T3438-2016
4.2.2.1转向架、轮对、车轴齿轮箱、基础制动装置、驻车制动装置应符合GB/T25337的规定。4.2.2.2转向架构架的静强度应符合TB/T1335的规定。4.2.3液压系统
4.2.3.1应符合GB/T25337的规定。4.2.3.2应有紧急泵系统。
4.2.3.3液压走行系统应设防反拖装置。4.2.3.4输送带液压系统中应设马达防吸空装置。4.2.3.5应设置外接液压检测接口。4.2.4制动系统
4.2.4.1应符合GB/T25337的规定。4.2.4.2应有空气制动和驻车制动两种制动方式。4.2.4.3在各转向架（三轴转向架除外）上应安装基础制动装置。4.2.4.4当制动闸瓦达到最大允许磨损量时，宜具有报警功能。4.2.4.5应设置无动力回送转换装置。4.2.5气动系统
4.2.5.1应符合GB/T25337的规定。4.2.5.2应设置外接风源接口。
4.2.6电气系统
4.2.6.1应符合GB/T25337的规定。4.2.6.2宜装有多路视频监视器，能适时监控作业机构的工作情况。4.2.7车体
4.2.7.1应符合GB/T25337的规定。4.2.7.2各车架重要焊缝应进行超声波探伤，检验等级要求达到TB/T1558.2一2010规定的B级及以上标准。
4.2.8司机室
应符合GB/T25337的规定。
4.2.9车钩缓冲装置
应符合CB/T25337的规定。
4.2.10照明装置
应符合GB/T25337的规定。
4.2.11安全、报警
应符合GB/T25337的规定。
4.2.12工作装置
4.2.12.1道诈挖掘装置要求如下：道确挖掘链手动和自动运行模式下速度应无级可调，挖掘链应能正向旋转和反向点动；a）
道碓挖掘链左、右臂应能单独升、降，也能同时升、降，前部拢碓板可调，挖掘链张紧动作正常；
挖掘链应连接方便、牢固；
应能显示挖掘深度；
系统保护装置应反应灵敏、可靠，有过载保护功能；f）
在额定生产率工况下，挖掘装置人口处不应有涌诈、堵碓现象；g）
应设功能可靠的安全锁定装置。3
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4.2.12.2破碎装置要求如下：
a）应能显示不同工况；
运转应符合相关逻辑控制；
故障信息应有显示；破碎装置故障时，报警灯应闪烁；c）
排料口调整范围20mm~64mm。
4.2.12.3路基挖掘装置要求如下：路基挖掘链手动和自动运行模式下应能无级调速，挖掘链应能正向旋转和反向点动；a)bzxZ.net
路基挖掘链左、右臂单独升、降应能手动和自动控制，前部挖掘刃板可调，挖掘链入口处应设有防堵塞装置，挖掘链张紧动作正常：挖掘链导向轮应定位准确，挖掘链的润滑应能手动和自动控制；应能显示挖掘深度：
系统保护装置应反应灵敏、可靠，具有过载保护功能；应设功能可靠的安全锁定装置。f)
4.2.12.4夹轨装置要求如下：
夹轨钳应能自动避让钢轨接头夹板；应有显示夹轨钳状态的指示灯：夹轨钳的左、右侧钳应能分别下降、提升；各夹轨钳应能分别打开、关闭：应能使被提起的轨排保持状态不变；f)
锁定装置应动作灵活、锁定可靠。4.2.12.5物料输送带要求如下：a)
应采用链式输送带；
应能够向与之连接的物料运输车传送新物料与回收物料混合；物料回填输送带应具有左，右摆动功能，能满足将混合物料回填至所需道床位置的要求：污土物料输送带应能左、右180°旋转，能向线路任一侧或与之连接的物料运输车抛出污土；运输模式下能够收回；
回收道作输送带应有将多余物料传送至污土输送带丢弃的功能；f)
输送带应运行平稳，无偏斜：
输送带张紧装置应调整方便，移动灵活：输送带应设清扫装置；
可活动的输送带应能锁定；
输送带应能反向点动，故障可显示；j
应设有输送带润滑装置。
4.2.12.6路基边坡夯实器要求如下：应能单侧和两侧同时工作；
作业时应能上升和下降；
作业应定位可靠；
运输位锁定装置应动作灵活、锁定可靠。4.2.12.7平整夯实器要求如下：a)
应设自动和手动两种工作模式：横梁左、右两侧应能联动升、降；b）
每个夯实器应能单独控制；
振动频率为40Hz±1Hz;
运输位锁定装置应动作灵活、锁定可靠。4.2.12.8应设置作业定位装置，能对路基挖掘链和平整装置进行导向。4.2.12.9应设置新、旧料混合器。5检验方法
5.1外观检查
外观检查按照CB/T25336规定的方法进行。5.2结构检查
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整车外形尺寸检查、间距检查、限界检查、称重检查、车钩检查、曲线通过检查、轮对尺寸检查和车体漏雨试验按照GB/T25336规定的方法进行。5.3系统性能的检查
5.3.1各系统，重要部件（除工作装置）性能检查5.3.1.1柴油机检查、主车架静强度试验、转向架构架静强度试验、车轴齿轮箱及轮对台架试验、齿轮箱台架试验、制动系统试验、司机室操作条件检查、空调和取暖器检查、报警装置和安全装置检查应按GB/T25336规定的方法进行。
5.3.1.2液压系统试验按GB/T25336规定的方法进行，并检查是否设有紧急泵系统，防反拖装置，马达防吸空装置和外接液压检测接口。5.3.1.3气动系统试验按GB/T25336规定的方法进行，并检查是否设有外接风源接口。5.3.1.4电气系统试验按GB/T25336规定的方法进行。5.3.2工作装置性能检查
5.3.2.1道砖挖掘装置性能检查要求如下：检查挖掘链运行性能；
检查挖掘链张紧，挖掘臂升降动作：检查能否显示挖掘深度；
d）检查系统过载保护功能；
检查挖掘装置人口处的道情况；检查是否设置安全锁定装置。
5.3.2.2目视检查破碎装置显示状况，测量排料口调整范围。5.3.2.3路基挖掘装置性能检查要求如下：检查挖掘装置运行性能；
b）检查挖掘链的张紧、挖掘臂的升降是否可手动和自动控制，前部挖掘刃板是否可调，挖掘链人口处是否设有防堵塞装置：
检查挖掘链导向轮定位和挖掘链润滑系统控制是否符合要求；c）
d）检查是否能够显示挖掘深度；检查是否设有系统保护装置；
f）检查是否设有安全锁定装置。5.3.2.4目视检查夹轨装置工作状态及显示情况。5.3.2.5物料输送带性能检查要求如下：检查输送带形式；
检查输送带是否能够向与之连接的物料运输车传送新物料与回收物料混合；c
检查物料回填输送带摆动功能，是否能满足将混合物料回填至所需道床位置的要求：检查物料输送带旋转功能，是否能向线路任一侧或与之连接的物料运输车抛出污土，运输模d)
式下是否能够收回；
检查回收道雄输送带是否能将多余物料传送至污输送带丢弃：检查输送带是否运行平稳；
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检查输送带张紧装置；
检查输送带是否设清扫装置；
检查可活动的输送带是否能锁定；i
j）检查输送带是否能反向点动和显示故障；k）检查是否设有输送带润滑装置。5.3.2.6边坡夯实器性能检查要求如下：a)
检查是否能单侧和两侧同时工作；检查作业时是否能上升和下降；检查作业时定位情况；
检查运输位锁定装置。
平整夯实器性能检查要求如下：检查工作模式；
检查横梁左、右两侧联动情况；检查每个夯实器是否能单独控制；d）
测量振动频率；
检查运输位锁定装置。
5.3.2.8检查路基处理车是否设有作业定位装置，是否能对路基挖掘链和平整装置进行导向。5.3.2.9检查路基处理车是否设有新、旧料混合器。5.3.3辅助装置检查
检查路基处理车是否设有喷水装置、车架倾斜调整装置、车架顶升装置、车体滑动装置、转向架轴支撑装置和平整装置。
5.4运行性能试验
连挂运行试验和动力学性能试验按照GB/T25336规定的方法进行试验。5.4.2测量自走行速度和作业走行速度。5.5作业性能试验
5.5.1在平直线路上进行作业试验，记录作业距离、作业时间、测量挖掘断面，计算挖掘作业效率。测量挖掘深度和挖掘宽度、铺设砂石层厚度、路基夯实宽度。5.5.2
测量作业后路基几何尺寸。
6检验规则
6.1出厂检验
按表1中带“S”符号的项目进行出厂检验。6.2型式检验
符合GB/T25337规定的情况时，按表1中带“T”符号的项目进行型式检验。表1
检验项目
涂装质量检查
铭牌，警示标志，标识检查
整车外形尺寸检查
间距检查
检验类别
型式检验
出厂检验
技术要求
4.1.34.1.12.
检验方法
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