TB/T 3256.1-2011
基本信息
标准号： TB/T 3256.1-2011
中文名称：机车在役零部件无损检测第1部分:通用要求
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3256.1-2011.Non-destructive testing of in-service components for locomotive-Part 1 :General requirement.
1范围
TB/T 3256.1规定了铁道机车超声波检测、磁粉检测、渗透检测三种无损检测方法的人员管理、一般要求、环境要求、无损检测设备、器材和管理、无损检测记录。
TB/T 3256.1适用于铁逍机车在役零部件无损检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
JB/T 6064- 2006 无损检测渗 透检测用试块
JB/T 6870携带式旋转磁场探伤仪 技术 条件
JB/T7411电 磁轭探伤仪技术条件
JB/T 8290磁粉探 伤机
JB/T 10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
TB/T 2047. 1铁路用无损检测材料技术条件第1部分:磁粉检测用材料
TB/T 2047.3铁路用无损 检测材料技术条件第3部分:超声波检测用探头
3人员及管理
3.1从事铁道机车零部件无损检测的人员,应熟悉本部分的各项规定和机车新造、检修的有关技术要求，了解无损检测设备(仪器)性能并能熟练操作。
3.2 从事铁道机车零部件无损检测的人员，应取得铁道行业相关专业无损检测人员技术资格证书。
3.3I级及以上的无损检测人员应持相关专业证书和上岗证方可独立从事无损检测工作。
3.4 I级无损检测人员应在I级及以上人员的指导下从事相关的无损检测工作,指导人员应在无损检测记录上签章确认。
4一般要求
4.1轮对的磁粉检测应在分解检查工序及表面除锈工序之后进行。
4.2钩体钩舌、钩尾框的磁粉检测应在抛丸、除锈等工序之后进行。
4.3渗透检测应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化等表面处理工序前及表面清理工序后进行。
1范围
TB/T 3256.1规定了铁道机车超声波检测、磁粉检测、渗透检测三种无损检测方法的人员管理、一般要求、环境要求、无损检测设备、器材和管理、无损检测记录。
TB/T 3256.1适用于铁逍机车在役零部件无损检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
JB/T 6064- 2006 无损检测渗 透检测用试块
JB/T 6870携带式旋转磁场探伤仪 技术 条件
JB/T7411电 磁轭探伤仪技术条件
JB/T 8290磁粉探 伤机
JB/T 10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
TB/T 2047. 1铁路用无损检测材料技术条件第1部分:磁粉检测用材料
TB/T 2047.3铁路用无损 检测材料技术条件第3部分:超声波检测用探头
3人员及管理
3.1从事铁道机车零部件无损检测的人员,应熟悉本部分的各项规定和机车新造、检修的有关技术要求，了解无损检测设备(仪器)性能并能熟练操作。
3.2 从事铁道机车零部件无损检测的人员，应取得铁道行业相关专业无损检测人员技术资格证书。
3.3I级及以上的无损检测人员应持相关专业证书和上岗证方可独立从事无损检测工作。
3.4 I级无损检测人员应在I级及以上人员的指导下从事相关的无损检测工作,指导人员应在无损检测记录上签章确认。
4一般要求
4.1轮对的磁粉检测应在分解检查工序及表面除锈工序之后进行。
4.2钩体钩舌、钩尾框的磁粉检测应在抛丸、除锈等工序之后进行。
4.3渗透检测应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化等表面处理工序前及表面清理工序后进行。
标准图片预览
标准内容
ICS 45. 060, 10
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3256.1—2011
机车在役零部件无损检测
第1部分：通用要求
Non-destructive testing of in-service components for locomotive-Part 1: General requirement
2011-04-02发布
2011-10-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性用文件
人员及管理
·般要求
5环境婴求
6无损检测设备及器材管理
无损检测记录
附求 A(资料性附录)磁粉检测记录常用表格次
TB/T 3256.1—2011
TB/T 3256.1—2017
TR/T3256机车在投零部件无检谢分为以下8个部分：一第1部分：通用要求;
一第2部分：轮箍、整休镶车轮轮辆超声波检测：一第3部分：轮对磁粉检测；
第4部分：车钠、钠尾框磁粉检测；第5部分：柴油机曲抽磁粉检测；一第6部分：杆类.销类皮轴类零件磁粉检测；第了部分：一般零部件磁粉检测；—：第8部分：一般琴部件着色渗透检测部分为TB/T3256的第1部分。
木部分接照CB/T1.1-2009给出的规则起草，本部分山南车碱壁堰机军车辆工艺研究所有限公间嵌出并归口。不部分主要起草单龙：南车威墅堰机东车辆工艺研究所有限公司、太原铁路层，上海铁路局、沈阳铁路局，洽尔滨铁路局北京铁路局，南肖铁路高、南字铁路局：本部分主要起草人：姚荣文、万介云、刘宪、程快明、张宝林、李东林、安萍、汪章培、王家上。1范围
机车在役零部件无损检测、
第1部分：通用要求
TB/T3256.1—2011
TB/T3256的本部分规定了铁道机车超声波检测，磁粉检测·渗透检测三种无损检洲方法的人员理、一般要求、坏境要求、无损检测设备、器材和脊理、无损检测记录，本部分适用于铁道机车在役零部件无损检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用十本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。JB/T6064—2006无损检测渗透检测用试块JB/T6870携带式旋转磁场探伤仪技术条件JB/T7411
电磁轮探伤议技术条件
磁粉探衡机
JB7T8290
JB/T10061A型豚冲反射式超声探伤通用技术条件TB/T2047.1铁路用无检测材料技术条件第1部分：磁粉检测用材料TB/T2047.3铁路用元摄检测材料技术条件第3部分：超声被检测用探头3人员及管理
3.1从事铁道机车零部件无损检测的人员，应熟悉本部分的客项规定和机车新造，检修的有关技术要求，了解无揽检测设备（仪器)性能并能熟练操作。3. 2从事铁道机车零部件无损检测的人员，应取得铁道行业相关专业尤损检测人员技术资格证
3.3Ⅱ级及以上的无损检测人员应持相关专业证书和上岗证方可独立.从事无损检测工作。3.41级无损检测人员成在Ⅱ级及以上人员的指导下从事相关的无损检测1作,指导人员应在无损检测记录上签章确认。
4一般要求
4.1轮对的磁粉检测应在分解检查工序及表面除锈上序之后进行：4.2钓体，均、前尾框的磁粉检测麻在抛丸、除锈等T序之后进行4.3渗透检测应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化等表面处理工序前及表面清理1.序后进行。4.4无论采用水冲洗除锈抛丸除锈、或是其他丧面处理方法，所有带无损检测的零部件检谢部位经表面处理后，应光滑半且露出金属本色，并不应存在油污、尘垢、锈蚀、氧化皮、飞溅等影响磁化、磁痕识别或声耦合的物质，
4.5检测部位经过修磨、机械加工或焊补后，,成进行复检。清除检测部位的缺陷时，应经检测确认缺陷亡完全清除，
4.6无损检测后，检测部位再次经过机加工，热处理后，检测部位应逃行全面复检4.7无损检测后，T件经过调直处理的，检测部位应进行全面复检1
TB/T 3256. 1-2011
5环境要求
5.1无损检测作业应在独立的工作场地进行，无损检测1作场地应整活明亮，通风良好，室内温度应保持在5°~40r范图内。
5.2无损检测丁作场地应远离翻砂，锻打、电煜，潮湿，粉尘，强磁场等场所；无损捡测设备所用的电源，成与大型机械、动力电源线分开并单独接线。5.3超波检测与磁粉检测的工作场地，应保持适当的距离以保证磁粉检测作业不对超声波检测作业产生干优。
5.4渗透检测应避免在火焰附近及高温坏境下操作；渗透检测作业场地应通风并有适当的照明。6无损检测设备及器材管理
6.1无损检测设备及器材管理要求6.1.1超声波探伤仪（机）和磁粉探伤机应按规定的周期进行小修中整和大修、无损检测设备仪表应按规定进行计量检定。
6.1.2新购置或检修后第一次投入使用的无损检测设备（仪器）,使用前应进行综合性能检查。6.1.3磁粉检测工作间和无损检测作业场地应配有必备的办公用品和丁具，采用荧光磁粉检测时，无损检人员还应配置紫外线防护眼镜。6、1.4磁粉检测所用天平、磁强计、白光照度计、紫外线辐照度计、磁场强度测试仪，裂纹深度测试仪应定期送有资质的部门进行检是并有险是标识。6.1.5磁悬液减定期更换：根据磁粉检测工作量,季节变化及磁悬液的清洁程度，由各单位自行确定更调期，但全部被休最长更换周期不底超过1个季度。6.1.6超声波探伤仪、磁粉探伤机、便携式磁轭探伤仪应分别按使用说明书的要求进行维扩保养.6.2超声波探伤仪及器材
6.2.1.超声波探伤仪
6.2.1.1超声探伤仪应符合JB/TJ0061的规定，并其备如下技术指标：增益或衰减器控制总量：≥80dB；a
增益或衰减器相对误差：在规定的工作频率范围段内，每12B误差不超过1dB；灵敏度余里：46dB（2.5MHz钢中纵波）；c:
分辨力：26dK（2.5MHz钢中纵波）：d
动态范围：26dB：
垂直线性误差：6%：
水平线性误差：≤2%：
放大器带宽（相对3B）：0.5MH~8MHz；i）
超声波检测深度：≥3m，
6.2.1.2数字超声探伤仪主要功能和采样频率如下：数产超卢探伤仪魔具备自检功能，超户波检测图形存储和回放功能，闻门报警功能，距离补偿a)
功能，峰值瘦索功能,距离-一波幅册线制作功能,零点白动校准或测距白动校准功能，超声皱检测图形局部展宽功能，超声波检测工艺势数存储功能，超山波检测数据处理和超声波检测报告打印功能：
b）设备主要技术要求减满足超声操伤仪主要技术要求：c:）采样频率：1(00Mlz。
6.2.2超声探头
超声波探头应符合TH/T2047.3的要求，并具备如下技术指标：）回波频率及其误差
回波额率：横被探头和纵波直探头：2MHz~5MHTB/T 3266.1—2011
回被频率误差：4≤15%，其中为探头标定回波频率，为探头标定回波频率实测值与标定值之差。
b）斜探头折射角误差
横波探头B≤45时,43≤1.5°；
横波探头>45\时，4B≤2°
）分辨辩力
纵波直探头：净26dB；
横波探头：含20dB。
d）相对灵敏度
纵波直探头（同灵敏度余量）：≥46dB；横波探头：60dB（R100圆弧面）e）轴偏斜角
直探头：1.5%；
横波斜探头（3≤45°时）：多1.5°；横波斜探头（B45°时）：1°
6.2.3试块
6.2.3.1标准试块使用时应轻拿轻放，防止磕碰，使用完毕应接拭十净，存于专用的存放盒中。6.2.3.2实物试块应存放于于燥的位置,经常擦拭,探头移动区域应保持光滑,无锈垢。6.3磁粉检测设备及器材
6.3.1探伤机
6. 3. 1. 1基本功能
磁粉探伤机应符合JR/T8290的规是，能满足所检测零部件磁粉检测1芒，并应具备周向、纵向和复合（实向）磁化功能。
6. 3. 1. 2作业方式
应具有自动和手动两种作业方式。6.3.1.3磁化能力和电控部分
磁粉探伤机在最大磁化能力下,应能够在所检测零部件表面建立起不低于2400 A/m磁场强度的磁场，
在规定的磁化规范范围内，A1-15/50型试片的囤形和f-字刻痕的显示应清晰,完整。用于剩磁法检测的磁粉探伤机，应配有断电相位控制器和退磁装置。对地绝缘电阻：含2M0。
6.3.1.4机部分
机恢部分应能满足磁粉检测工艺的需要。各部位动作应灵活，可靠，无明显的振干扰。通电部位应兀打火现象。
6.3. 1.5遇磁
磁粉探伤机退磁效果应满足具体磁粉检测工艺要求。6. 3. 1.6光照要求
6. 3. 1. 6. 1荧光磁粉检测
紫外灯辑射光波长320nm~400nm，中心波长：365nmml在检测面测量紫外灯的辐照度，不应低于800uW/cm，暗区内工件附近的白光强度不应太于20 1x，TB/T 3256.1-2011
6.3.1.6.2非荧光磁粉检测
工件表面白光照度不应低于上000x6.3.2试片
使用A1型标推试片。使用前应将试片表面拔卡净，试片应平整,无破摄、折皱和锈蚀。6.3.3磁粉和磁恶液
6.3.3.1磁粉
应符合TB/T2047.1的规定
6.3.3.2磁忍液
6.3.3.2.1水剂磁品液
液体介而\水\的pH值为了-9：配制磁忍液时，应接-定的比例分散剂、消泡剂、防腐剂和防锈剂，除水以外的载液超过保质期不应使用。推荐配制比例为：
—水1L
—分散剂:5g/L~10g/L：
-消泡剂:2g/L~5/L;
—-荧光磁粉:1 /L -3/L或非荧光磁粉 15 /L ~30 /L6.3.3.2.2油剂磁悬液
应使用无味煤油或尤味煤油与变压器油的混合被做载液（无味煤油与变压器油的配制比例推荞为1: 1 ~3: 1);荧光磁粉 1 9/I. ~3 g/I.;非荧光磁粉为 15 g/L~30 /L。6.3.3.2.3水剂或油剂磁悬液的配置水剂或油剂磁感波的配置也可分别采用水性或油性专用进行配置。6.3.4便携式磁轭操伤仪
6.3.4.1便携式磁轭操伤仪应符合JB/T7411规定。6.3.4.2化电源来用变流电源。
6. 3.4. 3两极开合灵活,极间距应在75 mm-200 mm之间。6.3.4.4磁极距100mm时，提月力≥34.3V（3.5kz圆柱试块）或≥44.1V(4.5kg平板试块），并能使A1-15/50型试片清晰显示1/3周以上。6.3.4.5一次输出交流电压为36V±2V，经控制器到磁锐的电缆长度应≤15m。磁化电源应配备电流指示表，电流表有计量合格标识。6.3.4.6
5旋转磁场探伤收
6.3.5.1旋转避场探伤仪应符合JB/T6870的规定。磁化电源采册交流出源。
6. 3. 5.2
提升力≥88 N(9.0 kg平-板试块）,并能使 41-15/50型试片完整清晰显示。6.3.5.3
6.3.5.4二次输出交流电压为36V±2V，经控制器到磁轭的电缆长度应≤15m。6.3.5.5磁化电源应配务电流指示表,电流表应有计量合格标识。6.4游适检测器材
6.4.1试块
6.4.1.1铝合金试块（A型对比试块）的要求如下：错合金试块的尺寸如图1所示，试块出同·试块剖开具右相同人小的两部分组成，并打上和同序号，尔别标以A，B记号，A、乃试块上均应真有细密对称的裂纹图形：错合金试快的其他要求成待合JB/T6064—2006的娩是。
6.4.1.2镀铬试块(B型试块)的要求如下：一块尺寸为13mm×40mm×4mm、材料为1Cr18N9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬，4
图1铝合金试块
TB/T 3256. 7-2011
单位为毫米
用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区,按大小顺序排列区位号分别为1、2,3,其位置,间筛及其他要求应符合 JB/T 6064一2006 中 B 型试块的规定。裂纹尺寸分别对应JB/T 6064-2006 中 B 型试块上的裂纹区位号2,3.4g6. 4. 1. 3 错合金试块主要用于以下两种情况:a）在正常情说下，检验渗透剂能否满足要求，以及比较两种渗透剂性能的优劣；b）对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。镀铬试块要用于捡验渗透拾测剂系统灵敏度及操作工艺的正确性。6.4.1.4者色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。6.4.1.5发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，应及时修复或更换，6.4.1.6试块使用后要用丙醋进行彻底清洗。清洗后,再将试块放入装有丙酶和无水酒精的混合液体（体积混合比为1：1)的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。6.4.2渗透剂
主要技术指标如下：
黏度:38 ℃ ±3 ℃,一般为 1. 3 mm2 /s -3. 0 mm2 /a(厘斯); 闪点：罐装30℃,散装52℃
自点直径：客3mm：
散装渗透剂允许含水量≤5%；
亚像剂沉降试验 2 mm;
毒性：低毒；
腐蚀性：无腐蚀、无变色；
保质期含12 个月,
光照要求bzxz.net
6.4.3.1荧光淮透检测
紫外灯辐射光被长：320nm~400nm，中心波长为365nmTH/T3256.1-2011
在捡测面测量紫外灯的辐照度，不应低800杜样/cm暗区内工件附近的白光强度不应大于20 。6.4.3.2非荧光濠透检测
.L件表面白光照度不应低于350Ix。7
无损检测记录
经无损检测的所有零部件，应填写相应尤提检测记求，表格参见附录A。2无损检测记录应严格按照规定的格式填写，填写内容与术语符合本标准的规定，相关人员签章7.2
齐全。
7，3无检测记录作为无损检测工作的最原始凭证，填写应及时，了迹麻清晰，内容应准，并不应涂改。确因笔误，更正后，应有更正人员签章，7.4无损检测记录应定期分类装订.保存。6
附 录 A
(资料性附录）
磁粉检测记录常用表格
TB/T 3256.1-2011
磁粉探伤机（仪日常性能榜验记录表格式奏见表A.1月度性能检奇记录表格式餐见表A.2：机车零部件磁粉检测裂损报告表格式参见表 A. 3,注：在使旧中，可根据实际情说对上连记录表格式作出适当的调整，磁粉探伤机（仪）白常性能校验记录表表A. 1
段(厂)
磁粉检制设备
被检测物
无损检测
A1-15/50
磁粉颤色
粉粒度
总液浓度
樊粉家
无换测工长
体粉检测工艺方法
商商花
纵向碰化
提升力
质量检查员
湿法、下法、连续法,剩磁法
试片格
试片显示
验收员
表 A. 2 磁粉探伤机(仪)月度性能检查记录衰篮定月期
磁场强度不低于
24004/m
主管刷段长（总T)：
鉴定人员
无损检测工程师：
线圈！
！线圈2
紫外线
检修主任：
无检测工长：
技术科长：
磁悬液浓度
非荧化
验收主任（员）：
测试人
设备主往：
TB/T 3256. 1-2011
轨车型号
：件名称
设型专及编学
缺陷长度
通电流
摄升为
酸粉粒度
裂损部位示意图：
缺陷评价：
处理意见：
无损检测员：
表A.3机车攀部件磁粉检测裂损报告表修程
工件编号
磁粉检测方法
缺陷性质
（A）线图1电流
（目）
无摄检测工长：
磁悬池浓度
无据检测工程师：
（A）线图2电流
薯外线度
-.(mL/100mL)
山光照通
专业工程师：
(uW/cm)
验收员：
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3256.1—2011
机车在役零部件无损检测
第1部分：通用要求
Non-destructive testing of in-service components for locomotive-Part 1: General requirement
2011-04-02发布
2011-10-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性用文件
人员及管理
·般要求
5环境婴求
6无损检测设备及器材管理
无损检测记录
附求 A(资料性附录)磁粉检测记录常用表格次
TB/T 3256.1—2011
TB/T 3256.1—2017
TR/T3256机车在投零部件无检谢分为以下8个部分：一第1部分：通用要求;
一第2部分：轮箍、整休镶车轮轮辆超声波检测：一第3部分：轮对磁粉检测；
第4部分：车钠、钠尾框磁粉检测；第5部分：柴油机曲抽磁粉检测；一第6部分：杆类.销类皮轴类零件磁粉检测；第了部分：一般零部件磁粉检测；—：第8部分：一般琴部件着色渗透检测部分为TB/T3256的第1部分。
木部分接照CB/T1.1-2009给出的规则起草，本部分山南车碱壁堰机军车辆工艺研究所有限公间嵌出并归口。不部分主要起草单龙：南车威墅堰机东车辆工艺研究所有限公司、太原铁路层，上海铁路局、沈阳铁路局，洽尔滨铁路局北京铁路局，南肖铁路高、南字铁路局：本部分主要起草人：姚荣文、万介云、刘宪、程快明、张宝林、李东林、安萍、汪章培、王家上。1范围
机车在役零部件无损检测、
第1部分：通用要求
TB/T3256.1—2011
TB/T3256的本部分规定了铁道机车超声波检测，磁粉检测·渗透检测三种无损检洲方法的人员理、一般要求、坏境要求、无损检测设备、器材和脊理、无损检测记录，本部分适用于铁道机车在役零部件无损检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用十本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。JB/T6064—2006无损检测渗透检测用试块JB/T6870携带式旋转磁场探伤仪技术条件JB/T7411
电磁轮探伤议技术条件
磁粉探衡机
JB7T8290
JB/T10061A型豚冲反射式超声探伤通用技术条件TB/T2047.1铁路用无检测材料技术条件第1部分：磁粉检测用材料TB/T2047.3铁路用元摄检测材料技术条件第3部分：超声被检测用探头3人员及管理
3.1从事铁道机车零部件无损检测的人员，应熟悉本部分的客项规定和机车新造，检修的有关技术要求，了解无揽检测设备（仪器)性能并能熟练操作。3. 2从事铁道机车零部件无损检测的人员，应取得铁道行业相关专业尤损检测人员技术资格证
3.3Ⅱ级及以上的无损检测人员应持相关专业证书和上岗证方可独立.从事无损检测工作。3.41级无损检测人员成在Ⅱ级及以上人员的指导下从事相关的无损检测1作,指导人员应在无损检测记录上签章确认。
4一般要求
4.1轮对的磁粉检测应在分解检查工序及表面除锈上序之后进行：4.2钓体，均、前尾框的磁粉检测麻在抛丸、除锈等T序之后进行4.3渗透检测应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化等表面处理工序前及表面清理1.序后进行。4.4无论采用水冲洗除锈抛丸除锈、或是其他丧面处理方法，所有带无损检测的零部件检谢部位经表面处理后，应光滑半且露出金属本色，并不应存在油污、尘垢、锈蚀、氧化皮、飞溅等影响磁化、磁痕识别或声耦合的物质，
4.5检测部位经过修磨、机械加工或焊补后，,成进行复检。清除检测部位的缺陷时，应经检测确认缺陷亡完全清除，
4.6无损检测后，检测部位再次经过机加工，热处理后，检测部位应逃行全面复检4.7无损检测后，T件经过调直处理的，检测部位应进行全面复检1
TB/T 3256. 1-2011
5环境要求
5.1无损检测作业应在独立的工作场地进行，无损检测1作场地应整活明亮，通风良好，室内温度应保持在5°~40r范图内。
5.2无损检测丁作场地应远离翻砂，锻打、电煜，潮湿，粉尘，强磁场等场所；无损捡测设备所用的电源，成与大型机械、动力电源线分开并单独接线。5.3超波检测与磁粉检测的工作场地，应保持适当的距离以保证磁粉检测作业不对超声波检测作业产生干优。
5.4渗透检测应避免在火焰附近及高温坏境下操作；渗透检测作业场地应通风并有适当的照明。6无损检测设备及器材管理
6.1无损检测设备及器材管理要求6.1.1超声波探伤仪（机）和磁粉探伤机应按规定的周期进行小修中整和大修、无损检测设备仪表应按规定进行计量检定。
6.1.2新购置或检修后第一次投入使用的无损检测设备（仪器）,使用前应进行综合性能检查。6.1.3磁粉检测工作间和无损检测作业场地应配有必备的办公用品和丁具，采用荧光磁粉检测时，无损检人员还应配置紫外线防护眼镜。6、1.4磁粉检测所用天平、磁强计、白光照度计、紫外线辐照度计、磁场强度测试仪，裂纹深度测试仪应定期送有资质的部门进行检是并有险是标识。6.1.5磁悬液减定期更换：根据磁粉检测工作量,季节变化及磁悬液的清洁程度，由各单位自行确定更调期，但全部被休最长更换周期不底超过1个季度。6.1.6超声波探伤仪、磁粉探伤机、便携式磁轭探伤仪应分别按使用说明书的要求进行维扩保养.6.2超声波探伤仪及器材
6.2.1.超声波探伤仪
6.2.1.1超声探伤仪应符合JB/TJ0061的规定，并其备如下技术指标：增益或衰减器控制总量：≥80dB；a
增益或衰减器相对误差：在规定的工作频率范围段内，每12B误差不超过1dB；灵敏度余里：46dB（2.5MHz钢中纵波）；c:
分辨力：26dK（2.5MHz钢中纵波）：d
动态范围：26dB：
垂直线性误差：6%：
水平线性误差：≤2%：
放大器带宽（相对3B）：0.5MH~8MHz；i）
超声波检测深度：≥3m，
6.2.1.2数字超声探伤仪主要功能和采样频率如下：数产超卢探伤仪魔具备自检功能，超户波检测图形存储和回放功能，闻门报警功能，距离补偿a)
功能，峰值瘦索功能,距离-一波幅册线制作功能,零点白动校准或测距白动校准功能，超声皱检测图形局部展宽功能，超声波检测工艺势数存储功能，超山波检测数据处理和超声波检测报告打印功能：
b）设备主要技术要求减满足超声操伤仪主要技术要求：c:）采样频率：1(00Mlz。
6.2.2超声探头
超声波探头应符合TH/T2047.3的要求，并具备如下技术指标：）回波频率及其误差
回波额率：横被探头和纵波直探头：2MHz~5MHTB/T 3266.1—2011
回被频率误差：4≤15%，其中为探头标定回波频率，为探头标定回波频率实测值与标定值之差。
b）斜探头折射角误差
横波探头B≤45时,43≤1.5°；
横波探头>45\时，4B≤2°
）分辨辩力
纵波直探头：净26dB；
横波探头：含20dB。
d）相对灵敏度
纵波直探头（同灵敏度余量）：≥46dB；横波探头：60dB（R100圆弧面）e）轴偏斜角
直探头：1.5%；
横波斜探头（3≤45°时）：多1.5°；横波斜探头（B45°时）：1°
6.2.3试块
6.2.3.1标准试块使用时应轻拿轻放，防止磕碰，使用完毕应接拭十净，存于专用的存放盒中。6.2.3.2实物试块应存放于于燥的位置,经常擦拭,探头移动区域应保持光滑,无锈垢。6.3磁粉检测设备及器材
6.3.1探伤机
6. 3. 1. 1基本功能
磁粉探伤机应符合JR/T8290的规是，能满足所检测零部件磁粉检测1芒，并应具备周向、纵向和复合（实向）磁化功能。
6. 3. 1. 2作业方式
应具有自动和手动两种作业方式。6.3.1.3磁化能力和电控部分
磁粉探伤机在最大磁化能力下,应能够在所检测零部件表面建立起不低于2400 A/m磁场强度的磁场，
在规定的磁化规范范围内，A1-15/50型试片的囤形和f-字刻痕的显示应清晰,完整。用于剩磁法检测的磁粉探伤机，应配有断电相位控制器和退磁装置。对地绝缘电阻：含2M0。
6.3.1.4机部分
机恢部分应能满足磁粉检测工艺的需要。各部位动作应灵活，可靠，无明显的振干扰。通电部位应兀打火现象。
6.3. 1.5遇磁
磁粉探伤机退磁效果应满足具体磁粉检测工艺要求。6. 3. 1.6光照要求
6. 3. 1. 6. 1荧光磁粉检测
紫外灯辑射光波长320nm~400nm，中心波长：365nmml在检测面测量紫外灯的辐照度，不应低于800uW/cm，暗区内工件附近的白光强度不应太于20 1x，TB/T 3256.1-2011
6.3.1.6.2非荧光磁粉检测
工件表面白光照度不应低于上000x6.3.2试片
使用A1型标推试片。使用前应将试片表面拔卡净，试片应平整,无破摄、折皱和锈蚀。6.3.3磁粉和磁恶液
6.3.3.1磁粉
应符合TB/T2047.1的规定
6.3.3.2磁忍液
6.3.3.2.1水剂磁品液
液体介而\水\的pH值为了-9：配制磁忍液时，应接-定的比例分散剂、消泡剂、防腐剂和防锈剂，除水以外的载液超过保质期不应使用。推荐配制比例为：
—水1L
—分散剂:5g/L~10g/L：
-消泡剂:2g/L~5/L;
—-荧光磁粉:1 /L -3/L或非荧光磁粉 15 /L ~30 /L6.3.3.2.2油剂磁悬液
应使用无味煤油或尤味煤油与变压器油的混合被做载液（无味煤油与变压器油的配制比例推荞为1: 1 ~3: 1);荧光磁粉 1 9/I. ~3 g/I.;非荧光磁粉为 15 g/L~30 /L。6.3.3.2.3水剂或油剂磁悬液的配置水剂或油剂磁感波的配置也可分别采用水性或油性专用进行配置。6.3.4便携式磁轭操伤仪
6.3.4.1便携式磁轭操伤仪应符合JB/T7411规定。6.3.4.2化电源来用变流电源。
6. 3.4. 3两极开合灵活,极间距应在75 mm-200 mm之间。6.3.4.4磁极距100mm时，提月力≥34.3V（3.5kz圆柱试块）或≥44.1V(4.5kg平板试块），并能使A1-15/50型试片清晰显示1/3周以上。6.3.4.5一次输出交流电压为36V±2V，经控制器到磁锐的电缆长度应≤15m。磁化电源应配备电流指示表，电流表有计量合格标识。6.3.4.6
5旋转磁场探伤收
6.3.5.1旋转避场探伤仪应符合JB/T6870的规定。磁化电源采册交流出源。
6. 3. 5.2
提升力≥88 N(9.0 kg平-板试块）,并能使 41-15/50型试片完整清晰显示。6.3.5.3
6.3.5.4二次输出交流电压为36V±2V，经控制器到磁轭的电缆长度应≤15m。6.3.5.5磁化电源应配务电流指示表,电流表应有计量合格标识。6.4游适检测器材
6.4.1试块
6.4.1.1铝合金试块（A型对比试块）的要求如下：错合金试块的尺寸如图1所示，试块出同·试块剖开具右相同人小的两部分组成，并打上和同序号，尔别标以A，B记号，A、乃试块上均应真有细密对称的裂纹图形：错合金试快的其他要求成待合JB/T6064—2006的娩是。
6.4.1.2镀铬试块(B型试块)的要求如下：一块尺寸为13mm×40mm×4mm、材料为1Cr18N9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬，4
图1铝合金试块
TB/T 3256. 7-2011
单位为毫米
用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区,按大小顺序排列区位号分别为1、2,3,其位置,间筛及其他要求应符合 JB/T 6064一2006 中 B 型试块的规定。裂纹尺寸分别对应JB/T 6064-2006 中 B 型试块上的裂纹区位号2,3.4g6. 4. 1. 3 错合金试块主要用于以下两种情况:a）在正常情说下，检验渗透剂能否满足要求，以及比较两种渗透剂性能的优劣；b）对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。镀铬试块要用于捡验渗透拾测剂系统灵敏度及操作工艺的正确性。6.4.1.4者色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。6.4.1.5发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，应及时修复或更换，6.4.1.6试块使用后要用丙醋进行彻底清洗。清洗后,再将试块放入装有丙酶和无水酒精的混合液体（体积混合比为1：1)的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。6.4.2渗透剂
主要技术指标如下：
黏度:38 ℃ ±3 ℃,一般为 1. 3 mm2 /s -3. 0 mm2 /a(厘斯); 闪点：罐装30℃,散装52℃
自点直径：客3mm：
散装渗透剂允许含水量≤5%；
亚像剂沉降试验 2 mm;
毒性：低毒；
腐蚀性：无腐蚀、无变色；
保质期含12 个月,
光照要求bzxz.net
6.4.3.1荧光淮透检测
紫外灯辐射光被长：320nm~400nm，中心波长为365nmTH/T3256.1-2011
在捡测面测量紫外灯的辐照度，不应低800杜样/cm暗区内工件附近的白光强度不应大于20 。6.4.3.2非荧光濠透检测
.L件表面白光照度不应低于350Ix。7
无损检测记录
经无损检测的所有零部件，应填写相应尤提检测记求，表格参见附录A。2无损检测记录应严格按照规定的格式填写，填写内容与术语符合本标准的规定，相关人员签章7.2
齐全。
7，3无检测记录作为无损检测工作的最原始凭证，填写应及时，了迹麻清晰，内容应准，并不应涂改。确因笔误，更正后，应有更正人员签章，7.4无损检测记录应定期分类装订.保存。6
附 录 A
(资料性附录）
磁粉检测记录常用表格
TB/T 3256.1-2011
磁粉探伤机（仪日常性能榜验记录表格式奏见表A.1月度性能检奇记录表格式餐见表A.2：机车零部件磁粉检测裂损报告表格式参见表 A. 3,注：在使旧中，可根据实际情说对上连记录表格式作出适当的调整，磁粉探伤机（仪）白常性能校验记录表表A. 1
段(厂)
磁粉检制设备
被检测物
无损检测
A1-15/50
磁粉颤色
粉粒度
总液浓度
樊粉家
无换测工长
体粉检测工艺方法
商商花
纵向碰化
提升力
质量检查员
湿法、下法、连续法,剩磁法
试片格
试片显示
验收员
表 A. 2 磁粉探伤机(仪)月度性能检查记录衰篮定月期
磁场强度不低于
24004/m
主管刷段长（总T)：
鉴定人员
无损检测工程师：
线圈！
！线圈2
紫外线
检修主任：
无检测工长：
技术科长：
磁悬液浓度
非荧化
验收主任（员）：
测试人
设备主往：
TB/T 3256. 1-2011
轨车型号
：件名称
设型专及编学
缺陷长度
通电流
摄升为
酸粉粒度
裂损部位示意图：
缺陷评价：
处理意见：
无损检测员：
表A.3机车攀部件磁粉检测裂损报告表修程
工件编号
磁粉检测方法
缺陷性质
（A）线图1电流
（目）
无摄检测工长：
磁悬池浓度
无据检测工程师：
（A）线图2电流
薯外线度
-.(mL/100mL)
山光照通
专业工程师：
(uW/cm)
验收员：
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