TB/T 3255-2011.Design requirements for locomotive driver desk.
1范围
TB/T 3255规定了铁路机车司机操纵台的-般技术要求、操纵台骨架、设备布置、操纵台装配及操纵台布线以及试验规则和试验方法。
TB/T 3255适用于铁路运用的机车司机操纵台。其他工矿用机车操纵台可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1184- -1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T1451纤维增强塑料简支粱式冲击韧性试验方法
GB/T 1720-1979漆 膜附着力测定法
GB/T 1732- 1993 糠 膜耐冲击测定法
CB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验 Db交变湿热(12 h+12 h循环)( IEC 60068-2-30 :2005，IDT)
CB/T 3450- -2006 铁道机车和动车组司机室噪声限值及测量方法
GB/T 6739--2006色漆和清漆 铅笔法 测定膝膜硬度( IS0 15184:1998 ,IDT) .
CB/T 6769- -2000机车 司机室布置规则( eqv UIC 617-6 OR:1977)
GB/T 6988.1电气技术用文件的编制第1 部分:规则.
GB 8410- 2006汽车内饰材料的燃烧特性
GB 10000中国成年人 人体尺寸
GB/T 12985在产 品设计中应用人体尺寸百分位数的通则.
GB/T 21563- -2008轨道交通 机车 车辆设备冲 击和振动试验( IEC 61373 :1999 , IDT)
TB/T 1507-1993机车电气设备布线规则
TB/T 1508机车电气屏 柜技术条件
TB/T 2260铁路 机车车辆用防锈底漆
TB/T2393铁路机车车辆用面漆

ICS 45. 060. 10
备案号：
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3255—2011
机车司机操纵台设计要求
Design requirements for locomotive driver desk2011-04-02发布
2011-10-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
一般技术要求
操纵台骨架
设备布置
珠纵台装配
操纵台布线
验规则与试验方法
TB/T 3255—2011
TB/T3255—2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规起草.本标准由铁道行业内燃机车标准化技术委会提出并归口。本标准由中国北车集团大同电力机车有限卖任公司负责起草，北京交通大学、中国北军集团大连机车车辆有限公司、南车戚墅堰机车有限公司，南车株电力机车有限公司、南车资阳机车有限公司参起草，
本标准主要起卓人尚健、胡志鹏、赵风、张建平1范固
机车司机操纵台设计要求
TB/T 3255—2011
本标规定了铁路机车司机操纵台的一般术要求、操纵台骨架、设备布置、操纵台装配及操纵台布线以及试验规则和试验方法。本标推适用于铁路运用的机车司机操纵台。其他工矿用机车操纵台可参照执行。2规范性引用文件
下刻文件对子本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，位所注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1184一1996形状和储置公善未注公差值GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试鞍方法GH/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法纤维增强塑料简支梁式种击性试验方法GB/T 1451
(GB/T1720--1979漆膜附着力测定祛GB/I1732—1993漆膜耐冲击測定法GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热(12h+12 h 循环)(IEC 60068-2-30:2005,IDT)GA/T3450一2006铁道机车和动车组可机室噪声限值及测量方法(GR/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定袜膜硬度（TS015184：1998,IDT）GB/T6769-2000机车司机室布置规则（eqvUIC617-60R;1977）GB/T6988.1电气技术用文作的编制第1部分：规则GB8410—2006汽车内饰材料的燃烧特性GH10000中国成年人人体尺寸
GB/T2985在产品设计中施用人体尺寸百分位数的通购GB/T21563—2008轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验（1EC61373:1999,1DT）TH/T1507—1993机车电气设备布线规则TB/T1508机车电气屏柜技术条件TB/T2260铁路机车车辆用防锈底漆TB/T 2393
铁路机车车辆用面漆
3一般技术要求
3.1操纵台应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。3.2操纵台上的主要操纵装置应做到由单天操作，3.3操纵台的结构应方便司机进人正常驾驶位置并且能使双腿和膝关节行动自出，还应保证司机叫以站立操纵,并符合CB/T6769—2000中5.2.1~5.2.3的规定。3. 4操纵台的设计应满足 CB 10000 和 GB/T 12985 关于人体尺寸的要求及其所执行的操纵任务（操纵设备和监测仪表需要的空间。3.5用于标识的象形图或文字说明应尽量靠近要说明的设备，月易识别，文字说明应简明拒要。1
TB/T 32552011
3. 6所有操作设备于柄底采用非反光,非导热的材料。3.7用米引起问机特别注意的音响倍号的数量应该受到限制，音响信号调至最大强度应使司机在GR/T3450—2006中第4章规定的环境下与其他信号区别。3.8号灯数量应尽量少，不致使司机眩目，3.9表盘式仪表针的零点位置应尽量一致。旋转我或移动式指针尽可能按同一方向动作：3.10
指示灯和人工照明虚避免司机对信号产生错觉3. 11
仪表和时刻表夹的照明光色不应刺眼、眩日,应与一般照明光也有所区别,推荐其亮度可以调所行同类型开关的接通方向均应相同，旋转开关：顺时旬方向；扳钮开关：“0\位居中3.14控制显示设备应布置在司机视野范固之内，无论白天或黑夜均可无困难地辨认，且应避免司机咳县。
操纵台各部分均应可靠接地。
操纵台肾架及其外部设备的外观颤色选择不应超过3种，所选各颜色应搭配协调。操纵台露长面涂唇要求色择均勾、无夹杂物，无气泡，不充许有粒状凸起或凹陷：涂层的附着3.17
力、硬度和冲击强度应符合表1的要求：底漆应符合TB/T2260的要求，面漆应符合TB/T2393的要求
表1涂层附力、硬度和冲击强度要求序号
冲击强度
附若力
操织台台面不成低了：（1B/T6739—2006规定的铅笔硬度21L绒；其余部位不应低于-E/T6734—2006规定的欲笔唾HB级
接GI/T 1732—1993规定的方法测定后,不应有裂纹，被纹及剥落举现象不应低于 CR/T [7201979 规定的三级操纵台应具有足够的电气强变，各相互绝缘的电路之间及对地，应能承受表2中规定的工频试3.18
验电压1min，无击穿或闪络现象。表2
额定绝缴出压山
,≤36
36 , ≤ 60
G0 ≤ U,≤ 300
3K) ≤660
660 1 200 <),≤4 00
操纵台绝缘性能要求
孢加电部位
柜百可绝缘的电踏
在电止人」60的主心路中，对地电止小于或等于500的保护电器,其带电部分对地3.19操纵台应按8.2.5逃行证热试验：试验后,绝缘性能应符合3.18的规定；3.20组装完成的操纵台应能承受G乃/T21563—20U8中规定的1级试验工况：4操纵骨架
额定上频耐受电乐
0. 85(2, +1 500)wwW.bzxz.Net
0. 85(25, +2 000)
4.1操纵台骨架应行是够的机械强度和刚度，应能承受CB/I21563-2008中规定的A级试验T况。2
4.2操纵台骨架缘处和开孔应平整、光滑，无毛刺及裂口：4.3操纵台骨架采用单元或分体结构，应便于吊装和拆卸。4.4操织台台面材料可为钢板或其他复合材料：TB/T3255—2011
4.5操纵台台面与台面以上部分连接时,其连接接缝处应有防光、防水和防积尘处理。4.6操纵台各设备机械安装接口及其公差应严格按务设备技术条付中的尺寸公差要求执行。4.7旋转门应采用内置式铰链安装可拆卸门应拆装方便。所行门锁应来用出置式门锁，门沿应付减振和密封处理,柜门应开启方便.关闭严密。4.8操纵台柜体骨架对底部基准面的垂直度和骨架立柱间的平行度按CB/T1184一1996的规楚，其精度不低于C级；操纵台整体水平度与垂直度成小于或等于2mm：操纵台台面平面度成小于或等于2 mm.
4.日复合材料操纵台台面的性能应符合表3中的规定。表3复合材料操纵台台面性能
5设备布置
抗拉强康
阻燃性能
冲击强度
弯曲强度
≥130 MPa
不应低于GR8410—2006规定的A级93 J/cm2
≥146MPa
5.1操纵台和操纵设备的布置应该做到当司机处于正常驾驶位置时，不妨碍间机的工作5.2操纵台下部空间深度应方便司机进人正常驾驶位置，日不妨碍司机操作。5.3全部操纵设备、仪表府按功能分区集中布置，尽可能集中在操纵台面上。5.4装有常用操纵设备的台面应与水平面成0°-20°（处于第V象限）。5.5装石经常观察的控制仪表的台面应与垂直面成20°-40°（处于第Ⅱ象限），5.6非止常运行时使用的操纵设备和测试设备等不应安装在操纵台上，以免分散可机注意力。5.7止带运行时应使用的操纵设备均应靠近司机，便于操作。5.对丁在某些特殊情况或紧急情况下必须迅速操纵的设备，应做到使司机即使在黛陪中也能迅速识别和操作。
5.9安装于操纵台内的设备应便下维修拆装。5.10烟灰盒应易于清洗，且应设暨在司机使用力便的位置。5.11所行电气设备的安装处应有原理图中的代号、标识，在面板上还应有操作功能标识。标识应止确、充.清晰、排列整齐。
6操纵台装配
6.1螺纹连接类紧固件，在组装时应使用扭矩类工具紫固。6. 2紧固螺检的长度:紧固完成后,螺栓的末端应超过螺母至少2 个螺纹,最多 5个螺纹。6.3组装大部件、重要部件时，在螺轻螺纹上涂抹适量紧固胶（对于电气连接，连接面处不应使用螺纹紧固胶）。
6.4每个用扭矩类T具打紧的紧周件应使用标记漆进行标记。6.5操纵台内的各种设备，成楚位准确,安装牢固。6.台操级台组装完成后，工作台台面上的外露紧团件成尽叫能的少，紧固后的紧固件最高点不应超过3
TB/T 3255-2011
工作台台面乎面。
7操纵台布线
7. 1 操纵台布线应符合 TB/T 1507—1993 的规定。7. 2 根据电路的电磁兼容性(EM心)等级划分(见表4),不同等级的线束间距应符合表5 的规定。当无法满线束问距时，应施如额外的隔离保护装置如金属网、金属管等）。表4EMC 等级的定义
LMC等级
EMC等级
30 ~ 60
30 ~ 60
模拟音颠和视频电路：IIF发射/接收电路数字数据发射电路：传感据电路【电源/情号测盘）半导脉冲控制电路
蓄电池相关电路；出子设备电源开/关控制信号；继电器，接触端，电磁阀的控制；电池充电电源线略：网压：牵引电机电源：可变电阻器；辅助电源500V,380V等非标准电路：±24V/35kH:等
EMC等级间布线间距
30 ~60
150~200
150-200
150 -200
7.3电經线速不可避免需要交叉，应使线束成真角交叉。7.4
150-200
150 ~ 200
单位为多米
布线过程中.要考虑到电缆的弯曲半径：当电继直径小于或等于20mm时，变曲半径应人下或等于电缆半径的3倍；当电缆的直径大于20 mm时,弯曲的半径应大于或等于电缆外径的5倍，7.5导线端头应预留出至少允许接线端子修3次的长度，每个螺栓接线座（端子）1接线数不应超过4根：76
高压布线束带间的最人距离是20mm，低压布线束带间的最人距离是300mml7.名操纵台内不应有任何裸导线和未加防护的商斥电气设备。7.9
操纵台内导线成通过接线端于与电器连接。7.10
导线穿过金属板（管)孔时，应在板（管）孔装有绝缘护套。所有连接导线两端都均应有线号标记，标记应符合TB/T1507一1993的规定。操纵台接线图和线号表的编制应符合GB/T6988.1的规定。8捡验规则与试验方法
检验规则
操纵台检验分为出厂检验和型式检验8. 1. 1
8.1.2在下列情况下应进行型式检验：新产品试制完成时；
转厂生产的产品试制完成时；
停产5年以1:恢复生产时;
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产品的结构，工艺或材料的改变川能影响到产品的某些性能时，则应部分或全部进行型式检验；
经带生产的产品，应定期(兼荐间荫名年)进行型式捡验。出厂的操纵台均应进行出厂检验，试验合格历才能出厂，出厂时均配发产品合格证：操纵台试验项目见表6，
表6操纵台试验项目
武验项日‘
裁间检测
动作性能
气密性
绝缘性能
耐振世能
骨架涂压性能
湿热试验
复合材释台面性能
型式撤验
山}检验
供需双方对型式检验日有特殊约定时,应按双方协议执行。技术要求
产品图样,技术文件和 8. 2. 1 产品图样
“当台操纵台进行其项试验时,由于试验条件的龈制,允许在各单个电气议备上进行该计验，b技用于复合材料操纵台：
8.2试验方法
8.2.1外观检查
8. 2. 1. 1骨架有无明显材料、连接皮美化缺陷，8.2.1.2设备布置是否正确，有无紧固标识。试验方法
8.2.1.3门应完金开启和关闭各5次，检查有光卡住、碰撞导线及电气设备等现象：门锁和机械连锁可
8. 2. 1. 4 对J手动操作机构,应分合不少 } 5 次,检查有无卡住,销子脱游、定位不准,需要操作力过大等不符合要求的现象。
8.2.1.5检套布线是否整齐，线号标识是否正确，清晰，应符合TB/T1508及5.11的要求，8.2.2动作试验
对丁电磁操作的线圈等成根据其规定的最高电压、额定电压，最低电压、释放电压下操作各5次，检危有无动作不灵、销子脱落、冲击拥坏、定位不准等现象：8. 2. 3气密性试验
电空阀、电空传动电器、气缸、气囊电器组成的管路系统的气穿件.在操纵台进行出！检验时，可采用等效的简化方法，如涂肥皂液，当产生的皂泡在5：内不破裂，测认为气密性良好。8. 2. 4耐振试验
耐搬试验按 GH/T 21563—2008 进行。5
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8. 2. 5 湿热试验
湿热试验按B/T2423.4—2008进行高温温度为40℃的6周期交变湿热试验。8.2. 6线间检测
通过线间检测仪、万用表等仪器按照经规定程序批准的产品函样进行接线准确性检查。8.2.7骨架涂层性能
漾膜或喷塑硬度试验按CB/T6739—2006的要求进行8. 2. 7. 1
8. 2. 7. 2
漆膜或喷冲击强度试验按GB/T1732一1993的要求进行，8. 2. 7. 3
漆膜或喷塑附着力试验按GB/T17201979的要求进行。复合材料操纵台台面性能
材料抗拉强度试验按GB/T1447的要求进行。8. 2. 8. 1
8. 2. 8. 2
8. 2. 8. 3
8. 2. 8. 4
材料冲击强度试验按 GB/T 1451的要求进行。材料弯曲强度试验按GB/T1449的要求进行。材料阻燃性能试验接B8410—-206的要求进行。
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