TB/T 3260.1-2011
基本信息
标准号： TB/T 3260.1-2011
中文名称：动车组用铝及铝合金第1部分:基本要求
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3260.1-2011.Aluminium and aluminium alloys used on EMU-Part 1 : Basic requirement.
1范围
TB/T 3260.1规定了动车组用铝及铝合金材料的化学成分、可阳极氧化性、焊接性能、特性及适用范围、力学性能、试验方法、检验规则、标记,包装、运输、贮存等要求。
TB/T 3260.1适用于动车组用铝及铝合金板材带材、棒材、管材和型材。其他轨道车辆可参照执行。
2规范性引 用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228- -2002金属材料室 温拉伸试验方法
GB/T 231. 1- -2009金属材料布氏硬崖试验 第1 部分:试验方法
GB/T232--1999金属材料弯曲试验方法
GB/T 3191-1998铝及铝合 金挤压棒材
GB/T 3880. 1- -2006 - 般工业用铝及铝合金板带材第1 部分:一般要求
GB/T 4437.2--2003铝及 铝合金热挤压管第2 部分:有缝管
GB/T6892-2006一般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T 7999- 2007 铝及 铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8005. 1-2008铝及铝合金术语 第1 部分:产品及加工处理工艺
GB/T 17432- -1998变形 铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法
TB/T 3260.2- -2011动 车组用铝及铝合金第2部分:板材和带材
TB/T 3260.3- -2011动 车组用铝及铝合金第3 部分:棒材和管材
TB/T 3260. 4- -2011 动车组用铝及铝合金 第4 部分:型材
3术语及定义
GB/T 8005. 1- -2008 中界定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了CB/T8005.1--2008中的某些术语和定义。
3.1板材sheet
横断面呈矩形,厚度均一并大于0.20mm的轧制产品。通常边部经过剪切或锯切,并以平直状外形交货。厚度不大于宽度的1/10。
1范围
TB/T 3260.1规定了动车组用铝及铝合金材料的化学成分、可阳极氧化性、焊接性能、特性及适用范围、力学性能、试验方法、检验规则、标记,包装、运输、贮存等要求。
TB/T 3260.1适用于动车组用铝及铝合金板材带材、棒材、管材和型材。其他轨道车辆可参照执行。
2规范性引 用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228- -2002金属材料室 温拉伸试验方法
GB/T 231. 1- -2009金属材料布氏硬崖试验 第1 部分:试验方法
GB/T232--1999金属材料弯曲试验方法
GB/T 3191-1998铝及铝合 金挤压棒材
GB/T 3880. 1- -2006 - 般工业用铝及铝合金板带材第1 部分:一般要求
GB/T 4437.2--2003铝及 铝合金热挤压管第2 部分:有缝管
GB/T6892-2006一般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T 7999- 2007 铝及 铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8005. 1-2008铝及铝合金术语 第1 部分:产品及加工处理工艺
GB/T 17432- -1998变形 铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法
TB/T 3260.2- -2011动 车组用铝及铝合金第2部分:板材和带材
TB/T 3260.3- -2011动 车组用铝及铝合金第3 部分:棒材和管材
TB/T 3260. 4- -2011 动车组用铝及铝合金 第4 部分:型材
3术语及定义
GB/T 8005. 1- -2008 中界定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了CB/T8005.1--2008中的某些术语和定义。
3.1板材sheet
横断面呈矩形,厚度均一并大于0.20mm的轧制产品。通常边部经过剪切或锯切,并以平直状外形交货。厚度不大于宽度的1/10。
标准图片预览
标准内容
ICS45.040
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3260.1—2011
动车组用铝及铝合金
第1部分：基本要求
Aluminium and aluminium alloys used on EMU-Part 1:Basic reguirement
2011-05-20发布
2011-11-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
术语及定义
化学战分
可阳极氧化性
焊接性能
特性及适用范围
力学性能·
试验方法
检验规则
标记、包装、运输、贮存
附录A（规范性附录）
附录 B(规范性附录)
附录 C(规范性附录)
......
拉伸试验试样
弯曲试验试样
李曲试验方法·
TB/T 3260. 1-2011
TB/T 3260. 1—2011
TB/T3260《动车组用铝及铝合金》分为四个部分：第1部分：基本要求：
第2部分：板材和带材：
第3部分：棒材和管材；
第4部分：型材。
本分为TR/T3260的第1部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本部分起草单位：南车青岛四方机车车辆股份有限公司、长春轨道客车股份有限公司唐山轨道客车有限责任公司、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、山东从林铝材有限公司、吉林麦林斯铝业有限公司。
本部分主要起草人：王朝晖、陈文宾、韩德成、周伟旭、马纪军、张继红、刘素钦、蒋田芳、王明坤、王立质。
1范围
动车组用铝及铝合金
第1部分;基本要求
TB/T 3260. 12011
TB/T3260的本部分规定了动车组用铝及铅合金材料的化学成分、可阳极氧化性、焊接性能、待性及适用范围、力学性能、试验方法、检验规购、标记、包装、运输、贮存等要求。本部分适用于动车组用铝及铝合金板材、带材，棒材、管材和塑材。其他轨道车辆可参照执行，2 规范性引用文件bzxZ.net
下列义件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228--2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T231.1—2009金属材料布氏疆度试验第1部分：试验方法GB/T232--1999金属材料弯曲试验方法GB/T 3191--1998
3铝及铝合金挤压棒材
GB/T 3880. 12006
一般工业用铝及铅合金板、带材第1部分：一般要求GB/T 4437. 2 -2003
铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管GB/T 6892--2006
一般工业用铝及锯合金挤压型材GB/T7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8005. 1 --2008
铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T 17432—1998
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法TB/T3260.2-2011动车组用铝及铝合金第2部分：板材和带材TB/T 3260, 3—2011
动车组用铝及铝合金第3部分;棒材和管材TB/T 3260.4—2011
动车组用铝及合金第 4部分：型材3术语及定义
GH/T 8005,1一2008 中界定的术语和定义适用于本文件。为了使于使用,以下重复列出了 GR/T8005.1一2008中的某些术语和定义。3.1
板材sheet
横断面呈矩形,厚度均一并大于0.201 mm的轧制产品。通带边部经过剪切或锯切，并以平直状外形交货。厚度不大于宽度的 1/10,[ GB/T 8005. 1—2008,定义 6. 9. 1 ]3.2
带材strip
横断面呈矩形,厚度均一并大于0.20 mm 的轧制产品。通常边部经过纵划,并成卷交货。厚度不人于宽度的1/10。带材也称卷材。[ GB/T 8005. 1—2008 ,定义 6. 10. 1]1
TB/T3260.1-2011
摔材rod /bar
棒材产品可以通过挤压或挤压后拉伸（又称冷拨）获得，为实心压力加工产品，并呈直线形交货棒材产品沿其纵向全长，横断面对称、均一，且呈圆形、椭圆形、正方形、长方形、等边三角形、正五边形、正六边形、正八边形等正多边形。[CB/T8005.1—2008,定义6.5]
管材 tube
管材产品可以通过挤压或挤压后拉伸获得，也可以通过板材进行焊接获得。管材产品为沿其纵向全长，仅有一个封闭通孔、耳壁厚、横断面都均匀一致的空心产品，并呈直线形或成卷交货。横断面形状有标推的阅形、圆形、正方形、长方形、等边三边形或正多边形。[CB/T 8005. 1—2008,定义 6.7.1]3.5
型材profile
通过挤压或挤压后拉伸（又称冷拔）获得。型材产品沿其缴向全长，横断面均一，且横断面形状不同于释材、管材、线材、板材或带材，并呈直线形交货。按照横断面的形状，型材又可分为空心型材和实心型材。[GB/T 8005. 1—2008,定义 6. 8. 1]3. 5. 1
空心型材hollowprofle
只有一个封闭通孔，但横断面与替材不同的型材产品；或具有多个封闭通孔的型材产品。[GB/T8005.1—2008,定义6.8.2]3.5.2
实心型材solldprofile
横断面上无任何封闭通孔的型材产品。[GB/T8005.]---2008,定义6.8.3]4化学成分
动力组用铝及铝合金材料的化学成分应符合表1中的规定。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。
5可阳极氧化性
表1中的铝及铝合金材料均可以进行阳被氢化（铝阳极氧化）。2
TB/T3260.1-2011
05°66
51-050.0岁
010≤A
52:0500
0z'0 ~ 50'0: A
05'0~ z1'0'+ un
9.0~01015+u
0'2-0'2'0-02'0
D's-o't
0's~0'
SE0~DI0
t'{~o'1
0s.0~s0'0
s'g~0'
80~0t0
ot0~s0
6:0-St'
z'1~90
21-8'0
090~sE0
1'0~0t*0
2:0~00
5t'0~s00
se'o~sro
020元
S0'0>0
\os'os+on.
180~0t0
jo9'0~0F
E'0~t'0
6:0~0:0
60~0s0
TB/T 3260.1—2011
6焊接性能
动力组用铝及铝合金材料应具有良好的可焊性，可采用电阻焊、情性气体保护焊和揽拌摩擦焊进6.1
行焊接。采用其他焊接方式时，应进行适应性评价，容.2动车组用铝及铝合金材料的焊接性能应满足其结构在力学性能、致性、疲劳强度、抗应力腐蚀等力面使用性能的要求。
特性及适用范围
动车组用铝及铝合金材料的特性、适用范围及密度见表2。表2铝及铝合金材料的特性、适用范圈及密度合金牌号
特性及说明
导热性及导电性高,耐腐体性,可焊性好中等强度,耐腐蚀性,成型性和焊接性好在非热处理合金中其有最高的强度。 腐触性、可焊性好
中等强度合金
中等强度合金。可根好地进行进续挤压用于复杂断面的中空型材。耐腐蚀性好,表面处理性好
具有良好的挤压性能和焊接性能。宜用于睦写不大宁8mm的挤压型材
挤压性和表面处理性较好
热处理型合金,醛腐蚀性好
强度比 6061 稍低,可挤压性优于 6061,其有良好的耐腐蚀性和表面可加工性可连续挤压性良好，耐腾蚀性好可很好地进行违续压,用于复杂断面的中空型材
强度比6061稍低：具有良好的挤压性能，可用于挤压型大断面中空型材。耐扇蚀性、可焊性好
强度比7305稍低，可挤压性优于7B05，强度高、耐腐蚀性好的焊接结构用合金实心型材川合金
强度高、耐痛蚀性好的焊接结构明合金”奔度值仅供参考。
8力学性能
板材和带材的力学性能
适圳范围
板材和带材
挤压棒林和管材
除非另有规定，板材和带材的力学性能（抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率、弯曲性能和硬度)应符合TB/T3260.2—2011的规定。4
8. 2棒材和管材的力学性能
TB/T 3260.1-2011
除非另有规定，棒材和管材的力学性能（抗拉强度、规定非比例延伸强度，断后伸长率和硬度）应符合TB/T3260.3—2011的规定。
8. 3型材的力学性能
除非另有规定，型材的力学性能(抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率和硬度)应符合TB/T3260.4--2011的规定。
9试验方法
9. 1 试样制取
9.1. 1化学成分的分析试样应符合 GB/T[7432—1998 的规定9.1.2拉伸试验试样应符合附录A或GB/T228—2002的规定。9.1.3弯曲试验试样应符合附录H 或 GB/T 232—1999的规定，9.1.4硬度试验试样应符合GB/T231.1—2009的规定。9,1.5 试样样还应符合 TB/T 3260.2—20t1,TB/T 3260.3—-2011 和 TB/T 3260.4—2011 的规定。
9.2试验方法
9.2.1化学成分的分析方法按 GB/T 7999--2007或 GB/T 20975执行，仲裁分析方法应符合 GB/T20975的规定。
9.2.2拉伸试验按CB/T228—2002执行。9.2. 3弯曲试验按附录C或GR/T 232—1999 执行。9.2.4硬度试验按GB/T231.1—2009执行。9.2.5其他试验方法还应符合TB/T3260.2-—2011、TB/T3260.3—2011和TB/T3260.4—2011的规定。
10检验规则
10.1检验和验收
10.1.1动车组用铝及铝合金材料应由供方进行检验，保证产品质量符合本部分的规定，并出具质量证明书。
10.1.2需方应对收到的产品按本部分的规定进行复验。10.2组批
动车组用铝及铝合金材料应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态.规格&相同加工方式，相同表面处理批次的产品组成。10.3检验项目
每批产品出」前应进行化学成分、力学性能、外观质量和尺寸偏差的检验，并应符合TB/T3260.2——2011、IB/T3260.3—2011和TB/T3260.4—2011的有关规定。10.4取样数量
10.4.1化学成分的取样数量应符合GB/T17432-1998的规定。10.4.2外观质盘的取样应逐件进行。10.4.3其他项日的取样应符合TB/T3260.2—2011、TB/T3260.3—2011和TB/T3260.4—2011的有关规定。
10.5检验结果的判定
10.5.1化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该炼次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货，不能区分熔次的判该批不合格。
TB/T 3260.1-2011
10.5.2其他项目的判定应按TB/T3260.2—2011、TB/T3260.3—2011和TB/T9260.4—2011的有关规定执行。
11标记、包装、运输、贮存
11.1板材和带材的标记、包装、运输，贮存应符合CB/T3880.1一2006的规定。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。
11.2棒材和管材的标记、包装、运输、贮应分别符合CB/T3191—1998和GB/T4437.2--2003的规定。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。11.3型材的标记、包装、运输、贮存应符合GB/T6892一2006的规定。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。
A.1试样使用范国的划分
试样使用范国的划分见表A.1。
40 mm<厚度
板林，
20 mm厚度40 mm
6mm厚度≤20mm
3 mm <厚度≤6 mm
厚度≤3mm
外径≤50mm
50 mm <外径≤170 mm
170mm<外径
200 mm外径
厚墅普
A. 2 试样的形状和尺寸
A.2.1试样的形状和尺寸
A. 2. 1. 1 1 号试样
附录A
（规范性附录）
拉伸试验试样
表A.1试样使用范围的划分
比例试样
旋标距试样
1号试样的形状和尺寸应符合图A.1和表A.2的规定。图 A.1 1号试样
TB/T3260.12011
供棒状试样川
供板状试样用
供棒状试样用
供板状试样用
供医颈状试样用
供板状试样或圆双状试样川
供棒状试样用
TB/T 3260.12011
点径d
表 A. 21 号试样的尺寸
平行长度L
单位为毫米
圆角半径厂
【号试样的平行长度部分应进行机加.1如果不能获得图 4. 1 所规定尺寸的 1 号试样,则可根据公式 1L,=4 /s,来确定平行长度部分的标距注：S为平行部位的断面积。
A. 2. 1. 2 2 号试样
2号试样的形状和尺寸应符台图A,2 和表 A,3 的规定。图A.22号试样
表 A. 3 2 号试样的尺寸
宽度b
A. 2. 1. 33 号试样
标距L。
平行长度L
3 号试样的形状和尺寸应符合图 A.3 和表A.4的规定。Z.
图 A.33号试样
表A.43号试样的尺寸
宽度5
平行长度L，
国角半径，
20 -30
圆角半径
厚度α
材料厚度
单位为毫米
厚度α
材料厚度
单位为旁米
夹持部位的宽度B
A. 2. 1. 4 4 号试样
4 号试样的形状和尽计应符合图A.4 和表A.5的规定图 A.4 4 号试样
表 A, 54 号试样的尺寸
标距L，
5. 65 /s.
平行长度L。
TB/T 3260. 1—2011
单位为毫糖
两角长径
标距L，可用如下方法确定对于平行部位为圆形断面的，取L。=5d；平行部位为方形晰面的，取L。=5.65；断面为六角形的,取 L。= 5. 26d ,
平行长度，应尽可能取为了。
4号试样的火持部分的立径可以取为与平行部位相同的尺寸。在这种情况下，来持端之间的距高P应取为户孕8d。注：5。为平行部位的断面积。
A. 2. 1. 5 5 号试样
5 号试样的形状和尺寸应符合图 A.5 和表 A. 6 的规定。在表 A, 7 中列出了 5 号试样的标准尺寸。图A.55号试样
表A.65号试样的尺寸
宽度b
标L。
5. 65 /S.
平行长度L。
1. +1. 5ys.
-L+2.5/s.
圆角半径
单位为毫米
材料厚度
平行长度应尽量满尼L。=L。+2./s,5号试样夹持部位的宽度可以做成与平行部位相的宽度。在这种情况下，平行长度应取为L。=L。+3/5。在把5号试样用于管材的试验树，平行部位的断面应取自管材：往：S。为平行部位的断面积。
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3260.1—2011
动车组用铝及铝合金
第1部分：基本要求
Aluminium and aluminium alloys used on EMU-Part 1:Basic reguirement
2011-05-20发布
2011-11-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
术语及定义
化学战分
可阳极氧化性
焊接性能
特性及适用范围
力学性能·
试验方法
检验规则
标记、包装、运输、贮存
附录A（规范性附录）
附录 B(规范性附录)
附录 C(规范性附录)
......
拉伸试验试样
弯曲试验试样
李曲试验方法·
TB/T 3260. 1-2011
TB/T 3260. 1—2011
TB/T3260《动车组用铝及铝合金》分为四个部分：第1部分：基本要求：
第2部分：板材和带材：
第3部分：棒材和管材；
第4部分：型材。
本分为TR/T3260的第1部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本部分起草单位：南车青岛四方机车车辆股份有限公司、长春轨道客车股份有限公司唐山轨道客车有限责任公司、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、山东从林铝材有限公司、吉林麦林斯铝业有限公司。
本部分主要起草人：王朝晖、陈文宾、韩德成、周伟旭、马纪军、张继红、刘素钦、蒋田芳、王明坤、王立质。
1范围
动车组用铝及铝合金
第1部分;基本要求
TB/T 3260. 12011
TB/T3260的本部分规定了动车组用铝及铅合金材料的化学成分、可阳极氧化性、焊接性能、待性及适用范围、力学性能、试验方法、检验规购、标记、包装、运输、贮存等要求。本部分适用于动车组用铝及铝合金板材、带材，棒材、管材和塑材。其他轨道车辆可参照执行，2 规范性引用文件bzxZ.net
下列义件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228--2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T231.1—2009金属材料布氏疆度试验第1部分：试验方法GB/T232--1999金属材料弯曲试验方法GB/T 3191--1998
3铝及铝合金挤压棒材
GB/T 3880. 12006
一般工业用铝及铅合金板、带材第1部分：一般要求GB/T 4437. 2 -2003
铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管GB/T 6892--2006
一般工业用铝及锯合金挤压型材GB/T7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8005. 1 --2008
铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T 17432—1998
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法TB/T3260.2-2011动车组用铝及铝合金第2部分：板材和带材TB/T 3260, 3—2011
动车组用铝及铝合金第3部分;棒材和管材TB/T 3260.4—2011
动车组用铝及合金第 4部分：型材3术语及定义
GH/T 8005,1一2008 中界定的术语和定义适用于本文件。为了使于使用,以下重复列出了 GR/T8005.1一2008中的某些术语和定义。3.1
板材sheet
横断面呈矩形,厚度均一并大于0.201 mm的轧制产品。通带边部经过剪切或锯切，并以平直状外形交货。厚度不大于宽度的 1/10,[ GB/T 8005. 1—2008,定义 6. 9. 1 ]3.2
带材strip
横断面呈矩形,厚度均一并大于0.20 mm 的轧制产品。通常边部经过纵划,并成卷交货。厚度不人于宽度的1/10。带材也称卷材。[ GB/T 8005. 1—2008 ,定义 6. 10. 1]1
TB/T3260.1-2011
摔材rod /bar
棒材产品可以通过挤压或挤压后拉伸（又称冷拨）获得，为实心压力加工产品，并呈直线形交货棒材产品沿其纵向全长，横断面对称、均一，且呈圆形、椭圆形、正方形、长方形、等边三角形、正五边形、正六边形、正八边形等正多边形。[CB/T8005.1—2008,定义6.5]
管材 tube
管材产品可以通过挤压或挤压后拉伸获得，也可以通过板材进行焊接获得。管材产品为沿其纵向全长，仅有一个封闭通孔、耳壁厚、横断面都均匀一致的空心产品，并呈直线形或成卷交货。横断面形状有标推的阅形、圆形、正方形、长方形、等边三边形或正多边形。[CB/T 8005. 1—2008,定义 6.7.1]3.5
型材profile
通过挤压或挤压后拉伸（又称冷拔）获得。型材产品沿其缴向全长，横断面均一，且横断面形状不同于释材、管材、线材、板材或带材，并呈直线形交货。按照横断面的形状，型材又可分为空心型材和实心型材。[GB/T 8005. 1—2008,定义 6. 8. 1]3. 5. 1
空心型材hollowprofle
只有一个封闭通孔，但横断面与替材不同的型材产品；或具有多个封闭通孔的型材产品。[GB/T8005.1—2008,定义6.8.2]3.5.2
实心型材solldprofile
横断面上无任何封闭通孔的型材产品。[GB/T8005.]---2008,定义6.8.3]4化学成分
动力组用铝及铝合金材料的化学成分应符合表1中的规定。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。
5可阳极氧化性
表1中的铝及铝合金材料均可以进行阳被氢化（铝阳极氧化）。2
TB/T3260.1-2011
05°66
51-050.0岁
010≤A
52:0500
0z'0 ~ 50'0: A
05'0~ z1'0'+ un
9.0~01015+u
0'2-0'2'0-02'0
D's-o't
0's~0'
SE0~DI0
t'{~o'1
0s.0~s0'0
s'g~0'
80~0t0
ot0~s0
6:0-St'
z'1~90
21-8'0
090~sE0
1'0~0t*0
2:0~00
5t'0~s00
se'o~sro
020元
S0'0>0
\os'os+on.
180~0t0
jo9'0~0F
E'0~t'0
6:0~0:0
60~0s0
TB/T 3260.1—2011
6焊接性能
动力组用铝及铝合金材料应具有良好的可焊性，可采用电阻焊、情性气体保护焊和揽拌摩擦焊进6.1
行焊接。采用其他焊接方式时，应进行适应性评价，容.2动车组用铝及铝合金材料的焊接性能应满足其结构在力学性能、致性、疲劳强度、抗应力腐蚀等力面使用性能的要求。
特性及适用范围
动车组用铝及铝合金材料的特性、适用范围及密度见表2。表2铝及铝合金材料的特性、适用范圈及密度合金牌号
特性及说明
导热性及导电性高,耐腐体性,可焊性好中等强度,耐腐蚀性,成型性和焊接性好在非热处理合金中其有最高的强度。 腐触性、可焊性好
中等强度合金
中等强度合金。可根好地进行进续挤压用于复杂断面的中空型材。耐腐蚀性好,表面处理性好
具有良好的挤压性能和焊接性能。宜用于睦写不大宁8mm的挤压型材
挤压性和表面处理性较好
热处理型合金,醛腐蚀性好
强度比 6061 稍低,可挤压性优于 6061,其有良好的耐腐蚀性和表面可加工性可连续挤压性良好，耐腾蚀性好可很好地进行违续压,用于复杂断面的中空型材
强度比6061稍低：具有良好的挤压性能，可用于挤压型大断面中空型材。耐扇蚀性、可焊性好
强度比7305稍低，可挤压性优于7B05，强度高、耐腐蚀性好的焊接结构用合金实心型材川合金
强度高、耐痛蚀性好的焊接结构明合金”奔度值仅供参考。
8力学性能
板材和带材的力学性能
适圳范围
板材和带材
挤压棒林和管材
除非另有规定，板材和带材的力学性能（抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率、弯曲性能和硬度)应符合TB/T3260.2—2011的规定。4
8. 2棒材和管材的力学性能
TB/T 3260.1-2011
除非另有规定，棒材和管材的力学性能（抗拉强度、规定非比例延伸强度，断后伸长率和硬度）应符合TB/T3260.3—2011的规定。
8. 3型材的力学性能
除非另有规定，型材的力学性能(抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率和硬度)应符合TB/T3260.4--2011的规定。
9试验方法
9. 1 试样制取
9.1. 1化学成分的分析试样应符合 GB/T[7432—1998 的规定9.1.2拉伸试验试样应符合附录A或GB/T228—2002的规定。9.1.3弯曲试验试样应符合附录H 或 GB/T 232—1999的规定，9.1.4硬度试验试样应符合GB/T231.1—2009的规定。9,1.5 试样样还应符合 TB/T 3260.2—20t1,TB/T 3260.3—-2011 和 TB/T 3260.4—2011 的规定。
9.2试验方法
9.2.1化学成分的分析方法按 GB/T 7999--2007或 GB/T 20975执行，仲裁分析方法应符合 GB/T20975的规定。
9.2.2拉伸试验按CB/T228—2002执行。9.2. 3弯曲试验按附录C或GR/T 232—1999 执行。9.2.4硬度试验按GB/T231.1—2009执行。9.2.5其他试验方法还应符合TB/T3260.2-—2011、TB/T3260.3—2011和TB/T3260.4—2011的规定。
10检验规则
10.1检验和验收
10.1.1动车组用铝及铝合金材料应由供方进行检验，保证产品质量符合本部分的规定，并出具质量证明书。
10.1.2需方应对收到的产品按本部分的规定进行复验。10.2组批
动车组用铝及铝合金材料应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态.规格&相同加工方式，相同表面处理批次的产品组成。10.3检验项目
每批产品出」前应进行化学成分、力学性能、外观质量和尺寸偏差的检验，并应符合TB/T3260.2——2011、IB/T3260.3—2011和TB/T3260.4—2011的有关规定。10.4取样数量
10.4.1化学成分的取样数量应符合GB/T17432-1998的规定。10.4.2外观质盘的取样应逐件进行。10.4.3其他项日的取样应符合TB/T3260.2—2011、TB/T3260.3—2011和TB/T3260.4—2011的有关规定。
10.5检验结果的判定
10.5.1化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该炼次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货，不能区分熔次的判该批不合格。
TB/T 3260.1-2011
10.5.2其他项目的判定应按TB/T3260.2—2011、TB/T3260.3—2011和TB/T9260.4—2011的有关规定执行。
11标记、包装、运输、贮存
11.1板材和带材的标记、包装、运输，贮存应符合CB/T3880.1一2006的规定。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。
11.2棒材和管材的标记、包装、运输、贮应分别符合CB/T3191—1998和GB/T4437.2--2003的规定。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。11.3型材的标记、包装、运输、贮存应符合GB/T6892一2006的规定。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。
A.1试样使用范国的划分
试样使用范国的划分见表A.1。
40 mm<厚度
板林，
20 mm厚度40 mm
6mm厚度≤20mm
3 mm <厚度≤6 mm
厚度≤3mm
外径≤50mm
50 mm <外径≤170 mm
170mm<外径
200 mm外径
厚墅普
A. 2 试样的形状和尺寸
A.2.1试样的形状和尺寸
A. 2. 1. 1 1 号试样
附录A
（规范性附录）
拉伸试验试样
表A.1试样使用范围的划分
比例试样
旋标距试样
1号试样的形状和尺寸应符合图A.1和表A.2的规定。图 A.1 1号试样
TB/T3260.12011
供棒状试样川
供板状试样用
供棒状试样用
供板状试样用
供医颈状试样用
供板状试样或圆双状试样川
供棒状试样用
TB/T 3260.12011
点径d
表 A. 21 号试样的尺寸
平行长度L
单位为毫米
圆角半径厂
【号试样的平行长度部分应进行机加.1如果不能获得图 4. 1 所规定尺寸的 1 号试样,则可根据公式 1L,=4 /s,来确定平行长度部分的标距注：S为平行部位的断面积。
A. 2. 1. 2 2 号试样
2号试样的形状和尺寸应符台图A,2 和表 A,3 的规定。图A.22号试样
表 A. 3 2 号试样的尺寸
宽度b
A. 2. 1. 33 号试样
标距L。
平行长度L
3 号试样的形状和尺寸应符合图 A.3 和表A.4的规定。Z.
图 A.33号试样
表A.43号试样的尺寸
宽度5
平行长度L，
国角半径，
20 -30
圆角半径
厚度α
材料厚度
单位为毫米
厚度α
材料厚度
单位为旁米
夹持部位的宽度B
A. 2. 1. 4 4 号试样
4 号试样的形状和尽计应符合图A.4 和表A.5的规定图 A.4 4 号试样
表 A, 54 号试样的尺寸
标距L，
5. 65 /s.
平行长度L。
TB/T 3260. 1—2011
单位为毫糖
两角长径
标距L，可用如下方法确定对于平行部位为圆形断面的，取L。=5d；平行部位为方形晰面的，取L。=5.65；断面为六角形的,取 L。= 5. 26d ,
平行长度，应尽可能取为了。
4号试样的火持部分的立径可以取为与平行部位相同的尺寸。在这种情况下，来持端之间的距高P应取为户孕8d。注：5。为平行部位的断面积。
A. 2. 1. 5 5 号试样
5 号试样的形状和尺寸应符合图 A.5 和表 A. 6 的规定。在表 A, 7 中列出了 5 号试样的标准尺寸。图A.55号试样
表A.65号试样的尺寸
宽度b
标L。
5. 65 /S.
平行长度L。
1. +1. 5ys.
-L+2.5/s.
圆角半径
单位为毫米
材料厚度
平行长度应尽量满尼L。=L。+2./s,5号试样夹持部位的宽度可以做成与平行部位相的宽度。在这种情况下，平行长度应取为L。=L。+3/5。在把5号试样用于管材的试验树，平行部位的断面应取自管材：往：S。为平行部位的断面积。
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