TB/T 3260.3-2011.Aluminium and aluminium alloys used on EMU-Part 3:Rod/bar and tube.
1范围
TB/T 3260.3规定了动车组用铝及铝合金棒材和管材的技术要求、试验方法、检验规则和标记、包装、运输、贮存等。
TB/T 3260.3适用于动车组用铝及铝合金挤压棒材和有缝管材。其他轨道车辆可参照执行。
2规范性引用 文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T231.1--2009金属布氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T 3191- 1998铝及铝合金挤压棒材
GB/T 3246. 1- -2000变形 铝及铝合金制品显微组织检验方法
GB/T3246.2-2000变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法
GB/T 4437.2-2003铝及铝合金热挤压管 第2 部分:有缝管
GB/T 16475- -2008 变形 铝及铝合金状态代号
GB/T 16865- -1997变形铝 、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
TB/T 3260.1- -2011动车组用铝及铝合金 第1部分:基本要求
3技术要求
3.1产品分类
产品分类如表1所示。有特殊要求时,由供需双方协商确定。
3.2标记示例
产品标记按产品名称、企业牌号、状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下:
示例1:
用5083合金制造的、状态为H112、外径为φ30 mm壁厚为6 mm、定尺长度为2 000 mm的管材,标记为:
管5083-H112 φ30 x6 x2 000
TB/T 3260.3- -2011

ICS45.040
中华人民共和国铁道行业标
TB/T 3260.32011
动车组用铝及铝合金
第3部分：棒材和管材
Aluninium and alurinium alloys used on EMU-Part 3:Rod/bar and tube
2011-05-20 发布
2011-11-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
技术要求
试验方法
检验规则
标记、包装、运输、忙存
TB/T 3260. 32011
TB/T 3260.3-2011
TB/T3260动车组用铝及铝合金》分为四个部分：第1部分：基本要求；
第2部分：板材和带材；
第3部分：棒材和管材；
第4部分：型材。
本部分为TB/T3260的第3部分，
本部分按照CB/T1.1--2009给出的规则起毕。本部分山南车墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口，本部分起草单位：南车青岛四方机车车辆股份有限公司，唐山轨道客车有限责征公司、长春轨道客车股份有限公凹、山东丛林铝材有限公司、古林麦达斯铝业有限公司、南车威墅堰机车车辆工艺研究所有限公司：
本部分土要起草人：沛沛、陈文宾、李文夏，马纪军、周伟旭、刘素钦、张继红、赵志升、土立臣，蒋川芳。
1范围
动车组用铝及铝合金
第3部分：棒材和管材
TB/T 3260.3—201t
TB/T3260的本部分规定了动车纽用铅及铝合金摔材和管材的技术要求、试验方法、检验规则和标记、包装、运输、忙存等，
本部分适用于动车组用铝及铝合金挤压棒材和有缝管材。其他轨道车辆可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不町少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文什。凡是不注比期的用文件，其最新版本（包括所有的静改单)适用于本文件。GB/T 231.12009
金属布氏硬度试验第1部分：试验方法铝皮铝合金挤压棒材
CB/T3191--1998
GB/T3246.1-2000
变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T 3246. 2 --2000
GB/T 4437. 2 --2003
GB/T 16475—2008
GR/T 16865-1997
变形铝改铝合金制品低格组织检验方法铅及铝合金热挤压管第2部分：有缝告变形铝及铝合金状态代号
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样TB/T 3260. 1 -2011
动车组用铅及铝合金第1部分：基本要求3技术要求
3. 1 产品分类
产品分类如表1所示，有特殊要求时，由供带双方协商确定。表1产品分类
合企牌号
3.2标记示例
产品分类
合金系列Ⅱ
合金企系列
合金系列1
合金系列1
合金系列！
合金牌号
产品分类
合金系列」
合金系列 1
合金系列Ⅱ
合余系列Ⅱ
产品标记按产品名称.企业牌号状态，规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：
用 5083 合企制造的,状态为 H112,外径为 30 mm,壁享为 6 mm,定尺长度为 2 0) mm 的管材,标记为:管5083-HL1230×6 ×2000TB/T3260.3—20111
TB/T3260.3-2011
示例2：
瓜5083合金测进的，状态为H112、直格为20mm、是尺长其为2U00mm的楼材，标记为：020×2000TE/T3260.3—2011
棒50R3-HI12
3.3外观质量
3.3.1、产品应其有光滑清法的衣而，对于产品表面出现的轻微划痕、压度、层压、杀纹、耗印、由热处理引起的变及外观不均匀等缺陷，应在供货前平滑地除，处理后的产品尺寸应在现定的允许偏差范围内，并保证管材允许的最小厚，且不响材料的力学性能和产品的止常使用。3.3.2管，样材不应有气孔裂纹等表面缺陷..3.4化学成分
棒材和管材的化学成分应符合TB/T 3260.1—2011的规定。3.5力学性能
棒材和管材的力学性能（抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率和硬度应符合表2的规定，捧材和管材的力学性能
合金牌号
状态代号
材料类型
直径/壁序
≤200
150≤250
D≤150
150200
抗拉强废R
270 180≥215
≥190
规定非比例
延神燃度用，，
≥110
≥225
≥225
≥215
≥120
断后伸长率
≥ 13
合金牌孕
状恋代号
材料类型
表2样材和管材的力学性能（续）直径/壁厚)
n≤25
0≤20
150≤200
5≤25
50D200
超出规定的力学性能由供需双方协商确定。状态代号应符合CB/T16475—2008的规定。梯材对应直径，智材对应壁厚，抗拉强度H
≥ 205
≥295
≥ 290
本表中以HBW值表示的氏俊度值仅供参考：通过挤泽火可获得的特性。
3.6尺寸及尺寸允许偏差
3. 6. 1直
规定非比例
延伸强度Rg2
≥240
棒材的直径允许偏差见表3，管材的直径允许偏差见衣4。表3材的直径允许偏整
2510D≤20
120150
15018h
180220
220D≤270
270 320
合金系列I
± (1. 80
点径允许偏差
TB/T 3260.3—2011
断后伸长率
≥ 14
台金系列Ⅱ
单位为毫水
TB/T 3260.3—2011
貢径D
（外径或内径）
D≤18
120200
200n350
350450
管材的直径充许偏差
直径允许确差
半均自径与公称直径的
较大允许偏券
± 0. 25*
单位为毫米
迁何一点上点径与公称声径的最大允许偏差非退火及非热
处现的情材
± 0. 40*
热处理管材
± 0. 605
退火管材
不适用十壁厚小于规定外径2.5%的管材：避厚小于规外径2.5%的脊材允许偏差应下述系数乘以相应允许偏差后求出：
胖厚人于外径2.0%小于或等下外径2.5%：1.5×充许偏差：整厚大于外系1.5%小寸或等于外径2. 0%;2. 0×允许偏差；禁厚大丁外径1.0元小于或等于外径1.5%：3.0×允许偏差：一度厚大于外径0. 5%小于等于外降1. 0%;4. 0×允许偏监。适用”H112状态的所有合金，
适用于 T4,T5 和 T状态的所有合分-用于口和111状态的所有合金
本允许偏差只适用于外称，即这种规格范围内的管材只朗规定为“外径×壁厚”。3.6.2长
若产品按定尺长度交付.则成在订购合同中明确说明。棒材的定尺长度允许偏差应符合表5规定。管材的定尺长度允许億差应符合表6规定。表5桂材的定尺长度允许偏差
直径D
200 ≤320
长度许偏差
2 000 单位为老米
1. >5.000
若订购合同中未曾规定产品的长度或最小长度，则交货时，圆形棒材的长度川为任意值，供需双方可协商决定产品的实际长度以及任一·长度的允许偏美。泰B
100 ≤ D ≤20
200≤450
2 (0 ≤,≤5 000
注：有特殊要求时，由供需双方协商确定。4
管材的定尺长度允许偏差
长度,允许偏差 L
5 000 10 0 1. ≤15 0
单位为毫水
15 000 1.≤25 000
3.6.3切斜度
TR/T 3260.3--2011
梓材和筒材的切斜度公差不应超过其定尺寸长度允许公差值（见表5，表6)的1/2，如某摔材的定尺计长度允许偏养为+10mm，则其切斜度公差不应超过5mm3.6.4管材的壁厚允许偏差
管材件一点的雌厚允许偏差（用壁厚的自分数表示）应符台表7的现定，表7
管材的壁厚允许偏差
标称照厚！
3.7几何公差
3.7.1椭圆度
外径<15h mm
厚允许偏差
150mm≤外径<300mmn
摘圆度张任一横载面的最大直径与最小直径之差。外径≥300mml
接材和材的最大允许械圆度公差为表3或表4中规定的尺寸公差的1/2，如某裤材的直径偏差为±0.22mm.则比最人允许稳网度公差应为0.22mm，3.7.2弯曲度
测量弯曲度需要测比两个数值，即，和，，应按图1所示，将棒材或實材放在平台上进行测量，弯度测垦值成符合表8和表9规定。弯曲度t，适用于整根棒材，如-根长度为6m的摔材，其最大弯曲度即用表中给出的数值π，乘以6。表中的弯曲度适用于除0状态之外所有的棒材和管材。若需方要求供给0状态棒材，则其弯曲应公差中供需双方协商确定：
■平台：
2一直尺，
图 1 弯曲度测建
表B棒材弯曲度公差
120 = 200
20H320
每米长度散大等曲虚公差，
每300mm长度内最大由盘公差，
mm/300mm
TB/T 3260.3--2011
白径“
15n250
250D450
表 9管材弯曲度
每米长度址大弯而度公差h，
繁罩小于外径1.5%的管材的亨而变，由供需双为协商研定：3.8显微组织
棒材和管材的显微组织成无过烧组织，3.9低倍组织
3.9.1棒材低倍组织
3. 9. 1. 7
每3M) mm长度内是大弯曲度公差,mm/300mm
样材低倍组织试片上应无裂纹、气孔、缩尾、化合物偏析聚集和非金属变杂物存在。棒材低倍组织试片上的成尽深度不允许超过该摔材的负偏差的1/2，仅应保证最小直径。当对粗晶环有要求时应在合同中注明。3.9.2管材低倍组织
管材的低倍组织不允许有裂纹，气孔和来杂物：管材的低倍试片上成层深度不成超过直径偏差余基的1/2。管材的低倍组织不允许有焊合不良。4试验方法
外观质量的检验
材、管材的表面质鱼用且视检验，尚缺陷深度难以确定时，可通过打磨测定。4.2化学成分的分析方法
化学成分的分析方法按TB/T3260.1—2011中9.2.1执行4.3拉伸试验方法
拉伸试验按13/T3260.1—2011中9.2.2执行，试样应符合TB/T3260.1—2011中9.1.2的规定。试样的取样方向应沿着挤压方间。试样形成和取样位臀应符合表10规定，表10试样形式和取样位置
直径或厚度D
n≤12. 5
硬度试验方法
试样形式
圈形裤材外形
形梓材外形
圆形桦材外形
硬度试验方法按GB/T 231. 1 - 2009 执行。4.5尺寸及尺寸偏差的测量方法
取样位置
试样的线应位F产品厚度的中部
试样的输轴线应位于产品表通及其中心的中部材，管材的尺寸应用分度值不人下0.02m的单具进行测某，其他外形尺寸允许使用直尺，米尺，卷尺和塞尺等量具测量。
4.6显微组织检验方法
显微组织按GB/T3246.1-—2000执行：6
4.7低倍组织检验方法
低倍组织按GB/T3246.2—200)执行5检验规则
5.1检验和验收
验和验收应符合TB/T3260.1—-2011中10.1的规定：5.2组批及取样数量
5.2.1组批
组批应符合TB/T3260.1-201110.2的规定：5.2.2取样数量bzxZ.net
5. 2.2. 1桂
5.2.2.1.1化学成分和外观质量的取样数量按TB/T3260.1—2011执行，TB/T3260.3—2011
5.2.2.1.2室温纵向力学性能试样应符合GB/T16865—1997的规定，每根摔材取-·个试样。室温纵向力学性能取样数量应符合衣 11 的规定,显微组织取样，取每批根数的2%，但不少于两根。5. 2. 2, 1. 3
5.2.2.1.4
低倍组织试样、按批在摔材尾端切取，每根棒材取-.个，取样数量应符合衣12的规定。
棒材室温纵向力学性能取样数量合金牌号
5083.5754
6008 .6063 .6005A,660 ,6082
直径（或内切圆直径)
规定非比例延伸强度接每批总拟嫩的2%样，相不少于2根。表12棒材低倍组织试样取样数量齐金牌号
5083,5754
5. 2. 2.2管
%（占莓批总根数的百分比）
取样数量（批减热处理护）
%(根数的）
取样数量
最少根数
5.2.2.2.1化学成分和外观质量的取样按TB/T3260.1—2011执行。5.2.2.2.2尺寸偏差的取样应逐进行最少极数
5.2.2.2.3室温力学性能的取样按每批根数取2%，不少于2根，于每根的挤压前端切取-快试样其他要求成符合CB/T16865-1997的规定5.2.2.2.4显微组织的取样，按每批（或热处理炉）根数取2%，不少十2根，每根于固热处理时处于高温区的端头划取1个诚样：
5.2.2.2.5低倍组织的取样，检查焊缝组织时，按每批根数取2%，不少「2根，下每的挤压前端切取一缺试样：检查其他低倍组织项H时，按每批根数取2%，不少了2根，丁每根的挤压底端切取一块试样。
TB/T 3260.3--2011
5.3检验项目
5.3.1棒材
每批产品出厂前应进行化学成分、力学性能、外观质量和尺偏差的检验：直径不小于20tnm的棒材成进行低倍组织尬验。浮火棒材应进行显微组织检验。需要进行超声波检验的棒材，出供需双方协商后在合同中注明。
5.3.2管材
每批产品出厂前应进行化学成分、力学性能外观质量、尺寸和低倍组织的检验：率火管材还应进行显微组织检验。
5.4检验结果的判定
5.4.1梓材
检验结果的判定按TB/T3260.1—2011执行，还成符合如下规定：a）外观质量不合格时判单根不合格当率温纵向拉伸力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批（炉）摔材中重取双倍数量（不b)
包括不合格棒材的试样进行重复试验，若重复试验合格则全批（炉）（不包括每--次龄验不合格的棒材）合格。若仍有试样不合格时，该批（炉）判为不合格，但允许供方逐根检验，合格者交货。第-次取样不合格的摔材或挑出报废，或重新取样试验.合格交货尺寸偏差不合格时判单根不合格。d)
显微组织不合格时为整批（炉)不合格。在低信组织检验中，允许对有裂纹、气孔、缩尾缺陷和成层不合格的棒材切一定长度后重复检验，方至合格，其余棒材或逐根检验，合格交货，或按复验至合格的炜材的最人切尾长度切昆后交货。
5.4.2管材
检验结果的判定按TB/T3260.1一2011执行，还应符合如下规定a)尺寸偏差不合格时判单根不合错。外观质量不合格时判单根不合格。b)
当力学性能试验结果中行试样不合格时，应从该批产品（不包括不合格捧材）另取双伤数量的试样进行重复试验，重复试验结果合部合格，则判全批合格：复检有一个试样不合格，则判整批产品（或该件产品）不合格，地可出供方逐作检验，合格者交货，或逆行重复热处理，重新取样。
显微组织不合格时，判该批(热处埋炉)不合格。d
抵借辑检验结果的判定，
低倍组织试样中有致效，气孔及夹杂物时，判该批报废。但允许供方逐件检查，合格者交1
因成层不合格时，允许对不合格的那件产品划去一定长度后垂复检验，直至合格其地2）
产品接复验至合格的那件产品的最大切尾长度划尾后交货。3）挤压炽經不合格时，判该批不合格。6标记、包装、运输、贮存
挤压棒材和管材的标记、包装、运输、贮存应分别符合(t/T3191一1998和CB/T4437.2·2003的规定：当有特殊要求时，出供需双方协商确定。8
中华人民共利
铁道行业标准
动车组用铝及铝合金
第3部分：棒材和管材
Aluninium and aluninium μlloyu used m FMU-Parl 3; Rad/har and trbe
TB/T 3260. 3—2011
中润读道出版社山版、发行
（100054，北京市西城区名安门西街8号）读者服务部申话：市电：0[0)5]873174,联电（021)73174中国铁逆出版新印刷厂印别
版权专有径权必究
开本:B8 mn×| 23() mrt
2011年-10月第1版
印张：1
字数:1.5 7字
2011年10月第1次印刷
151133544
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