TB/T 3268-2011
基本信息
标准号： TB/T 3268-2011
中文名称：铁道货车承载鞍橡胶垫
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：330763
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3268-2011.Rubber metal pad for freight car load bearing saddle.
1范围
TB/T 3268规定了铁道货车转向架承载鞍橡胶垫的技术要求,试验方法,检验规则,标识、包装、贮存及运输要求等。
TB/T 3268适用于铁道货车转K6型转向架承载鞍橡胶垫的制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶 拉 伸应力应变性能的测定( GB/T 528- -2009, ISO 37 :2005,IDT)
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)(GB/T 531.1- -2008 , ISO 7619-1 :2004 ,IDT)
GB/T 699优质 碳素结构钢
CB/T 1184形状和位置公差 未注公 差值(CB/T 1184- -1996 ,eqv ISO 2768-2;1989)
CB/T 1682硫化橡 胶低温脆性的测定单 试样法(GB/T 1682- -1994 , eqv ISO 812:1991)
GB/T 1804一般公差未注公差 的线性和角度尺寸的公差(CB/T 1804- -2000, eqv ISo 2768-1:1989)
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512-2001,eqvISO188:1998 )
GB/T 3672.1-2002橡胶制品的公差 第- .部分:尺寸公差( ISO 3302-1 :1996 ,IDT)
GB/T 3672.2- -2002 橡胶制品的公差 第二部 分:几何公差( ISO 3302-2 :1998 ,IDT)
GB/T 5721橡胶密封制品标志、包装、运输贮存的一般规定
GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(CB/T7759--1996，eqv ISO 815:1991)
1范围
TB/T 3268规定了铁道货车转向架承载鞍橡胶垫的技术要求,试验方法,检验规则,标识、包装、贮存及运输要求等。
TB/T 3268适用于铁道货车转K6型转向架承载鞍橡胶垫的制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶 拉 伸应力应变性能的测定( GB/T 528- -2009, ISO 37 :2005,IDT)
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)(GB/T 531.1- -2008 , ISO 7619-1 :2004 ,IDT)
GB/T 699优质 碳素结构钢
CB/T 1184形状和位置公差 未注公 差值(CB/T 1184- -1996 ,eqv ISO 2768-2;1989)
CB/T 1682硫化橡 胶低温脆性的测定单 试样法(GB/T 1682- -1994 , eqv ISO 812:1991)
GB/T 1804一般公差未注公差 的线性和角度尺寸的公差(CB/T 1804- -2000, eqv ISo 2768-1:1989)
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512-2001,eqvISO188:1998 )
GB/T 3672.1-2002橡胶制品的公差 第- .部分:尺寸公差( ISO 3302-1 :1996 ,IDT)
GB/T 3672.2- -2002 橡胶制品的公差 第二部 分:几何公差( ISO 3302-2 :1998 ,IDT)
GB/T 5721橡胶密封制品标志、包装、运输贮存的一般规定
GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(CB/T7759--1996，eqv ISO 815:1991)
标准图片预览
标准内容
ICS45.060.20
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3268-2011
铁道货车承载鞍橡胶垫
Rubhber metal pad for freight car load bearing saddle2011-05-20发布
2011-11-01实施
中华人民共利国铁道部发布
规范性引用文件
技术要求
4试验方法
检验规则
标志、包装、贮存及运输
附录A（规范性附录)
承载鞍橡胶垫试验方法
TB/T 3268--2011
TB/T3268-2011
本标摊按照GB/T1.1—2009给出的规则起毕本标准由青岛四方车辆研究所有限公司归口：本标准起草单位：青岛四方车辆研究所有限公叫、齐齐哈尔轨道交通装务有限责任公司、同济人学。
本标雅主要起草人：姚小强、邵文东、胡用尘、刘树林：1范围
铁道货车承载鞍橡胶垫
TB/T 3268--2011
本标推规定了铁道货车转问架承载按橡胶垫的技术要求，试验方法，检验规则，标识、包装，存及运输要求等，
本标适用于铁道货车转K6型转向架承载鼓橡胶垫的制逆与检验。2规范性引用文件
下列文件对下本文件的应用是必不用少的：凡是注月期的引用文件，仪注H期的版本适用了本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所的修改单）适用于本文件。CB/T528硫化像胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（CB/T528—2009.ISO37:2005HT)
硫化橡胶或热卵性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）CB/T 531. 1
(CB/T 531. 1—2008, IS0 7619-1:2004.IDT)GB/T699优质碳紊结构纲
GB/T1184形状和位置公差未注公差值（CB/T1184—1996，eqVISO2768-2：1989）GIB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法（GB/T1682-—1994,eqY[S0812:1991)GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/1804—2000，t4V1SC）2768-：1989)
硫化像胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（(IT3512:2001.eQVIS188：GBZT 3512
GB/T3672.1—2002橡胶制品的公差第部分：尺寸公差（IS03302-1：1996，IDT）GB/T3672.2—2002橡胶制品的公差第二部分：几何公差（JSO3302-2：1998IDT）GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输贮存的一般规定E-H/T7759化橡胶、热塑件橡胶常温，高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759一1996eqv IS0 815;1991)
GB/T7764，橡胶鉴定红外光谱法（CB/T7764—2001,eW1SO4650:1984）GI3/T11211硫化橡胶或热塑橡胶马金属粘合强度的测定二板法（GR/T11211-2009，11150 8141986)
橡胶及像胶制品组分含量的测定热重分析法（GB/T14837—1993，negIS0/DISCB/T 14837
9924:1992)
HC/T3090模压和压出橡胶制品外规质虽的-·般规定新造机车车辆焊接技术条件
TR/T 1580
TB/T2944#
铁道用碳素钢锻件
3技术要求
3.1使用环境温度
产品使用环境温度为-50+70%，并月应能满足在解冻库110℃保温3h恢复常温后不影响性能的要求：
TB/T 3268—-2011
3.2材料要求
优质碳素结构钢应符合心B/T699的要求。3.2.2
橡胶望中橡胶的主要成分为天然橡胶，应符个表1的规定。表1
湖试演
Shore A,度
拉伸强度
扯断伸长率
恒定压缩永久变形型
脆性温度
35 9. .24 h,25%
7 T: ,24 h,25%
110,31,25%
橡胶与企属粘强度
热宝气老化，拉伸强度变化率
全外光谱
热火革图谱
性能要求
70C,96 h
110 ° ,3 h
橡皎快的指标www.bzxz.net
75 ±5
符合3.3.4
符作3. 3. 4
产品的纵向刷度、横间刚度、垂向压缩变形量和敲劳性能应符合表2的规定。2
试验项口
纵向刚度
横向刚度
垂向压缩变形盘
垂向鼓劳试验
纵向波劳试验
横向疲片试验
橡胶垫的指标
试验力法
GR/T 531. 1
CB/T52R
CB/F528
CB/T 7759
GB/T1682
GB/T11211
GB/I 3512
GE/F 7764
GBT 14837
0. 3 ~0. R
(117. k载下)
载荷循环200万次
裁折循环 50万次
载荷循环50万欲
3.3.2产品轻瘦劳试验后，产品的纵向刚度，横向刚度与试验前相比，变化率不应超过20%：疫劳试验后上作区和过渡区橡胶衣尚不应出现多于3处裂纹，见图1，且裂纹长度之和大丁25mm、深度人于3mm；橡胶与金属粘结处不应出现多于3处脱胶，且脱胶层长度之和大十30mm.深度大于3ame3.3.3橡胶垫1.下板间电阻值不大于0.20。3.3.4同一生产家、相何工艺生产的产品的橡胶材料，其各自的红外光谱谱图峰型及主峰位實应基本一致。
3.4制造要求
下封板
上村板
非丁作区
厂深度不起过3mm
T作区
过渡区
深度不超过3mm
图1K6橡胶垫工作区、过渡区和非工作区示意图3.4.1产品尺寸及公差应符合图样要求。TB/T 3268—2011
3.4.2产品末注尺寸公差按GB/T3672.1--2002中M3级执行，末注几何公差按（GB/T3672.2--2002中M级执行。
3.4.3锻件应符合TB/T2944的要求。3.4.4机加工末注尺寸公差的极限偏差按GB/T1804-c执i,未注形位公差按(B/T1184-L.执行3.4.5产品橡胶表面质量应符合HG/T3090的规定，产品外露金属表面涂黑色水溶性漆。4试验方法
4.1试验应在规定的试验温度下进行，产品纵向刚度、横向别度和垂向压缩变形量试验的试验环境温度为23℃±2；产品疲劳性能试验的试验环境温度为23%±5。4.2硫化橡胶物理机械性能试验方法见表1。4.3橡胶势完成硫化24上后，才能进行纵向刚度、横向度、垂问压缩变形量和疲劳性能试验、试验前,在试验温度条件下存放时间不少于24 h。4.4橡胶垫纵向刚度、横向刚度、垂向压缩变形量及疲劳性能试验方法见附录A。4.5电阻试验：采用万用表的两个表笔测定橡胶整上，下板间的电阻值。4.6按照GB/T7764的规定进行红外光谱分析：按照GB/T14837的规定进行热失重分析。红外光谱分析和热失重分析成在经疲劳试验合格后的样品上获取。5检验规则
5.1型式检验
5.1.1型式检验的项日为第3章的全部内容5.1.2在下列情况下应进行型式试验：a）新产品定型或定型产品转厂生产时；）结构，生产工艺或材料有重大改变时；c）中断生产一年恢复生产时；
）连续生产·年时。
5. 2出厂检验
5.2.1出厂检验项月包括表1的1、2、3项，表2的1、2项,3.3.3,3.4的内容。5.2.2产品外规质量成按HG/T3090的规定逐件检查。3
TB/T3268-2011
5.2.3产品尺寸价查抽样方案为：每套模其每生产200件为一批，每批拥4件进行检奔：尺寸检查出现不合格项时，应对该模具生产的本批产品逐件检查该项点，新模具生产的前2件产品需逃行型式尺寸、刚度和尚压缩变形量检测
5.2.4产品刚度和垂向/蜡变形量检查抽样方案为：每车胶料生产的产品抽2件：出现不合格项时.成加倍抽样数录进行复检，复检部合楷，可判定该车胶料生产的产品合格；如复检仍有不合格项，则判该车胶料生产的全部不合格：6标志、包装、贮存及运输
B.1产品的非工作面上应有清晰的永久性标志，包括；制造单位、生产年月。6.2产品应用塑料袋包装后故人纸箱或木箱内。6.3产品在贮存和运输过程中应保持清洁，避免阴光曝晒和淋雨，禁止与酸碱，油类、有机溶剂等影响产品质童的物品接触，要求放置处距离热源1m以L。6.4产品自制造之H起到装车使用前的贮存期最长不应超过两年。6.5对检验合格的产品应出具产品合格证，内容包括：制造单位名称或代号；
产品名称、图号及数量：
产品批欢：
检查、验收单位及检查.验收人员印章；生产日期：
本标推编号。
A。1试验工装和测量仪器准备
A.1.1试验工装
士要技术要求为！
附景A
（规范性附录）
承载鞍橡胶垫试验方法
外侧板享度不小于30mm，平面度和行度要求为0.08mm，数量2件：中隔板厚41mm±0.05mm，数量1件：)
缴向和横向底板导30m，数量各2件：TB/T 3268-2011
紧固螺栓的规格为M20，长度225mm~2.35rum，数量4根；螺懈，垫片各%个；定位套筒长度分8种规格（数量各为4板）.长度尺寸公差为±0.05mm；A套筒长度f=2×4mm（檬胶垫最小厚度）+41mm（中隔扳厚度）-1.176mm（2-个橡1
胶垫名义亚向/压缩变形量之和）121.8mm；2)
套筒长度L=122.3mm；
C套筒长度L=122.8mm
D套筒长度f=123.3mm；
F套简长度L=123.8mm;
F套简长应L=124.3mm：
C套筒长度l.=124.8mml；
8)H套简长度 T,=[25. 3 mm
A.1.2测量仪器
白分表，量秘为0~5mm。
A.2试验方法
承载鞍橡胶垫在完成硫化24h后方可进行刚度、垂向压缩变形量和疲劳强度试验。纵、横向刚度试验时试验环境温度为23℃±2℃，橡胶垫在此环境温度下时效时间不少于24h。疲劳试验时，试验环境温度为23%±5汇。纵、横向刚度试验前，应节先测量并汇录橡胶垫4个角的厚度，取平均值作为橡胶垫的实测厚度：载荷(k)
130 kN
速-umin
诚载速度1=1 mmmin
A.2.1垂向压缩变形量试验
结束试验，5t内完成读散
40s内完成百分表读数清等
时间(s)
垂向压缩变形量试验加载过程示意图5
TE/T3268—2011
垂缩变形量试验加载过程见疼A.1。试验按载荷控制方式进行，在橡胶垫1施加5kN垂向独压缩载荷，然后试验机作动头以1nm/min的速，在像胶垫上垂向切载至30k，再以向样速度卸载至5N，上还加裁和卸载过程定义为一个周期。试验机作动头循环两个周期后,百分表读数消零,清零应在40内完成记录第三个循环加载至117.6kN时两个白分衣的位移平均读数,读数过程在5：内完成,位移读数的平均值作为第次试验结果。上述试验完成后，将橡皎萃上的垂向载荷卸载为0，然后按上述方法再进行一次垂向压缩变形量试验，2次试验果的平均值作为橡腔垫的垂向玉缩变形量。百分表至少在橡胶垫对角线方向放置2快，表座和百分表指针分别放在与橡胶垫上、下衬板装配的工装上。肖分表的安装位置示意图见A.2，板罩不小于
百分表置
加载而直轻不小上10
A.2.2纵向或横向刚度试验
梭胶维外制板
百分表位管
垂向压缩变形量试验试件组装示意根据橡胶垫的实测厚度（L，1,），按下列规则选择足位套简规)82.0 mm≤(L,+1,）<82.5 mm,使用A套筒;b)82. 5 mm≤(L, +L,)）<83.0 nm,使用 B套筒简;c)83. U mm≤(L, +L,) <83. 5 nm,便m C套简:d)83.5 mm≤(L,+L,)84.0 m,使用D 套筒简：)84.0 mml≤(L, +L,)84.5 mm,使用E套筒;f)84. 5 rum≤(L, + L, ) <85. 0 mm,使用 F 套筒;g)85. 0 mm≤(L, +L,) <85. 5 mm,使用 C 简;)85. 5 mm≤(L, +L,) ≤86.0 mm.使川 H套简。橡胶垫与试验T装组装结构示意图见图A.3按以上方法选取套简,将橡胶塑故入工装组装后,用4个螺拴将两个外侧拧紧至与定位套筒密贴，使橡胶垫4个角在个水平面内，即认定为对橡胶垫施加了117.6kN垂向截荷然后再用螺钉分别将4个底板拧紧至与两个外侧板密贴（底板与两个外侧板不得有间隙)，见图A.4和图A.5。6
橡胶整
外侧板
百分表理
安装位置
横尚底板
聚固螺择，螺
母、定位套筒
纵向底板
图A.3纵向或横向刚度试验组装示意图定位套筒
中隔板
1外谢板
橡胶垫
纵向底板
定位套筒
中隔板
外侧版
接胶垫
纵向底板
纵向网度试验试件组装示意图
横向刚度试验试件组装示意图
TB/T3268-2011
百分表指置丁该面中心处
百分表指针置于该面中心处
TB/T 3268—2011
橡胶垫放人工装并用4个紧固螺栓行紧后全正式进行纵，横向刚度试验前的停时间应不超过4h.
橡胶挚效入工装并用4个紧固螺栓拧紧后，至正式进行纵、横向刚度试验前的停放时间应不超过4h
纵，横向刚度试验加载过程见图人，6。载荷(kN
结归试龄，5，内疫读鼓
加载速变1-2 mmimin
减截速度-2mmfmm
40s内完百分装凌教清罩
时间包
图A.6纵、横向刚度试验加载过程示意图试验按载荷控制方式进行，先在橡胶垫上施加2kN纵向或横向预载荷，然后试验机作动头以2mm/min的速度，在橡胶禁上施加纵向或横向载荷至45kN，以同样速度卸载至纵向或横向载荷为2kN，上述加载和卸载过程定义为一个周期。试验机作动头循环两个周期后，百分表读数清率，清应在40内完成：记录第三个循环加载至39.2kN时2块百分表的位移读数，读数过程在5：内完成，取平均值作为橡胶垫的变形量。
单件纵向刚度K=2x纵向变形量
单件横向刚度：K，=
kN/min
=2×横向变形量
上述试验完成后，将试件和1装翻转180°，重新按上述方法进行试验，2次试验结果的平均值作为像胶垫的纵向或横向刚度。
A.2.3垂向疲劳试验
垂向疲劳试验载荷见表A.1.试件组装示意图见图A.7。表 A. 1 垂向疲劳试验龄荷要求项目
垂向预压截荷
动裁抵幅
加载波形
加载频率
加载次数
A. 2.4纵向疲劳试验
正弦波
2 ×10
完成垂间症劳试验后的橡胶垫，进行纵向疲劳试验，试验载荷见表A.2试件红装示意图见图1.8。8
被胶垫
中阔板
橡峻垫
图 A.7垂向疲劳试验试件组装示意图表A.2纵向疲劳试验裁荷要求
重向预片缩载药
纵向动载振呢
加戟波形
加较频率
加载淡数
A.2.5横向疲劳试验
定位龚商
橡胶室
TB/T 3268—2011
117.6（以选定的陷为准）
- 39. 2 ~ 58. 8
正弦被
5×10s
纵向疲劳试验试件组装示意图
完成垂向纵问疲劳试验后的橡胶挚,进行横问疲劳试验，试验载荷见表A,3,试件组装示意图览图 A.9.
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3268-2011
铁道货车承载鞍橡胶垫
Rubhber metal pad for freight car load bearing saddle2011-05-20发布
2011-11-01实施
中华人民共利国铁道部发布
规范性引用文件
技术要求
4试验方法
检验规则
标志、包装、贮存及运输
附录A（规范性附录)
承载鞍橡胶垫试验方法
TB/T 3268--2011
TB/T3268-2011
本标摊按照GB/T1.1—2009给出的规则起毕本标准由青岛四方车辆研究所有限公司归口：本标准起草单位：青岛四方车辆研究所有限公叫、齐齐哈尔轨道交通装务有限责任公司、同济人学。
本标雅主要起草人：姚小强、邵文东、胡用尘、刘树林：1范围
铁道货车承载鞍橡胶垫
TB/T 3268--2011
本标推规定了铁道货车转问架承载按橡胶垫的技术要求，试验方法，检验规则，标识、包装，存及运输要求等，
本标适用于铁道货车转K6型转向架承载鼓橡胶垫的制逆与检验。2规范性引用文件
下列文件对下本文件的应用是必不用少的：凡是注月期的引用文件，仪注H期的版本适用了本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所的修改单）适用于本文件。CB/T528硫化像胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（CB/T528—2009.ISO37:2005HT)
硫化橡胶或热卵性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）CB/T 531. 1
(CB/T 531. 1—2008, IS0 7619-1:2004.IDT)GB/T699优质碳紊结构纲
GB/T1184形状和位置公差未注公差值（CB/T1184—1996，eqVISO2768-2：1989）GIB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法（GB/T1682-—1994,eqY[S0812:1991)GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/1804—2000，t4V1SC）2768-：1989)
硫化像胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（(IT3512:2001.eQVIS188：GBZT 3512
GB/T3672.1—2002橡胶制品的公差第部分：尺寸公差（IS03302-1：1996，IDT）GB/T3672.2—2002橡胶制品的公差第二部分：几何公差（JSO3302-2：1998IDT）GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输贮存的一般规定E-H/T7759化橡胶、热塑件橡胶常温，高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759一1996eqv IS0 815;1991)
GB/T7764，橡胶鉴定红外光谱法（CB/T7764—2001,eW1SO4650:1984）GI3/T11211硫化橡胶或热塑橡胶马金属粘合强度的测定二板法（GR/T11211-2009，11150 8141986)
橡胶及像胶制品组分含量的测定热重分析法（GB/T14837—1993，negIS0/DISCB/T 14837
9924:1992)
HC/T3090模压和压出橡胶制品外规质虽的-·般规定新造机车车辆焊接技术条件
TR/T 1580
TB/T2944#
铁道用碳素钢锻件
3技术要求
3.1使用环境温度
产品使用环境温度为-50+70%，并月应能满足在解冻库110℃保温3h恢复常温后不影响性能的要求：
TB/T 3268—-2011
3.2材料要求
优质碳素结构钢应符合心B/T699的要求。3.2.2
橡胶望中橡胶的主要成分为天然橡胶，应符个表1的规定。表1
湖试演
Shore A,度
拉伸强度
扯断伸长率
恒定压缩永久变形型
脆性温度
35 9. .24 h,25%
7 T: ,24 h,25%
110,31,25%
橡胶与企属粘强度
热宝气老化，拉伸强度变化率
全外光谱
热火革图谱
性能要求
70C,96 h
110 ° ,3 h
橡皎快的指标www.bzxz.net
75 ±5
符合3.3.4
符作3. 3. 4
产品的纵向刷度、横间刚度、垂向压缩变形量和敲劳性能应符合表2的规定。2
试验项口
纵向刚度
横向刚度
垂向压缩变形盘
垂向鼓劳试验
纵向波劳试验
横向疲片试验
橡胶垫的指标
试验力法
GR/T 531. 1
CB/T52R
CB/F528
CB/T 7759
GB/T1682
GB/T11211
GB/I 3512
GE/F 7764
GBT 14837
0. 3 ~0. R
(117. k载下)
载荷循环200万次
裁折循环 50万次
载荷循环50万欲
3.3.2产品轻瘦劳试验后，产品的纵向刚度，横向刚度与试验前相比，变化率不应超过20%：疫劳试验后上作区和过渡区橡胶衣尚不应出现多于3处裂纹，见图1，且裂纹长度之和大丁25mm、深度人于3mm；橡胶与金属粘结处不应出现多于3处脱胶，且脱胶层长度之和大十30mm.深度大于3ame3.3.3橡胶垫1.下板间电阻值不大于0.20。3.3.4同一生产家、相何工艺生产的产品的橡胶材料，其各自的红外光谱谱图峰型及主峰位實应基本一致。
3.4制造要求
下封板
上村板
非丁作区
厂深度不起过3mm
T作区
过渡区
深度不超过3mm
图1K6橡胶垫工作区、过渡区和非工作区示意图3.4.1产品尺寸及公差应符合图样要求。TB/T 3268—2011
3.4.2产品末注尺寸公差按GB/T3672.1--2002中M3级执行，末注几何公差按（GB/T3672.2--2002中M级执行。
3.4.3锻件应符合TB/T2944的要求。3.4.4机加工末注尺寸公差的极限偏差按GB/T1804-c执i,未注形位公差按(B/T1184-L.执行3.4.5产品橡胶表面质量应符合HG/T3090的规定，产品外露金属表面涂黑色水溶性漆。4试验方法
4.1试验应在规定的试验温度下进行，产品纵向刚度、横向别度和垂向压缩变形量试验的试验环境温度为23℃±2；产品疲劳性能试验的试验环境温度为23%±5。4.2硫化橡胶物理机械性能试验方法见表1。4.3橡胶势完成硫化24上后，才能进行纵向刚度、横向度、垂问压缩变形量和疲劳性能试验、试验前,在试验温度条件下存放时间不少于24 h。4.4橡胶垫纵向刚度、横向刚度、垂向压缩变形量及疲劳性能试验方法见附录A。4.5电阻试验：采用万用表的两个表笔测定橡胶整上，下板间的电阻值。4.6按照GB/T7764的规定进行红外光谱分析：按照GB/T14837的规定进行热失重分析。红外光谱分析和热失重分析成在经疲劳试验合格后的样品上获取。5检验规则
5.1型式检验
5.1.1型式检验的项日为第3章的全部内容5.1.2在下列情况下应进行型式试验：a）新产品定型或定型产品转厂生产时；）结构，生产工艺或材料有重大改变时；c）中断生产一年恢复生产时；
）连续生产·年时。
5. 2出厂检验
5.2.1出厂检验项月包括表1的1、2、3项，表2的1、2项,3.3.3,3.4的内容。5.2.2产品外规质量成按HG/T3090的规定逐件检查。3
TB/T3268-2011
5.2.3产品尺寸价查抽样方案为：每套模其每生产200件为一批，每批拥4件进行检奔：尺寸检查出现不合格项时，应对该模具生产的本批产品逐件检查该项点，新模具生产的前2件产品需逃行型式尺寸、刚度和尚压缩变形量检测
5.2.4产品刚度和垂向/蜡变形量检查抽样方案为：每车胶料生产的产品抽2件：出现不合格项时.成加倍抽样数录进行复检，复检部合楷，可判定该车胶料生产的产品合格；如复检仍有不合格项，则判该车胶料生产的全部不合格：6标志、包装、贮存及运输
B.1产品的非工作面上应有清晰的永久性标志，包括；制造单位、生产年月。6.2产品应用塑料袋包装后故人纸箱或木箱内。6.3产品在贮存和运输过程中应保持清洁，避免阴光曝晒和淋雨，禁止与酸碱，油类、有机溶剂等影响产品质童的物品接触，要求放置处距离热源1m以L。6.4产品自制造之H起到装车使用前的贮存期最长不应超过两年。6.5对检验合格的产品应出具产品合格证，内容包括：制造单位名称或代号；
产品名称、图号及数量：
产品批欢：
检查、验收单位及检查.验收人员印章；生产日期：
本标推编号。
A。1试验工装和测量仪器准备
A.1.1试验工装
士要技术要求为！
附景A
（规范性附录）
承载鞍橡胶垫试验方法
外侧板享度不小于30mm，平面度和行度要求为0.08mm，数量2件：中隔板厚41mm±0.05mm，数量1件：)
缴向和横向底板导30m，数量各2件：TB/T 3268-2011
紧固螺栓的规格为M20，长度225mm~2.35rum，数量4根；螺懈，垫片各%个；定位套筒长度分8种规格（数量各为4板）.长度尺寸公差为±0.05mm；A套筒长度f=2×4mm（檬胶垫最小厚度）+41mm（中隔扳厚度）-1.176mm（2-个橡1
胶垫名义亚向/压缩变形量之和）121.8mm；2)
套筒长度L=122.3mm；
C套筒长度L=122.8mm
D套筒长度f=123.3mm；
F套简长度L=123.8mm;
F套简长应L=124.3mm：
C套筒长度l.=124.8mml；
8)H套简长度 T,=[25. 3 mm
A.1.2测量仪器
白分表，量秘为0~5mm。
A.2试验方法
承载鞍橡胶垫在完成硫化24h后方可进行刚度、垂向压缩变形量和疲劳强度试验。纵、横向刚度试验时试验环境温度为23℃±2℃，橡胶垫在此环境温度下时效时间不少于24h。疲劳试验时，试验环境温度为23%±5汇。纵、横向刚度试验前，应节先测量并汇录橡胶垫4个角的厚度，取平均值作为橡胶垫的实测厚度：载荷(k)
130 kN
速-umin
诚载速度1=1 mmmin
A.2.1垂向压缩变形量试验
结束试验，5t内完成读散
40s内完成百分表读数清等
时间(s)
垂向压缩变形量试验加载过程示意图5
TE/T3268—2011
垂缩变形量试验加载过程见疼A.1。试验按载荷控制方式进行，在橡胶垫1施加5kN垂向独压缩载荷，然后试验机作动头以1nm/min的速，在像胶垫上垂向切载至30k，再以向样速度卸载至5N，上还加裁和卸载过程定义为一个周期。试验机作动头循环两个周期后,百分表读数消零,清零应在40内完成记录第三个循环加载至117.6kN时两个白分衣的位移平均读数,读数过程在5：内完成,位移读数的平均值作为第次试验结果。上述试验完成后，将橡皎萃上的垂向载荷卸载为0，然后按上述方法再进行一次垂向压缩变形量试验，2次试验果的平均值作为橡腔垫的垂向玉缩变形量。百分表至少在橡胶垫对角线方向放置2快，表座和百分表指针分别放在与橡胶垫上、下衬板装配的工装上。肖分表的安装位置示意图见A.2，板罩不小于
百分表置
加载而直轻不小上10
A.2.2纵向或横向刚度试验
梭胶维外制板
百分表位管
垂向压缩变形量试验试件组装示意根据橡胶垫的实测厚度（L，1,），按下列规则选择足位套简规)82.0 mm≤(L,+1,）<82.5 mm,使用A套筒;b)82. 5 mm≤(L, +L,)）<83.0 nm,使用 B套筒简;c)83. U mm≤(L, +L,) <83. 5 nm,便m C套简:d)83.5 mm≤(L,+L,)84.0 m,使用D 套筒简：)84.0 mml≤(L, +L,)84.5 mm,使用E套筒;f)84. 5 rum≤(L, + L, ) <85. 0 mm,使用 F 套筒;g)85. 0 mm≤(L, +L,) <85. 5 mm,使用 C 简;)85. 5 mm≤(L, +L,) ≤86.0 mm.使川 H套简。橡胶垫与试验T装组装结构示意图见图A.3按以上方法选取套简,将橡胶塑故入工装组装后,用4个螺拴将两个外侧拧紧至与定位套筒密贴，使橡胶垫4个角在个水平面内，即认定为对橡胶垫施加了117.6kN垂向截荷然后再用螺钉分别将4个底板拧紧至与两个外侧板密贴（底板与两个外侧板不得有间隙)，见图A.4和图A.5。6
橡胶整
外侧板
百分表理
安装位置
横尚底板
聚固螺择，螺
母、定位套筒
纵向底板
图A.3纵向或横向刚度试验组装示意图定位套筒
中隔板
1外谢板
橡胶垫
纵向底板
定位套筒
中隔板
外侧版
接胶垫
纵向底板
纵向网度试验试件组装示意图
横向刚度试验试件组装示意图
TB/T3268-2011
百分表指置丁该面中心处
百分表指针置于该面中心处
TB/T 3268—2011
橡胶垫放人工装并用4个紧固螺栓行紧后全正式进行纵，横向刚度试验前的停时间应不超过4h.
橡胶挚效入工装并用4个紧固螺栓拧紧后，至正式进行纵、横向刚度试验前的停放时间应不超过4h
纵，横向刚度试验加载过程见图人，6。载荷(kN
结归试龄，5，内疫读鼓
加载速变1-2 mmimin
减截速度-2mmfmm
40s内完百分装凌教清罩
时间包
图A.6纵、横向刚度试验加载过程示意图试验按载荷控制方式进行，先在橡胶垫上施加2kN纵向或横向预载荷，然后试验机作动头以2mm/min的速度，在橡胶禁上施加纵向或横向载荷至45kN，以同样速度卸载至纵向或横向载荷为2kN，上述加载和卸载过程定义为一个周期。试验机作动头循环两个周期后，百分表读数清率，清应在40内完成：记录第三个循环加载至39.2kN时2块百分表的位移读数，读数过程在5：内完成，取平均值作为橡胶垫的变形量。
单件纵向刚度K=2x纵向变形量
单件横向刚度：K，=
kN/min
=2×横向变形量
上述试验完成后，将试件和1装翻转180°，重新按上述方法进行试验，2次试验结果的平均值作为像胶垫的纵向或横向刚度。
A.2.3垂向疲劳试验
垂向疲劳试验载荷见表A.1.试件组装示意图见图A.7。表 A. 1 垂向疲劳试验龄荷要求项目
垂向预压截荷
动裁抵幅
加载波形
加载频率
加载次数
A. 2.4纵向疲劳试验
正弦波
2 ×10
完成垂间症劳试验后的橡胶垫，进行纵向疲劳试验，试验载荷见表A.2试件红装示意图见图1.8。8
被胶垫
中阔板
橡峻垫
图 A.7垂向疲劳试验试件组装示意图表A.2纵向疲劳试验裁荷要求
重向预片缩载药
纵向动载振呢
加戟波形
加较频率
加载淡数
A.2.5横向疲劳试验
定位龚商
橡胶室
TB/T 3268—2011
117.6（以选定的陷为准）
- 39. 2 ~ 58. 8
正弦被
5×10s
纵向疲劳试验试件组装示意图
完成垂向纵问疲劳试验后的橡胶挚,进行横问疲劳试验，试验载荷见表A,3,试件组装示意图览图 A.9.
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