TB/T 3447-2016.The average hose connection assembly for locomotive.
1范围
TB/T 3447规定了机车平均软管连接器的型式尺寸、标记与标志,技术要求,检验方法,检验规则,包装、运输与储存。
TB/T 3447适用于机车用平均软管连接器的制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(IsO37:2005,IDT)
GB/T531.1- -2008硫化橡 胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1 部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)( ISO 7619-1 :2004 ,IDT)
GB/T 1184-1996形状 和位置公差未 注公差值( eqv ISO 2768-2 :1989)
GB/T 1220- -2007 不锈钢棒
GB/T 1348- -2009 球墨铸铁件( ISO 1083 :2004 , MOD)
GB/T1682--2014硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T1690--2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(Is01817:2005,MOD)
GB/T1804--2000-般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvIS02768-1:1989)
GB/T 3512- -2014 硫 化橡胶或热塑性橡胶热空 气加速老化和耐热试验( IS0 188 :2011 ,IDT)
GB/T 5563- -2013橡胶 塑料软管及软管组合件液压 试验方法( ISO 1402 :2009 , IDT)
GB/T5564-2006橡胶、塑料软管低温曲挠试验(ISO4672:1997,IDT)
GB/T 6414-1999铸件尺寸 公差与机械加工余量( eqv ISO 8062:1994)
GB/T 7306.2- -2000 55°密封管螺纹 第 2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹( eqv IS0 7-1 :1994)
GB/T 10125- -2012人 造气氛腐蚀试验盐雾 试验( ISO 9227 :2006 ,IDT)
GB/T24134--2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(IS07326:2006,IDT)
HG/T 3866- 2014硫化橡胶压缩耐寒 系数的测定
3型式尺寸、标记与标志
3.1型式尺寸
3.1.1平均软管连接器由螺纹接头.套箍、钢编胶管、连接器体、垫圈等组成,结构型式见图1。

ICS45.060
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3447-2016
机车平均软管连接器
The average hose connection assembly for locomotive2016-05-26发布
国家铁路局
2016-12-01实施
2规范性引用文件
3型式尺寸、标记与标志
3.1型式尺寸..
4技术要求
4.1一般要求
4.2材料要求
4.3制造要求
性能要求
组装要求
5检验方法
尺寸和外观检查
过球试验
气密性试验
静液压试验
爆破压力试验
拔脱试验
弯曲疲劳试验
高温试验
耐紫外线疲劳试验
耐油污浸润性试验
耐臭氧试验
低温曲挠试验
6检验规则
6.1检验分类
6.2出厂检验
6.3型式检验
6.4检验项目
7包装、运输与储存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
钢编胶管和垫圈胶料的物理机械性能金属测球
平均软管连接器体量规
TB/T3447—2016
HTiKAoi KAca
HiiKAoiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中车青岛四方车辆研究所有限公司归口。TB/T3447—2016
本标准起草单位：中车株洲电力机车有限公司、中车青岛四方车辆研究所有限公司、南京七四二五橡塑有限责任公司。
本标准起草人：毛金虎、蒋廉华、周弃、王凤洲、朱宁龙、张英稳I
HTiKAoi KAca
HiiKAomiKAca
1范围
机车平均软管连接器
TB/T3447—2016
本标准规定了机车平均软管连接器的型式尺寸、标记与标志，技术要求，检验方法，检验规则，包装、运输与储存。
本标准适用于机车用平均软管连接器的制造与检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（IS037:2005，IDT）GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）（IS07619-1：2004，IDT）GB/T1184—1996
GB/T1220—2007
GB/T1348—2009
GB/T1682—2014
GB/T1690—2010
GB/T1804—2000
GB/T3512—2014
GB/T5563—2013
GB/T5564—2006
GB/T64141999
形状和位置公差未注公差值（eqvIS02768-2：1989）不锈钢棒
球墨铸铁件（IS01083：2004，MOD）硫化橡胶低温脆性的测定单试样法硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（IS01817：2005，MOD）般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（IS0188：2011，IDT）橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法（IS01402：2009，IDT）橡胶、塑料软管低温曲挠试验（ISO4672：1997，IDT）铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvIS08062：1994）GB/T7306.2—2000
55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqvIS07-1：1994）GB/T10125-2012
人造气氛腐蚀试验盐雾试验（IS09227：2006，IDT）GB/T24134—2009
橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（IS07326：2006IDT）HG/T3866一2014硫化橡胶压缩耐寒系数的测定3型式尺寸、标记与标志
3.1型式尺寸
3.1.1平均软管连接器由螺纹接头、套箍、钢编胶管、连接器体、垫圈等组成，结构型式见图1。4
说明：
一螺纹接头：
套箍；
3——钢编胶管：
4连接器体：
5——垫圈。
图1平均软管连接器结构型式
-iiKAoi KAca
TB/T3447—2016
3.1.2平均软管连接器长度见表1。平均软管连接器长度L
平均软管连接器长度
715 ±10
745 ±10
注：除以上长度规格外，平均软管连接器长度L也可根据机车使用要求选定。3.2零
3.2.1螺纹接头
螺纹接头的结构型式与基本尺寸见图2。R21/2
FO+EI9
2222222222
螺纹接头结构型式与基本尺寸
套箍的结构型式与基本尺寸见图3。R3
3.2.3钢编胶管
套箍结构型式与基本尺寸
钢编胶管的结构型式与基本尺寸见图4。888888888888888
说明：
1——外胶层；
一钢丝加强层：
内胶层。
图4钢编胶管结构型式与基本尺寸8888888
单位为毫米
780 ±10
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
-iiKAoi KAca
3.2.4连接器体
连接器体的结构型式与基本尺寸见图5。R10
铸造厂标志
R42.8+0.39
R34.3±0.195
R42.8-8.39
图5连接器体结构型式与基本尺寸80
8r-92t
TB/T3447-2016
单位为毫米
HiiKAoiKAca
TB/T3447-2016
3.2.5垫圈
中35-0.62
图5连接器体结构型式与基本尺寸（续）垫圈的结构型式与基本尺寸见图6。0于69
制造厂名称或代码
中46*84
888888
图6垫圈结构型式与基本尺寸
3.3标记
单位为毫米
平均软管连接器标记由平均软管连接器名称、平均软管连接器长度和所属标准代号组成。示例：长度为745mm的平均软管连接器标记为：平均软管连接器745TB/T3447一2016。3.4标志
3.4.1平均软管连接器标志为永久性标志，由螺纹接头标志、套箍标志、钢编胶管标志、连接器体标志、垫圈标志共同组成。
3.4.2螺纹接头标志内容为螺纹接头的厂家代号、生产批号，在六角外方上刻字。3.4.3连接器体标志内容包括制造厂标志和铸造厂标志，要求如下：a）制造广标志
制造厂标志为平均软管连接器制造厂代码、铸造年份、年度批次顺序号。构成如下：Xx
年度批次顺序号。
铸造年份，填写铸造年份的后两位数字。平均软管连接器制造厂代码。
平均软管连接器制造厂代码由2~4个字母组成，字高12mm，黑体凸字；铸造年份、年度批次顺序号分别由2位数字组成。标志位置见图5。b)铸造厂标志
铸造厂标志为铸造厂代码，铸造厂代码由1~2个字母组成，字高7mm，黑体凸字。标志位置见图5。
TB/T3447-2016
3.4.4套箍标志内容为平均软管连接器制造厂名称或代码、平均软管连接器长度、最大工作压力。构成如下：
X区区
最大工作压力。
平均软管连接器长度。
，平均软管连接器制造厂名称或代码。平均软管连接器制造厂代码由2~4个字母组成，平均软管连接器长度由3位数字组成，最大工作压力为1.0MPa。套箍标志字高5mm，黑体凹字，字底距套箍底部距离为3mm~5mm。3.4.5钢编胶管标志内容为平均软管连接器制造厂名称、产品名称、标准代号、钢编胶管生产批号。3.4.6垫圈标志内容为制造厂名称或代码，标志位置见图6。4技术要求
4.1一般要求
4.1.1平均软管连接器应符合经规定程序批准的产品图样及本标准的规定。4.1.2平均软管连接器在工作温度范围为-50℃～+70℃的环境条件下应能正常工作，并应满足阳光、雨、雪、雾、风、砂粒粉尘侵蚀的露天使用工况要求。4.1.3平均软管连接器的最大工作压力为1.0MPa。4.1.4平均软管连接器的弯曲半径不应小于280mm。4.2材料要求
4.2.1螺纹接头和套箍的材质性能不应低于GB/T1220—2007中06Cr19Ni10的规定。4.2.2钢编胶管的内胶层为耐油橡胶，加强层为钢丝，外胶层为耐天候老化的橡胶，物理机械性能见附录A。
4.2.3连接器体的材质宜选用QT400-18，应符合GB/T13482009的规定。4.2.4垫圈的材质应选用耐寒橡胶，物理机械性能见附录A。4.3制造要求
4.3.1螺纹接头、套箍及连接器体的机加工表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷。
4.3.2螺纹接头螺纹的基本尺寸与公差应符合GB/T7306.2—2000的规定。4.3.3钢编胶管加强层尺寸为27.8mm~29.4mm，同一截面不同位置钢编胶管壁厚差不应大于1.0mm。
4.3.4为避免因气体渗透而形成气泡，可对钢编胶管的外胶层进行针刺处理。4.3.5连接器体图样中未注明的切削加工形状和位置公差按GB/T1184一1996中H级的规定执行；未注明的切削加工尺寸公差按GB/T1804一2000中m级的规定执行：连接器体未注铸件尺寸公差按GB/T6414—1999中CT9级的规定执行。4.3.6连接器体应进行镀锌等表面防锈处理。按GB/T10125一2012的规定进行中性盐雾试验，试验持续时间不应少于72h，出现锈蚀的面积不应天于总面积的5%。4.3.7零件的螺纹表面不应有碰伤、毛刺、刮伤、双尖牙等缺陷。4.4性能要求
4.4.1平均软管连接器不连挂时，可选用防尘堵防护，防尘堵应符合相关文件的规定。4.4.2螺纹接头、连接器体切削加工后应能通过SΦ12mm的金属测球，且组装后应进行SΦ12mm金属测球过球试验，金属测球应符合附录B的规定。4.4.3平均软管连接器性能及钢编胶管的性能应分别符合表2、表3的规定。5
TB/T3447—2016
常温气密性
低温气密性
静液压性能
爆破压力
拔脱力
弯曲疲劳
高温性能
耐紫外线疲劳
耐油污浸润性
耐臭氧性能
低温曲挠
4.5组装要求
表2平均软管连接器性能
常温，1.0MPa，保压10min，不应有漏泄-50℃，放置48h，1.0MPa，保压3min，压力下降应小于5kPa/min在2倍设计工作压力下进行静液压试验后，直径膨胀不应超过2mm。长度变化不应超过-4%～+2%。不应有渗漏不应低于32MPa
当拉力为8kN时接头不应与钢编胶管拔脱弯曲120°，保持2h，恢复为自然状态，放置4h，观察弯曲处，应无压滤现象100℃±2℃，保持70h±2h，冷却至室温，拉直，钢编胶管内外胶层不应有裂纹、碳化及热裂解等异常现象
表3钢编胶管性能
220V,254nm，120h，弯曲表面不应出现可见的龟裂100℃±2℃,70h±2h，体积变化应在0~100%之间120h，放大2倍观察，外胶层应无龟裂或其他老化现象-50℃，放置24h，内外胶层不应有龟裂或破裂现象4.5.1平均软管连接器各零件应检查合格后方准组装，组装时不应损伤钢编胶管的内外胶层。4.5.2
组装后螺纹表面应完整无损，钢编胶管表面应圆滑平整，不应有毛刺凹凸及扭曲变形。4.5.3bZxz.net
组装后应按5.3.1的规定进行气密性试验，不应有漏泄。5检验方法
5.1尺寸和外观检查
检查平均软管连接器的长度，目视检查螺纹接头、钢编胶管的外观质量，用符合GB/T7306.2一2000的螺纹环规检查螺纹接头和连接器体的螺纹，参见附录C中的量规检查连接器体。5.2过球试验
水平放置平均软管连接器，将S12mm金属测球放在平均软管连接器一端，倾斜平均软管连接器，金属测球应能通过平均软管连接器的另一端。5.3气密性试验
5.3.1常温气密性试验
将平均软管连接器完全浸入水中，充人压力为1.0MPa的压缩空气，保压10min，不应出现局部膨胀和漏泄（连续气泡）等异常现象，如出现非连续性气泡，应在10min内消失。5.3.2低温气密性试验
将平均软管连接器置于-50℃温度下，放置48h，充人压力为1.0MPa的压缩空气，保压3min，观察每分钟压力下降值。
5.4静液压试验
水平放置平均软管连接器，距套箍标志位置40mm~50mm处做出标记，测量钢编胶管此处的外径，并标记出400mm钢编胶管长度。6
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