SY/T 5323-1992 压井管汇与节流管汇 SY/T5323-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5323—92
压井管汇与节流管汇
1993-02-12发布
中华人民共和国能源部
1993-08-01实施
1生题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准压井管汇与节流管汇
SY/T5323—92
代替SY5323-88
本标准规定了压井管汇与节流管汇的型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储存。
本标准适用于陆上和海上石油、天然气勘探、开发进行井口压力控制的压井管汇和节流管汇、其工作介质为原油、天然气、水、钻井液、完升液。2引用标准
GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差、GB223.I～223.6钢铁及合金中碳、硫、磷、锰、硅、硼量的测定GB228金属拉伸试验法
GB230金属洛氏硬度试验方法
GB 231
金属布氏硬度试验方法
GB2975钢材力学及工艺性能试验取样规定GB3165.2石油井口装置法兰型式尺寸及技术要求GE33234
钢熔化焊对接接头射线照相和质星分级GB 4159
GB 5616
GB 5677
GB7233
金低温夏比冲击试验方法
常规无损探怖应用导则
铸钢件射线照相及底片等级分类方法铸钢件超声探伤及质量评级标准GB150
钢制压力容器
SY 5156.4石油井口装置阀门
SY 5156.1，采油（气）井口装置SY5309石油钻采机械产品用包装通用技术条件3型号、规格
3.1型号表示方法
。压并管汇
中华人民共和国能源部1993-02-12批准1993-08-01 实施
SY/T 532392
最大工作压力MPu
-压井管汇代号
示例：YG一35表示最大工作压力为35MPa的压井管汇。b．节流管汇
最大工作压力MP.
手动控制以表示
节流控制方式免费标准下载网bzxz
节流管汇代号
液动控制以Y表示
气动控制以Q表示
节流阀数量
示例：JG—Y2-35表示最大工作压力为35MPa，具有二个液动控制节流阀的节流管汇。3.2规格
按最大工作压力划分为：
14，21，35，70，105MPa
4技术要求
4.1温度范围
压并管汇与节流管汇承压钢制零件的最大工作压力适用」使用温度一29~121℃，者使用温度低于一29℃时，则应该采用具有足够冲击韧性的耐低温钢制造。若使用温度高于121℃时，钢制零件所能承变的最大工作压力应符合GB3165.2表11的规定。4.2材料
制造压井管汇与节流管汇主要承压件所用钢材的机械性能和化学成分应符合表1的要求。4.2. 1
4.2.2最大工作压力≥105MPa时，S、P成分含量0.03%。4.2.3T作环境含硫化物时，S、P成分含量<0.03%。4.2.4压并管汇与节流管汇，主要承压件钢材类别的选取应符合表2的规定。4.2.5连接承压件的螺栓和螺母所用材料的机械性能应符合SY5156.1的规定。4.2.6对于低温使用的材料，每炉钢至少做一组冲击试验，其试样应和所代表的零件同时进行热处理，取样方法和试验方法按GB4159执行。试验数值应同时满足表3中规定的平均值和最小值。对于复试2
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的每个试样的试验值应达到表3中平均值的要求，表1
量的名称及单位
机械性能
化学岐分
整体连接端部
抗拉强度·MPa
居服强度α，MPa
神长率%
断面收缩率，%
承压件名称
承压本体
螺纹式
法兰式
下箍式
焊颈式法兰
盲板和试验法兰
螺纹式法兰
试件截面尺寸
10×10
不小于
不大于始
三只试样平均值不小于
最大工作压力，MPa
选用类剃
2类1类
1类或2类、3类、4类
冲击吸收功。J
三只试样中充许有一只试样最小值14.00
非金展材料应符合国家有关标准的规定，并应满足特殊部件对工作温度和工作压力的要求。4.2.7
密封垫的硬度应符合表4的规定，钢号
Cr18Ni9
4.3结构型式和基本参数
4.3.1总体布置
4.3.1.1压井管汇
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最大布氏碰度，HB
根据不同的工作压力选择不同组合型式，基本组合型式见图1和图2。来自钻井
防喷器组出口
图111MPa、21MPa和 35MPa T作压力使用的压井管汇压井管汇入口、山口通径不得小于50mm。4.3.1. 2节流管汇
根据不同的工作压力，选择不同的组合型式，其基本组合型式见图3，图4、图5。4.3.2节流管汇控制型式的选择及连接4.3.2.1最大工作压力14MPa和21MPa的节流管汇采取手动控制。最大工作压力为35MPa的节流管汇可采取手动控制或遥控，
遥控应有独立的控制箱
b，承受井压的组件可采用法兰连接或卡箍连接；承受14MPa和21MPa并压时可来用螺纹连接。c.
来自钻井
止回阀
方喷器组出口
图235MPa、70MPa和105MPa工作压力使用的压并管汇4. 3. 2. 2
手动节流阀
防喷器
组出！
SY/T 5323--92
手动节流阀
去泥浆罐
或气体分离器或排效
去泥浆罐
或排放
去泥浆罐或
气体分离器或排放
图314MPa、21MPa和35MPa工作压力使用的节流管汇最人工作压力为70MPa以I的管汇至少具有一个逼控节流阀。承受并床的组件采用法兰连4.3.3节流阀
节流阀控制方式可分为手动、液动和气动。4. 3. 3. 1
4.3.3.2节流阀阀芯、阀座的结构型式应满足井控工艺的要求，阀体允许采用铸造、锻造和锻焊结构。防喷器组出口
遥控节流阀
手动节流阀
去泥浆横
或气体分离器或排效
去泥炭罐或排放
图435MPu和70MPa工作压力使用的节流管汇4. 3. 4闸阀
去泥浆
或气体分离器或排放
闻阀的基本型式为平行闸板阀，也允许采用满足井控工艺要求的其它型式闸阀，闸阀阀体允许采用铸造、锻造或锻焊结构。
闸阀端距离应符合SY5156.4中表2、表3、表4、表5、表6的规定。5试验方法和检验规则
5.1零件的化学成分分析
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承压件及承压件间的连接件，其化学分析，试样取样方法应符合GB222的规定，化学成分分析方法应符合GB223.1～223.6的规定。5.2零件机械性能试验
5.2.1承压件及承压件问连接件的机械性能、试验方法应符合下列规定：a.按GB2975的规定切取试样，铸件试样毛坏无论单独铸出或本体附带，均应同炉钢水烧铸，并且和它们所代表的零件进行相同的热处理；b.按（H228的规定，测定抗拉强度、“屈服强度、伸长率和断面收缩率；c.按GB230、GB231的规定做硬度试验d.按GB 4159 的规定测楚冲击韧性。遥控节流阀
防喷器组出口
遥控或可调节流阀
去泥浆罐或
气体分离器或排战
去滤浆蘸或排放
图5105MPa1.作压力使用的节流管汇5.2.2在零件机械性能试验过程中，若其中有，个试样不合格，应取加倍数量试样重新试验，若仍有一个试样不合格，这批零件应重新热处理，重新热处理次效不得超过两次（不包括回火）。最后一次试验如仍有一个试样不台格，则判该批零件为全部不合格品。5.3探伤
5.3.1承压件所有焊链均应进行无损探伤检查，探伤方法及要求应符合GB3323和GB5616的规定。5.3.2铸钢件超声探伤方法和检验报告应符合GB7233的规定，超声波探伤验收标准和缺陷分类应符台GB7233中表2、表 3的规定，5.3.3锻件超声探伤应符合GB5616的规定5.3.4磁粉探伤和缺陷分类应符合GB150的规定。5.3.5铸钢件射线探伤应符合GB5677的规定。5.4强度及密封性能试验
8.管汇主要承压件应做强度试验，试验压力值按表5规定：b，缓冲管试验压力值应符合表6规定。5.4.1试压要求
a。试压应在涂速以前进行；
b.试压应有制造厂质量检验人员在场时进行：c.试压过程中应有安全防护措施；d.试压介质为清水，水温为坏境温度；、两次试压后，检查被试件：不得有裂纹及影响强度的缺陷。6
管汇最大工作压力，MPa
管汇最大工作压力MPa
5.4.2试压程序
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强度试验压力，MPa
强度试验压力，MPa
a。初次试压按7MPa逐渐递增到试验压力，每级稳压2min，达到试验压力后，稳压3min无压力b减压至零；
c．一次试压，按a重做一次试验。5.4.3密封性能试验
5.4.3.1平行闸板阀及其它型式的闸阀应做密封性能试验，低压密封性能试验及回座密封性能试验。止回阀应作反向密封性能试验。5. 4. 3. 2
阀件的密封试验，试验压力值分别为：孔。闸阀密封性能试验及回庞密封性能试验的试验压力为被试件的最大工作压力；b.低压密封性能试验压力值为0.7MPa。5.4.3.4闸阅试压时应使阀处于半开半闭状态，试验压力从一端引入另：端封闭，达到试验压力届，将阀关闭，然后将封闭端的压力泄掉进行检查，另一端亦应重复上述试验。5.4.3.5压井管汇及节流管汇应作整机密封性能试验：a。压井管汇的密封性能试验，试验压力为该管汇的最大工作压力；b.节流管汇的密封性能试验压力以节流阀出口为界分为两部分，其上游试验压力为该管汇的最大工作压力．其下游试验压力比该管汇最大工作压力低一个压力级。5.4.3.6试验要求按5.4.1的规定。5.4.3.7试验程序按5.4.2的规定。5-产品应经制造」质量检验部门检验合格后方可出厂。每套产品都应按5.4的规定进行检验。5.6
标志、包装及储存
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6.1.1主要零件加工完成后，应在零件明显部位打印零件号，铸件还应有炉号标记。6.1.2在液压管线接口处，应明显标出阀门“开”或“关”（指阀门开关）字样。6.1.3止回阀应用箭头标明流动方向。6.1.4闸阀手轮应标明“开”、“关”旋转方向，规定顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”6，1，5在整机产品的明显部位应有铭牌，其内容如下：1制造厂名称或商标；
b.产品名称及型号：
心．产品编号；
d.最大工作压力，MPa;
e.公称通径，mm；
f.工作介质；
g．质量，kg
h：出厂日期：
1.防蔬和其它特殊条件。
6. 2涂漆
6.2.1涂漆表面应平整光洁。
6.2.2管汇外表面应涂耐油、耐水浸的防锈底漆。面漆颜色由制造厂与用户商定。6.3包装
产品的包装应符合SY5309的规定。6.3.2元
产品出厂应附带下列文件；
产品合格证：
b．产品装箱单；
产品使用说明书：
d。易损件明细表，
所有文件必须有防潮措施。
6.4储存
产品应存放在于燥通风处，不得雨淋晒。6.5质量保证
用户在遵守产品使用说明书各项规定条件下，从制造厂发货之日起，12个月内产品因制造质量不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应根据用户要求负修复或更换，附加说明：
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出井技术归口。本标准由北京石油勘探开发科学研究院机械所、华北石油管理局钻井工艺研究所负贵起草。本标准主要起草人张翠风、赵蕴国，本标准参照采用美国APTRP53《防喷装备系统的推荐作法》（1986年第二版）。8
本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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