TB/T 3456-2016
基本信息
标准号： TB/T 3456-2016
中文名称：动车组用截断塞门
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
TB/T 3456-2016.Cut-out cock for EMU/DMU.
1范围
TB/T 3456规定了动车组用截断塞门(以下简称戴断塞门)的型式尺寸与标记、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。
TB/T 3456适用于公称压力小于或等于1000kPa的动车组用截断塞门。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1184- -1996形状和位置公差 未注公差值( eqv IS0 2768-2 :1989)
CB/T 1804- -2000 - 般公差未注 公差的线性和角度尺寸的公差(eqv IS0 2768-1 :1989)
GB/T 4208- -2008外壳防 护等级( IP代码) ( IEC 60529 :2001 ,IDT)
GB/T6414铸件尺寸公 差与机械加工余量(CB/T 6414- -1999，eqv Is0 8062 ;1994)
CB/T 7306.2- -2000 55°密封管螺纹 第2 部分:園锥内螺紋与圆锥外螺纹( eqv Is0 7-1:1994)
GB/T 730755°非 密封管螺纹(CB/T 7307- -2001 ,eqv Iso 228-1 :1994)
GB/T 10125- -1997人造 气氛腐蚀试验盐雾 试验( eqv 1S0 9227 :1990)
GB/T21413.1- -2008铁路应用机车车辆电气设备 第1部分:一般使用条件和通用规则(IEC60077-1 :1999 ,IDT)
CB/T21563- -2008轨道交通机车车辆设备 冲击和振动试验( IEC 61373 :1999 ,IDT)
HG/T 2903-1997模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂
TB/T3217- 2009机车 用半球型折角塞门
TB/T3218-2009铁道车辆空气制动配件防护件
3型式尺寸 与标记
3.1型式尺寸
截断塞门可分为带电信号输出和不带电信号输出两种型式,每种型式均可采用管式安装或板式，安装。
型式尺寸见附录A.附录A中未列入的型号,其尺寸由供需双方协商确定。
3.2标记
对截断塞门的型号标记定义如下:
1范围
TB/T 3456规定了动车组用截断塞门(以下简称戴断塞门)的型式尺寸与标记、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。
TB/T 3456适用于公称压力小于或等于1000kPa的动车组用截断塞门。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1184- -1996形状和位置公差 未注公差值( eqv IS0 2768-2 :1989)
CB/T 1804- -2000 - 般公差未注 公差的线性和角度尺寸的公差(eqv IS0 2768-1 :1989)
GB/T 4208- -2008外壳防 护等级( IP代码) ( IEC 60529 :2001 ,IDT)
GB/T6414铸件尺寸公 差与机械加工余量(CB/T 6414- -1999，eqv Is0 8062 ;1994)
CB/T 7306.2- -2000 55°密封管螺纹 第2 部分:園锥内螺紋与圆锥外螺纹( eqv Is0 7-1:1994)
GB/T 730755°非 密封管螺纹(CB/T 7307- -2001 ,eqv Iso 228-1 :1994)
GB/T 10125- -1997人造 气氛腐蚀试验盐雾 试验( eqv 1S0 9227 :1990)
GB/T21413.1- -2008铁路应用机车车辆电气设备 第1部分:一般使用条件和通用规则(IEC60077-1 :1999 ,IDT)
CB/T21563- -2008轨道交通机车车辆设备 冲击和振动试验( IEC 61373 :1999 ,IDT)
HG/T 2903-1997模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂
TB/T3217- 2009机车 用半球型折角塞门
TB/T3218-2009铁道车辆空气制动配件防护件
3型式尺寸 与标记
3.1型式尺寸
截断塞门可分为带电信号输出和不带电信号输出两种型式,每种型式均可采用管式安装或板式，安装。
型式尺寸见附录A.附录A中未列入的型号,其尺寸由供需双方协商确定。
3.2标记
对截断塞门的型号标记定义如下:
标准图片预览
标准内容
ICS45.060.20
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3456-2016
动车组用截断塞门
Cut-outcockforEMU/DMU
2016-09-30发布
万方数据
国家铁路局
2017-04-01实施
规范性引用文件
型式尺寸与标记
3.1型式尺寸.
4技术要求
基本要求
材料要求
制造及组装要求
性能要求
5检验方法
外观及尺寸检查
水压强度试验
扭矩试验
气密性试验
振动与冲击试验
盐雾试验
电气性能试验
绝缘耐压试验
防护等级试验
6检验规则·
型式检验
6.2出厂检验
7标志、包装、运输及储存
附录A(规范性附录）
万方数据
动车组截断塞门型式尺寸与标记TB/T3456—2016
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中车青岛四方车辆研究所有限公司归口。TB/T3456—2016
本标准起草单位：中国铁道科学研究院机车车辆研究所、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、中车株洲电力机车有限公司、中车青岛四方车辆研究所有限公司。
本标准主要起草人：王群伟、李云峰、孟繁辉、秦佳颖、阳靖、李培署、朱宁龙。万方数据
iiKAoNiKAca
1范围
动车组用截断塞门
TB/T3456—2016
本标准规定了动车组用截断塞门（以下简称截断塞门）的型式尺寸与标记、技术要求，检验方法、检验规则，标志，包装，运输及储存。本标准适用于公称压力小于或等于1000kPa的动车组用截断塞门。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T1804—2000
0一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T4208—2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001IDT）GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（CB/T6414—1999，eqIS08062：1994）GB/T7306.2200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqvIS07-1：1994）GB/T730755°非密封管螺纹（CB/T7307—2001，eqvIS0228-1：1994）GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验（eqvIS09227：1990）GB/T21413.1—2008
铁路应用机车车辆电气设备第1部分：一般使用条件和通用规则（IEC60077-1:1999,IDT)
GB/T21563—2008轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验（IEC61373：1999，IDT）模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂
HG/T2903--1997
TB/T3217—2009机车用半球型折角塞门TB/T3218—2009
铁道车辆空气制动配件防护件
3型式尺寸与标记
3.1型式尺寸
截断塞门可分为带电信号输出和不带电信号输出两种型式，每种型式均可采用管式安装或板式安装。
型式尺寸见附录A。附录A中未列人的型号，其尺寸由供需双方协商确定。3.2标记
对截断塞门的型号标记定义如下：DNXX×/
E一带排气口：无标记一不带排气口。通径规格
接口类型：
G一非密封管螺纹；
R一密封管螺纹：
无标记一板式。
万方数据
手柄旋向(俯视从开到关)：
L一逆时针；R一顺时针。
截断塞门开启时手柄初始位置，见图1。手柄颜色：A一红色：B一黑色：C一灰色：D一黄色：E一蓝色：F一白色G—绿色手柄编码：1一长手柄：2—蝶形手柄。1
HiiKAoNi KAca
TB/T3456-2016
标记示例：
公称通径为DN15、接口螺纹G螺纹、长手柄、手柄红色、手柄在进气口侧、逆时针旋转关闭、带排气口的截断塞门，标记为：DN15G/1A3LETB/T3456—2016动车组用截断塞门。P2
排气割
说明：
1,2,3,4
一截断塞门开启时手柄位置，蝶形手柄为1、2位置；PI——进气口；
一出气口：
一气流方向：
一逆时针旋转：
一顺时针旋转。
图1手柄初始位置编码
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1截断塞门应符合本标准的规定或供需双方技术协议的要求。4.1.2截断塞门在-25℃~+70℃的环境温度下应能正常工作，特殊使用环境可由供需双方协商确定。
4.1.3截断塞门的振动与冲击应符合GB/T215632008中1类的要求。4.1.4截断塞门在开启位和关闭位应设止挡。4.1.5电气信号制式及输出逻辑应符合设计要求。4.2材料要求
截断塞门金属部件宜采用不锈钢、铜合金以及经过防腐处理的铝合金等材质。如采用碳钢材4.2.1
质，经过56h盐雾试验，出现锈蚀的面积不应大于总面积的5%。4.2.2密封垫宜采用耐低温丁腈橡胶或聚四氟乙烯；聚四氟乙烯应符合HG/T2903一1997的规定。4.2.3橡胶件应符合TB/T32172009的规定，或由供需双方协商确定。4.2.4截断塞门的电气部件等外露非金属材料应采用防火设计。4.3制造及组装要求
4.3.1机械加工零件未注尺寸公差的极限偏差应按GB/T1804-m执行；未注形状和位置公差按GB/T1184-K执行：不锈钢铸件未注尺寸公差按GB/T6414-CT8执行：其他铸件的未注尺寸公差按GB/T6414-CT9执行，允许采用更高等级的未注公差。4.3.2非密封管螺纹应符合GB/T7307的规定，密封管螺纹应符合CB/T7306.2—2000的规定。2
万方数据
iiKAoNiKAca
4.3.3零件的表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷。4.3.4零件的螺纹表面不应有碰伤、毛刺、刮伤等缺陷。TB/T3456—2016
4.3.5截断塞门组装时应将各部件上的毛刺、污垢及粘附上的杂物清理干净，在阀杆上的密封圈、阀芯和密封座表面宜涂适量GP-9或7057硅脂。4.4性能要求
4.4.1耐水压强度
在1500kPa水压下，截断塞门任何表面及结合面应无渗漏现象，各零部件应无变形损坏现象。4.4.2扭
开（闭）截断塞门时，施加在截断塞门手柄上的力矩不应大于表1的规定。表1力矩表
内部通径规格
4.4.3常温气密性
截断塞门在1000kPa空气压力、常温下，在开放位和关闭位的泄漏量不应大于5kPa/5min。4.4.4低温气密性
截断塞门在1000kPa空气压力、低温下，在开放位和关闭位的泄漏量为：a）板式安装截断塞门不应大于5kPa/min：管式安装截断塞门不应大于5kPa/5min。b）
4.4.5高温气密性
截断塞门在1000kPa空气压力、高温下，在开放位和关闭位的泄漏量不应大于5kPa/5min。4.4.6电气性能
电气性能参数由供需双方协商确定。4.4.7绝缘耐压
带电信号输出截断塞门的电气部件的绝缘耐压应符合GB/T21413.1—2008的规定。4.4.8防护等级
截断塞门电气部件的防护等级应符合GB/T4208一2008中的IP65级的规定。4.4.9疲劳寿命
在常温环境下从截断塞门的进气端充人1000kPa的压力空气，使截断塞门在开放位和关闭位之间反复动作2000次，动作频率为每分钟不超过10次，每次循环应将压力空气排放到零。疲劳试验后进行常温下的泄漏测试，在开放位和关闭位的泄漏量不应大于10kPa/min。5检验方法
5.1外观及尺寸检查
应对截断塞门进行检验，其尺寸应符合附录A或供需双方技术协议中的规定。外观质量应符合4.3的规定。
万方数据
HiiKAoNiKAca
TB/T3456-2016
5.2水压强度试验
常温下将截断塞门出气口密封，从进气口注人水，水压由0逐渐升至1500kPa后保压3min，截断塞门任何表面及结合面应无渗漏现象，各零部件应无变形损坏现象。5.3扭矩试验
常温下不带压力，用扭矩扳手测量截断塞门从开放位移至关闭位和从关闭位移至开放位的扭矩，以每分钟不超过15次的频率在正常范围内循环操作5次，初始操作及循环操作期间任何方向转动扭矩应符合4.4.2的要求。
5.4气密性试验
5.4.1设备要求
用于测量泄漏量的压力表或虚拟压力表（传感器）的精度不应低于0.25级。与截断塞门相连的试验设备容积应为（0.5±0.02)L，在额定压力1000kPa下泄漏量不应大于2kPa/10min。5.4.2常温试验
5.4.2.1试验温度
常温试验温度为+25℃±10℃。
5.4.2.2开放位气密性试验
方法1：将截断塞门手柄置于开放位，堵住塞门出气端，从进气端通入1000kPa的压力空气，待压力稳定后，保压5min，泄漏量应满足4.4.3要求。方法2：将截断塞门手柄置于开放位，堵住塞门出气端，从进气端通人1000kPa的压力空气，并把截断塞门浸人水中，待压力稳定后，保压1min，应无可见泄漏（无气泡出现）。上述两种试验方法可以根据具体情况任选其中一种进行气密性试验：仲裁检验按方法1执行。
5.4.2.3关闭位气密性试验
方法1：将截断塞门手柄置于关闭位，从进气端通人1000kPa的压力空气，待压力稳定后，保压5min，泄漏量应满足4.4.3的要求。方法2：将截断塞门手柄置于关闭位，从进气端通人1000kPa的压力空气.并把截断塞门浸人水中，待压力稳定后，保压1min，应无可见泄漏（无气泡出现）。上述两种试验方法可以根据具体情况任选其中一种进行气密性试验；仲裁检验按方法1执行。5.4.3低温试验
5.4.3.1开放位气密性试验
将截断塞门在-25℃±3℃温度下保温24h，并在该环境温度下按5.4.2.2中方法1的方法进行试验，测量截断塞门的泄漏量应满足4.4.4的要求。当有特殊使用条件时，试验温度及泄漏指标可由供需双方协商确定。5.4.3.2关闭位气密性试验
将截断塞门在-25℃±3℃温度下保温24h，并在该环境温度下按5.4.2.3中方法1的方法进行试验，测量截断塞门的泄漏量应满足4.4.4的要求。当有特殊使用条件时，试验温度及泄漏指标可由供需双方协商确定。5.4.4高温试验
5.4.4.1开放位气密性试验
将截断塞门在+70℃±2℃温度下保温24h，并在该环境温度下按5.4.2.2中方法1的要求进行试验，测量截断塞门的泄漏量应满足4.4.5的要求。5.4.4.2关闭位气密性试验
将截断塞门在+70℃±2℃温度下保温24h，并在该环境温度下按5.4.2.3中方法1的要求进行试验，测量截断塞门的泄漏量应满足4.4.5的要求。4
万方数据
HiiKAoNiKAca
5振动与冲击试验
TB/T3456—2016
振动与冲击试验按CB/T21563一2008的规定进行，试验工况为1类。试验后截断塞门不应出现机械损伤，误动作，紧固件松动等不良现象，并进行常温气密性试验，功能试验，结果应满足常温下性能要求。
5.6盐雾试验
对采用碳钢材质的塞门按GB/T10125一1997的规定进行盐雾试验，盐雾试验周期56h，结果应符合4.2.1的要求。
5.7电气性能试验
截断塞门如带电信号输出，在相应电气信号制式下，检测其输出逻辑是否符合设计要求。5.8绝缘耐压试验
带电信号输出截断塞门的电气部件的绝缘耐压按CGB/T21413.1—2008的规定进行。5.9
9防护等级试验
按CB/T4208—2008中的规定对含有电气部件的截断塞门进行防护等级试验，试验完成后检查电气部件是否满足GB/T4208—2008中IP65的规定。检验规则
型式检验
在下列情况下应进行型式检验：6.1.1
新产品定型或定型产品转厂生产时：结构生产工艺或材料有重大改变时：产品停产两年后，恢复生产时；连续生产五年时。
型式检验项目见表2。如果有一项不合格，则判定为不合格。表2
2出厂检验和型式检验项目
检验项目
外观及尺寸检查
水压强度试验
扭矩试验
常温试验
气密性试验
振动与冲击试验
盐雾试验
电气性能试验
绝缘耐压试验
防护等级
6.2出厂检验
低温试验
高温试验
截断塞门出厂检验项目见表2。
出厂检验
出厂产品应附产品质量合格证，内容应至少包括：产品名称；
万方数据
型式检验
技术要求
试验方法
Hii KAoNi KAca
TB/T3456-2016
制造单位名称或代号：
制造日期；
检查人员姓名或代号；bzxZ.net
合格印章；
产品标准号。
标志、包装、运输及储存
截断塞门体上应有永久性的生产厂家厂名简称或代号、制造日期和型号标志。2管式安装截断塞门检验合格后应采用符合TB/T3218--2009要求的防护件将两端封堵，板式安7.2
装截断塞门检验合格后、包装前应对其接口进行防护。7.3截断塞门应防湿包装且装箱运输。截断塞门应存放于干燥、清洁场所，不应露天存放。当存放期超过12个月，阀芯与橡胶密封面间7.4
应重新涂油，橡胶件存放超过18个月时应更换，并进行常温气密性试验，合格后方可使用。o
万方数据
-HiiKAoNi KAca
A。1不带电信号截断塞门
A.1.1管式安装
附录A
（规范性附录）
动车组截断塞门型式尺寸与标记不带电信号、管式截断塞门的型式及基本尺寸宜符合图A.1及表A.1的规定。TB/T34562016
蝶形手柄截断塞门的基本尺寸（L值）与长手柄一致：带排风截断塞门排气口直径由供需双方协商确定。
说明：
转轴；
一阔体；
一密封垫：
一球芯；
闽盖：
长手柄：
进气口；
出气口：
排气口。
万方数据
不带电信号输出、管式截断塞门（带排风）结构型式TB/T3456-2016
内部通径规格
A.1.2板式安装
A.1.2.1接口型式
表A.1不带电信号、管式截断塞门的接口尺寸D
G1/4(Rc1/4)
G3/8(Rc3/8)
G1/2(Re1/2)
G3/4(Rc3/4)
Gl(Rel)
单位为毫米
不带电信号、板式截断塞门安装面和阀板接触密封。其接口型式见图A.2；尺寸见表A.2。采用其他接口型式的截断塞门由供需双方协商确定。P
说明：
1——手柄：
一转轴：
3——阔体：
4-—定位销：
5-密封圈：
P1—进气口：
一出气口：
一排气口。
安装孔
不带电信号输出、板式截断塞门结构型式图A.2
万方数据
密封型式
2不带电信号、板式截断塞门安装尺寸内部通径规格
TB/T3456-2016
单位为毫米
不带电信号、板式截断塞门采用0形密封圈的密封型式。其密封圈规格见图A.3：沟槽的结构见图A.4。
图A.30形圈结构尺寸
不同接口规格的密封圈尺寸见表A.3。图A.4
沟槽的结构
表A.3不同通径规格的密封圈尺寸内部通径规格
10 ±0.17
20 ±0.22
25 ± 0.25
不同接口规格的沟槽的结构尺寸见表A.4。表A.4不同通径沟槽的尺寸
内部通径规格
A.2带电信号截断塞门
A.2.1管式安装
单位为毫米
2.65 ±0.09
3.55±0.10
单位为毫米
带电信号、管式截断塞门由执行开通、关断的机械部分以及实现电气逻辑的电气部分组成（图A.5）。处于关断位和开通位时输出不同的电气逻辑信号，电气逻辑信号的输出可以是双通道，也可以是单通道。内部机械结构可参照A.1.1中管式安装（不带电信号）部分。带排风塞门排气口直径由供需双方根据使用位置协商确定；如不带排风功能，则取消排气口。
万方数据
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3456-2016
动车组用截断塞门
Cut-outcockforEMU/DMU
2016-09-30发布
万方数据
国家铁路局
2017-04-01实施
规范性引用文件
型式尺寸与标记
3.1型式尺寸.
4技术要求
基本要求
材料要求
制造及组装要求
性能要求
5检验方法
外观及尺寸检查
水压强度试验
扭矩试验
气密性试验
振动与冲击试验
盐雾试验
电气性能试验
绝缘耐压试验
防护等级试验
6检验规则·
型式检验
6.2出厂检验
7标志、包装、运输及储存
附录A(规范性附录）
万方数据
动车组截断塞门型式尺寸与标记TB/T3456—2016
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中车青岛四方车辆研究所有限公司归口。TB/T3456—2016
本标准起草单位：中国铁道科学研究院机车车辆研究所、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、中车株洲电力机车有限公司、中车青岛四方车辆研究所有限公司。
本标准主要起草人：王群伟、李云峰、孟繁辉、秦佳颖、阳靖、李培署、朱宁龙。万方数据
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1范围
动车组用截断塞门
TB/T3456—2016
本标准规定了动车组用截断塞门（以下简称截断塞门）的型式尺寸与标记、技术要求，检验方法、检验规则，标志，包装，运输及储存。本标准适用于公称压力小于或等于1000kPa的动车组用截断塞门。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T1804—2000
0一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T4208—2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001IDT）GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（CB/T6414—1999，eqIS08062：1994）GB/T7306.2200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqvIS07-1：1994）GB/T730755°非密封管螺纹（CB/T7307—2001，eqvIS0228-1：1994）GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验（eqvIS09227：1990）GB/T21413.1—2008
铁路应用机车车辆电气设备第1部分：一般使用条件和通用规则（IEC60077-1:1999,IDT)
GB/T21563—2008轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验（IEC61373：1999，IDT）模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂
HG/T2903--1997
TB/T3217—2009机车用半球型折角塞门TB/T3218—2009
铁道车辆空气制动配件防护件
3型式尺寸与标记
3.1型式尺寸
截断塞门可分为带电信号输出和不带电信号输出两种型式，每种型式均可采用管式安装或板式安装。
型式尺寸见附录A。附录A中未列人的型号，其尺寸由供需双方协商确定。3.2标记
对截断塞门的型号标记定义如下：DNXX×/
E一带排气口：无标记一不带排气口。通径规格
接口类型：
G一非密封管螺纹；
R一密封管螺纹：
无标记一板式。
万方数据
手柄旋向(俯视从开到关)：
L一逆时针；R一顺时针。
截断塞门开启时手柄初始位置，见图1。手柄颜色：A一红色：B一黑色：C一灰色：D一黄色：E一蓝色：F一白色G—绿色手柄编码：1一长手柄：2—蝶形手柄。1
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标记示例：
公称通径为DN15、接口螺纹G螺纹、长手柄、手柄红色、手柄在进气口侧、逆时针旋转关闭、带排气口的截断塞门，标记为：DN15G/1A3LETB/T3456—2016动车组用截断塞门。P2
排气割
说明：
1,2,3,4
一截断塞门开启时手柄位置，蝶形手柄为1、2位置；PI——进气口；
一出气口：
一气流方向：
一逆时针旋转：
一顺时针旋转。
图1手柄初始位置编码
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1截断塞门应符合本标准的规定或供需双方技术协议的要求。4.1.2截断塞门在-25℃~+70℃的环境温度下应能正常工作，特殊使用环境可由供需双方协商确定。
4.1.3截断塞门的振动与冲击应符合GB/T215632008中1类的要求。4.1.4截断塞门在开启位和关闭位应设止挡。4.1.5电气信号制式及输出逻辑应符合设计要求。4.2材料要求
截断塞门金属部件宜采用不锈钢、铜合金以及经过防腐处理的铝合金等材质。如采用碳钢材4.2.1
质，经过56h盐雾试验，出现锈蚀的面积不应大于总面积的5%。4.2.2密封垫宜采用耐低温丁腈橡胶或聚四氟乙烯；聚四氟乙烯应符合HG/T2903一1997的规定。4.2.3橡胶件应符合TB/T32172009的规定，或由供需双方协商确定。4.2.4截断塞门的电气部件等外露非金属材料应采用防火设计。4.3制造及组装要求
4.3.1机械加工零件未注尺寸公差的极限偏差应按GB/T1804-m执行；未注形状和位置公差按GB/T1184-K执行：不锈钢铸件未注尺寸公差按GB/T6414-CT8执行：其他铸件的未注尺寸公差按GB/T6414-CT9执行，允许采用更高等级的未注公差。4.3.2非密封管螺纹应符合GB/T7307的规定，密封管螺纹应符合CB/T7306.2—2000的规定。2
万方数据
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4.3.3零件的表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷。4.3.4零件的螺纹表面不应有碰伤、毛刺、刮伤等缺陷。TB/T3456—2016
4.3.5截断塞门组装时应将各部件上的毛刺、污垢及粘附上的杂物清理干净，在阀杆上的密封圈、阀芯和密封座表面宜涂适量GP-9或7057硅脂。4.4性能要求
4.4.1耐水压强度
在1500kPa水压下，截断塞门任何表面及结合面应无渗漏现象，各零部件应无变形损坏现象。4.4.2扭
开（闭）截断塞门时，施加在截断塞门手柄上的力矩不应大于表1的规定。表1力矩表
内部通径规格
4.4.3常温气密性
截断塞门在1000kPa空气压力、常温下，在开放位和关闭位的泄漏量不应大于5kPa/5min。4.4.4低温气密性
截断塞门在1000kPa空气压力、低温下，在开放位和关闭位的泄漏量为：a）板式安装截断塞门不应大于5kPa/min：管式安装截断塞门不应大于5kPa/5min。b）
4.4.5高温气密性
截断塞门在1000kPa空气压力、高温下，在开放位和关闭位的泄漏量不应大于5kPa/5min。4.4.6电气性能
电气性能参数由供需双方协商确定。4.4.7绝缘耐压
带电信号输出截断塞门的电气部件的绝缘耐压应符合GB/T21413.1—2008的规定。4.4.8防护等级
截断塞门电气部件的防护等级应符合GB/T4208一2008中的IP65级的规定。4.4.9疲劳寿命
在常温环境下从截断塞门的进气端充人1000kPa的压力空气，使截断塞门在开放位和关闭位之间反复动作2000次，动作频率为每分钟不超过10次，每次循环应将压力空气排放到零。疲劳试验后进行常温下的泄漏测试，在开放位和关闭位的泄漏量不应大于10kPa/min。5检验方法
5.1外观及尺寸检查
应对截断塞门进行检验，其尺寸应符合附录A或供需双方技术协议中的规定。外观质量应符合4.3的规定。
万方数据
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5.2水压强度试验
常温下将截断塞门出气口密封，从进气口注人水，水压由0逐渐升至1500kPa后保压3min，截断塞门任何表面及结合面应无渗漏现象，各零部件应无变形损坏现象。5.3扭矩试验
常温下不带压力，用扭矩扳手测量截断塞门从开放位移至关闭位和从关闭位移至开放位的扭矩，以每分钟不超过15次的频率在正常范围内循环操作5次，初始操作及循环操作期间任何方向转动扭矩应符合4.4.2的要求。
5.4气密性试验
5.4.1设备要求
用于测量泄漏量的压力表或虚拟压力表（传感器）的精度不应低于0.25级。与截断塞门相连的试验设备容积应为（0.5±0.02)L，在额定压力1000kPa下泄漏量不应大于2kPa/10min。5.4.2常温试验
5.4.2.1试验温度
常温试验温度为+25℃±10℃。
5.4.2.2开放位气密性试验
方法1：将截断塞门手柄置于开放位，堵住塞门出气端，从进气端通入1000kPa的压力空气，待压力稳定后，保压5min，泄漏量应满足4.4.3要求。方法2：将截断塞门手柄置于开放位，堵住塞门出气端，从进气端通人1000kPa的压力空气，并把截断塞门浸人水中，待压力稳定后，保压1min，应无可见泄漏（无气泡出现）。上述两种试验方法可以根据具体情况任选其中一种进行气密性试验：仲裁检验按方法1执行。
5.4.2.3关闭位气密性试验
方法1：将截断塞门手柄置于关闭位，从进气端通人1000kPa的压力空气，待压力稳定后，保压5min，泄漏量应满足4.4.3的要求。方法2：将截断塞门手柄置于关闭位，从进气端通人1000kPa的压力空气.并把截断塞门浸人水中，待压力稳定后，保压1min，应无可见泄漏（无气泡出现）。上述两种试验方法可以根据具体情况任选其中一种进行气密性试验；仲裁检验按方法1执行。5.4.3低温试验
5.4.3.1开放位气密性试验
将截断塞门在-25℃±3℃温度下保温24h，并在该环境温度下按5.4.2.2中方法1的方法进行试验，测量截断塞门的泄漏量应满足4.4.4的要求。当有特殊使用条件时，试验温度及泄漏指标可由供需双方协商确定。5.4.3.2关闭位气密性试验
将截断塞门在-25℃±3℃温度下保温24h，并在该环境温度下按5.4.2.3中方法1的方法进行试验，测量截断塞门的泄漏量应满足4.4.4的要求。当有特殊使用条件时，试验温度及泄漏指标可由供需双方协商确定。5.4.4高温试验
5.4.4.1开放位气密性试验
将截断塞门在+70℃±2℃温度下保温24h，并在该环境温度下按5.4.2.2中方法1的要求进行试验，测量截断塞门的泄漏量应满足4.4.5的要求。5.4.4.2关闭位气密性试验
将截断塞门在+70℃±2℃温度下保温24h，并在该环境温度下按5.4.2.3中方法1的要求进行试验，测量截断塞门的泄漏量应满足4.4.5的要求。4
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5振动与冲击试验
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振动与冲击试验按CB/T21563一2008的规定进行，试验工况为1类。试验后截断塞门不应出现机械损伤，误动作，紧固件松动等不良现象，并进行常温气密性试验，功能试验，结果应满足常温下性能要求。
5.6盐雾试验
对采用碳钢材质的塞门按GB/T10125一1997的规定进行盐雾试验，盐雾试验周期56h，结果应符合4.2.1的要求。
5.7电气性能试验
截断塞门如带电信号输出，在相应电气信号制式下，检测其输出逻辑是否符合设计要求。5.8绝缘耐压试验
带电信号输出截断塞门的电气部件的绝缘耐压按CGB/T21413.1—2008的规定进行。5.9
9防护等级试验
按CB/T4208—2008中的规定对含有电气部件的截断塞门进行防护等级试验，试验完成后检查电气部件是否满足GB/T4208—2008中IP65的规定。检验规则
型式检验
在下列情况下应进行型式检验：6.1.1
新产品定型或定型产品转厂生产时：结构生产工艺或材料有重大改变时：产品停产两年后，恢复生产时；连续生产五年时。
型式检验项目见表2。如果有一项不合格，则判定为不合格。表2
2出厂检验和型式检验项目
检验项目
外观及尺寸检查
水压强度试验
扭矩试验
常温试验
气密性试验
振动与冲击试验
盐雾试验
电气性能试验
绝缘耐压试验
防护等级
6.2出厂检验
低温试验
高温试验
截断塞门出厂检验项目见表2。
出厂检验
出厂产品应附产品质量合格证，内容应至少包括：产品名称；
万方数据
型式检验
技术要求
试验方法
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制造单位名称或代号：
制造日期；
检查人员姓名或代号；bzxZ.net
合格印章；
产品标准号。
标志、包装、运输及储存
截断塞门体上应有永久性的生产厂家厂名简称或代号、制造日期和型号标志。2管式安装截断塞门检验合格后应采用符合TB/T3218--2009要求的防护件将两端封堵，板式安7.2
装截断塞门检验合格后、包装前应对其接口进行防护。7.3截断塞门应防湿包装且装箱运输。截断塞门应存放于干燥、清洁场所，不应露天存放。当存放期超过12个月，阀芯与橡胶密封面间7.4
应重新涂油，橡胶件存放超过18个月时应更换，并进行常温气密性试验，合格后方可使用。o
万方数据
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A。1不带电信号截断塞门
A.1.1管式安装
附录A
（规范性附录）
动车组截断塞门型式尺寸与标记不带电信号、管式截断塞门的型式及基本尺寸宜符合图A.1及表A.1的规定。TB/T34562016
蝶形手柄截断塞门的基本尺寸（L值）与长手柄一致：带排风截断塞门排气口直径由供需双方协商确定。
说明：
转轴；
一阔体；
一密封垫：
一球芯；
闽盖：
长手柄：
进气口；
出气口：
排气口。
万方数据
不带电信号输出、管式截断塞门（带排风）结构型式TB/T3456-2016
内部通径规格
A.1.2板式安装
A.1.2.1接口型式
表A.1不带电信号、管式截断塞门的接口尺寸D
G1/4(Rc1/4)
G3/8(Rc3/8)
G1/2(Re1/2)
G3/4(Rc3/4)
Gl(Rel)
单位为毫米
不带电信号、板式截断塞门安装面和阀板接触密封。其接口型式见图A.2；尺寸见表A.2。采用其他接口型式的截断塞门由供需双方协商确定。P
说明：
1——手柄：
一转轴：
3——阔体：
4-—定位销：
5-密封圈：
P1—进气口：
一出气口：
一排气口。
安装孔
不带电信号输出、板式截断塞门结构型式图A.2
万方数据
密封型式
2不带电信号、板式截断塞门安装尺寸内部通径规格
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单位为毫米
不带电信号、板式截断塞门采用0形密封圈的密封型式。其密封圈规格见图A.3：沟槽的结构见图A.4。
图A.30形圈结构尺寸
不同接口规格的密封圈尺寸见表A.3。图A.4
沟槽的结构
表A.3不同通径规格的密封圈尺寸内部通径规格
10 ±0.17
20 ±0.22
25 ± 0.25
不同接口规格的沟槽的结构尺寸见表A.4。表A.4不同通径沟槽的尺寸
内部通径规格
A.2带电信号截断塞门
A.2.1管式安装
单位为毫米
2.65 ±0.09
3.55±0.10
单位为毫米
带电信号、管式截断塞门由执行开通、关断的机械部分以及实现电气逻辑的电气部分组成（图A.5）。处于关断位和开通位时输出不同的电气逻辑信号，电气逻辑信号的输出可以是双通道，也可以是单通道。内部机械结构可参照A.1.1中管式安装（不带电信号）部分。带排风塞门排气口直径由供需双方根据使用位置协商确定；如不带排风功能，则取消排气口。
万方数据
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