TB/T 3462-2016.Stainless steel plate, sheet and strip for railway freight car.
1范围
TB/T 3462规定了铁道货车用铁素体不锈钢钢板(带)的尺寸、外形、重量及允许偏差技术要求、检验方法、检验规则、交货状态、包装、标志及质量证明书。
TB/T 3462适用于铁道货车用冷轧和热轧的铁素体不锈钢钢板(带)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
CB/T 223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1金属材料 拉伸试验第1 部分:室温试验方法
CB/T229金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T232金属材料弯 曲试验方法
GB/T247钢板和钢带包装 、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 1591- -2008 低合 金高强度结构钢
GB/T 2650焊接接头冲击试验方法
GB/T2975钢及钢产晶力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 4237不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T4334- -2008金属 和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T4336碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定火花放 电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6394金属 平均晶粒度测定法
CB/T 10561钢中非 金属夹杂物含量的测定标准评级图 显微检验法
GB/T 17505钢及钢产品交货一般技术要求

ICS 45.040.20
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3462-2016
铁道货车用不锈钢钢板（带）
Stainless steel plate, sheet and strip for railway freight car2016-09-30发布
万方数据
国家铁路局发布
2017-04-01实施
规范性引用文件
尺寸、外形、重量及允许偏差
技术要求
检验方法
检验规则
交货状态
包装、标志和质量证明书
附录A(规范性附录）
万方数据
T4003不锈钢焊接接头冲击性能
TB/T3462—2016
TB/T3462—2016
本标准按照CB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：中车齐齐哈尔交通装备有限公司、中国铁道科学研究院标准计量研究所、太原钢铁（集团）有限公司。
本标准主要起草人：王胜坤、高俊莉、王志斌、陈增有。万方数据
HiiKAoNiKAca
1范围
铁道货车用不锈钢钢板（带）
TB/T3462-2016
本标准规定了铁道货车用铁素体不锈钢钢板（带）的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验方法、检验规则、交货状态、包装、标志及质量证明书。本标准适用于铁道货车用冷轧和热轧的铁素体不锈钢钢板（带）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232
GB/T247
金属材料弯曲试验方法
钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T1591—2008低合金高强度结构钢GB/T2650
GB/T2975
GB/T3280
GB/T4237
焊接接头冲击试验方法
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备不锈钢冷轧钢板和钢带
不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T4336
GB/T6394
GB/T10561
GB/T17505
GB/T20125
碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）金属平均晶粒度测定法
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法钢及钢产品交货一般技术要求
低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法TB/T2374--2008铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料TB/T2375一1993铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法3尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1热轧钢板（带）的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T4237的有关规定，冷轧钢板（带）的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T3280的有关规定。3.2如有特殊要求，可由供需双方协商确定。4技术要求
4.1钢牌号及化学成分
4.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。1
方方数据
iiKAoNiKAca
TB/T3462-2016
表1钢牌号及化学成分（熔炼分析）化学成分（质量分数）
1.00~2.50
11.0013.00
0.60~1.00
为改善锅材性能，可以加人Nb、V等微量元索，但这些合金的加人量总和不应超过0.15%。注1：在20℃时，T4003钢参考密度为7.74kg/dm。注2：“8C\表示相当于8倍C含量。成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。4.1.2
4.2力学性能
经热处理的钢板（带）力学性能应符合表2的规定。4.2.1
表2力学性能
规定塑性延伸强度R.a2
抗拉强度R
≥350
≥480
断后伸长率Aso
冲击吸收能量KV
(-40℃）
HBW10/3000
≤250
冷弯180°
冲击试验结果为三个试样的平均值，允许其中一个试样冲击功值低于表2的规定值，但不应低于规定值的70%。
4.2.3当采用5mmx10mm×55mm小尺寸试样做冲击试验时，其试验结果不应小于规定值的50%：公称厚度小于6mm的钢材不做冲击试验。4.3晶粒度
钢板（带）晶粒度不低于7级。
4.4非金属夹杂物
钢材中粗系和细系的A类和C类夹杂物不大于2.0级，B类、D类和DS类夹杂物不大于1.5级。4.5表面质量要求
4.5.1热轧钢板（带）表面应符合GB/T4237中的规定，冷轧钢板（带）表面应符合GB/T3280中的规定。4.5.2钢板（带）不应有分层，表面不应有裂纹、气泡、夹杂、结疤、氧化皮及欠酸、过酸等影响使用的缺陷，但允许存在深度小于钢板（带）厚度公差二分之一的轻微麻点、擦划伤、凹坑、辊印等。4.5.3经酸洗后的钢板（带）表面不应有氧化皮及过酸洗痕迹。4.5.4钢带边缘应平整。切边钢带的边缘不应有深度大于宽度公差之半的裂边、切割不齐和大于钢带厚度公差的毛刺；不切边钢带不应有大于5mm的裂边。4.5.5钢板（带）表面允许修磨，但应保证钢板（带）的最小厚度。4.6耐腐蚀性能
4.6.1周期漫润腐蚀
钢材的耐腐蚀性能应符合表3的规定。3周期漫润腐蚀性能
注：Q345B为对比试样。
万方数据
相对腐蚀率
≤10%
iiKAoNiKAca
4.6.2晶间腐蚀
焊接接头晶间腐蚀按5.4测试，结果应符合表4的规定。表4晶间腐蚀性能
焊接接头冲击性能
试样状态
交货状态（退火态）
焊接接头冲击试验的评定标准见附录A。检验方法
TB/T3462—2016
试验结果
不允许有晶间腐蚀裂纹（弯曲状态）钢板（带）的检验项目、取样方法、取样数量及试验方法应符合表5的规定。表5取样及试验方法
检验项目
化学成分
拉伸试验
弯曲试验
冲击性能
晶粒度
非金属夹杂
周期浸润腐蚀
晶间腐蚀
尺寸、外形
表面质量
焊接接头冲击性能
取样方法及部位
CB/T222
GB/T2975（纵向）
GB/T2975（纵向）
在任一张或任一卷钢板（带）的任意一点检测：也可在未进行试验的拉伸或弯曲试样上检测GB/T2975（纵向）
GB/T6394
GB/T10561
TB/T2375
焊接接头
逐卷或逐张
逐卷或逐张
见附录A
取样数量
1（每炉罐号）
1(每批）
1(每批）bzxZ.net
1（每批）
3（每批）
1(每炉罐号）
1（每炉罐号）
试验方法
GB/T223,GB/T4336
或CB/T20125
GB/T228.1
GB/T232
GB/T231.1
GB/T6394
GB/T10561
热轧钢板（带）见GB/T4237
冷轧钢板（带）见GB/T3280
见附录A
冲击试验方法按GB/T229的规定执行，公称厚度大于或等于6mm且小于或等于10mm的钢板、钢带，应采用5mm×10mm×55mm的试样做冲击试验，冲击试样保留一个轧制面。5.3耐腐蚀性能均勾腐蚀试验按TB/T2375执行，试验时间为72h。对比试样Q345B钢应符合GB/T1591—2008的规定。
5.4晶间腐蚀按GB/T4334一2008中的方法E一硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法执行，硫酸浓度调整为0.5%，焊接接头制备工艺要求见附录A。6检验规则
6.1钢材应由制造方质量检验部门进行出厂检验。6.2钢材应逐批进行检验，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸和热处理制度的钢材组成，重量不应超过80t。检验项目及检验频次见表5的规定，耐腐蚀性能试验间隔不应超过12个月。制造厂首次采用时应进行焊接接头冲击试验。3
万方数据
HiiKAoNi KAca
TB/T3462—2016
6.3需方应对钢材的化学成分、力学性能、外形尺寸及表面质量进行检验。当化学成分检验结果有异议时，应采用化学分析法仲裁。6.4钢材的复验应符合GB/T17505的规定。其中，冲击试验结果不符合规定时，应从同一样坏上另取3个试样进行复验，先后6个试样的检验结果平均值不应低于表2的规定值，并且其中低于规定值的试样不应超过2个，低于规定值70%的试样不超过1个，该批为合格。7交货状态
7.1钢板（带）以热处理状态、表面经酸洗后交货。经供需双方协商，可采用其他处理方法。7.2钢带一般应成卷交货。如需方要求，并在合同中注明可按钢板交货。包装、标志和质量证明书
钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。4
万方数据
iiKAoNiKAca
A.1试板制备
附录A
（规范性附录）
T4003不锈钢焊接接头冲击性能
TB/T3462-2016
化学成分和力学性能复验合格的厚度t≥6mm的T4003不锈钢板，试板规格为t×150mm×300mm，在300mm长度方向一侧加工30°*坡口，不留钝边。300mm长度方向为轧制方向。A.2工艺要求
A.2.1焊接方法
采用MAG焊，保护气体为97%Ar+3%CO2。A.2.2焊接材料
采用TB/T2374—2008的ER308LSi-G焊丝，直径Φ1.2mm。A.2.3焊接接头型式
采用60°V形坡口对接接头，无钝边，根部间隙为1mm。A.2.4焊接热输入
焊接热输人E为0.70kJ/mm±0.05kJ/mm。A.3试验方法
A，3.1公称厚度大于等于6mm且小于等于10mm的钢板，采用5mm×10mmx55mm小尺寸试样（半试样）做冲击试验。
A.3.2在3个规定位置（如图A.1所示①②③）取样，每个位置取3个试样。单位为毫米
名义培合线
焊缝中心
图A。1焊接接头冲击试验试样取样部位示意图A.3.3焊接接头低温冲击试验按GB/T2650规定进行。A.4评定标准
每个位置的三个冲击试样，在-40C时冲击功平均值（半试样）不应低于10J，允许其中一个试样冲击功值低于规定值，但不应低于规定值的70%。如在-40℃冲击功不合格，应从同炉批号其他两卷钢板分别各取一组试板进行复验，两组试样均合格视为合格。如同炉批号不足三卷钢板，允许在另一卷或同卷钢板其他部位取两组试板进行复验。5
万方数据
-iiKAoNi KAca
BZ1700866
万方数据
中华人民共和
铁道行业标准
铁道货车用不锈钢钢板（带）
Stainless steel plate, sheet and strip for railway freight carTB/T3462—2016
中国铁道出版社出版、发行
（100054，北京市西城区右安门西街8号）读者服务部电话：市电（010)51873174，路电（021)73174中国铁道出版社印刷厂印刷
版权专有
慢权必究
开本：880mm×1230mm
2017年2月第1版
印张：0.75
字数：12千字
2017年2月第1次印刷
TB/T3462-2016-铁道货车用下锈钢钢板（带）
151134937
定价：8.00
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