TB/T 3461-2016.Forged coupler yoke of railway freight car.
1范围
TB/T 3461规定了铁道货车锻造钩尾框(以下简称钩尾框)的技术要求、检验方法、检验规则、标志,包装储存与运输。
TB/T 3461适用于钩尾框的制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还 原型硅钼酸盐分光光度法( GB/T 223. s-2008 ,IS0 4829 .1- -1986 , MOD;ISO 4829 -2- -1988 , MOD)
GB/T223.11钢铁及合金锵含量的测定 可 视滴定或电位滴定法( GB/T 223. 11- -2008 ,IS04937-1986，MOD)
GB/T223.23钢铁及合金 镍含量的测定 丁 二酮肟分光光度法
GB/T223.26钢铁及合金钼含量 的测定硫氰酸盐 分光光度法
CB/T 223.53钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸 收分光光度法测定铜量(CB/T 223. 53-1987 , eqv ISO/DIS 4943 :1986)
GB/T223.59钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷 钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠( 钾)光度法测定锰量
GB/T223.68钢铁及合 金化学分析方法管式炉 内燃饶后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后 气体容量法
GB/T225钢淬透性的末 端淬火试验方法(Jominy试验)(GB/T 225 - 2006 . IS0 642 :1999 ,IDT)
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法(GB/T 228. 1-2010, Is0 6892 -1:2009 MOD)
GB/T229金属材料 夏 比摆锤冲击试验方法(GB/T 229- -2007 , Is0 148-1 :2006 , MOD)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验 第1 部分:试验方法( GB/T 231.1-2009.1S0 6506-1;2005 MOD)

ICS45.060.20
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3461-2016
铁道货车锻造钩尾框
Forged coupler yoke of railway freight car2016-09-30发布
万方数据
国家铁路局
2017-04-01实施
规范性引用文件
3技术要求
4检验方法
5检验规则
6标志、包装、运输与储存
附录A（规范性附录）
附录B(资料性附录）
参考文献
万方数据
锻造钩尾框用钢坏
锻造钩尾框用焊丝
TB/T3461—2016
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。TB/T3461-2016
本标准起草单位：中车北京二七车辆有限公司、中车齐齐哈尔交通装备有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、中国铁道科学研究院金属及化学研究所、中车长江车辆有限公司。本标准主要起草人：章薇、孟庆民、蒋田芳、项彬、丁韦、雷青平、孙蕾、高永明。万方数据
- KAoNi KAca
1范围
铁道货车锻造钩尾框
TB/T34612016
本标准规定了铁道货车锻造钩尾框（以下简称钩尾框）的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、储存与运输。
本标准适用于钩尾框的制造和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5一2008ISO4829-1—1986,MOD;ISO4829-2—1988,MOD)GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，IS04937—1986,MOD)
3钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.23
GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB/T223.531987,eqvIS0/DIS4943:1986)
GB/T223.59
GB/T223.63
GB/T223.68
GB/T223.69
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T225
钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验）（GB/T225—2006IS0642：1999，IDT）GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010，ISO6892-1：2009MOD)
GB/T229
夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，IS0148-1:2006，MOD）金属材料
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，ISO6506-1：2005,MOD)
GB/T1184
GB/T1804
GB/T2650
GB/T2652
形状和位置公差未注公差值
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差焊接接头冲击试验方法
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
合金结构钢
GB/T3077—1999
GB/T4336
GB/T5482
GB/T6394
GB/T6803
碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）金属材料动态撕裂试验方法
金属平均晶粒度测定方法
铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11345—2013
万方数据
焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定1
iiKAoNiKAca
TB/T3461—2016
GB/T12361
钢质模锻件通用技术条件
GB/T12362—2003钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T13298
GB/T20123
GB/T20125
金属显微组织检验方法
钢铁总碳硫含量的测定
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定
电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T29711—2013焊缝无损检测
超声检测
GB/T29712-2013焊缝无损检测
超声检测
HG/T2453—1993
醇酸清漆
JB/T8468
TB/T2399
TB/T2604
3技术要求
3.1基本要求
锻钢件磁粉检测
车钩、钩尾框强度试验方法
焊缝中的显示特征
验收等级
机车车辆车钩缓冲装置计量器具货车钩尾框量具钩尾框应符合经规定程序批准的产品图样和本标准的规定。3.2材料及性能要求
钩尾框用钢坏应符合附录A的规定，其化学成分应符合表1的规定。3.2.1
表1化学成分
质量分数
0.240.280.20~0.40
≤0.025≤0.0250.40~0.600.35~0.550.20~0.30≤0.20
力学性能应符合表2的规定。
表2力学性能
拉伸性能
模拟试样
本体试样
焊接接头试样
规定塑性延伸强度R.0.2
≥690
≥620
≥552
抗拉强度R.
≥850
≥680
钩尾框的硬度不应超过241HBW311HBW。断后伸长率A
晶粒度应大于或等于6级，无马氏体及魏氏组织。断面收缩率Z
无塑性转变温度应等于或低于-569C，动态撕裂能应大于或等于68J。钩尾框承受3340kN载荷作用后.最大永久变形量应小于或等于0.8mm。钩尾框的最小极限载荷为4005kN。3.3制造要求
冲击吸收能量KV
(-40℃)
3.3.1锻造尺寸、形位公差未注公差和模锻斜度等应符合GB/T12362—2003中的普通级或相关规定。机械加工尺寸未注公差的极限偏差应符合GB/T1804-V的规定，形位公差未注公差应符合GB/T1184-L的规定。
3.3.2钩尾销孔的表面粗糙度应为MRRRa12.5；其余表面的表面粗糙度为APARa50。3.3.3钩尾框应模锻成型，锻造毛坏不应过热、过烧。2
万方数据
- KAoNi KAca
3.3.4表面应喷丸或抛丸处理。表面缺陷应符合GB/T12361的规定。TB/T3461—2016
3.3.5钩尾框焊接应在热处理前进行。组焊应采用多道多层、熔化极富氩混合气体保护焊或真空电子束自动焊接。焊接环境温度应高于5℃。坡口及两侧宜预热，预热温度不应低于150℃；焊后应在0.5h之内进行保温处理，温度不低于300℃。焊丝要求参见附录B。3.3.6焊缝及两侧20mm范围内表面应无裂纹、未熔合、气孔、弧坑和咬边等缺陷。3.3.7热处理前应对焊缝进行超声波探伤，检测等级应符合CB/T11345一2013中的B级，焊缝内部显示特征应按GB/T29711-2013执行，缺陷验收等级应符合GB/T29712--2013中的2级。超限缺陷允许返修，去除缺陷采用机械加工，清根采用打磨，清理至金属母体后焊补，焊补采用熔化极气体保护焊。焊修部位应复探。
3.3.8热处理后钩尾框表面磁粉探伤应无裂纹、折叠等缺陷。表面缺陷不应补焊，加工或打磨清除，修整方向与锻件纤维流向一致，深度应符合GB/T12362一2003的规定，修整表面应符合GB/T12361的规定。修整部位应复探。
3.3.9钩尾框母材不应焊修。
3.3.10钩尾框应整体调质处理。热处理总次数不应超过三次。3.3.11其余应符合GB/T12361的规定。3.4涂装要求
3.4.1涂装前应清理毛刺，清除锈垢、油污等杂质。3.4.2钩尾框外表面应涂覆符合HG/T2453-1993规定的Ⅱ类醇酸清漆。4检验方法
4.1取样
4.1.1模拟试样
模拟试样应在框体的加长部分或采用与框体断面相应的模拟试块上制取，长度方向应与钩尾框的纵向相同。模拟试块应随同一熔炼炉号的钩尾框一同热处理。4.1.2本体试样
本体试样应在钩尾框的上、下框身上制取，长度方向应与钩尾框的纵向相同。4.1.3焊接接头试样
4.1.3.1拉伸试样取样按GB/T2652执行。4.1.3.2冲击试样取样按GB/T2650执行。焊缝取样位置VWT0/2，连接板熔合线取样位置VHT0/2。4.2化学成分bZxz.net
化学成分分析方法按GB/T4336或GB/T20125和GB/T20123等执行。仲裁分析方法应按GB/T223.5,GB/T223.11,GB/T223.23,GB/T223.26,GB/T223.53、GB/T223.59GB/T223.63,GB/T223.68和GB/T223.69等执行。
4.3力学性能
4.3.1拉伸试验按CB/T228.1的规定执行。焊接接头试样为横截面直径6mm的比例试样。模拟试样和本体试样为横截面直径10mm的比例试样。4.3.2冲击试验按GB/T229的规定执行。试样为标准尺寸、V形缺口试样。4.4硬度
硬度检验及评定应符合GB/T231.1的规定。检测位置见图1。3
万方数据
iiiKAoNiKAca
TB/T3461-2016
4.5金相检验
检测位置
检测位置
a)13系列钩尾框
检测位置
b)16型钩尾框
e)17型钩尾框
检测位置
检测位置
检测位置
图1钩尾框硬度检测位置示意图
单位为毫米
金属显微组织检验按GB/T13298的规定执行。晶粒度检验及评定按GB/T6394的规定执行。试样可在拉伸试样未变形的大端垂直于轴线的横断面上截取。4.6强
强度试验方法按TB/T2399的规定执行。加载至3340kN，卸载后，测量最大永久变形值，测量点位置及测量距离见图2。万方数据
-Hii KAoNi KAca
检测点
检测点
检测点
测量距离
a)13系列钩尾框
测量距离
b)16型钩尾框
测量距离
c)17型钩尾框
图2钩尾框永久变形测量位置示意图TB/T3461—2016
单位为毫米
4.6.3加载至最小极限载荷4005kN，测量该载荷作用下的变形量，测量位置及测量距离见图3。实测值应小于或等于6.4mm。
4.7断裂韧性
无塑性转变温度试验按GB/T6803的规定执行。动态撕裂试验按GB/T5482的规定执行，试验温度-56℃。试样为本体试样。
4.8超声波探伤
超声波探伤按GB/T113452013的规定执行。探伤部位为焊缝及其两侧20mm的热影响区域。4.9磁粉探伤
磁粉探伤按JB/T8468的规定执行。采用复合磁化湿法连续法对整体钩尾框表面磁粉探伤，磁场强度2400A/m以上。
万方数据
iiKAoNiKAca
TB/T3461—2016
加载4005kN
加载4005KN
加载4005kN
加载4005kN
a)13系列钩尾框
测量范围
b)16型钩尾框
测量位置
图3最小极限裁荷作用下钩尾框变形测量位置示意图6
万方数据
单位为毫米
-Hii KAoNi KAca
4.10表面质量
加载4005kN
加载4005kN
e)17型钩尾框
测量位置
图3最小极限载荷作用下钩尾框变形测量位置示意图（续）TB/T3461-2016
单位为毫米
表面质量采用目视观察，必要时可使用五倍放大镜等方法检查。表面粗糙度采用表面粗糙度比较样块与被测面进行比较检查。
4.11几何尺寸
尺寸和形位公差采用TB/T2604及相应精度的量具检查。5
检验规则
组批规则
同一熔炼炉号的钢坏、同一热处理炉次制造的钩尾框，且不超过80件为一批。型式检验
型式检验项目见表3。
检验项目
表面质量
几何尺寸
超声波探伤
磁粉探伤
化学成分
万方数据
模拟试样
焊接接头和本体试样
型式检验
型式检验与出厂检验
出厂检验
出厂检验频次
逐件检查
逐件检查
逐件检测
逐件检测
每批至少抽三件检测
逐炉检验
逐批检验
每5000件或每六个月一次，
技术要求
3.3.2、3.3.6
试验方法
TB/T3461-2016
检验项目
模拟试样
焊接接头和本体试样
断裂韧性
表3型式检验与出厂检验（续）
出厂检验
型式检验
出厂检验频次
逐批检验
每5000件或每六个月一次
每5000件或每六个月一次
每5000件或每六个月一次
技术要求
3.2.6,3.2.7
“每5000件、每六个月以先达到为准，所检项目连续两年均合格，可减少检验频次，但每年应至少一次。钩尾框在下列情况下应进行型式试验：5.2.2
新产品定型或首次生产时；
产品结构、生产工艺或材料有重大改变时；中断生产一年及以上恢复生产时：c
d）连续生产两年时。
试验方法
5.2.3取两件钩尾框进行表面质量、几何尺寸、探伤检查和硬度检验后任取一件进行强度试验，另一件解部取样分别进行化学成分，力学性能，金相检验，无塑性转变温度和动态撕裂试验。其中无塑性转变温度和动态撕裂试验，仅在新产品定型或首次生产时两项均做，另三种情况下可任选其一。5.3出厂检验
5.3.1出厂检验项目及检验频次见表3。5.3.2化学成分按熔炼炉次逐炉检验。5.3.3力学性能应每批从任一个模拟试块上取一个拉伸试样、三个冲击试样检验，若不合格，从同一热处理炉的另一模拟试块上取样，加倍取样复验，若仍有不合格，则该批应重新热处理。5.3.4金相检验每批取模拟试样检验，若不合格，则该批应重新热处理。5.3.5
硬度应每批至少随机抽取三件检测，若有不合格，可加倍复验，若仍有不合格，则该批判为不合格。每5000件或每六个月应从正常生产的钩尾框中随机抽取两件成品，其中任一件进行强度试5.3.6
验，另一件解剖取样分别进行力学性能、金相检验和无塑性转变温度或动态撕裂试验。6标志，包装、运输与储存
钩尾框在规定位置应压印或热打印制造商代号、钩尾框型号、制造顺序号、制造年月等标志。标志应清晰。
钩尾框经防锈处理后，应妥善包装。产品出厂应附合格证，其内容至少包括：6.2.2
产品名称、型号、数量；
制造商名称和代号：
制造日期；
制造顺序号；
检验人员印章；
合格印章：
g）标准代号。
6.3储存与运输
运输及储存过程中应防止发生碰伤、变形和锈蚀。8
万方数据
A.1化学成分应符合表1的规定，A.2
附录A
（规范性附录）
锻造钩尾框用钢坏
调质处理后，力学性能应符合表2规定的模拟试样指标。TB/T3461-2016
3淬透性按GB/T225试验时，在距试样率火末端11mm处的硬度值应大于或等于33HRC。A.3
钢坏不应有铸态组织。低倍组织级别应符合GB/T30771999中高级优质钢的规定。A.4
5非金属夹杂物按CB/T10561一2005规定的A法测定及评级。A（硫化物）、B（氧化物）、C（硅酸A.5
盐）、D（球状氧化物）各类夹杂物不应大于2.0级。若同一视场中同时出现A，C类夹杂物时，应合并评定，合并后的级别不应大于2.5级，A.6
钢坏轧制比应大于或等于3。
其余符合GB/T3077—1999的规定。A.7
万方数据
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