TB/T 1240-2009.Bush of locomotive and rolling stock.
1范围
TB/T 1240规定了机车车辆用钢衬套、ADI衬套和DU衬套(以下简称“衬套”)的技术要求、试验方法、检验规则、包装贮存及运输。
TB/T 1240适用于机车车辆用衬套的制造和检验。其他轨道车辆用衬套可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而.鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标准。
GB/T 222- -2006钢的成品化学成分允许偏差
GB/T228- -2002 金属材料室温拉伸试验 方法( eqv ISO 6892 :1998)
GB/T229- 2007. 金属材料夏比摆锤冲 击试验方法( IsO 148-1 :2006 , Mallie materials- Charpy pendulum impact test- -Part 1 :Test method, MOD)
GB/T230.1- 2004 金属洛氏硬度试验第 1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(ISO 6508-1 :1999 , MOD)
CB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 700碳素结 构钢( CB/T 70--200 , ISO 630; 1995 , Structural steels一Plates, wide flats,bars, sections and profiles , NEQ)
GB/T 1036塑料-30℃~ +30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法
GB/T 1041塑料压缩性能的测定( GB/T 1041- 2008 , ISO 604 :2002 ,IDT)
GB/T1348球墨铸铁件( GB/T 1348- -2009 ,Is0 1083 :2004 .Spheroidal graphite cast irons一Cass
fication , MOD)
CB/T2828. 1- 2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限( AQL)检索的逐批检验抽样计划( ISO 2859-1 :1999 ,IDT)
CB/T 3077-1999合 金结构钢
GB/T 3960--1983塑料滑动摩擦磨损试验方法
GB/T 5617钢的感应淬火或 火焰淬火后有效硬化层深度的测定(CB/T 5617- 2005 , IS0 3754:1976 ,NEQ)

ICS 45. 060. 01
中华人民共和国铁道行业标雅
TB/T 1240-2009
代替TB/T 1240—1991,TB/T2696—1996机车车辆用衬套
Bush of locomotive and rolling stock2009-08-28发布
2009-09-05实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
基本要求
技术要求
试验方法
检验规则
包装、贮存和运输
TKAONTKACa=
TB/T 1240 --2009
TB/T1240--2009
本标准代替TB/T1240—1991≤钢衬套》、TB/T2696—1996《铁道货车用耐磨烧结合金钢衬套》。与TB/T1240—1991、TB/T2696—1996标准相比较，有以下区别：一取消了耐磨烧结合金钢衬套的内容；一增加了奥-贝球铁（ADI）和氟塑料-金属（DU)衬套的型式尺寸、技术条件和检验规则等。本标准由青岛四方车辆研究所有限公司提出并归口。本标准起草单位：府山轨道客车有限贡任公司、长春轨道客车股份有限公司、青岛四方车辆研究所有限公司、大连机车研究所有限公司、北京二-七轨道交通装备有限责任公司。本标推主要起草人：张晓军、刘素饮、孟繁辉、方克娟、尤铁军。本标摊所代替标准的历次版本发布情况为： TB/T 1240—1991;
—TB/T2696—1996 5
1范围
机车车辆用衬套
TB/T1240-2009
本标准规定了机车车辆用钢衬套、ADI衬套和DU衬套（以下简称“衬套”）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、存及运输。
本标准适用于机车车辆用衬套的制造和检验。其他轨道车辆用村套可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不法日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。CB/T222—2006钢的成品化学成分充许偏差GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法（eqISO6892：1998）GB/T229—2007金属材料夏比摆锈冲击试验方法（[SO148-1:2006，Metallicmaterials--Chiuzpypendulum impact test-Pait 1 : Test method, MOD)GB/T230.-2004金属落氏硬度试验第1部分：试验方法（A,B、C、D、E、F、G、H、K、N.T标尺) (1S0 6508-1 :1999, M0力)CB/T699优质碳素结构钢
CB/T700碳素结构钢（B/T700--2006,IS0 630:1995,Structural steels—Plateswide flata，bars,sectinns and profiles,NEQ)GB/T1036塑料-30℃~～+30C线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T1041塑料压缩性能的测定（CB/T1041—2008,IS0604:2002,IDT）GB/T 1348 球墨铁件( GB/T 1348—2009,1S0 [083 :2004,Spheroidal graphite cast irons — Clasai-fication,MOD)
CB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的遂批检验抛样计划(IS0 2859-1:1999,IDT)
GB/T3077—1999合金结构钢
GB/T3960--1983塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T5617钢的感应率火或火熔淬火后有效硬化层深度的测定（GB/T5617—2005，IS03754：1976,NEQ)
GB/T6060.2—2006表面粗糙度比较样块磨、车、壁、铣、插及侧加工表面（ISO2632-1.1985，MOD)
GB/T9441—1988球墨铸铁金相检验GB/T9450钢件渗碳萍火硬化层深度的测定和校核（GB/T9450-2005ISO2639:2002，M0D）GB/T12444金属材料磨摄试验方法试环-试块消动磨摄试验JB/T6649锡背铜球形粉米
3分类
衬套分为钢衬套、等温萍火球墨铸铁衬套（简称ADI衬套或奥贝套）、钢背一锡青铜合金球形粉末KAONIKAca
TB/T1240—20D9
-改性聚四氟乙烯衬套（简称DU衬套或氟塑金属)三种。4基本要求
4.1衬套应按本标准及经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.2钢衬套在有润滑条件下、ADI衬套和DU衬套在无润清条件下，应能在雪、雨、冰、灰尘、风沙环境中正常工作。
5技术要求
5.1材料要求
5.1.1钢衬套
钢村套的材料应符合表1的规定，经供錦双方协商，也可采用其他材料，其力学性能应符合相关标准的规。
钢材牌号
钢材牌号
20,35、45
Q235、Q275
20Cr.40Cr.27S1Mm
ADI衬套
标准代号
GB/T699
GB/T 700
GB/T-3077
5.1.2.1ADI对套材料应符合GB/T1348的规定，力学性能应符合表2的要求。表2材料力学性能
抗拉强度R.
≥1 200
伸长率A
AИ衬套宜采用铸造管材或撑材制造。5. 1. 2. 2
5.1.2.3ADI衬套金相显微组织应符合下列要求：无缺口冲击功（-40℃）
球化等级为GB/T9441--1988中的1~3级，球化率不低于80%；a)
h）石墨大小应不粗于GB/T9441—1988中的5级；心）不应有悬浮石墨存在；
d）基本组织中碳化物和磷共晶总量应不大于5%。5. 1. 3 DU 衬套
5.1.3.1DU衬套钢套的基体材料应采用20,35或45钢，其力学性能应符合GB/T699的规定；采用其他材料时，其力学性能应不低于GB/T699的规定。5.1.3.2钢套内表面整体烧结的锡青铜合金球形粉米应符合JB/T6649的规定。5.1.3.3聚四氟乙烯乳液应符合表3规定。表3聚四卿乙烯乳液
聚四氟乙烯含毋
60 ±2
8 ~ 10
密度(259)
运动黏度(25 ℃)
1. 50 ±0. 02
6 - 14
5.2型式尺寸及标记
5.2.1钢衬套尺寸及标记
5.2.1.1钢树套的型式尺寸见图1,规格见表4@pA
图 1 钢衬套/ADI 村套
衰4衬套规格
基本尺寸
尺寸没公差果用其他数问时,由供需双方协商确定。J类，K类
TB/T1240 —2009
单位为癌米
基本尺
10 ,12,14,16,17,18,20,22,25
10,12,14,16,17,8,20.22,25,28,300,12,14, 16,17,18 ,20,22,25,28,30,32,35,4810,12,14,16,17,18,20,22,25,28,30.32,35,4010,12,14,16,18,20,22,25,30,32,35,38 ,40,4812,14,16,18,20,22,25,30,32,35,40,48++8:9:8+.8
14.16.18,20,22,25,30,32,35,38 ,40,48,8420,22,38,40
25,28 ,30,32,33 ,35 ,38 ,40
22,26,30
KAONIKACa
TB/T 12402009
5.2.1.2钢衬套的图样标记见示例。示例：内径d=45rum、内径公差A类外径D=55mml、外径公差C类，长度L=32nm的钢讨套的标记为：钢衬套45×55×32~ACTB/T1240—20095.2. 2ADI 衬套
5.2.2.1ADI衬套的型式尺寸见图1,规格见表4。5.2.2.2A.DI衬套标记见示例。
示例：内径d=45nm、内径公差A类，外径D=55mm、外径公差C类，长度L=32mm的ADI衬套的标记为：ADI村套45×55×32-ACTR/T1240—20095.2.3DU衬套
5.2.3.1DU衬套的型式尺寸见图2规格见表4。钢套内表面锡青铜合金烧结层的厚度为1mn~1.5mm，其中亲四氟乙烯层的厚度为0.15rimm~0.25mm。OA
1-—钢套;
锡青铜合金烧结层：
一聚四氟乙烯层。
图2DU衬套
5.2.3.2DU衬套标记见示例。
示例内径&=45mm、内径公差4类，外径D=55nim、外径公差C类，长度L=32mm的DU衬套的标记为：DU 套45 ×55×32 - ACTB/T [240--20095.3表面质量要求
5.3.1衬套的各棱边均不应存在飞边、毛刺。5.3.2钢衬套、ADI衬套的内外表而不应存在碴碰、划伤等机械损伤；DU衬套内外表面不应有明显的凹陷、划伤、裂纹、毛刺和其他机械损伤，5.3.3钢衬套内外表面不应有裂纹、黑皮等缺陷；AD1衬套内外表面不应存在缩孔、缩松，夹渣等孔眼类以及裂纹、分层和黑皮等缺陷；DU村套内表面的四氟乙烯层应致密、无肉眼可见脱层，无裸露的烧结锡铜合金材料层。
5.4性能要求
5.4.1钢衬套、ADI村套
5.4.1.1钢衬套、ADI衬套的表面硬度为40 HRC~48HRC,同一个衬套的表面硬度差不应大于5个硬度单位。钢衬套经表面高额火后，内表面硬化层的深度为0.5mm~1mm。有特殊要求时在图样上注明。
TB/T1240-2009
5.4.1.2钢衬套、ADI衬套应耐磨耗，其试块每万转的磨耗量应不大于2.8×10-\g，试块和试环每万转的总磨耗量应不大于4. 3×10-4 g。5. 4. 2DU 衬套
加U衬套的性能应符合表5的规定。表 5 DU 套的性能要求
层间结合强度
压缩永久变形量
线膨帐系数
摩擦系数
摩接磨损
6试验方法
磨瘦宽度
单面磨损量
试验条性
取9个套,分别站1个临m的平底孔280 MPa
温度变化范围20.t-180
油瓣滑
油润滑（初始滴滑）
6个套不应有脱层
3×10-s
ADI衬套的球化级别、石墨大小、浮开花状石墨以及基体碳化物、磷晶等铸态金相的检查均在连铸棒材或管材上取样，试块供检查用的截面的厚度应不小于15mm，对照GB/T9441--1988中相应的评级图进行评定。
6.2材料力学性能
6.2.1力学性能试验在衬套热处理后进行,拉伸和冲击试验的试样可在热处现前一次加工完成并与所代表的衬套进行同炉热处理，泽火时应采取抗登形措施，但如果奥氏体化不在悄性或控制气氯中进行,则试样加工时单边应至少预留0.20 mm的精加下余昼以便在辫火后去除脱碳氧化层。6. 2. 2 拉仲试验的试样接 GB/T228-2002的附录 D 的规定制备,试验按 GB/T 228--2002 规定的方法进行：
6.2. 3冲击试验采用无缺口试样,试样长度(55 ±0.5)mm,断面尺寸(10 ±0.1)mm ×(1U ±0.1)mm试验按 GB/T 229—2007规定方法进行。6.3表面粗糙度
采用GB/T6060.2--2006表面粗糙度比较样快做比对，也可以采用表面粗度测定仪检测。6.4主要几何尺寸及公差
主要几何尺可和公差采用相应精度的量具进行检测。6.5表面质量
用日视方法检查衬套外观质整和表面缺陷：6. 6有效硬化层深度
非渗碳件按GB/T5617的规定进行，渗碳件按GR/T9450的规定进行。度
洛氏硬度于衬套热处理斥在衬套本体的端而上测定，试验应按GB/T230.1—2004规定的方法进行。
KAONTKAca-
TB/T 1240 —2009
6.8摩擦和磨损
6.8.1钢衬套和ADI对套的磨损试验，采用块型试块与表面硬度为50HRC~55HRC的45钢试环进行匹配试验，试块应符含GI/T12444的规定，且经历与树套相圆的制造过程。试验载200N，转速200z/min，总转数6×10°转，润滑状态为一次性加注10g润滑胎。磨耗量应符合5.4.1.2的要求。6.8.2DUJ衬您的摩擦和磨损试验按照CB/T3960—1983的规定进行。试验载荷200N,转速200/min，总转数6×10°转，试验结束后不成有耐磨层的损伤（擦伤脱层、凝结物），其单而磨损量和磨痕宽度应符合表5的要求。
层闯结合强斑
在U衬套外表面上钻一个6mm的平底孔，孔边缘的深度至钢套与锡青铜合金的结合面，用Φ4Xm的钢柱逐渐加大施加的压力真至击穿铜合金层，检查被击穿孔的周图有无脱层。6.10压缩永久变形墨
按照GB/T1041—2008规定的方法进行。6.11线膨胀系数
按照 GB/T1036---2008规定的方法进行。7检验规厕
出厂检验
出厂检验的项时及产品质量特性分级见表6。7. 1. 1
表6出厂检验与型式检验
试验项目
金相检查
衣面担糙度检测
主要几何尺寸皮公
外观规质基检查
有效硬化层深度检测
硬度试验
磨执试
层间绍合强度试验
压缩永久变形量測定
10线膨胀系数测定
出厂检验
ADT.村我
钢衬套
7.1.2衬您的外观质量应逐件进行检查DU套
型式检验
ADI 制变
DU衬套
技术娶求
5. 1. 2.3
5. 4. 1.1
5, 4. 1. 1
5. 4. 1.2
7.1.3其他检验项目按GB/T2828.1—2003抽样检验，A类项点接收质量限（AQL)为0.65,判定水平级;B类项点接收质量限《AQL)为1.5,判定水平Ⅱ级。7.2型式检验
7. 2. 1 衬套的型式检验项日见表6。7.2.2衬套在下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品鉴定试验时;
定型产品转厂牛产时：Www.bzxZ.net
停产两年以上，重新生产时
d）连续生产两年以上时：
e）产品的结构，材料或工艺的改变可能影响到村套的某些性能时。8包装、贮存和运输
8.1包装
TB/T 1240 —2009
8.1.1钢对套、ADI衬套在热处理后应去除有害物质并进行防锈处理，DU封套应进行防铸处理。8.1.2衬套的包装应防锈、防潮且能将衬套固定在包装箱中不往复移动。8.1.3每个包装箱外表面应标明制造厂名称、产品名称（材质）.规格及公差类别，每个包装箱毛重应不过25k，包装箱内应有检验台格证，合格证的内容包括：制造单位名称域代号：
b）产品名称、型号规格及数量；制造年月；
检验单位印章：
本标准代号。
衬套应存放在干燥、通风、避雨雪的地方，不应受重物挤压，不应与有机率剂、酸、碱等化学物质接触。在正常的贮存与保管条件下，制造厂应保证衬套自出厂之日起一年之内不产生锈蚀。8.3运输
套在运输过程中应采取防水措施，防止雨背浸淋。7
KAOIKACa
中华人民共和国
铁道行业标准
机车车辆用衬套
Bush of lncomotive and rolling slockTB/T 1240—2009
中国铁道山版社出版、发行
(100054,-北京市宣武区有安门酉街8号）读者服务部心话：市电（010）51873174，路电（021)73174北京市兴顺印刷厂印刷
版权专有每权必究
开本：88lmm×1230mml
5印张:0.75字数:14千字
2009年9月等1版2009年9H第1次印刷统—书号：15113·3069
定价：7.50元
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