TB/T 1466-91.
1主题内容与适用范围
TB/T 1466规定了灰铸铁件(以下简称铸件)的技术婴求、试验方法、检验规则和标志等
TB/T 1466适用于铁逍机车车辆(包括铁道起重机)用砂型或导热性相当的铸型铸遣的铸件。其他铸型铸遭的铸件参照使用
2引用标准
GB 9439灰铸铁件
GB 8414铸件尺寸公整
GB/T 11351铸件重量公差
GB/T 11350铸件机槭加工余量
GB 7216灰铸铁金相
GB 977灰铸铁件机槭性能试验方法
GB 6060. 1表面粗糙度比较样块铸造表面
BW Z001铸遣表面粗糙度的评定方法
JZ 68铸件模样披模斜度
3技术要求
3.1 铸件牌号、机械性能应符合GB9439的规定.
3.2铸件热处理按图 掸或订货合同供货规定,允许热处理状态供货.
3.4铸件尺寸公差和错箱值在图样上 无规定时按GB6414的规定.
3.5铸件拔模斜度在图样上无规定时参雁JZ68的规定.
3.6 铸造圆角半径在图样上无规定时,铸件转角处平均璧厚25mm之内按3~ 5mm铸遭,大于25mm按5~10nm铃造,
3.1铸仵表面粗糊度应符合图样或GB6060.1的规定。
3.8 铸仵量公差在图禅上无规定时应符合GB/T11351的规定.
3.1铸件机械加工余量在图样上无规定 应符合GB/T11350的规定。
3.10 铸件金相组织按图样或有关文件规定。
3.11在滑足图样或技术文件规定的情况 下,铸件表面允许存在本标准规定范圈的缺陷.
3.11.1加工面 上允许存在加工余量范围内的缺陷.

中华人民共和国铁道行业标难
TB/T I&0--I
铁道机车车辆用灰铸铁件
通用技术条件
主题内容与适用范函
代替 1B 1466 - 83
本标准规定了东持铁件（以下简称铸件》的技术要求，试验方法、检验规则和标志等。本标难适用于铁道机车车辆（包括铁道起盘机）用砂型或导热性相当的等型锈造的铸件。其他型铸造的等件参积使用。黑引用标难
GB9439
GB 8414
GB/T 11351
GB/T 11350
GB 7216
GB 977
GB 6060. 1
BW z001
技术要求
灰等铁件
停件尺寸公禁
待件重量公垫
铸件机械加工余量
灰婷铁金相
灰链铁件机械性能试验方法
表面粗度比较拌块等造表面
停进表粗盘度的评定方去
铸件模样控模斜皮
$.1等件牌号,机被性能应符会 GB9439的规..筹件势处理按国样或订货合同供货规庭，允许热处强状态供贷。3.了持件上说目日、芯骨、粘砂，芯砂和多内类缺陷均应消除.不影响加工，妞装和使用的流口感留盘符合表1规定，非加工面的残盟部拉应铲至与修件表面平得过被。装1
稳管口项最大尺寸
我留量加工
加工窗
中华人民共和国铁部 1992-0508批准388
250 -100
1892-1001实#
TE/T 148— 91
4筹件尺寸公整和错值在图样上无规定时按GB6414的规定，3, 5 件极模解虚在图样上无规定时参照 J艺68 的规定,3. 6筹造题销半径在图样上无规定时,等件转用处乎均壁厚 25mm 之.内按 3～5mm铸查,大于 25mm 按 5 ~10mm 将变,3.7铸件表面粗赞度应符合图样或GB6060.1的规定。3。件过量公整在国样上无规定时应特合GB/T11351的规定。3.1筹件机械加工余量在图样上无规定应符合GB/T11350的规定。3.10筹件金相组织按函样或有关文件规定。$，11在满足图样改技术文件规定的情况下，等件表衰面充许存在本标准规定范显的缺陷。3. 11. 1 加工面上允许存在加工余最范围内的缺陷。3.11.？工后的面上允许存在的缺陷。a.直径不大于5m取其周长不大于15mm，深不大于该处至厚1/8（最大值6mm），在每100m面积上（小于100面积按100cm计算），不多于两个，间距不小于20mm，高边缘（小于1等件不计）敢孔边不小于10（直径和不大于1mm的针孔不计）的缺陷。在缺陷背面的相对位量上不允许间时存在缺陷，5.不影响组、离边缘（小于40婷件不小于5mm）或孔边不小于10mm，深不大子1mm，每块面积不大于4m和总面积不大于所加工面积1/20的感皮。3.11.3非烟工面上充许存在的块陷在整厚小于10mm的面上，直径不大于5mm其两长不大于15mm，深不大于该处至库的1/3。
b在整厚大于10m（包括10mm）的面上直径不大于该处壁厚1/2(最大值16mm）或其周长不大于该处整厚1.石倍（最大值45mm）、深不大于该处壁厚1.5倍（最大值Smtn)
以上两项缺陷在每100面积上（小于100m*面积接100em计算)不多于两个，间库不小于20mm，高这擎（小于10使件不计）盘孔边不小于10mm。在缺陷背症的相对位量上不允许同时在快陷,
c.高边续（小于10铸件不计）或孔边不小手10mm，直径不大于2mm，深不大于该处壁厚1/3（最大位m）的扇部猫我和气孔、其一共积或几块面教之和不大于该面积的1/10(直径和探不大手 1 的野孔不计)td.不影确加工，组装的高边缘（小计1做钟件不计）或孔边不小于10mm。一块面识或几块面积之和不大于核画积1/20.深不大于2mm的鼠尾沟榨和高不大于2mm的能砂。不影响加工、组装和使用的变形。3.12除图样驶技术文件另有规定，超过3.11录规定（不包括盘穿裂纹）的缺陷由考试合格焊工技焊补工艺进行焊扑。小于8准钟件焊扑金属重量不翘过链件公称直量的3%(量大值1.2k不小于80的，不超过1.5%，有停造顺序号的，焊后应打上焊工锅印或进行焊补记录。影响机域加工的应进行热处理。3.13要求水.风、抽压验的铸件，因缩松、斑检而泄漏，允许焊补或经签定合格并经部批在的补方法补谢后事经水、风、轴压试验。389
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TE/T 145E --- $1Www.bzxZ.net
。4快件的保用期按产品技术签件最有关文件规定执行。喜试验方法和检验规账
，1铸件由制造厂进行检查、验收，并按有关规定交部驻厂整收章认合格证。用户有权报据本标准或订货合间进行抽查，，？轻件降择效有关文件导有规定外，机性生能以抗这强为轻收袋据，，批量的划分
，3.1在原材料和生产工艺稳庭的情况下，以同一倦化炉、同一斑次、间一牌号的体件为批。
4. 享。 2在原材料和生产工艺不稳定的情说下,以同一牌号获水每两个小时内所瓷注的停件为一抵。
1.3.3十停件盘虚等于或大于2000%g时单独为一批。4. 机糖性能检验
6. 1, 1单铸或附等试悼(块)按 GB9139 规定并划工成拉伸试样,单铸试律允许立流照注。
显。显, 2 拉种试验接 GB977 规延先试根,不合搭加借复试,仍有一握不合格,该批等件的机被性能为不合格,
4. . 1 备用试样不足,允许等件本体取样,扰拉强度应符合 GB9439 表 3的规定。。试样由于下情说之一使试验结果不合格,该试验无效。&在试验机上安装或操作不当。
b.有铸造缺陷应加工不当。
c. 断在平行段外。
d断口有纯造缺陷。
.试验设备故障。
.6链件表面粗裁度按GB6060.1规定，在适当光线下以比较样块目测对比,评定方法按Wz001的规定行。
4。 7铸件重盘贫偏差按图样和订货协议规定。1.7.1快件公称置量的确定按GB9439中.7兼的规定。6. 7. 1熔伴度量偿差接 GB/T11351 的规定执行。4, 容铸件机械加工余量按 GB/T11350 规定执行。表,终件金相检致按 GB7216 规定执行。嫁志
,1铸件图样规定的标志如制造厂名称(或代号)、铸造赚序号的等件应在非加工固上标出。无法标出时，识熟标表附在每批铸件的标签上。5. 2合格体件应有检验标记,
5、1 每抵等件出厂应附产品含格证,内容包括，量制造广名称(敢代号;1
上、件名称;
e链件牌号:
d.检照”合格\字样或标记，
。 危这年、月1
1.本标准号。
包装、冠输
IB/T 1466 ..-- 91
铸件的包获和运输按有关规定执行。附加说明:
本标准由铁道部威墅瑕机车车辆工艺研究所规出并归口。本标准由快道部或墅堰机车车辆工艺研究所负责起草。自本标准实施之日起，原TB1466一83铁避机车车辆用灰铸铁件通用技术条件>作，
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